減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械制造課程設(shè)計報告書

1、 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書目     錄1 機械制造課程設(shè)計的目的2 減速箱輸出軸的工藝性分析 1.減速器輸出軸的用途和工作原理 2.減速箱輸出軸的技術(shù)要求 3.審查減速器輸出軸的工藝性3 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定1.生產(chǎn)類型的確定 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算4 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖1.毛坯的選擇 2.確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量五選擇減速箱輸出軸的加工方法，制定工藝路線 1.定位基準(zhǔn)的選擇 2.零件表面加工方法的選擇 3.加工階段的劃分 4.工序的合理組合 5.加工順序的安排 6.零件的工藝路線的確定六

2、工序加工余量的確定，工序尺寸與公差的計算七工序設(shè)計（選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備） 1.選擇加工設(shè)備 2.選擇工藝設(shè)備八確定工序的切削用量 1.背吃刀量的確定 2.進(jìn)給速度的確定 3.切削速度的確定九. 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡十設(shè)計體會十一參考文獻(xiàn)十二附錄減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一課程設(shè)計的目的 1.加強對理論知識的理解，并且能把理論只是和課外的生產(chǎn)實踐相結(jié)合，從而解決零件在加工中定位，加緊以與工藝路線的安排，工藝尺寸的確定等一系列實際問題，最終保證零件的加工質(zhì)量。2.提高基本意識和技能，通過課程設(shè)計，掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)備設(shè)計的方法和步驟，初步具備計工藝規(guī)程和工藝裝備的能力，

3、進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計算和編寫技術(shù)文件的基本技能。3.鍛煉使用手冊與圖表資料的能力,能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊與圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。4.培養(yǎng)規(guī)意識，通過課程設(shè)計，使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)。2 審查零件圖樣的工藝性1.減速器輸出軸的用途和工作原理此軸用于輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。軸安裝在單列圓錐磙子軸承上，軸承蓋凸緣擋住軸承外圈，因此軸得到軸向定位。齒輪和半聯(lián)軸器用軸肩、軸套和擋圈軸向定位，用平鍵作周向定位，以傳遞運動和轉(zhuǎn)距。該軸套上兩個齒輪，一端置于減速箱，一端置于輸出終端。作用是輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。 2

4、.減速箱輸出軸的技術(shù)要求圖一 該減速箱輸出軸的全部技術(shù)要求列于表1。加工表面尺寸與偏差/mm公差/mm與精度等級表面粗糙度/m形位公差/mmA0.017，IT7Ra0.8L0.017，IT7Ra12.5無B48無Ra12.5無G48無Ra1.6H48無Ra3.2無C0.016，IT6Ra1.6無D0.017，IT7Ra0.8E0.16，IT11Ra3.2無J0.16，IT11Ra2.3無F0.013，IT6Ra1.6無K0.013，IT6Ra12.5無鍵槽12P9側(cè)12P90.036Ra1.6鍵槽12P9底無無Ra3.2無鍵槽8P6側(cè)面8P60.043Ra1.6鍵槽8P6底面無無Ra3.2無螺

5、紋孔2×M6深10無無無表1 減速器輸出軸零件技術(shù)要求表此外，為了保證軸的耐磨性和硬度，要求熱處理T224。3. 審查減速器輸出軸的工藝性 分析零件圖可知，傳動軸的所有表面都要求切屑加工，并在軸向方向上產(chǎn)生臺階表面, 并且粗糙程度都不同 ,這樣有利于主軸高速旋轉(zhuǎn)時的各表面的應(yīng)力條件,主要工作表面雖然加工精度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。所以該零件的工藝性好。a. 45號鋼具有良好的可鍛性。b. 結(jié)構(gòu)力求簡單、對稱、橫截面尺寸不應(yīng)有突然變化。c. 為了裝卸軸承和齒輪方便、去除毛刺，軸兩端應(yīng)該有倒角。d. 為了減少應(yīng)力集中，各軸肩過渡處應(yīng)有

6、合理的圓角。e. 軸上有兩個鍵槽，可用銑刀加工，而且效率高。3 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定1.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)1產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是其年生產(chǎn)量，用字母N表示，通常按下式計算： N=Qn(1+a%+b%) N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）； n每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；a%備品率，一般取2%-4%；b%廢品率，一般取0.3%-0.7%。結(jié)合生產(chǎn)實際：備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%；產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求2000件/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n為1件/臺。將各數(shù)據(jù)代入上式可得年產(chǎn)量: N=2000*1*(1+3%+0.5%)=2070（件）2離心機主

7、軸的重量估計值為2.2 kg.2.確定生產(chǎn)類型機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、小批生產(chǎn)三類。顯然，產(chǎn)量越大、生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該也越高。零件的生產(chǎn)類型是指零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。按重型機械、中型機械和輕型機械的年生產(chǎn)量列出不同生產(chǎn)類型的規(guī),如下表：表2 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機械產(chǎn)品類別加工零件的質(zhì)量/kg輕型零件中型零件重型零件電子工業(yè)機械<4430>30機床<151550>50重型機械<1001002000>2000表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)

8、/（臺/年或件/年）輕型機械中型機械重型機械單件生產(chǎn)100205小批生產(chǎn)100500202005100中批生產(chǎn)5005000200500100300大批生產(chǎn)50005000050050003001000大量生產(chǎn)>500000>5000>1000 查表2得，該零件為中型零件，再由此查表3可知，該減速箱輸出軸生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。四選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖1.毛胚的選擇由于該輸出軸在工作過程中要承受扭轉(zhuǎn)和沖擊載荷，為增強軸的抗扭強度和沖擊韌性，獲得纖維組織，鋼材選用45鋼。軸的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為得到合適的生產(chǎn)效率采用鍛造制造毛坯，減速箱輸出軸是階梯軸

9、，并且各階直徑相差不大，用模鍛方法制造毛坯。2.確定毛胚的尺寸公差與機械加工余量（1）、公差等級 由軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （2）、鍛件質(zhì)量的估算與形狀復(fù)雜系數(shù)S的確定。 已知機械加工后軸的重量為2.2kg,由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為2. 8kg。形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mN其中為相應(yīng)的鍛件外廓包容體質(zhì)量，則： S=2.2kg/2.8kg=0.786 根據(jù)S的值查表，可知鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級（簡單）。（0.63<S<=1）（3） 、鍛件的材質(zhì)系數(shù)由于該軸的材料為鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。（4）

10、、鍛件分模線形狀 根據(jù)該軸的的形位特點，此軸選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。（5） 、零件的表面粗糙度 依據(jù)零件圖可知，該軸各加工表面的粗糙度均大于0.8m。 根據(jù)上述毛胚加工余量分析，可畫出零件毛胚圖。五擬定的工藝加工路線過程1.定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 一般采用軸的外圓表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以使得定位、裝夾和加工變得很方便，而且這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。以它為粗基準(zhǔn)定位加工頂尖孔，為后續(xù)工序加工出精基準(zhǔn)，這樣使外圓加工時余量均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)映”的影響。提高工件加工時工藝系統(tǒng)的剛度，可采用外圓表面和一端中心軸共同作為定位基準(zhǔn)，這樣可以使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重

11、合并獲得較高的定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 零件上的很多表面都以兩端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，也遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，因此以軸的兩端面為精基準(zhǔn)；兩端面的中心軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用中心軸線為定位基準(zhǔn)，可保證表面最后加工位置精度，符合基準(zhǔn)重合原則。2. 零件表面加工方法的選擇 軸的各個表面具體的加工方法，如表4所示.加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra（um）加工方法外圓表面AIT60.8粗車半精車磨削外圓表面BIT1112.5粗車外圓表面CIT71.6粗車半精車精車外圓表面DIT60.8粗車半精車磨削外圓表面EIT63.2粗車半精車外圓表面FIT71.6粗車半精車精車軸端面L、KIT1112.

12、5粗車軸肩端面GIT81.6粗車半精車精車軸肩端面HIT93.2粗車半精車軸圓錐面IT93.2粗車半精車12P9鍵IT71.6粗銑精銑8P6鍵IT71.6粗銑精銑表4 軸零件各表面加工方案3. 加工階段的劃分 該軸為多階梯軸,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形,因此,安排工序時,應(yīng)將加工過程分為以下階段： 粗加工階段 粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車外圓、鉆中心孔。 1 粗車兩端面,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備,使后續(xù)工序定位精準(zhǔn),從而保證其他加工表面的形狀和位置要

13、求。 2 分別粗車階梯軸外圓,將零件加工出35,48，40,30的軸外圓使此時坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?3 加工出2×M6深10的螺紋孔。 半精加工階段 半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定得精度，為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺肩的半精車和修研中心孔等。 精加工階段 精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面A、B磨削加工，對外圓面C、F和軸肩端面G的精車加工。然后粗銑、半精銑鍵槽。4. 工序的合理組合該軸的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)

14、質(zhì)量要求，可選用分段加工工序。采用通用機床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線。5. 加工順序的安排 該軸要求熱處理1.為改善工件材料的切削性能，在切削加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。2.粗車之后，由于此軸粗車余量較大，為了消除粗車后工件的應(yīng)力，應(yīng)安排退火。 3.為了增加軸的耐磨性和表面硬度，精車之后對整個軸進(jìn)行淬火。 輔助工序 在半精加工之后，安排去毛刺；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序 機械加工工序1.按“先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)面，鉆中心孔與車表面的外圓。2.遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工銑鍵槽，鉆螺孔3.按“先主后

15、次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個表面，后加工次要表面：銑鍵槽。4.按“先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。6. 零件的工藝路線的確定 跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線，如表5：工序號工序名稱工序容車床設(shè)備刀具量具1鍛造模鍛鍛造45號鋼毛坯2熱處理調(diào)質(zhì)處理240HRC3粗車粗車軸端面K、LCA614090度刀游標(biāo)卡尺4鉗修研兩端中心孔鉗工臺麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗車粗車外圓；粗車35段CA614060度刀游標(biāo)卡尺6粗車粗車外圓；粗車48段CA614060度刀游標(biāo)卡尺7粗車粗車外圓；粗車40段CA614060度刀游標(biāo)卡尺8粗車粗車外圓；粗車30段CA614060

16、度刀游標(biāo)卡尺9粗車粗車外圓；粗車軸肩、圓錐面CA614060度刀游標(biāo)卡尺10調(diào)質(zhì)處理熱處理設(shè)備11半精車半精車軸外圓表面ACA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)12半精車半精車軸外圓表面CCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)13半精車半精車軸外圓表面DCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)14半精車半精車軸外圓表面ECA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)15半精車半精車軸外圓表面FCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)16半精車半精車軸肩端面G、H、J和錐面CA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)17精車精車外圓表面BCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)18精車精車外圓表面CCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)19精車精車外圓表面FCA

17、614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)20精車精車，軸肩端面GCA614060度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)21精車 精車45°倒角兩個CA614045度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)22鉆孔 鉆光孔臺式鉆床Z5125鉆頭23攻螺紋攻右端兩螺紋孔M6深10，相對小中心線對稱距離為18mm臺式鉆床Z512麻花鉆螺桿絲錐游標(biāo)卡尺24粗磨磨外圓A、C、D和F萬能外圓磨床M1412砂輪千分尺25精磨磨外圓A、C、D和F萬能外圓磨床M1412砂輪千分尺26銑平口虎鉗裝夾工件，銑出兩個鍵槽將鍵槽底面銑至滿足表面粗糙度Ra1.6銑床X61W鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺27鉗去毛刺鉗工臺平銼游標(biāo)卡尺卡規(guī)28熱處理淬火29清洗清洗零件表面清洗機30終檢

18、終檢零件尺寸游標(biāo)卡尺卡規(guī),塞規(guī)五工序加工余量的確定，工序尺寸與公差的計算由于零件為階梯軸，我們可以把臺階相差不多的階梯軸的毛坯合成同一節(jié)。根據(jù)具體尺寸可將B和C合成同一節(jié)，將D、E合成一節(jié) 外圓表面A的毛胚加工余量的確定。其粗糙度0.8m的要求，對其加工的方案：粗車半精車粗磨精磨。 由工藝手冊查得：粗磨余量為0.3；精磨余量為0.1；半精車余量為1.5；粗車余量為5.5，可得加工總余量為7.4，取總加工余量為7，并將粗車余量修正為5.1。 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削后的IT6,Ra0.8m；半精車后為IT8，Ra3.2m;粗車后為IT11，Ra16um.如表6：

19、工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精磨0.1IT60835粗磨0.335.1半精車1.5IT83.235+0.4=35.4粗車5.1IT111635.4+1.5=36.9鍛造±236.9+5.1=42C毛胚加工余量的確定。 1.外圓表面D的粗糙度Ra1.6m,公差T=16m確定其加工方案：粗車半精車粗磨精磨。 由工藝手冊查得：粗磨余量為0.3；精磨余量為0.1；半精車余量為1.5；粗車余量為5.1，由此可知總的加工余量為7.0。 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削（粗磨、精磨）后為IT7,Ra1m;半

20、精車后的為IT8，Ra3.2m;粗車后為IT11，Ra16m.如表7：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精磨0.1IT61.640粗磨0.340.1半精車1.5IT83.240+0.4=40.4粗車5.1IT111640.4+1.5=41.9鍛造±241.9+5.1=472.毛胚外圓表面B.毛胚尺寸為55，加工余量為2。表面粗糙度為Ra12.5m，確定加工方案：粗車 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：粗車后為IT11，Ra12.5m。如表8：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序

21、基本尺寸/mm尺寸、公差/mm粗車7IT1112.548鍛造±248+7=55 外圓表面C、E、F毛坯加工余量的確定。 1.以C的表面粗糙度要求與為對象，它與A完全一樣，同表4，得到毛坯尺寸為42. 2.E和D在同一節(jié)上，則毛胚尺寸同為42。其外圓表面粗糙度Ra3.2m, 確定其加工方案：粗車半精車。由工藝手冊查得：半精車余量為1.5；粗車余量為4.5，總余量為6。調(diào)節(jié)總余量為7，則粗車余量調(diào)為5.5。 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8，Ra3.2m;粗車后為IT11，Ra16m.如表9：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/

22、um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm半精車1.5IT83.235粗車.5.5IT111635+1.5=36.5鍛造±236.5+5.5=42 3.F毛胚尺寸為37，總余量為7。其外圓表面粗糙度為Ra1.6m，確定加工方案：粗車半精車粗磨精磨。由工藝手冊查得：精磨余量0.1，粗磨余量為0.3，半精車余量為1.5，粗車余量為4.5，將粗車修正為5.1，總余量為7。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削（粗磨、精磨）后為IT6, Ra1.6m;半精車后的為IT8，Ra3.2m;粗車后為IT11，Ra16m.如表10：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R

23、a/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精磨0.1IT61.630粗磨0.330.1半精車1.5IT83.230.1+0.3=30.4粗車5.1IT111630.4+1.5=31.9鍛造±231.9+5.1=37 軸肩端面G毛胚加工余量的確定。表面粗糙度要求Ra1.6m，確定其加工方案：粗車半精車精車。由工藝手冊查得：精車余量為1.6，半精車余量為1.3，粗車余量為4.1，總余量為7。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：精車后為IT8, Ra1.6m;半精車后的為IT9，Ra3.2m;粗車后為IT11，Ra16m。如表11：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm

24、表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精車1.6IT81.67半精車1.3IT93.27+1.6=8.6粗車4.1IT11168.6+1.3=9.9鍛造±29.9+4.1=14 軸肩端面J毛胚加工余量的確定。表面粗糙度要求Ra2.3m，確定其加工方案：粗車半精車由工藝手冊查得：半精車余量為1.3，粗車余量為5.7，總余量為7。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8，Ra2.3m;粗車后為IT11，Ra16m。如表12：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm半精車1.3IT83.2

25、55粗車5.7IT111655-1.3=53.7鍛造±253.7-5.7=48 軸肩端面H的毛胚加工余量的確定。其表面粗糙度為 Ra3.2m，確定加工方案：粗車半精車由工藝手冊查得：半精車余量為1.0，粗車余量為0.8，總余量為1.8。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8，Ra3.2m;粗車后為IT11，Ra16m。如表13：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm半精車1.3IT83.2175粗車5.7IT1116175-1.3=173.7鍛造±2173.7-5.7=168 軸端面L

26、、K毛胚加工余量的確定。其表面粗糙度為 Ra12.5m，粗車既可達(dá)到要求，粗車余量為7。所以軸毛胚總長度為200+7*2=214mm。表14：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm粗車7IT1112.5200鍛造±4200+7*2=214七. 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于該軸生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。1. 選擇加工設(shè)備根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式CA6140,萬能外圓磨M1432；臺式鉆床Z512，銑床XA6132。（詳見表5）2. 選擇工藝設(shè)備工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。

27、在表5和工藝卡卡片上有簡要說明。八 .確定工序的切削用量在刀具耐用度一定的情況些，為了提高生產(chǎn)率，選擇切削用量的基本原則是：首先應(yīng)選盡可能大的背吃刀量;其次要在機床動力和剛度允許的條件下，同時又滿足已加工表面粗糙度要求的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量;最后根據(jù)車床的功率情況選定切削速度。1. 背吃刀量的確定粗加工時，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、進(jìn)加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般可達(dá)8-10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時的背吃刀量應(yīng)依次遞減，即. 外圓面A、B、C、D、E、

28、F的車削,查工藝手冊可知：1.粗車為各個外圓表面粗車加工余量的二分之一 2.半精車=0.75mm3.精車=0.25mm 軸端面K、L和軸肩端面G、H、J的車削，查工藝手冊可知：1.粗車=0.8mm 2.半精車=0.5mm 3.精車=0.1mm2. 進(jìn)給速度的確定 外圓面A、B、C、D、E、F的車削,查工藝手冊可知：1.粗車=1mm/r 2.半精車=0.45mm/r 3.精車=0.1mm/r 軸端面K、L和軸肩端面G、H、J的車削，查工藝手冊可知：1.粗車=0.5mm 2.半精車=0.5mm 3.精車=0.1mm3.切削速度的確定 外圓面A、B、C、D、E、F的車削,由車床主軸轉(zhuǎn)速，查工藝手冊可

29、知：1.粗車=60m/min 2.半精車=90m/min 3.精車=120m/min 軸端面K、L和軸肩端面G、H、J的車削，查工藝手冊可知：1.粗車=50m/min 2.半精車=80m/min 3.精車=110m/min 銑鍵槽12P9 選取銑刀類與其參數(shù)，根據(jù)鍵參數(shù)；選取高速鋼齒槽銑刀，其齒直徑D=100mm，銑刀厚度L=18mm，齒數(shù)Z=18。 選取每齒進(jìn)給量，根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)與其參數(shù)；加工性質(zhì)和銑刀寬度。選取每齒進(jìn)給量 確定刀具耐用度T，按參考文獻(xiàn)確定銑刀耐用度T=120mm。選擇切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn)選取切削速度,按條件D=100mm, L=10-16mm;Z=20, T=120 min

30、, =0.4mm/Z,取，又根據(jù)不同加工條件進(jìn)行修正計算。按參考文獻(xiàn)表工件硬度為220240HBS時取最后確定，確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)XA6132型銑床說明書，選取。最后確定切削速度為確定每分鐘進(jìn)給量確定=118mm/min九填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡根據(jù)上述分析，可以編寫減速器輸出軸的機械加工工藝過程卡片一；機械加工主要工序的工序卡2。具體見附件。十.設(shè)計體會機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計在老師布置課題之后，我很迷茫，不知道要干些什么，也不知道老師要我們做這些有什么用，不過我們還是很積極的去借了一些老師需要的書，先看了一下課本上的一個例子，總算是有一些收獲，知道我們所要完成的東西是什么了。并通過大家一起研究，借鑒努力完成，因此通過本次課程設(shè)計我學(xué)到了很多，有很多收獲，也是我學(xué)的知識有所應(yīng)用我十分開心。十一參考文獻(xiàn)1 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第2版 主編 鄒青 呼詠 2 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第2版 主編 胡忠舉 陸名彰畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作與取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得與其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過