技術(shù)部培訓(xùn)試題

1、技術(shù)部培訓(xùn)試題i5第一部分煉鋼1、什么是鋼2、認(rèn)識(shí)鐵碳相圖3、鐵碳合金中的組元及相4、Fe-Fe3c相圖分析5、鋼材的理化性能檢驗(yàn)（內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)）包括哪些項(xiàng)目？6、脫磷反應(yīng)方程式？7、磷的影響8、鋼中氣體的來(lái)源有幾種？9、鋼中氮的影響10、鋼中氫的影響11、氧對(duì)鋼質(zhì)量的危害？12、鋼中夾雜物的來(lái)源？13、還原期的任務(wù)？14、硫?qū)︿撔阅艿挠泻斡绊懀?5、脫硫的反應(yīng)方程式為：16、影響脫硫的因素？17、Ca處理應(yīng)滿足哪些條件？18、對(duì)還原渣控制的基本要求？19、電渣爐的基本結(jié)構(gòu)和分類有那些？20 .什么叫電渣爐煉鋼法？電渣冶煉有何特點(diǎn)？21 .電渣重熔的基本原理是什么？22 .電渣重熔鋼具有哪些優(yōu)

2、點(diǎn)？23 .電渣重熔的特點(diǎn)？24.電渣鋼錠和一般鋼錠的不同結(jié)晶特點(diǎn)？25、電渣爐電壓調(diào)節(jié)的類型和特點(diǎn)是什么？26、電渣重熔渣系有幾個(gè)基本作用？各是什么？27、電渣重熔常用的渣料有哪些？28、說(shuō)明渣料中CaF2、AI2O3、CaO等的特點(diǎn)和性質(zhì)?29、電渣熔渣的熔點(diǎn)應(yīng)為多少度？為什么？30、提純?cè)拥哪康氖鞘裁矗?1、準(zhǔn)備電渣重熔渣料應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？1技術(shù)部培訓(xùn)試題32、渣料烘烤有何要求？33、電渣法提純爐渣的方法是什么？34、電渣重熔過(guò)程的主要工藝參數(shù)有哪些？35、電渣重熔過(guò)程的主要過(guò)程參數(shù)有哪些？36、電極埋入深度對(duì)渣池溫度的影響？37、電壓、電流對(duì)電渣過(guò)程的影響？38、如何通過(guò)工藝參數(shù)提

3、高電渣鋼錠表面質(zhì)量？39、電渣鋼退火的目的是什么？40、電渣錠填充比與電耗的關(guān)系？41、電渣重熔渣池內(nèi)的溫度是如何分布的？42、簡(jiǎn)略說(shuō)明電渣重熔過(guò)程中去除夾雜物的三個(gè)階段及其特點(diǎn)?43、說(shuō)明電極埋入深度對(duì)電渣鋼質(zhì)量的影響？44、熔滴尺寸的大小對(duì)精煉效果有什么影響？45、電渣重熔過(guò)程中氧的來(lái)源有哪幾個(gè)方面？46、防止電渣重熔過(guò)程氧化可以采取哪些措施？47、電渣重熔生產(chǎn)中，對(duì)補(bǔ)加劑有何要求？48、電渣重熔條件下的脫硫形式有哪幾種？49、鈦、鋸在鋼中有何作用？50、電渣常用補(bǔ)加劑有哪些？51、電爐煉鋼的主要鋼鐵料有哪些？52、石灰中的二氧化硅高時(shí)有哪些缺點(diǎn)？53、硅鐵常用的成份是多少？為什么沒(méi)有中間

4、成分？54、泡沫渣的概念？55、試述爐渣在冶煉中的作用？56、電弧爐煉鋼的基本原理是什么？57、電爐常用的造渣材料有什么？58、爐中發(fā)生大沸騰的原因是什么？59、電極噴淋的主要作用是什么？60、熔化期各個(gè)階段如何供電？61、為什么要烘（烤）爐？62、鋼包吹僦的精煉原理是什么？63、吹僦的精煉作用是什么？64、真空脫氣的原理是什么？65、什么是鋼水的二次氧化？66、如何造白渣？67、為什么要保持一定的白渣時(shí)間？68、為什么白渣冷卻后會(huì)粉化？69、為什么VD爐要保證一定的渣層厚度？70、VD爐的功能：71、LF精煉的五大功能是什么？72、高溫澆注時(shí)對(duì)鋼錠質(zhì)量的危害？73、如何減輕偏析？74、鋼中非

5、金屬夾雜物的來(lái)源？75、喂Ca-Si線應(yīng)滿足哪些條件？76、防止LF精煉過(guò)程鋼液增氮的措施有哪些？77、如何避免VOD噴濺事故？78、VOD氧能差電勢(shì)壞如何保證終點(diǎn)碳？79、皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？80、如何防止皮下氣泡產(chǎn)生？81、疏松產(chǎn)生的原因是什么？有哪些防止方法？82、鋼錠為什么會(huì)產(chǎn)生翻皮？如何防止？83、碳化物液析產(chǎn)生的原因是什么？如何改善？84、模溫對(duì)鋼錠質(zhì)量有何影響？85、什么叫負(fù)滑脫?86、什么叫連鑄坯鼓肚？87、什么叫連鑄坯菱變？88、什么叫粘結(jié)漏鋼？87、連續(xù)鑄鋼有那些優(yōu)越性？88、結(jié)晶器為什么做成倒錐度？87、連鑄機(jī)的保護(hù)澆注有哪些方法？88、 連鑄保護(hù)渣的作用是什么？8

6、9、連鑄工藝的基本流程？90、連鑄高硅、鎰鋼注意問(wèn)題？91、連鑄含鋁鋼生產(chǎn)重點(diǎn)？92、連鑄生產(chǎn)包晶鋼注意事項(xiàng)？93、留鋼留渣操作有什么好處？994、95、96、97、98、99、100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126LF精煉的五大功能是什么?何謂沉淀脫氧？何謂擴(kuò)散脫氧？沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧的各自特點(diǎn)是什么？影響鋼液中鋁收得率的因素有哪些？如何保證鋼液成份的精確控制？、LF爐過(guò)程主要有哪些操作？、LF過(guò)程用強(qiáng)脫氧劑生產(chǎn)低氧鋼時(shí)應(yīng)采取哪些措施？、防止LF精煉過(guò)程鋼液增氮的措施有

7、哪些？、什么是白渣？、如何造白渣？、為什么要保持一定的白渣時(shí)間？、為什么白渣冷卻后會(huì)粉化？、為什么VD爐要保證一定的渣層厚度？、VD爐的功能、為什么僦氣攪拌強(qiáng)度必須與爐內(nèi)真空度相配合？、鋼水經(jīng)真空處理后為什么要進(jìn)行軟吹？、為什么精煉過(guò)程要強(qiáng)調(diào)前期喂鋁量要足？、如何防止精煉過(guò)程鋼液的回磷？、如何防止精煉期增碳？、高溫澆注時(shí)對(duì)鋼錠質(zhì)量的危害？確定出鋼溫度的高低的原則是什么？、影響真空脫氣氣氫的因素有哪些？、為什么加入硅鐵后應(yīng)盡快出鋼？、具體元素的偏析程度如何？、如何減輕偏析？、鋼包耐火襯的結(jié)構(gòu)及其作用？、中間包涂料的種類？、連鑄工藝的基本流程？、長(zhǎng)水口的作用。、浸入式水口的作用、水口對(duì)中和浸入深度

8、對(duì)質(zhì)量的影響、結(jié)晶器液面高度的意義128、影響連鑄坯表面質(zhì)量的澆注因素129、連鑄坯表面橫裂產(chǎn)生的原因？130、連鑄坯表面橫裂防止方法有哪些131、什么叫連鑄坯皮下夾渣缺陷？如何防止連鑄坯皮下夾渣缺陷？132、為何鋁碳質(zhì)制品使用前必須經(jīng)過(guò)烘烤？溫度要求如何？133、連鑄坯缺陷有哪些？134、連鑄坯必須熱切的品種及操作注意事項(xiàng)135、提高連鑄坯表面質(zhì)量有哪些措施？136、連鑄絮水口的原因。137、連鑄含鋁鋼生產(chǎn)重點(diǎn)138、連鑄生產(chǎn)包晶鋼注意事項(xiàng)。139、澆注溫度對(duì)連注操作的影響140、模鑄的夾雜（或夾渣）是怎樣形成的，如何避免？141、軸心晶間裂紋是如何產(chǎn)生的？142、鋼錠為什么會(huì)產(chǎn)生翻皮？如何

9、防止？143、對(duì)鋼錠模內(nèi)壁有什么要求，判廢標(biāo)準(zhǔn)是什么？144、鋼過(guò)程中估碳及其原理？145、不銹鋼是如何分類的？146、不銹鋼中碳的作用？147、什么叫超低碳不銹鋼？148、采用返回吹氧法生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，為什么要配入一定量的硅？149、擴(kuò)散脫氧的原理？150、什么是電石渣？151如何區(qū)分氧化渣和強(qiáng)電石渣？還原期如何根據(jù)冒出的煙來(lái)并判斷渣況?152、鈦在鋼中的作用？153、硼在鋼中的作用？154、硅在鋼中的作用？155、鎰在鋼中作用？156、鋁在鋼中的作用？157、電目在鋼中的作用？158、鴇在鋼中的作用？159、鈕在鋼中的作用？160、銘在鋼中的作用？161、饃在鋼中的作用？162、銅在鋼中的作

10、用？163、還原期堿性爐渣顏色說(shuō)明些什么問(wèn)題，怎樣處理？164、設(shè)計(jì)鋼錠模時(shí)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？165、哪些鋼種需要退火？166、耐火材料一般分類？167、對(duì)耐火材料有哪些基本要求？168、選擇渣系的原則是什么？169、如何確定渣量？170、熔渣的粘度對(duì)煉鋼有什么影響？171、CaF2的作用有哪些？172.電渣對(duì)使用的白灰有何要求？173、從去除夾雜物的角度應(yīng)如何選擇熔渣的成分？174.提純?cè)拥哪康氖鞘裁矗?75、渣系選擇與鋼錠表面質(zhì)量存在怎樣的關(guān)系？176、在電渣重熔生產(chǎn)過(guò)程中，哪些鋼種易炸裂？如何防止炸裂？177、如何計(jì)算電渣重熔鋼的金屬消耗？178 .如何計(jì)算電渣鋼的電耗？179、渣鋼錠表

11、面都有哪些缺陷？180、電渣鋼錠下部渣溝主要有哪兩種形式？其成因是什么？181、電渣錠表面針孔及皮下汽泡的形成原因？182、電極棒表面有銹，有何害處？183、電極棒氧化鐵皮、浮銹、縮管、氣體、有害雜質(zhì)對(duì)電渣重熔鋼質(zhì)量有何影響?184、真空感應(yīng)爐的基本組成有哪些？185、真空感應(yīng)爐的工作原理？186、真空泵的主要基本參數(shù)和含義是什么？187、真空感應(yīng)爐熔化期有何特點(diǎn)？188、真空感應(yīng)爐脫氧的方式有幾種？189、真空自耗爐的主要組成部分有哪些？190、非真空感應(yīng)爐設(shè)備有哪幾個(gè)部分組成？191、非真空感應(yīng)爐冶煉原理是什么？192、非真空感應(yīng)爐常用的渣料種類、配比及用量是什么？193、非真空感應(yīng)爐用發(fā)

12、熱劑的種類及成份配比是什么？第一章煉鋼1、什么是鋼鋼是含碳量在0.04-2.0%之間的鐵碳合金。一般鋼的含碳量不超過(guò)1.7%,以使其具有一定的韌性和塑性。個(gè)別鋼種，如模具鋼Cr12含碳量為2.02.3%。鋼中的主要元素為鐵和碳；除此之外，鋼中還含有由某種原因而進(jìn)入鋼中的元素，如鎰、硅、磷、硫等；另外鋼中還含有為了某種目的而加入的合金元素，如銘、鴇、鋁、鈕、饃等。由于鋼中這些元素的存在，所以鋼的性能發(fā)生了很大的變化。如硼以微量加入鋼中，就能使鋼的淬透性增加很多；銘不但能增加鋼的機(jī)械性能，還能增加鋼的耐腐蝕性能；碳可提高鋼的硬度和耐磨性。凡此種種，都說(shuō)明元素對(duì)鋼的性能的影響是很大的。2、認(rèn)識(shí)鐵碳相

13、圖碳原子溶于“鐵形成的固溶體稱為鐵素體，溶于丫鐵形成的固溶體稱為奧氏體。碳含量超過(guò)溶解限度后，剩余的碳可能有兩種存在方式：滲碳體Fe3c或石墨。在通常情況下，鐵碳合金是按Fe-Fe3c系進(jìn)行轉(zhuǎn)變，但Fe3c實(shí)際上是一個(gè)亞穩(wěn)定相，在一定條件下可以分解為鐵固溶體和石墨，因此Fe-石墨系是更穩(wěn)定的狀態(tài)。按照這樣情況，鐵碳相圖常表示為Fe-Fe3c和Fe-石墨雙重相圖，如圖1所示。1400|727七圖1鐵碳相圖3、鐵碳合金中的組元及相技術(shù)部培訓(xùn)試題（1）純鐵純鐵熔點(diǎn)1538C,溫度變化時(shí)會(huì)發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。在920c以下為體心立方，稱為鐵（a-Fe）;9201394C之間為面心立方，稱為丫鐵（丫-Fe

14、）;在13941538C（熔點(diǎn)）之間為體心立方，稱為8鐵（8-Fe）。低溫的鐵具有鐵磁性，在770c以上鐵磁性趨于消失。（2）鐵的固溶體碳溶解于a鐵或8鐵中形成的固溶體為鐵素體，用a或8表示（有的書上用F表示）。碳在鐵素中的最大溶解度為0.0218%。碳溶解于丫鐵中形成的固溶體稱為奧氏體體，用丫表示（有的書上用A表示）。碳在奧氏體的最大溶解度為2.11%。179 Fe3c（滲碳體）Fe3c具有復(fù)雜的斜方結(jié)構(gòu)，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。它的硬度很高，塑性幾乎為零，是脆而硬相。Fe3c在鋼和鑄鐵中可呈片狀、球狀、網(wǎng)狀、板狀等不同的形態(tài)。它是碳鋼中主要的強(qiáng)化相。它的量、形狀、分布對(duì)鋼的性能影響很大。滲碳體在一

15、定的條件下，可能分解而形成石墨狀態(tài)的自由碳：Fe3c-3Fe+C（石墨），這種現(xiàn)象在鑄鐵及石墨鋼中有重要意義。4、Fe-Fe3c相圖分析ABCD為液相線，AHJEcF為固相線。整個(gè)相圖主要由包晶、共晶和共析三個(gè)恒溫轉(zhuǎn)變等組成：（1）在HJB水平線（1495C）發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變：Lb+Sh一丫j。轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是奧氏體。此轉(zhuǎn)變僅發(fā)生在含碳0.090.53%的鐵碳合金中。（2）在ECF水平線（1148C）發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變：Lc-丫E+Fe3C。轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是奧氏體與滲碳體的機(jī)械混合物，稱為萊氏體。含碳2.116.69%的鐵碳合金都發(fā)生這個(gè)轉(zhuǎn)變。（3）在PSK水平線（727C）發(fā)生共析轉(zhuǎn)變：丫S-aP+Fe3C。轉(zhuǎn)變

16、產(chǎn)物是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，稱為珠光體。所有含碳超過(guò)0.02%的鐵碳合金都發(fā)生這個(gè)轉(zhuǎn)變。共析轉(zhuǎn)變溫度常標(biāo)為A溫度。此外，F(xiàn)e-Fe3c相圖中還有三條重要的固態(tài)轉(zhuǎn)變線：（1） GS線一奧氏體開始析出鐵素體或鐵素體全部溶入奧氏體轉(zhuǎn)變線，常稱此溫度為A3溫度。（2） ES線一碳在奧氏體中的溶解限度線。此溫度常稱Am溫度。低于此溫度時(shí)，奧氏體中將析出二次滲碳體，稱為二次滲碳體Fe3c口,以區(qū)別于從液體中經(jīng)CD線析出的一次滲碳體Fe-Fe3C1。（3） PQ線一碳在鐵素體中的溶解度線。在727 c時(shí)，碳在鐵素中的最大溶解度為0.0218%,600c時(shí)降為0.008%,因此鐵素體從冷卻下來(lái)時(shí)，也將析

17、出滲碳體，稱為三次滲碳體Fe3。圖中MO線(770C)表示鐵素體的磁性轉(zhuǎn)變溫度，常稱為A2溫度。230c水平線表示滲碳體的磁性轉(zhuǎn)變。5、鋼材的理化性能檢驗(yàn)(內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn))包括哪些項(xiàng)目？鋼材的理化性能檢驗(yàn)(內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn))包括以下幾方面的檢驗(yàn)：(1) 化學(xué)成分分析；(2) 宏觀檢驗(yàn)：酸侵低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、塔形檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)；(3) 高倍檢驗(yàn)：脫碳檢驗(yàn)、球化檢驗(yàn)、非金屬夾雜物檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、碳化物分布不均性檢驗(yàn)。6、脫磷反應(yīng)方程式？2P+5(FeO)+4(Ca。=(4CaOP2O5)+5Fe放熱反應(yīng)7、磷的影響圖2是Fe-P相圖。由圖可見(jiàn)，磷在鐵中的最大溶解度可達(dá)2.55%(1049C)。隨

18、著溫度的降低，溶解度逐漸下降。鋼中的磷一般全部固溶于鐵中。磷有較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用，它使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著提高，但劇烈地降低鋼的韌性，特別是低溫韌性，稱為冷脆。由Fe-P相圖還可看出，鐵磷合金的結(jié)晶范圍很寬，因此磷具有嚴(yán)重的偏析傾向。由于以上原因，在一般情況下，都需嚴(yán)格控制磷的含量。普通碳素鋼的含磷量應(yīng)W0.045%,優(yōu)質(zhì)碳素鋼應(yīng)V0.04%,高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼V0.035%。磷的有害作用在一定條件下也可以利用。在易削鋼中把含磷量提高到0.080.15%,使鐵素體適當(dāng)脆化，可以鋼的切削加工性。磷還可提高鋼在大氣中的抗腐蝕性，特別是鋼中同時(shí)含有銅的情況下，它的作用更加顯著。我國(guó)生產(chǎn)的09MnCuPTi之類

19、的低合金高強(qiáng)度構(gòu)造用鋼就是其中一例。在這些鋼中，由于磷和其他元素合理配合(如Cu-P稀土、Cu-P-Ti、Cu-P等)，并在保證取得細(xì)晶組織的條件下，磷的冷脆作用得以抑制，故在bs、bb升高的同時(shí)，低溫韌性仍能保持所要求的水平。圖2Fe-P相圖8、鋼中氣體的來(lái)源有幾種？鋼中氣體主要來(lái)源于煉鋼使用的原材料，耐火材料和大氣，主要有：金屬表面的鐵銹，其主要成分為Fe(OH)2；礦石表面吸附的和化合的水；造渣材料帶來(lái)的水，尤其是石灰；增C劑和脫氧劑吸附的水；大氣中的水分，與空氣濕度有關(guān)系；電爐爐襯打結(jié)用的焦油、瀝青、扒渣用未經(jīng)過(guò)烘烤的木耙都是氫氣的來(lái)源；鐵合金中也有一定的氣體含量。9、鋼中氮的影響氮是

20、在冶煉時(shí)進(jìn)入鋼中的，電爐鋼中約為0.0080.016%氮在a-Fe中的溶解度在590c時(shí)達(dá)到最在約為0.1%,在室溫時(shí)則降至0.001%以下(圖3),當(dāng)將含氮量較高的鋼自高溫較快地冷卻，鐵素體中溶氮量達(dá)到過(guò)飽和。如果將此鋼材經(jīng)冷變形后在室溫放置或稍為加溫時(shí)，氮將逐漸以氮化物的形式沉淀析出，這使低碳鋼的強(qiáng)度、硬度上升，但塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象叫做機(jī)械時(shí)效或應(yīng)變時(shí)效，對(duì)低碳鋼的性能不利。長(zhǎng)期以來(lái)習(xí)慣把氮看作是鋼中的有害雜質(zhì)，特別是增加低碳鋼的時(shí)效敏感性，使其塑性、韌性下降等。但近來(lái)研究表明，當(dāng)?shù)吞间撝写嬖阡?、鋁、鈦等元素而形成氮化物時(shí)，有細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化效果。此外，在某些耐熱鋼中也常把氮作為一

21、種合金元素。*%圖3Fe-N相圖10、鋼中氫的影響鋼中氫一般是由銹蝕含水的爐料帶入或從含水蒸氣的爐氣中吸入。氫在鋼中溶解度如圖4所示。鋼中氫含量一般甚微，對(duì)組織看不出什么影響。但是氫對(duì)鋼的危害是很大的，表現(xiàn)為兩個(gè)方面：一是深、溶入鋼中后引起“氫脆”，使鋼的塑性下降，脆性增大，且在低于其極限強(qiáng)度的應(yīng)力作用下，經(jīng)一定時(shí)間后會(huì)發(fā)生斷裂。鋼的強(qiáng)度越高，對(duì)氫脆也越敏感。二是導(dǎo)致鋼件內(nèi)產(chǎn)生大量的細(xì)微裂紋缺陷白點(diǎn)（如圖5）。其在縱向斷口上呈現(xiàn)表面光滑的、銀白色的斑點(diǎn)，形態(tài)接近圓形或橢圓形，直徑一般在零點(diǎn)幾毫米至幾毫米的范圍內(nèi)（有時(shí)可能更大）；而在酸蝕后的橫向斷面上，則呈較多的發(fā)絲狀裂紋，往往位于試樣心部，或

22、接近心部而離表面較遠(yuǎn)。白點(diǎn)使鋼的延伸率顯著下降，尤其是斷面收縮率與沖擊韌性降低得更多，有時(shí)可接近于零。因此，具有白點(diǎn)的鋼件一般是不能使用的。大型鋼材或鍛件尤其是合金鋼中易于產(chǎn)生白點(diǎn)。因此一方面要從防止氫進(jìn)入鋼中著，另一方面要對(duì)大件進(jìn)行去氫退火處理來(lái)避免。b）圖4氫在鐵中的溶解圖5白點(diǎn)a）橫向低倍b）縱向斷2111、氧對(duì)鋼質(zhì)量的危害？(1)使鋼錠產(chǎn)生氣孔、氣泡和疏松等缺陷。(2)使鋼錠產(chǎn)生熱裂。(3)增加鋼中的非金屬夾雜物。(4)鋼中氧含量高，使鋼的機(jī)械性能和物理性能降低。12、鋼中夾雜物的來(lái)源？鋼中非金屬夾雜物的主要來(lái)源是：爐料帶入的泥砂，耐火材料，爐料中的Si、Cr、Mn、Al、Ti等元素被

23、氧化生成的氧化產(chǎn)物。13、還原期的任務(wù)？(1)將鋼液脫氧，并最大限度的降低鋼中的含氧量和去除氧化物夾雜。(2)脫除鋼液中的硫，使其降到要求的限度以下。(3)調(diào)整鋼液的化學(xué)萬(wàn)分，使之達(dá)到要求的限度以下。(4)調(diào)整好鋼液溫度，以保證澆注工作的順利完成。14、硫?qū)︿撔阅艿挠泻斡绊?？硫是煉鋼時(shí)不能除盡的有害雜質(zhì)，硫只能溶于鋼液，而在固態(tài)鐵中的溶解度極小。它和鐵能形成溶點(diǎn)為1190c的FeS,FeS又與丫鐵形成溶點(diǎn)更低(989C)的共晶體。當(dāng)結(jié)晶接近完成時(shí)，鋼中的硫幾乎全部集中到枝晶之間的剩余鋼液中，并最后形成Fe+FeS共晶。若把若把含有硫化物共晶的鋼加熱到高溫，例如1000c以上時(shí)，F(xiàn)e+FeS共晶

24、就將熔化，對(duì)這種鋼進(jìn)行軋制或鍛造，就會(huì)沿晶界碎裂。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。鋼中的鎰可以減弱硫的有害作用，因?yàn)殒労土虻挠H和力大于鐵和硫的親和力，優(yōu)先形成硫化鎰Mn&硫化鎰白熔點(diǎn)(1160C)高于始鍛(軋)溫度，并在高溫下具有一定的塑性，不會(huì)使鋼發(fā)生熱脆，在加工后的鋼材中硫化鎰均呈條狀沿軋向分布。但是，這些夾雜物卻使鋼的疲勞強(qiáng)度和塑性、韌性下降。當(dāng)鋼中含有大量硫化物夾雜時(shí)，軋成鋼板后會(huì)造成分層。硫還對(duì)鋼的焊接性能有不良的影響，即容易導(dǎo)致焊縫熱裂，同時(shí)在焊接過(guò)程中，硫易于氧化，生成SQ氣體，以致焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松。因此，硫是鋼中的有害元素，應(yīng)在煉鋼時(shí)盡力除去。在優(yōu)質(zhì)鋼中規(guī)定其含量不得超過(guò)0.

25、040%,在普通碳素鋼中也限制硫的含量不應(yīng)大于0.055%(在側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐鋼中不大于0.065%)。但是，硫的有害作用在一定條件下也可以加以利用。例如，在切削加工性是主要矛盾的易削鋼中，有意提高了硫的含量，同時(shí)相應(yīng)地增加猛含量，以形成較多的硫化鎰，降低鋼的塑性，使切削易于斷裂。這樣既可改善低碳鋼工件加工后的表面光潔度，又可節(jié)省動(dòng)力。同時(shí)這些硫化物在切削過(guò)程中，有一定的滑潤(rùn)作用，可以減少刀具與工件表面的磨損，延長(zhǎng)刀具的壽命。這種易削鋼主要用在自動(dòng)機(jī)床上加工批量大、要求光潔度較好而受力不大的零件，如螺釘、螺母等各種標(biāo)準(zhǔn)件和一般小零件等。15、脫硫的反應(yīng)方程式為：FeS>(CaO)=(CaS)

26、+(FeO)吸熱反應(yīng)16、影響脫硫的因素？(1)爐渣成分的影響；(2)溫度的影響；(3)渣量的影響；(4)脫元素的影響；(5)鋼一渣界面的影響。17、Ca處理應(yīng)滿足哪些條件？喂線前要考慮鋼水條件、喂線速度、喂線導(dǎo)管長(zhǎng)度，喂線前后的氧含量和夾雜物變性情況。當(dāng)0.07vCa/Alv0.10-0.15時(shí)，生成CaO.6Al2O3易使水口結(jié)瘤斷澆。當(dāng)Ca/Al>0.10-0.15時(shí)，生成CaO.2Al2O3占多數(shù)，大大改善水口流動(dòng)。因此得出喂線前的鋼水條件為：SW0.010%、T為1610-1615C；喂后酸溶鋁為0.02-0.03%,鈣為20-35ppm,可避免水口結(jié)瘤和侵蝕塞棒。18、對(duì)還原

27、渣控制的基本要求？(1)爐渣的流動(dòng)性；(2)保持適當(dāng)?shù)脑浚?3)保持合適的堿度和低的(FeO)濃度。19、電渣爐的基本結(jié)構(gòu)和分類有那些？電渣爐的基本結(jié)構(gòu)為變壓器、銅排電纜、電極臂、結(jié)晶器、底水箱、控制系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)。按重熔電極方式可分為交換支臂電渣爐和單支臂電渣爐。按爐體結(jié)構(gòu)形式可分為旋臂式電渣爐、結(jié)晶器臺(tái)車移動(dòng)式電渣爐及抽錠式電渣爐。按熔煉氣氛情況可分為常壓電渣爐、保護(hù)氣氛電渣爐和壓力電渣爐。20 .什么叫電渣爐煉鋼法？電渣冶煉有何特點(diǎn)？電渣爐煉鋼法稱為ESR法，就是在電渣爐內(nèi)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的渣阻熱，將金屬自耗電極熔化；熔融的金屬液體在通有冷卻水的結(jié)晶器中凝固成鋼錠。其冶煉特點(diǎn)是邊熔

28、化邊凝固的過(guò)程。21 .電渣重熔的基本原理是什么？自耗電極埋入高溫熔渣的渣池中熔化，并形成熔滴，金屬熔滴穿過(guò)渣池進(jìn)入金屬熔池，金屬熔池在渣皮的保護(hù)下，在水冷結(jié)晶器和底水箱的強(qiáng)制冷卻條件下，自下而上的凝固結(jié)晶成鋼錠。22 .電渣重熔鋼具有哪些優(yōu)點(diǎn)？(1)鋼液之間充分的物化反應(yīng)，提高了鋼液的純潔度。(2)鋼錠軸向性結(jié)晶組織發(fā)展，提高鋼的致密性和組織成分的均勻性。(3)有渣皮的保護(hù)作用，組織、表面良好。(4)電渣爐設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。23 .電渣重熔的特點(diǎn)？電渣重熔過(guò)程中，自耗電極熔化形成熔滴及在渣中過(guò)渡，以及處于金屬熔池各階段，液態(tài)金屬與熔渣進(jìn)行充分的冶金物化反應(yīng)；在底部水冷和渣池保溫條件下鋼液快

29、速軸向凝固結(jié)晶。24 .電渣鋼錠和一般鋼錠的不同結(jié)晶特點(diǎn)？(1) 一般鋼錠的結(jié)晶特點(diǎn)是有明顯的三個(gè)晶區(qū)：a.激冷層(向晶粒外殼)區(qū)。b.柱狀晶區(qū)。c.等軸晶區(qū)。(2)電渣鋼錠的結(jié)晶特點(diǎn)是全區(qū)都是軸間的柱狀晶。25、電渣爐電壓調(diào)節(jié)的類型和特點(diǎn)是什么？電壓調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)飽和電抗器的激磁電流，操作方式分遠(yuǎn)控近控兩種。當(dāng)把激磁電源柜中控制板上的撥斷開關(guān)打到遠(yuǎn)控時(shí)，在操作臺(tái)用電壓調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)激磁電流，反之在激磁電源柜面板調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)控、近控均有電流表顯示，由于線路損耗，操作室電流表與激磁電源柜電流表相差10A左右，應(yīng)以激磁柜電流表為標(biāo)準(zhǔn)折算操作室電流的值。26、電渣重熔渣系有幾個(gè)基本作用？各是什么?有三個(gè)

30、基本作用。(1)熔渣的熱源作用，即爐渣的導(dǎo)電和發(fā)熱作用。(2)熔渣的冶金作用，即提純、精煉金屬的作用。(3)熔渣的保護(hù)作用，即隔離空氣、防金屬液的氧化和吸氣，渣皮對(duì)鋼錠表面的保護(hù)作用。27、電渣重熔常用的渣料有哪些？電渣重熔常用的渣料有CaF2(螢石)、CaO(石灰)、Al2Q、MgOTiO2粉(鈦白粉)。28、說(shuō)明渣料中CaF2、Al203、CaO等的特點(diǎn)和性質(zhì)？(1) CaF2特點(diǎn)和性質(zhì)：降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度，流動(dòng)性好。降低渣系的表面張力，有力于去硫、去夾雜。產(chǎn)生氟及氟化氫氣體，污染環(huán)境。(2) Al203特點(diǎn)和性質(zhì)：提高渣系電阻，提高生產(chǎn)效率。降低熔渣透氣性，但含量高時(shí)會(huì)給金屬熔池供氧。

31、降低熔渣熔點(diǎn)，改善流動(dòng)性。(3) CaO特點(diǎn)和性質(zhì)：提高渣子堿度，增加脫硫能力。提高CaO含量可降低SiO2的有害作用。有較強(qiáng)的吸水能力，烘烤不好，能使鋼中增氫而發(fā)生白點(diǎn)缺陷。29、電渣熔渣的熔點(diǎn)應(yīng)為多少度？為什么？電渣用渣的熔點(diǎn)應(yīng)低于自耗電極的熔點(diǎn)。一般應(yīng)低100300c為宜。(4) 正常電渣重熔條件下，熔渣應(yīng)有較大的過(guò)熱和好的流動(dòng)性，以提高渣與鋼的物化反應(yīng)能力(動(dòng)力學(xué)條件)，要求過(guò)熱溫度為400650c為宜。(5) 熔渣在結(jié)晶器壁形成一層薄而均勻的渣皮，獲得良好的鋼錠表面質(zhì)量，渣的熔點(diǎn)不應(yīng)高于重熔鋼的熔點(diǎn)，并且只有兩者熔點(diǎn)差大，才有可能形成薄而均勻的渣皮。(3)只有渣熔點(diǎn)低于重熔鋼的熔點(diǎn)，

32、才能防止電極熔化及金屬熔池凝固時(shí)夾渣。(4)低熔點(diǎn)的渣，有利于冷渣引燃，迅速熔化形成渣池，較早的穩(wěn)定重熔工藝。30、提純?cè)拥哪康氖鞘裁?（1）去除渣中不穩(wěn)定的氧化物，主要是去除SiO2及比SiO2更不穩(wěn)定的氧化物。（2）保證含有活潑元素（如Al、Ti、B、La等）的鋼或合金的成份均勻性。31、準(zhǔn)備電渣重熔渣料應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？（1）清潔、干燥，稱量準(zhǔn)確，烘烤溫度為：600800C,烘烤時(shí)間為：46小時(shí)。（2）白灰不得使用受潮和粉化的。（3）烘烤好的渣料，不許提前吊出，在地上放置時(shí)間一般不大于510分鐘。（4）常用的補(bǔ)加劑如電極粉、Al粉、金屬M(fèi)n粉、Fe-Si粉等，必須干燥無(wú)氧化。32、渣料

33、烘烤有何要求？溫度600800C,時(shí)間46小時(shí)，必須在座好結(jié)晶器后，才可以將烘烤好的渣料從加熱爐中吊到爐前，防止渣料吸收水份。33、電渣法提純爐渣的方法是什么？把渣料在結(jié)晶器中用Al>5%勺Fe-Al自耗電極進(jìn)行重熔時(shí)精煉爐渣而提純，使渣料中SiO2降至0.50%以下。其渣料有的是用已配好的渣系如70%CaE和30%Al2O3,在結(jié)晶器內(nèi)提純，這個(gè)方法不僅提純了CaF2中SiO2,而且把渣料組成了低熔點(diǎn)的渣系，對(duì)于采用固渣法引燃、初期迅速成渣有好處。34、電渣重熔過(guò)程的主要工藝參數(shù)有哪些？（1）電壓；（2）電流；（3）渣系、渣量；（4）d電/結(jié)（填充系數(shù)）；（5）熔化速率、生產(chǎn)率；（6）

34、其它，冷卻水溫控制，補(bǔ)縮工藝，鋼錠的脫模與保溫，特殊工藝要求等。35、電渣重熔過(guò)程的主要過(guò)程參數(shù)有哪些？（1）極間距；（2）電極埋入；（3）金屬熔池深度及形狀；（4）渣池內(nèi)的高溫錐體；（5）三相區(qū)；（6）熔滴尺寸與頻率；（7）渣皮厚度；（8）渣池深度；（9）電渣過(guò)程的瞬時(shí)熔化速率；（10）其它表微電渣過(guò)程的參數(shù)。36、電極埋入深度對(duì)渣池溫度的影響？電極埋入淺，渣池表面溫度高，促進(jìn)了渣一氣界面的氣相供氧氧化金屬元素反應(yīng)，氣相污染重熔金屬，使金屬中元素易氧化燒損。若電極埋入較深，渣打池表面溫度低，不利于氣相參于有害物化反應(yīng)。37、電壓、電流對(duì)電渣過(guò)程的影響？(1)電壓高熔化速度快，兩極間距加大，電

35、極埋入淺，熔池形狀變平，熔滴分散重量小。(2)電流大熔池溫度高，加強(qiáng)渣子熱對(duì)流、加劇熔池?cái)嚢?，增加熔池深度，電極埋入深度大，一般電渣過(guò)程穩(wěn)定但影響鋼的結(jié)晶質(zhì)量和提純效果。38、如何通過(guò)工藝參數(shù)提高電渣鋼錠表面質(zhì)量？(1)提高鋼與渣的熔點(diǎn)差；(2)提高三相區(qū)溫度，提高渣池溫度；(3)選擇提高渣-鋼界面張力的渣系以利鋼-渣分離。39、電渣鋼退火的目的是什么？(1)消除鋼中組織應(yīng)力，改善加工性能。(2)降低鋼的硬度，易于取樣。(3)降低鋼的氣體含量，減少偏析、白點(diǎn)、裂紋傾向。40、電渣錠填充比與電耗的關(guān)系？從保證電渣鋼質(zhì)量和安全操作角度出發(fā)，填充比適當(dāng)提高一些有利于電渣鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，效益提高。提

36、高填充比對(duì)降低電耗有益。41、電渣重熔渣池內(nèi)的溫度是如何分布的？(1)渣池內(nèi)存在一個(gè)高溫區(qū)；(2)高溫區(qū)內(nèi)溫度相對(duì)比較均勻；(3)軸向溫度變化中，靠近渣池上部的渣/氣界面處溫度低，并且溫度變化劇烈；(4)徑向溫度變化，靠近結(jié)晶器壁溫度低，并且溫度變化劇烈；(5)渣池內(nèi)最低溫度區(qū)位于渣面靠近結(jié)晶器壁的區(qū)域。42、簡(jiǎn)略說(shuō)明電渣重熔過(guò)程中去除夾雜物的三個(gè)階段及其特點(diǎn)？(1)形成熔滴階段：以電極表面薄層熔化形成熔滴，因此鋼渣界面反應(yīng)面積大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)劇烈，有利于鋼渣物化反應(yīng)充分地進(jìn)行。60%的夾雜物在第一階段去除。(2)金屬熔滴的過(guò)渡階段：具有較高的反應(yīng)溫度，但熔滴過(guò)渡時(shí)間太短提純效果有限。(3)夾雜物

37、在熔池中的浮升階段：液態(tài)金屬停留時(shí)間長(zhǎng)有利于夾雜物上浮去除。43、說(shuō)明電極埋入深度對(duì)電渣鋼質(zhì)量的影響？(1)電極埋入深度很淺，渣池表面溫度高，促進(jìn)了渣-氣界面氣相供氧，發(fā)生氧化金屬反應(yīng)，使金屬中易氧化元素?zé)龘p。(2)電極埋入較深，渣池表面溫度低，不利于氣相參與物化反應(yīng)。(3)電極埋入深度合理，有利于控制易氧化元素，防止燒損。因此埋入深度合理是保證電渣鋼質(zhì)量的關(guān)鍵。44、熔滴尺寸的大小對(duì)精煉效果有什么影響？熔滴的尺寸大小和單位時(shí)間內(nèi)形成熔滴的數(shù)量(頻率)是電極頭部鋼一渣之間反應(yīng)條件?？上攵?，熔滴尺寸小，頻率高，鋼一渣界面比大，精煉效果好。45、電渣重熔過(guò)程中氧的來(lái)源有哪幾個(gè)方面？(1)熔渣中不

38、穩(wěn)定氧化物、變價(jià)氧化物的供氧和傳遞氧；(2)氣相供氧：氣相直接氧化金屬供氧、氣相向渣池供氧；(3)電極來(lái)源供氧，表面氧化皮、夾渣等。46、防止電渣重熔過(guò)程氧化可以采取哪些措施？(1)自耗電極要清除氧化鐵銹；(2)原材料中(如渣料中螢石，三氧化二鋁粉、石灰等)必須按烘烤制度要求烘烤干燥去水，特別是石灰，吸水性強(qiáng)要更嚴(yán)加注意；(3)重熔含有Al、Ti等易氧化元素鋼及合金用渣料，可采取預(yù)先提純?cè)?再進(jìn)行電渣重熔；(4)為保證熔渣有足夠的還原性，可向渣池中加入適量脫氧劑，對(duì)熔渣脫氧。如往渣池中加Al粉；(5)為防止自耗電極在電渣過(guò)程受渣池高溫輻射熱氧化、對(duì)電極表面進(jìn)行涂層保護(hù)，或者采取更特殊的措施，

39、如惰性氣體保護(hù)；(6)電渣重熔主要工藝參數(shù)的選擇，要充分適應(yīng)鋼及合金的成分特點(diǎn)；(7)其它，如嚴(yán)防電渣生產(chǎn)中漏水，潤(rùn)水現(xiàn)象的產(chǎn)生，原材料的嚴(yán)格管理，防止灰塵污染，電極放置露天水蝕等。47、電渣重熔生產(chǎn)中，對(duì)補(bǔ)加劑有何要求？(1)附加劑的用量必須準(zhǔn)確的稱，準(zhǔn)確稱好重量。(2)附加劑必須干燥，清潔，無(wú)夾雜，不氧化。(3)粒度一般為13mm48、電渣重熔條件下的脫硫形式有哪幾種？電渣重熔條件下的脫硫形式有：熔渣脫硫，氣化脫硫，電解脫硫。49、鈦、鋸在鋼中有何作用？鈦、鋁在鋼中固定碳，形成碳化物，以減少碳化物在晶界析出，減少晶間腐蝕傾向。50、電渣常用補(bǔ)加劑有哪些？常用補(bǔ)加劑有電極粉、Al粉、金屬M(fèi)n

40、粉、Fe-Si粉等。51、電爐煉鋼的主要鋼鐵料有哪些？電爐煉鋼的主要鋼鐵料，通常包括廢鋼、生鐵、返回鋼、海綿鐵，及軟鐵以及直接還原的金屬球團(tuán)等。52、石灰中的二氧化硅高時(shí)有哪些缺點(diǎn)？降低爐渣堿度，對(duì)脫磷、脫硫不利.雜質(zhì)多會(huì)降低石灰的純度，增加渣量，浪費(fèi)能源。53、硅鐵常用的成份是多少？為什么沒(méi)有中間成分？硅鐵常用成分為含硅45附口75%勺一煉常用的為75%右的，因?yàn)楹?0-60%左右的硅鐵極易粉化，排出磷化氫和硫化氫有毒氣體，甚至引起爆炸，所以一般禁此生產(chǎn)中間成份的。54、泡沫渣的概念？泡沫渣就是CO氣體被渣液裹住，這種氣體在渣膜中不能自由運(yùn)動(dòng)，從而使鋼渣形成了蜂窩狀的氣泡結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐渣中的氣

41、相體積大大于爐渣的渣液相體積時(shí)，這種氣、渣體系稱為泡沫渣。55、試述爐渣在冶煉中的作用？爐渣在煉鋼過(guò)程中，具有極為重要的作用。“煉鋼就是煉渣”是煉鋼工人多年積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。爐渣的作用：(1)有良好的導(dǎo)熱性，保證爐料的順利熔化。(2)能起保護(hù)層作用，防止鋼液散熱，防止?fàn)t中氣體進(jìn)入鋼液，吸收從鋼液中上浮的夾雜物。(3)調(diào)整不同爐渣成分，能去除鋼中的硫、磷，保證煉鋼過(guò)程按一定方向進(jìn)行。(4)爐渣應(yīng)最大限度地保證操作過(guò)程中Fe、WV、Ti的價(jià)值的元素?fù)p失少。(5)防止和減少鋼液吸收氣體。(6)穩(wěn)定電弧，并保持鋼液溫度。(7)狀態(tài)良好的泡沫渣可以裹住電弧，避免電弧對(duì)爐蓋、爐壁、電極的輻射，降低爐蓋

42、、爐壁、電極的消耗。56、電弧爐煉鋼的基本原理是什么？電弧爐是靠石墨電極和金屬料之間所產(chǎn)生強(qiáng)烈電弧供熱產(chǎn)生高溫使金屬爐渣熔化，并可適當(dāng)控制爐內(nèi)溫度及氧化還原的氣氛，達(dá)到冶煉之目的。57、電爐常用的造渣材料有什么？技術(shù)部培訓(xùn)試題白灰、螢石、白云石。58、爐中發(fā)生大沸騰的原因是什么？(1) .鋼水流動(dòng)性不好，成分、溫度不均勻。(2) .吹氧不合理，高氧區(qū)與低氧區(qū)混合。瞬間爐內(nèi)的C-0反應(yīng)過(guò)急。(3) .鋼水過(guò)氧化。(4) .鋼水高溫后突然大量塌鐵。(5) .渣量過(guò)少。59、電極噴淋的主要作用是什么？主要用于保護(hù)電極，防止電極氧化，降低電極消耗。60、熔化期各個(gè)階段如何供電？(1)起?。簽闇p少對(duì)爐頂

43、輻射一般采用小電壓、大電流供電；若上部有相當(dāng)數(shù)量的輕薄料，為縮短熔化時(shí)間可采用最大電壓和最大電流供電。(2)穿井：采用大電壓、大電流、大功率供電。(3)電極回升：采用大電壓、大電流、大功率供電。(4)熔清：為減輕幅射應(yīng)采用低電壓；但為快速升溫在泡沫渣良好的情況下，可采用大電壓、大電流供電。61、為什么要烘(烤)爐？新?tīng)t體未經(jīng)燒結(jié)，氣體含量高，影響鋼材質(zhì)量，也容易損傷爐襯結(jié)構(gòu)。通過(guò)烘爐，爐襯材料中的氣體充分釋出，使?fàn)t襯得到更好的燒結(jié)。62、鋼包吹僦的精煉原理是什么？僦氣是一種惰性氣體，從鋼包底部吹入鋼液中，形成大量小氣泡，其氣泡對(duì)鋼液中的有害氣體(H2、N2)來(lái)說(shuō)，相當(dāng)于一個(gè)真空室，使鋼中H、N

44、是進(jìn)入氣泡，使其含量降低，并可進(jìn)一步除去鋼中的O,同時(shí)，僦氣氣泡在鋼液中上浮而引起鋼液強(qiáng)烈攪拌，提供了氣相成核和夾雜物顆粒碰撞的機(jī)會(huì)，有利于氣體和夾雜物的排除，并使鋼液的溫度和成份均勻。63、吹僦的精煉作用是什么？(1)僦氣發(fā)泡，氣洗作用：使鋼中H、網(wǎng)含量進(jìn)一步降低，并脫除鋼中的O；(2)僦氣的攪拌作用：消除鋼中夾渣、夾雜，有利于氣體和夾雜物的排除，使鋼液成份和溫度均勻；(3)僦氣的保護(hù)作用：僦氣從鋼水中逸出后覆蓋在熔池面上，使鋼水避免二次氧化和吸收氣體。64、真空脫氣的原理是什么？真空感脫氣的基本原理：鋼中氣體的溶解度與金屬液上該氣體分壓的平方根成正比，只要降低該氣體的分壓力，則溶解在鋼液中

45、氣體的含量隨著降低。65、什么是鋼水的二次氧化？鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學(xué)反應(yīng)生成的氧化物，使鋼水重新被污染的過(guò)程叫二次氧化。在精煉過(guò)程若攪拌強(qiáng)度太大，以及VD軟吹時(shí)鋼水裸露與大氣接觸易發(fā)生二次氧化，還有澆注時(shí)僦氣保護(hù)效果不好或保護(hù)渣加入不及時(shí)也易發(fā)生。66、如何造白渣？造白渣的方法是開始在渣面加入脫氧劑（SiC、Al粒等），還原爐渣中的（FeO）、（MnO）,生成金屬Fe、Mn和CQ隨著爐渣中的氧化物減少，爐渣就逐漸變白。白渣下鋼水中的氧向渣中擴(kuò)散，減少了鋼中氧的含量。67、為什么要保持一定的白渣時(shí)間？要求保持一定的白渣的時(shí)間，是充分利用白渣的脫氧能力。白渣的脫氧是根據(jù)擴(kuò)散脫氧

46、的原理進(jìn)行的，即在一定的溫度下，鋼液和渣中氧的濃度比是一個(gè)常數(shù)，用還原劑將渣中的氧還原，降低其濃度后，則鋼液中的氧就不斷地向爐渣中擴(kuò)散，從而達(dá)到脫掉鋼中氧的目的。因該過(guò)程是比較慢的，需要有一定的時(shí)間，因此要確保白渣脫氧良好，必須讓鋼水在白渣下保持一定的時(shí)間，使鋼水中的氧充分?jǐn)U散到爐渣中去。68、為什么白渣冷卻后會(huì)粉化？因白渣中有正硅酸鈣（2CaO.SiO）存在，在冷至850c時(shí)，下硅酸鈣會(huì)發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變（由a晶形轉(zhuǎn)變?yōu)檠揪危?，此時(shí)體積增大12%致使渣子粉化。69、為什么VD爐要保證一定的渣層厚度？渣層越厚，從渣表面損失的熱量就越少，鋼液溫降也最小。所以從減少鋼水熱損失方面來(lái)說(shuō)，有必要保證一定渣

47、層厚度（約大于50mm）,同時(shí)，從脫硫和吸咐夾雜物的角度，也需要一定的渣量。70、VD爐的功能：（1）有效的脫氣。減少鋼中的H、N含量；（2）通過(guò)堿性渣與鋼水反應(yīng)脫S;（3）通過(guò)真空碳脫氧降低鋼中的氧含量；（4）通過(guò)微調(diào)及吹A(chǔ)r,控制鋼水成份及溫度；（5）通過(guò)吹A(chǔ)r,使夾雜物集聚上浮。71、LF精煉的五大功能是什么？（1）埋弧加熱；（2）Ar氣攪拌；（3）白渣精煉；（4）還元?dú)夥毡Ｗo(hù)；（5）化學(xué)成份控制五大特殊功能。72、高溫澆注時(shí)對(duì)鋼錠質(zhì)量的危害？溫度過(guò)高，過(guò)熱的鋼水澆注時(shí)吸氣增加，使鋼錠內(nèi)部及皮下氣泡增加，一些與氣體有關(guān)的缺陷如白點(diǎn)、疏松也相應(yīng)增加；另過(guò)熱鋼水在模內(nèi)凝固時(shí)間長(zhǎng)，成份和夾雜物

48、偏析嚴(yán)重，且柱狀晶發(fā)達(dá)，激冷層變薄，易生成熱裂紋；且鋼包及澆注系統(tǒng)的耐火材料侵蝕嚴(yán)重，鋼中外來(lái)夾雜物增加。73、如何減輕偏析？(1)冶煉上盡量降低鋼中的有害元素磷、硫、氣體和夾雜等的含量；(2)澆注時(shí)加速鋼液的凝固，限制偏析的發(fā)展一一避免注溫過(guò)高；(3)避免注速過(guò)快；降低錠模溫度；采取合理的錠型。74、鋼中非金屬夾雜物的來(lái)源？鋼中非金屬夾雜物來(lái)源：(1)外來(lái)夾雜主要的通過(guò)爐料、出鋼槽、鋼包澆注系統(tǒng)、爐襯帶入；(2)冶煉過(guò)程中的脫氧產(chǎn)物、出鋼及澆注過(guò)程中的二次氧化等。75、喂Ca-Si線應(yīng)滿足哪些條件？喂線前要考慮鋼水條件、喂線速度、喂線導(dǎo)管長(zhǎng)度，喂線前后的氧含量和夾雜物變性情況。當(dāng)0.07vC

49、a/Alv0.10-0.15時(shí)，生成CaO.6A1203易使水口結(jié)瘤斷澆。當(dāng)Ca/Al>0.10-0.15時(shí)，生成CaO.2A1203占多數(shù)，大大改善水口流動(dòng)。因此得出喂線前的鋼水條件為：SW0.010%、T為1610-1615C；喂后酸溶鋁為0.02-0.03%,鈣為20-35ppm,可避免水口結(jié)瘤和侵蝕塞棒。76、防止LF精煉過(guò)程鋼液增氮的措施有哪些？(1)采用短弧操作或長(zhǎng)弧加泡沫渣操作。(2)采用微正壓操作。(3)保證鋼液面不裸露(避免大量補(bǔ)加合金料和增碳，且控制合理的吹僦?jǐn)嚢韫β?。77、如何避免VOD噴濺事故？(1)入缶條件好，成分CW0.8%SiW0.3%,氧化渣扒除大于70

50、%,鋼包透氣度良好，溫度大于1550。(2)入缶Ar氣透氣度不好要密切關(guān)注Ar氣流量表及時(shí)調(diào)整Ar氣流量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)開缶檢查。(3)吹氧期間加的高C合金料在前期加，避免在主吹時(shí)加入。調(diào)C用合金料和C粉在脫氣結(jié)束前3分鐘脫氧良好后加入。78、VOD氧能差電勢(shì)壞如何保證終點(diǎn)碳？(1)計(jì)算耗氧量；(2)廢氣溫度回頭或平行，真空度達(dá)到(46)x104Pa；(3)吹后溫度升1000c左右滿足以上條件時(shí)停氧，能保證終點(diǎn)碳合適。79、皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？它是隱藏在鋼錠表皮下面的一種垂直于表面的針狀氣孔。在鋼錠精整時(shí)表面磨去2-5mm時(shí)可發(fā)現(xiàn)。在鋼材橫斷面上經(jīng)軋制變形而轉(zhuǎn)變?yōu)榫o靠近表皮的小裂縫。鋼中含

51、有大量氣體，且鋼水脫氧不良是造成皮下氣泡的主要原因。(1)鋼液中含有氣體較多，鋼液脫氧不完全，注溫過(guò)低或注溫過(guò)高；(2)鋼錠模內(nèi)壁鐵銹過(guò)多，錠模涂油不均勻或油中水分較多；(3)澆注時(shí)鋼液飛濺，被氧化的鐵?；蜓趸せ氐戒撘簳r(shí)也會(huì)與鋼中碳作用而形成氣泡。80、如何防止皮下氣泡產(chǎn)生？鋼液的去氣脫氧必須良好，澆注操作要控制合理注溫注速，保證鋼錠模內(nèi)清潔。81、疏松產(chǎn)生的原因是什么？有哪些防止方法？鋼錠中除集中的縮孔外，還存在分散的孔隙，稱為疏松。分布在鋼錠中心稱為中心疏松，分布在整個(gè)鋼錠斷面上稱一般疏松，其產(chǎn)生的原因是：當(dāng)鋼液在模內(nèi)凝固時(shí)鋼水中的夾雜物和氣體逐步逸出，到達(dá)鋼錠上部時(shí)有部分氣體來(lái)不及逸出

52、，存在于鋼錠的頭部成為疏松。防止措施主要是：煉鋼時(shí)作好充分去氣和還原脫氧工作，以及良好的澆注操作(加工鍛壓比不足也會(huì)促進(jìn)一般疏松偏高)。82、鋼錠為什么會(huì)產(chǎn)生翻皮？如何防止？翻皮是由于注錠鋼液表面先行凝固形成氧化薄膜，而當(dāng)注速忽然加大，上升的鋼水將薄膜沖破或越過(guò)它時(shí)使其卷入鋼中所形成。翻皮周圍常聚有非金屬夾雜物。當(dāng)鋼液含碳較高時(shí)，翻皮中的氧化鐵會(huì)與碳發(fā)生反映而生成氣泡。澆注溫度低也是造成翻皮的一個(gè)原因，高銘不銹鋼及含鈦含鋰鋼由于鋼液容易氧化，鋼液發(fā)粘，也易產(chǎn)生翻皮。防止方法：嚴(yán)格控制澆注溫度和澆注速度，防止忽快忽慢以及采用良好的保護(hù)澆注方法。83、碳化物液析產(chǎn)生的原因是什么？如何改善？碳化物液

53、析是滾珠鋼與合工鋼必須注意的缺陷。鋼錠在冷凝過(guò)程中，由于結(jié)晶規(guī)律，使在晶粒邊界最后凝固的地方，局部產(chǎn)生了碳化物濃度高的低溶點(diǎn)共晶體一一萊氏體(Fe3C+奧氏體)，這樣形成的碳化物叫碳化物液析。在金相顯微鏡下觀察，是沿?zé)彳埛较虺蚀执蟀讞l狀(由大棱角狀的碳化物顆粒連接而成)的缺陷。碳化物液析產(chǎn)生的原因主要是注溫或模溫高。有時(shí)采用高溫?cái)U(kuò)散退火來(lái)改善。84、模溫對(duì)鋼錠質(zhì)量有何影響？模溫過(guò)高，使鋼液得不到鋼錠模應(yīng)有的快速激冷作用，則造成的激冷層太薄，因而抗不了鋼液的靜壓力，易于產(chǎn)生彭脹、裂紋或被拉斷線拉出橫裂。模溫太低，模子內(nèi)壁易于吸收水份，特別是有保護(hù)渣粘附時(shí)，更易于吸水，澆注時(shí)造成小爆炸，影響表面質(zhì)

54、量，所以澆注前要求模溫在40-80C之間，以不燙手為宜。85、什么叫負(fù)滑脫？當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度時(shí)，鑄坯對(duì)結(jié)晶器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱為負(fù)滑脫。86、什么叫連鑄坯鼓肚？指鑄坯的凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓肚成凸面的現(xiàn)象。87、什么叫連鑄坯菱變？又叫脫方，是指方坯一對(duì)角小于90°,另一角大于90°。一般用對(duì)角線長(zhǎng)度差表示菱變的大小。發(fā)生菱變的鑄坯還往往伴有內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)重的在軋制時(shí)，不能咬入孔型。88、什么叫粘結(jié)漏鋼？由于結(jié)晶器液位波動(dòng)，彎月面的凝固殼與銅板之間沒(méi)有液渣，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生粘結(jié)，當(dāng)拉坯時(shí)磨擦阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，

55、并向下和兩邊擴(kuò)大，形成V型破裂線，達(dá)結(jié)晶器出口就發(fā)生漏鋼。87、連續(xù)鑄鋼有那些優(yōu)越性？簡(jiǎn)化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省了大量投資，省去了模鑄工藝中脫模、整模，以及均熱和初軋開坯等中間工序。提高了金屬的收得率和成材率。連鑄從根本上消除了模鑄中注管和湯道的殘鋼損失，提高了鋼水的收得率。成材率可提高1015%。極大地改善了勞動(dòng)條件，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；節(jié)省了勞動(dòng)力。為提高生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利條件。大大節(jié)約能量消耗。采用連鑄，省去了鋼錠均熱爐加熱的燃燒消耗，可使能量消耗減少二分之一到四分之一88、結(jié)晶器為什么做成倒錐度？在結(jié)晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，坯殼隨著鑄坯不斷下移，溫度不斷下降而收縮，若結(jié)晶器沒(méi)有倒錐度，就會(huì)在坯殼與結(jié)晶器之間形成間隙，稱氣隙。由于氣隙的存在，降低了冷卻效果，同時(shí)由于坯殼過(guò)早地脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力作用于下坯殼會(huì)產(chǎn)生鼓肚而變形，因此，將結(jié)晶器做成倒錐度。87、連鑄機(jī)的保護(hù)澆注有哪些