工業(yè)工程管理知識講座

1、工業(yè)工程 Industrial Engineering 什么是工業(yè)工程工業(yè)工程100年工業(yè)工程的部分技術(shù)工業(yè)工程在國外以及港臺的發(fā)展現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化內(nèi)容概況了解IE，從認(rèn)識企業(yè)系統(tǒng)開始企業(yè)經(jīng)營思維與決策模式經(jīng)營思維與決策模式技術(shù)手段技術(shù)手段專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)管理技術(shù)IE臺國立清華大學(xué)工業(yè)工程系前系主任陳茂生教授說：“專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個(gè)提耳.”從請客吃飯看經(jīng)營與管理的區(qū)別請客吃飯中的經(jīng)營與管理 什么是經(jīng)營？ 請什么人（目標(biāo)制定）、去什么地方（分析特色與優(yōu)勢）、主要由誰談什么（策略）、花多少錢（預(yù)算） 什么是管理？ 上哪些菜（產(chǎn)品計(jì)劃管理）、買多少菜（采購與庫存管理）、怎樣

2、做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關(guān)系管理）、結(jié)算（成本控制） 管理的技術(shù)屬性可規(guī)范性、可重復(fù)性 ERP是管理技術(shù)，不是計(jì)算機(jī)技術(shù)通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術(shù)語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個(gè)同事回家吃飯 可以嗎？” 訂貨意向妻子：“當(dāng)然可以，來幾個(gè)人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？”丈夫：“6個(gè)人，我們7點(diǎn)左右 回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、 番茄炒蛋、 涼菜、 蛋花湯，你看可以嗎？”商務(wù)溝通妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的，”訂單確認(rèn)妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準(zhǔn)備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料BOM發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個(gè)番茄BO

3、M展開炒蛋需要6個(gè)雞蛋，蛋花湯需要4個(gè)雞蛋共用物料打開冰箱一看， 只剩下2個(gè)雞蛋庫房缺料來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價(jià)小販：“1個(gè)1元，1打9.5元?！?妻子：“我只需要8個(gè)，但這次買1打。”經(jīng)濟(jì)批量采購妻子：“這有一個(gè)壞的，換一個(gè)?！彬?yàn)收、退(換)料回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時(shí)間瓶頸工序，CP用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEM通俗ERP（2）事件2（下午4點(diǎn)以后，緊急訂貨處理）ERP術(shù)語電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下。”緊急 訂單“

4、好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？” “菜你 看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！辈荒懿翁幚怼昂玫模隙ㄗ屇銈儩M意?！庇唵未_認(rèn)雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。緊急采購 6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤 鴨還沒送來?！辈少?委外單跟催 “不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！遍T鈴響了，“李 太，這是您要的烤鴨。請?jiān)趩紊虾炓粋€(gè)字?！彬?yàn)收 入庫 轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊 急訂購意向，要求現(xiàn)貨 “不行呀，女兒，

5、今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時(shí)間實(shí)在是來不及，真的非常抱 歉，下次早點(diǎn)說，一定給你們準(zhǔn)備好?！眰渥ⅲ哼@是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的 外部環(huán)境和一個(gè)起碼的提前期事件3（分析、評價(jià)與決策）ERP術(shù)語送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率 非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了”設(shè)備采購“最好能再雇個(gè)小保姆”人力資源系統(tǒng)也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！蓖ㄟ^審核妻子拿著計(jì)算器，準(zhǔn)確地算出了今天的各項(xiàng)費(fèi)用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？”應(yīng)收貨款的催要清點(diǎn)了節(jié)余原材料車間退料計(jì)入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽給領(lǐng)導(dǎo)報(bào) 表

6、丈夫說道“值得，花了145.49元，請了好幾個(gè)朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干” 經(jīng)濟(jì)效益分析通俗ERP（3）對企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能力銷售收入能力資金效率資金效率人力效能人力效能決策與決策實(shí)施決策與決策實(shí)施能力能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)水平技術(shù)水平營銷水平營銷水平生產(chǎn)管理與運(yùn)作水平生產(chǎn)管理與運(yùn)作水平激勵(lì)模式激勵(lì)模式信息系統(tǒng)水平信息系統(tǒng)水平Q、C、 D競爭力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維$QPCQ怎樣提高企業(yè)效益怎樣提高企業(yè)效益條件條件努力努力增加銷量提高價(jià)格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術(shù)、改善思想O制造管理的基本思維目標(biāo)：低成本、優(yōu)

7、質(zhì)量、高效率指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設(shè)施設(shè)計(jì)與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=iniR1企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n，而上述兩項(xiàng)取決于：市場營銷、生產(chǎn)計(jì)劃與組織、庫存管理、設(shè)施平面布置、物料搬運(yùn)、供應(yīng)、信息控制等工業(yè)工程在管理運(yùn)作中的角色 工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個(gè)提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高 工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用 工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)實(shí)施工業(yè)工程的目的 根本目的根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)

8、生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率 實(shí)施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康 從全社會角度看，實(shí)施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展 廣義工業(yè)工程的實(shí)施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程的涵義（1）工業(yè)工程工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對有是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息能源和信息等組成的等組成的整體系統(tǒng)整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行進(jìn)行設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、改進(jìn)改進(jìn)和和實(shí)施實(shí)施的學(xué)科。的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物

9、理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價(jià)。美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982工業(yè)工程的涵義（2）工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測、評價(jià)經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。日本工業(yè)工程師學(xué)會（JIIE）工業(yè)工程的涵義（3）工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其

10、它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等。 英國工業(yè)工程視察團(tuán)工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意識隨著氏族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了工程的概念直到土木、機(jī)械、電氣、化學(xué)四大技術(shù)在18、19世紀(jì)先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當(dāng)時(shí)叫做民用工程（Civ

11、il Engineering）產(chǎn)業(yè)革命促進(jìn)了大批革新項(xiàng)目，制造業(yè)的規(guī)模和復(fù)雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動(dòng)分工(A. Smith)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個(gè)重要的IE觀念。在德國興起的標(biāo)準(zhǔn)化同樣也是促進(jìn)大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的Charles W. Babbage發(fā)表了機(jī)械制造業(yè)經(jīng)濟(jì)論(On the Economy of Machinery Manufactures)，提出了時(shí)間研究的重要概念。工業(yè)工程100年(第一階段) F.W.泰勒(1856-1915)，被譽(yù)為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實(shí)驗(yàn)”、“搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)”和“切削實(shí)驗(yàn)”，總結(jié)了稱為“科

12、學(xué)管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動(dòng)組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵(lì)制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進(jìn)，其科學(xué)性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，F(xiàn)rank Gilbreth和Lillian Gilbreth從事動(dòng)作研究(砌墻實(shí)驗(yàn))和工業(yè)心理學(xué)研究；1913年，Henry Ford發(fā)明流水裝配線；1914年，Harry Gantt從事作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究和按技能高低與工時(shí)付酬的計(jì)件工資制的研究；1917年，F(xiàn). W. Harris研究應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(第二階段) 1911年美國Purdue大學(xué)機(jī)械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程

13、選修課； 1918年美國賓夕法尼亞州立大學(xué)建立了工業(yè)工程系； 1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（American Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)； 1922年馬肯著預(yù)算控制，1924年著會計(jì)管理； 1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實(shí)驗(yàn)”首創(chuàng)“人際關(guān)系學(xué)說”； J.Fish 首創(chuàng)“工程經(jīng)濟(jì)”。工業(yè)工程100年(第三階段) 40年代中期 ，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運(yùn)籌學(xué)成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數(shù)學(xué)規(guī)

14、劃、優(yōu)化理論、排隊(duì)論、存貯論、博奕論等理論和方法在內(nèi)的比較系統(tǒng)的學(xué)科體系，可以用來描繪、分析和設(shè)計(jì)多種不同類型的運(yùn)行系統(tǒng)。 例如，對于設(shè)施設(shè)計(jì)（facility design），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊(duì)分析、數(shù)學(xué)規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進(jìn)行各種設(shè)施的設(shè)計(jì)，而且把IE的設(shè)施設(shè)計(jì)范圍擴(kuò)展到其他更復(fù)雜、更龐大的設(shè)施系統(tǒng)。工業(yè)工程100年(第三階段小結(jié)) 第三階段的IE與前兩階段的比較 以經(jīng)驗(yàn)和定性分析為主 以定量分析為主。實(shí)際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了

15、科學(xué)的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗(yàn)。 以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動(dòng)成本為主 以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。工業(yè)工程100年(第四階段)在50、60年代，系統(tǒng)科學(xué)（SS）有了長足進(jìn)展。一種承襲了SS思想和包含自然科學(xué)、社會科學(xué)知識的、并聲稱也以O(shè)R為理論基礎(chǔ)但很注重工程應(yīng)用的技術(shù)系統(tǒng)工程（System Engineering,， SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，又包含有較豐富的自然科學(xué)和社會科學(xué)的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學(xué)科。SE的方法論的方法論工業(yè)專業(yè)知識工業(yè)專業(yè)知識傳統(tǒng)傳統(tǒng)IE的專門技術(shù)的專門技術(shù)新新I

16、E？新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）工業(yè)工程100年(第五階段) 70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動(dòng)向： 早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。 早期的IE單兵獨(dú)進(jìn)，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)提供管理集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的有效工具。 早期的IE只應(yīng)用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務(wù)和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)）。第五階段小結(jié)工業(yè)工程向何處去？應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用大有可為）應(yīng)用重點(diǎn)從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益

17、（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學(xué)與技術(shù)（計(jì)算機(jī)軟硬件、網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）工業(yè)工程的部分技術(shù) 工作設(shè)計(jì)（工作研究工作設(shè)計(jì)（工作研究+人機(jī)工程）人機(jī)工程） 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工程經(jīng)濟(jì)分析工程經(jīng)濟(jì)分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制生產(chǎn)計(jì)劃與控制 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 成本控制成本控制 現(xiàn)場管理優(yōu)化現(xiàn)場管理優(yōu)化工作研究（工作研究（Work Study）經(jīng)典的工作研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究時(shí)間研究動(dòng)作研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則方法工程 程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 操作分析 動(dòng)作分析工作研究的應(yīng)

18、用范圍已經(jīng)擴(kuò)展 5W1H提問技術(shù) what, where, when, ,who, how, why ESCRI原則 E，eliminate刪除 S，simplify簡化 C，combine合并 R，rearrange重排 I，increase新增BPR也要進(jìn)行工作研究 BPR（Business Process Reengineering）是90年代興起的企業(yè)管理革命風(fēng)暴。 BPR的思想是：對企業(yè)過程進(jìn)行根本性的再思考，并作重新設(shè)計(jì)，以達(dá)到成本、品質(zhì)、服務(wù)和速度等現(xiàn)代關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的巨大提高。BPR：案例研究案例1 天津大學(xué)校醫(yī)院就診過程病人病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗(yàn)、X光檢驗(yàn)等（可選）中藥劃價(jià)

19、西藥劃價(jià)交費(fèi)取中藥取西藥注射等治療報(bào)銷醫(yī)藥費(fèi) 三個(gè)月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，到收費(fèi)處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費(fèi)處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個(gè)月，該藥遲遲沒有進(jìn)貨。于是決定退款，因?yàn)檫@之前收費(fèi)處與藥房均說，只要有藥費(fèi)收據(jù)和醫(yī)生的處方，無論何時(shí)均可退款。 今晨到醫(yī)院的過程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來到，回答為否，決定退款； 2、到收費(fèi)處退款，收費(fèi)處為四個(gè)窗口，第一窗口收費(fèi)小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應(yīng)找收款者退款。天哪，三個(gè)月了，誰還記得收款人？（服務(wù)態(tài)度惡劣） 3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)

20、藥房簽字方可退款（目視管理不到位）； 4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護(hù)士查詢微機(jī)后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個(gè)月前的這個(gè)數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。（醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費(fèi)。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關(guān)系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力） 7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細(xì)的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進(jìn)藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅(jiān)決不再重簽，令我進(jìn)退兩難。經(jīng)再三說好話

21、，藥房主任同意給班長打個(gè)電話，解釋一下。 9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費(fèi)退出，歷時(shí)兩個(gè)小時(shí)十五分鐘。工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實(shí)故事 反復(fù)的劃價(jià)和繳費(fèi)是就醫(yī)的非核心活動(dòng)，應(yīng)予刪除 診療信息應(yīng)在各個(gè)就醫(yī)環(huán)節(jié)共享，以便簡化內(nèi)部表單轉(zhuǎn)移 中西藥取藥環(huán)節(jié)可以合并 報(bào)銷醫(yī)藥費(fèi)環(huán)節(jié)應(yīng)改為后臺運(yùn)行 應(yīng)增加導(dǎo)醫(yī)服務(wù)，進(jìn)一步提高患者就醫(yī)的滿意度能否改進(jìn)為：掛號自動(dòng)調(diào)病案并分診診斷并處方輔助診斷取藥結(jié)束治療員工保健信息系統(tǒng)輸出病案提取治療信息根據(jù)處方和身份信息給藥人事處銀行市級保健系統(tǒng)財(cái)務(wù)處圖例人流信息流錄入診斷和處方信息某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長主管銷售工作業(yè)

22、務(wù)一科*毛條業(yè)務(wù)二科*短纖業(yè)務(wù)三科*西北計(jì)劃科財(cái)務(wù)科銷 售 服 務(wù) 科成品庫用戶用戶簽購買合同 將合同納入銷售計(jì)劃預(yù)付款領(lǐng)貨憑證出貨統(tǒng)計(jì)開收款憑證開發(fā)票財(cái)務(wù)手續(xù)、托運(yùn)所示過程的優(yōu)缺點(diǎn) 所有定單均按固定的所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。管理。 每個(gè)部門、每個(gè)人負(fù)每個(gè)部門、每個(gè)人負(fù)責(zé)某一特定的工作或責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。任務(wù)。 分工明確、各司其職。分工明確、各司其職。 控制嚴(yán)密?？刂茋?yán)密。人因工程（Human Engineering）工效學(xué)（Ergonomics） 應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，

23、使生產(chǎn)效率得到改善與提高 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 人機(jī)分工及適應(yīng) 人機(jī)信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)施規(guī)劃（Facilities Planning） 在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（Material Flow System Design）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理工程經(jīng)濟(jì)分析 項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析 方案的評價(jià)與決策 價(jià)值分析/價(jià)值工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制 推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制JIT

24、/LP/TPS 工藝管理 設(shè)備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(Continue Improving)成本控制 經(jīng)典的成本管理思想成本計(jì)劃，分析，控制 現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理 成本計(jì)劃成本計(jì)劃控制型企業(yè)機(jī)制控制型企業(yè)機(jī)制供應(yīng)過程采購周期、采購批量、物料品質(zhì) 控制控制制造過程標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際成本重要物料定點(diǎn)進(jìn)貨大宗物料招標(biāo)采購一般物料審價(jià)進(jìn)貨指標(biāo)值指標(biāo)值差異差異控制控制銷售過程產(chǎn)成品存儲費(fèi)用控制控制產(chǎn)成品運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi)用控制控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)成本動(dòng)態(tài)成本動(dòng)

25、態(tài)優(yōu)化優(yōu)化維護(hù)維護(hù)產(chǎn)成品裝卸費(fèi)用控制控制其它費(fèi)用控制控制什么是集成化成本管理？成本管理成本管理過程視圖過程視圖成本管理成本管理對象視圖對象視圖產(chǎn)品對象產(chǎn)品對象責(zé)任單位對象責(zé)任單位對象項(xiàng)目對象項(xiàng)目對象技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程物料采購與供應(yīng)過程物料采購與供應(yīng)過程制造過程制造過程-成本管理成本管理功能視圖功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計(jì)劃成本決策成本預(yù)測營銷與服務(wù)過程營銷與服務(wù)過程其它過程其它過程成本性態(tài)成本性態(tài)現(xiàn)場管理優(yōu)化 5S活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系） 目視管理（公開化與視覺顯示統(tǒng)一、簡明、醒目、實(shí)

26、用、嚴(yán)格）工業(yè)工程在國外的發(fā)展（1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風(fēng)工業(yè)工程在國外的發(fā)展（2） 日本的IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的 在6070年代創(chuàng)立了TQC模式 70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式美日IE的比較工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)劃行為運(yùn)作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化國內(nèi)實(shí)施工業(yè)工程的成功案例 長春一汽變速箱廠降低流動(dòng)資金70%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率90% 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線

27、產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84% 上海大眾一線勞動(dòng)生產(chǎn)率接近德國同行水平 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動(dòng)資金3000萬元 邯鋼19941996年38個(gè)IE項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)利1.66億元 .一個(gè)分析問題的實(shí)例 換料停機(jī)時(shí)間長換料停機(jī)時(shí)間長,平均平均 為為150分鐘分鐘/次次.問題問題：750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清潔干燥器清潔干燥器清潔螺桿清潔螺桿開機(jī)調(diào)試開機(jī)調(diào)試其他其他烘料占用時(shí)間長清潔干燥器占用時(shí)間長清潔

28、干燥器不能提前實(shí)施烘料不能提前實(shí)施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時(shí)間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓(xùn)不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機(jī)供料能力不足材料本身含水量超標(biāo)操作不當(dāng)環(huán)境濕度大干燥能力不足無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機(jī)后進(jìn)行要因驗(yàn)證要因驗(yàn)證： 干燥時(shí)間規(guī)定過長干燥時(shí)間規(guī)定過長干燥溫度要求過高干燥溫度要求過高序號原 因驗(yàn) 證 方 法驗(yàn) 證 結(jié) 果是否要因1干燥程度允許最高含水量要求過高降低含水量要求進(jìn)行對比試驗(yàn)降低含水量要求后，材料出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否2干燥溫度

29、要求過高降低干燥溫度要求與原要求進(jìn)行對比試驗(yàn)產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否3干燥時(shí)間規(guī)定過長縮短干燥時(shí)間與原要求進(jìn)行對比試驗(yàn)產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否4環(huán)境濕度大C 座與 A 座采用相同材料在同一時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)A、C 座生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格否5吸料機(jī)供料不足現(xiàn)場測試吸料機(jī)的吸料能力為 3kg/min,滿足要求否6培訓(xùn)不足在行政科查找員工培訓(xùn)記錄員工通過培訓(xùn)，并考核合格否7清潔部位多現(xiàn)場驗(yàn)證干燥器清潔部位共四部分，均不能減少，故清潔干燥器時(shí)間不能大幅減少否8無預(yù)干燥系統(tǒng)不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換與 A 座供料系統(tǒng)進(jìn)行對比A 座的熱風(fēng)干燥器配有預(yù)干燥系統(tǒng)，停機(jī)換料時(shí)間僅為 13 分

30、鐘/次。是是要因確認(rèn)表B注塑機(jī)及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機(jī)及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機(jī)及供料系統(tǒng)注塑機(jī)及供料系統(tǒng)注塑機(jī)二級干燥器一級干燥器停機(jī)清潔干燥器換料烘料開機(jī)調(diào)試恢復(fù)正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計(jì)劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔干燥器換料烘料 要因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)在可以確定目標(biāo)了！注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗滾輪支架熱風(fēng)干燥器輔助接口主供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)工作原理：輔助供料系統(tǒng)工作原理：150150151512120 05050100100150150200200 活動(dòng)前 活動(dòng)前活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)

31、后活動(dòng)后活動(dòng)前后停機(jī)時(shí)間對比圖活動(dòng)前后停機(jī)時(shí)間對比圖1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 經(jīng)濟(jì)效益：企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)評價(jià)企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)改造狀態(tài)的靜態(tài)評價(jià)（診斷）過程的動(dòng)態(tài)評價(jià)（能力識別）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）對象的未來狀態(tài)設(shè)計(jì)達(dá)到未來狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計(jì)怎樣按照設(shè)計(jì)的途徑，達(dá)到設(shè)計(jì)的狀態(tài)？企業(yè)建模方法學(xué)根本性的改造BPR漸進(jìn)式的改造ESCRI/Kaizen/BPI企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團(tuán)隊(duì)工作模式、動(dòng)態(tài)IS）企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化實(shí)施步驟 尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）標(biāo)準(zhǔn)

32、工作方法的制訂 材料、工作方法、工具及設(shè)備等的標(biāo)準(zhǔn)化制訂作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)定人均完成工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（工作衡量） 新方法的作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)維持）現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化浪費(fèi)的型態(tài) 做太多的浪費(fèi)，例：照固定的生產(chǎn)批量廠房空間 等待的浪費(fèi)，例：設(shè)備故障、材料不良的等待 搬運(yùn)的浪費(fèi)，例：搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，小批量的運(yùn)輸 加工上的浪費(fèi)，例：成型后去除毛邊加工 庫存的浪費(fèi)，例：不良品存在庫房待修 動(dòng)作的浪費(fèi)，例：小零件組裝時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 做出不良的浪費(fèi)，例：因作業(yè)不熟練造成的浪費(fèi)現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化IE改善七大手法 程序分析：物的流動(dòng)或變化 作業(yè)分析：人的流動(dòng)或變化 動(dòng)作分析：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析 步驟調(diào)查：作業(yè)穩(wěn)定性研究

33、時(shí)間分析：工作衡量 稼動(dòng)分析：人在操作/機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn)線平衡：人的應(yīng)用/工作場所布置/工具設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化程序分析： 從根本上減少非生產(chǎn)性的程序 利用5W1H（what/who/when/where/why/how）的方法及改善原則（剔除/合并/重排/簡化/新增） 工廠布置的考慮 將生產(chǎn)線的五種狀態(tài)利用符號表示（操作 /搬 運(yùn) /停止或等待 /檢驗(yàn) /儲存 ）程序分析的做法 流程圖 裝配圖現(xiàn)場作業(yè)改善與作業(yè)簡化作業(yè)分析： 分析人的操作過程 分析人與設(shè)備之間的間余時(shí)間，加以充分利用產(chǎn)能，達(dá)到最好的效果 作業(yè)分析的目的在改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)人（分鐘）人（分鐘）機(jī)器（分鐘）機(jī)器（分鐘）裝上零件0.50.5（等待）鉚合1.2（等待）1.2卸下組件0.50.5（等待）過程時(shí)間2.22.2作業(yè)分析實(shí)例作業(yè)分析實(shí)例人的利用率人的利用率=工作時(shí)間工作時(shí)間/過程時(shí)間過程時(shí)間*100%=（ （0.5+0.5） ）