LG質(zhì)量改善--100PPM推進體系

1、LG質(zhì)量改善質(zhì)量改善-100PPM推進體系推進體系1. 1001. 100PPMPPM推進體系圖推進體系圖2. 6 2. 6 ToolTool3. Foolproof3. Foolproof4. 4. 條件管理條件管理5. 35. 3次元改善活動次元改善活動1. 1001. 100PPMPPM推進體系圖推進體系圖協(xié)力公司LGField推進程序UPGOS&D早市夜市OS&D市場品質(zhì)對策會議 空調(diào)機 洗衣機 電冰箱推進MAP 個別工序100PPM 個別部品100PPM 個別工序100PPM 個別部品100PPMToolCheck SystemSIX Tool 品質(zhì)改善會議 自己/順

2、次檢查 主要工序管理 OS&D Time Check Q-AUDITFoolproof 設(shè)計F/P 檢查F/P 工序F/P條件管理 管理項目(結(jié)果管理) 檢驗項目(原因管理)改善 System找出要因4M作業(yè)者代表3次原改善1次: 改善+標準化2次: 遵守(F/Proof)3次: 檢查方案現(xiàn)場ABC化A: 作業(yè)標準(Q-制作)B: 遵守標準 (Q-維持)C: 3T (Q-保證)找出要因100PPM工序能力 Field Q-MGRField Q-MGR Worst Worst 部品改革部品改革TDRTDR活動活動 改善設(shè)計的可靠性改善設(shè)計的可靠性LG ElectronicsLG Elec

3、tronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1511） -1 質(zhì)量早會 . 改錯誤反醒會概 要早晨或下午, 作業(yè)10分鐘前, 聚集作業(yè)者, 把以前發(fā)生的作業(yè)不良的原因及對策，在該當工程進行FEED/BACK,以便防止再發(fā)生.互相共有現(xiàn)場作業(yè)不良的原因及對策，以防再發(fā)生類似不良, 達成個別工程不良100PPM.目 的活動內(nèi)容 OS&D，每天和每月的順次檢查不良的現(xiàn)況, 在管理板上進行數(shù)據(jù)管理 前一天上午發(fā)生的不良內(nèi)容，直接看現(xiàn)物找出原因并樹立對策, 對全社員進行教育 對有關(guān)工序作業(yè)者賦予質(zhì)量責任感進行方法1）全員集

4、合到不良率現(xiàn)況板前, 喊革新口號.2）說明前一天上午發(fā)生的不良內(nèi)容（管理者，監(jiān)督者）3）發(fā)表不良原因和問題點（職工）- 自然地，誘導(dǎo)多個人發(fā)表.4）重新確認每個原因作業(yè)改善（管理者，監(jiān)督者）.5）喊革新口號, 解散（需要時間10分以內(nèi)）.2. 6 2. 6 ToolToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company152概 要對本周發(fā)生的問題點，以實際改善要員為中心分析細部要因及樹立對策，通過Q - MANAGER 的指導(dǎo)和支援,推進改善根源的管理活動. 周間發(fā)生的問題是通過每

5、周的改善會議, 以實際的改善要員為中心實施對策, 并提高質(zhì)量及生產(chǎn)性.目 的活動內(nèi)容進行方法1）改善要員（班長以上，社長）聚集在會議室, 喊革新口號2）說明一周質(zhì)量不良內(nèi)容（社長，管理者）- 參照每天質(zhì)量反省會對策書3）樹立具體的對策（根源改善對策：Foolproof化）4）對策F - UP（實施日程，指定擔當者及確認事后管理: 社長，管理者，Q-Manager）5）喊革新口號及散會 * 每周改善會議, Q-Manager必須參加, 進行指導(dǎo)和支援（事前通報日程）1) - 2 1) - 2 一周改善會議一周改善會議OS&D 對工程不良的周間計劃對實績的現(xiàn)況管理及品質(zhì)現(xiàn)況的發(fā)表進行對策實

6、施的事后管理的Check及指定未解決課題的日程和擔當者對一周問題點進行細部分析及樹立根源改善對策Q-Manager參加, 進行指導(dǎo)和支援2. 6 2. 6 ToolToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company153概 要對當月所發(fā)生的問題點, 在下個月第一周改善會中,全社員參加在當中, 并通過品質(zhì)改善活動的發(fā)表會,評價計劃對實績, 持續(xù)推進及管理的活動對當月發(fā)生的問題點在每周改善會議時樹立對策, 并把實施的內(nèi)容通過月評價會管理并評價計劃比實績, 以便改善活動能力.目 的活

7、動內(nèi)容進行方法1）全社員集合在會議室, 喊革新口號（會議主管者起頭）2）評價月質(zhì)量現(xiàn)況計劃對實績, 發(fā)表每月改善活動（社長，管理者）3）發(fā)表未解決事項及以后推進細部實行計劃日程4）要請對自己和 LG的障礙事項5）喊革新口號及散會 * 月評價會議時, Q-Manager參加進行指導(dǎo)和支援（解決障礙事項）1) - 3 1) - 3 月評價會月評價會OS&D 對工程不良, 管理月計劃對實績, 并實施改善活動發(fā)表會實施每周的問題點的改善對策的內(nèi)容,并通過發(fā)表會進行檢驗和評價樹立以后推進的細部日程計劃聽取及解決自己或LG的障礙事項 (社長, Q-Manager)2. 6 2. 6 ToolToo

8、lLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company15412345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 計日 期生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)不良率(PPM)不良內(nèi)容1.(PPM)日日工程不良現(xiàn)況日日工程不良現(xiàn)況2.3.4.LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company155工程不良工程

9、不良PPMPPM管理圖管理圖1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月項目月不良率目標實績不良率(PPM)管理目標100PPM評價項目工程不良率公司名推進ManagerLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company15612345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 計日 期生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)不良率(PPM)不良內(nèi)容(PPM)日日日日RTNRTN不良現(xiàn)況不良現(xiàn)況1.2.3.

10、4.LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company157RTNRTN不良不良PPMPPM管理圖管理圖1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月項目月不良率目標實績不良率(PPM)管理目標100PPM評價項目RTN不良率公司名推進ManagerLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company158從開始必須具有做正確、做好的思想, 對前工序未檢查的和即使進行自己

11、檢查也難免不良品到下一個工序, 它是這些不良品防止到下一個工序的保證系統(tǒng)。目 的活動內(nèi)容實施方法* 檢查項目: 除了前工序測量儀器以外的剩余項目及外觀結(jié)構(gòu).* 檢查方法: 作業(yè)之前, 對前工序作業(yè)部分進行全數(shù)檢查, 并判定使用與否, 對不良品標貼TAG后, 從工序拿走.* 措 施: 現(xiàn)場監(jiān)督者最終判定使用與否后, 進行修理及廢棄處理, 對不良內(nèi)容通報給前工序, 并管理順次檢查實績.* 事后管理: 對于發(fā)生不良工序, 通過每日品質(zhì)改善會實施作業(yè)者的教育.* 獎 賞: 每月一次進行實績管理，支付獎金2)2)自己自己/ /順次檢查順次檢查各工序的作業(yè)者進行前工序的檢查后, 進行自己工序的作業(yè).被發(fā)現(xiàn)

12、的不良品標貼不良表(TAG), 并迅速FEED BACKFEED BACK的問題點, 通過品質(zhì)反省會及周間改善會議進行改善活動概 要為了把不良品不送到下一個工序, 作業(yè)者本身把自己工序自己進行檢查的自己檢查和解決自己檢查的缺點, 通過檢查前一個工序的順次檢查, 不作不良品的檢查方法.2. 6 2. 6 ToolToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company159( )( )月月 順次檢查管理現(xiàn)況板順次檢查管理現(xiàn)況板公司名所屬24681012142468101214姓 名不良

13、件數(shù)不良件數(shù)LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company161順順 次次 檢檢 查查 T A GT A G順次檢查( )不良發(fā)生方向 不良發(fā)現(xiàn)者姓名 * * * * 標貼標貼TAGTAG時注意事項時注意事項( (順序順序) )1)事前記入發(fā)現(xiàn)不良者的姓名2)發(fā)現(xiàn)不良時按不良項目(種類)別進行檢查 3)考慮工程不良發(fā)生的方向后標貼TAG. 2. 6 2. 6 ToolToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great Company

14、Great People Great Company160順順 次次 檢檢 查查 板板順次檢查責任者200 年 月 日公司名所 屬漏動Screw擰結(jié)順次檢查( )順次檢查( )順次檢查( )遺漏Type標貼連線錯誤LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1623 3） Time CheckTime Check概 要按工程上規(guī)定的檢查周期, 作業(yè)者實施自己檢查,為了防止現(xiàn)物管理的檢查漏動和測定的Error,監(jiān)督者按規(guī)定時間進行Check.目 的通過自己檢查提高效率性,安定工程,

15、 通過測定的現(xiàn)物檢查來確認隨時間的質(zhì)量變動.活 動 內(nèi) 容根據(jù)部品特性決定周期,作業(yè)者測定的結(jié)果記入到管理圖上.測定的現(xiàn)物按 Check 周期別進行現(xiàn)物保管(監(jiān)督者 Check后放置)監(jiān)督者進行是否遵守按規(guī)定時間 Check , 并進行管理.實 施 方 法* Check周期: 按部品特性來決定.* 檢查試料: 按部品特性決定 (例 初品: 5EA, 中品: 2EA, 終品:2EA)* 檢查項目: 在作業(yè)指導(dǎo)書上明確提示(由現(xiàn)場責任者指定)* 手 段: 切削加工 中心值管理圖, 板金, 注塑 Time Check.* 初 品: 交換Model后, 初次作業(yè)時測定規(guī)定的試料, 并與良品進行Chec

16、k后, 采取措施.* 中 品: 作業(yè)時每一定周期檢查是否與良品一致, 監(jiān)督者進行遵守與否的確認.* 終 品: 作業(yè)結(jié)束之前確認最后部品是否為良品, 下次作業(yè)對比的檢查(現(xiàn)物管理).2. 6 2. 6 ToolToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company163( )( )月月Time CheckTime Check管理現(xiàn)況管理現(xiàn)況( (初初. . 中中. . 終物終物) )日期:日期測定值時間項目(SPEC.)初物中物終物確認初物中物終物*適用MDL*項目(Spec)LG

17、ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company165TIME CHECK TIME CHECK 推進推進 METHODMETHOD對象對象方法方法標準操作標準操作MANMAN人人MATERIALMATERIAL材料材料機械機械MACHINEMACHINE方法方法METHODMETHOD初初品品在在制制品品完完成成品品確認初期確認初期操作條件操作條件確認操作確認操作中中4M4M的的變動變動確認操作確認操作結(jié)果結(jié)果 4M4M變更變更 DC(DIE CHANGE)DC(DIE CHANGE)M

18、C(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE)MC(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE)周期確認主要質(zhì)量的特周期確認主要質(zhì)量的特征征確定合格確定合格, ,不合格來區(qū)不合格來區(qū)分分LOTLOT2. 6 Tool2. 6 ToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1644 4） 主要工序管理主要工序管理顧客不滿工序 (1個月)法規(guī)工序: 不良發(fā)生: 無不良(1個月)(1個月)重 要 工 序一 般 工 序適用Flow運營FlowNo1

19、. 標貼揭示板基準(發(fā)生不良時)項目詳細業(yè)務(wù)內(nèi)容1.顧客不滿工序揭示板 - 社外Claim,Lot不合格 - 超過目標不良限度2.重要工序揭示板 - 作業(yè)條件管理項目 - 顧客要求事項3.法規(guī)工序揭示板 - 致命不良項目 - 規(guī)格事項周期擔 當備 注隨 時適用前適用前QC擔當生產(chǎn)科長QC科長2. 標貼工序揭示板1.向有關(guān)工序F/B后標貼 揭示板 - 標貼位置在易看到處2.記錄在管理臺帳上3. 樹立&標貼改善對策1.對不良內(nèi)容進行改善, 并制作改善報告書 - 樹立Foolproof改善對 策2.把對策書標貼在現(xiàn)場， 教育作業(yè)者.發(fā)生不良時發(fā)生不良時（連續(xù)3個月發(fā)生時）No項 目詳細業(yè)務(wù)內(nèi)

20、容周期擔當備注4.實施和取消Check 1.周期性進行Check-現(xiàn)場監(jiān)督者: 2回/日-生產(chǎn)管理者: 1回/周2.Check項目- 確認現(xiàn)物- 確認作業(yè)方法5.判定1.連續(xù)沒發(fā)生不良時, 歸還揭示板及消除.2.發(fā)生不良時延長標 貼時間.6.評價實績1.主要工序揭示板運菅 實績報告2. -標貼件數(shù) - 取消次 數(shù)2回/日1回/日班 長生產(chǎn)科長 隨 時1回/1周QC科長 班長2. 6 2. 6 ToolToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company166( )( )月月 Ch

21、eck Check 確確 認認 表表協(xié)力公司名工序名管理項目日 期生 產(chǎn)自己(順次)管 理Data確認件數(shù)12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31計Data件數(shù)PPM確認Q C特記事項區(qū)分制造自己管理(順次檢查)最終檢查 RTN不良月月PPM( / )PPM( / ) PPM( / )PPM( / )PPM( / )PPM( / )LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Compan

22、y167顧客不滿工程顧客不滿工程不不 滿滿制作日期:CHECK 周期管 理項 目Check方法及部 位回日回回日日處置方法評價結(jié)果年 月現(xiàn)場社員 F/Back 消除不良原因 相關(guān)部門 F/Back123456789101112LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company168法規(guī)工程法規(guī)工程法規(guī)法規(guī)CHECK 周期制作日期:管 理項 目Check方法及部 位回日回回日日處置方法評價結(jié)果年 月現(xiàn)場社員 F/Back 消除不良原因 相關(guān)部門 F/Back123456789101112

23、LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company170重要工程重要工程重要重要CHECK 周期制作日期:管 理項 目Check方法及部 位回日回回日日處置方法評價結(jié)果 年 月現(xiàn)場社員 F/Back 消除不良原因 相關(guān)部門 F/Back123456789101112LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1695)5)OS&DOS&D目 的細分化管理不

24、良部品的要因, 并把部品情報迅速,正確地傳達給協(xié)力公司, 即時采取部品不良的根源措施,從而把個別部品質(zhì)量達成100PPM.活動內(nèi)容通過自己/順次檢查查出的部品不良, 按要因別標貼不良表(TAG)不良部品周期性回收, 并分析原因及退給協(xié)力公司通過部品不良品評會及協(xié)力公司質(zhì)量反省會, 消除不良要因的原因運菅方法1)通報:根據(jù)OS&D流程圖,OS&D的不良內(nèi)容由采購部門給協(xié)力公司發(fā)傳真2)追加訂單: 采購緊急要請的部品, 協(xié)力公司采取最大的措施進行緊急入庫處理3)改善對策: 通過UPG會議, 實施1回/月的改善對策 4)結(jié)果評價: 通過月評價會評價出月計劃比實績, 實施不振協(xié)力公司的

25、對策發(fā)表會議概 要制造工程的不良中, 對因協(xié)力公司的要因引起的不良部品分析細節(jié)要因后, 退貨給協(xié)力公司, 并改善根源的管理活動.2. 6 2. 6 ToolToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company171目 的評價作業(yè)中的部品質(zhì)量，對作業(yè)中發(fā)生的所有問題早期進行改善，并按有關(guān)工程別以分數(shù)來比較管理，從而增進質(zhì)量改善熱情.活動內(nèi)容 運營作業(yè)條件管理及持續(xù)的補充完善 制作診斷Check List及評價表 實施工程別診斷及結(jié)果分析，評價，找出質(zhì)量問題，向有關(guān)人員Feed Ba

26、ck 通過一周改善會議實施改善對策，月評價會議時發(fā)表 Q-AUDIT現(xiàn)況執(zhí)行方法1) 選定慢性不良 Item 或生產(chǎn) Line 2）制作 Q - AUDIT問題點 LIST3）周期性實施診斷及制作質(zhì)量問題點LIST向有關(guān)人員F/B4）一周改善會議時對找出的問題點樹立改善對策5）月評價會議時發(fā)表Q - AUDIT現(xiàn)況及改善追蹤事后管理6 6）Q - AUDITQ - AUDIT概 要選定對象部品或LINE，制作質(zhì)量CHECK項目及評價表，通過診斷找出的問題點進行改善，并把其結(jié)果換算為定量值, 并進行比較管理，從而早期解決質(zhì)量問題點的活動.2. 6 2. 6 ToolToolLG Electron

27、icsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company173Q-AUDIT Q-AUDIT 問題點問題點 LISTLIST審批擔 當隊 長工廠長 代 表Line ModelSample采取日期檢討者AUDIT預(yù)定日NO 品 質(zhì) 問 題 點現(xiàn) 象改善主管部門日 程改 善 方 向 及 推 進 事 項LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company174協(xié)力公司協(xié)力公司 100100PPM PPM 質(zhì)量現(xiàn)況

28、質(zhì)量現(xiàn)況項 目 OS&D 協(xié)力社0/123190/12319 0/ 07/135130/12022 0/127605/1689887/41389 158/5492153/125221/4 年/ 月 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標6134480038002900210015001200900600300100實績61341692910Handle-FHandle-RSHELF K/RBasket自己搬運作業(yè)不良率（PPM）品目不良內(nèi)容計2/43/44/4年間LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great Compa

29、nyGreat People Great Company172原因不 注 意錯 覺不 熟 練不確信性混 亂 機器誤動作結(jié)果不 良混入其他產(chǎn)品數(shù)量不足安全事故作業(yè)延遲機器故障品質(zhì)數(shù)量安全作業(yè)能率機器駕動率消除災(zāi)害，設(shè)法維持并保證維持安全1. 消除PRESS剪斷時的災(zāi)害2. 消除研磨作業(yè)時對眼睛的傷害3. 消除水壓檢查時的漏電事故4. 消除開車時的事故5. 消除火災(zāi)，爆炸，墜落，破損，掉地 等事故消除不良，維持品質(zhì), 設(shè)法提高品質(zhì)1. 消除加工遺漏品的混入2. 消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良3. 消除錯誤的配合4. 消除組裝時的品絕，不良5. 消除其他產(chǎn)品的混入不良消除數(shù)量的錯誤，設(shè)法安定數(shù)量管理

30、1. 消除出庫時的數(shù)量不足2. 消除殘余品的管理錯誤3. 消除數(shù)量表示的失誤4. 消除加工中掉地的破損5. 消除包裝的失誤提高作業(yè)能率1. 消除部品供應(yīng)的延遲2. 消除部品，機器事前準備的失誤3. 自動化來減少人員4. 消除聯(lián)絡(luò)的遺忘和產(chǎn)生錯誤的麻煩5. 簡便地進行資料的檢索1. 消除機器的故障2. 消除工具的破損3. 消除自動供應(yīng)裝置的故障4. 消除機器設(shè)備的檢驗失誤5. 消除粘貼失誤造成的JIG, 夾具的破損設(shè)法維持機器, 設(shè)備,工具等的程度和提高機器駕動率Fool ProofFool Proof的具體目標的具體目標3. 3. Fool proofFool proofLG Electron

31、icsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1763. 3. Fool proofFool proof1) 1) 概要概要人, 無論怎么注意也會犯錯誤的. 在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都想無事故, 但最終會有失誤的.這種加工遺漏,相反粘貼,部品混入,缺品等失誤會給下一個工序或給顧客帶來麻煩.防止失誤的對策里有: 只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的. 而且這種失誤過一定時間可能又要出現(xiàn).所以, 誰做了也不會出現(xiàn)失誤的結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)失誤及時判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)，或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判

32、斷防止失誤也是很有必要的。2) 2) 失誤防止機構(gòu)與不良的關(guān)系失誤防止機構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗規(guī)制預(yù)知警報異常停止流程規(guī)制不良停止發(fā)生警報停止正常的動作和機能想時務(wù)也時務(wù)不了的規(guī)制告知異常和失誤警報告知發(fā)生不良品的警報不良品不能流到后工序的規(guī)制停止正常的動作和機能不 良停止規(guī)制警報Fool proofFool proof （失誤防止機構(gòu)）失誤防止機構(gòu)）（預(yù)知）(檢知)LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company175Fool Proof Fool Proof 改善事例

33、改善事例為了選別不良品專門安排一個人作業(yè)，但是總會有遺漏或產(chǎn)生不良, 從定貨者那里聽到不滿。利用部品的形狀和槽把焊接不良品挑選出來.改善后改善前主題焊接不良的發(fā)現(xiàn)對策不良原因焊接不良問題點用自動焊接機焊接部品，因焊接機發(fā)生不良, 漏掉焊接向后工序移動的情況時而發(fā)生不良率：不良率： PPMPPM不良率：不良率： PPMPPM3. 3. Fool proofFool proofLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company180人所犯的人所犯的1010類失誤和內(nèi)容類失誤和內(nèi)容1. 故意

34、失誤2. 速斷失誤3. 瞬間失誤4. 瞧一眼失誤種類種類故意犯的失誤.毛糙或錯誤中得來的失誤瞬間遺忘而發(fā)生的失誤.看錯了或瞧一眼引起的錯誤.說明說明犯罪坐在非叉車里以為是叉車忘了把制動器放下來.500元和100元的錯誤而踩BREAK.基本教育協(xié)議事前確認協(xié)議防止防止方法方法訓(xùn)練事前確認定期確認注意標準作業(yè)名稱確認相關(guān)相關(guān)要素要素情報情報情報方法方法方法3. 3. Fool proofFool proofLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company177 不良與失誤的相關(guān)不良與失誤

35、的相關(guān)不良的原因從順序別觀察第一位：加工遺漏第二位：加工失誤第三位：工具準備失誤第四位：品絕第五位：異品混合第六位：工具錯誤第七位：誤動作第八位：調(diào)節(jié)失誤第九位：設(shè)備不良第十位：JIG不具備 9. 放任失誤 10. 哎吆失誤：“哎吆？”種類種類沒有適當?shù)闹甘竞蜆藴首鳂I(yè)進行預(yù)想不到的行為而驚慌得叫一聲說明說明作業(yè)者放任所引起的失誤.“哎吆”的失誤.沒有管理統(tǒng)治的現(xiàn)場是不良的寶庫. 機器的誤動作.防止防止方法方法標準作業(yè)綜合保全（TPM)作業(yè)指示標準作業(yè)相關(guān)相關(guān)要素要素情報情報方法設(shè)備人所犯的人所犯的1010類失誤和內(nèi)容類失誤和內(nèi)容3. 3. Fool proofFool proofLG Elec

36、tronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company179“??！” 5. 大概失誤6. 自做主張失誤 7.發(fā)呆失誤 8.愚蠢失誤種類種類不知道的事情或者不熟練等原因所犯的錯誤.這種程度就可以的想法, 違反規(guī)定而導(dǎo)致的錯誤. 不知不覺中為什么會這樣, 發(fā)呆而發(fā)生的錯誤判斷慢,動作和反應(yīng)愚蠢而發(fā)生的失誤.標貼初步運轉(zhuǎn)標識的車的BREAK踩得慢.說明說明 用錯誤的記憶進行作業(yè)導(dǎo)致失誤 因電車跑的慢所以都闖紅燈. 紅燈, 還慢吞吞地過十字路.熟練基本教育注意熟練防止防止方法方法標準作業(yè)訓(xùn)練紀律標準作業(yè)習慣標準

37、作業(yè)相關(guān)相關(guān)要素要素方法方法情報材料設(shè)備設(shè)備方法設(shè)備方法材料設(shè)備人所犯的人所犯的1010類失誤和內(nèi)容類失誤和內(nèi)容3. 3. Fool proofFool proofLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1784. 4. 條件管理（原因管理）條件管理（原因管理）管理項目產(chǎn)品管理檢查項目BUNER溫度GAS流向產(chǎn)品SPEC.OIL量條件（原因）管理結(jié)果管理METER噴嘴檢驗CheckMETER噴嘴檢驗Check檢驗Check表檢驗項目Check Sheet監(jiān)視項目SPEC. 測

38、定管 理 表管理項目測定BUMER溫度(結(jié)果管理)條件管理（原因管理）（結(jié)果）（過程基準）（例）3現(xiàn)主義3T=LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company181( ) ( ) 條件管理表條件管理表設(shè)備名工序名管理項目作業(yè)者管理項目日期(時間)確認異常措施LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1825. 3 5. 3 次元改善活動次元改善活動1) 概要為了更深一

39、步推進100PPM，對于發(fā)生品質(zhì)問題的內(nèi)容以類型別明確地區(qū)分改善責任, 為了根本性改善不良多發(fā)工序或進行幾次品質(zhì)改善也重發(fā)不良的工序?qū)嵤?次元改善活動. 3次元改善活動從活動初期改善的準備活動開始推進為6個階段, 通過3次元改善活動徹底實施事后管理, 以便達到100PPM目標的單位工序100PPM.2階段改善3階段改善1階段改善不良改善方案改善方案遵守方案遵守方案檢查方案檢查方案重發(fā)重發(fā)重發(fā)良品登記THEME選定對象部品著手全數(shù)檢查制作PARETO圖找出要因 4M分析與作業(yè)者的對話表1階段：改善方案2階段：遵守方案 3階段：檢查方案A：作業(yè)標準B：標準遵守方案C：3定 5S準備改善分析不良類型

40、找出不良要因樹立3次元對策現(xiàn)場化改善ABC改善完了2) 推進方向LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1831) 1) 改善準備改善準備-3次元改善THEME登錄書日程3 3階段改善推進日程階段改善推進日程備 注推進內(nèi)容95年類 型 分 析95.4.1-4.30.找 出 要 因95.4.15-4.30樹立3次元對策95.5.1-5.31現(xiàn)場的ABC化95.5.16-5.31判定改善的完了 95.6.30活動隊閃電GR 51 -2 Door Basket-S 工程不良改善活動

41、Theme改善著手1995年 05月 01日活動隊長 科長 金 改善完了1995年 05月 30日隊員隊員代理 李，代理 曹，系長 樸改善著手改善前改善后期間不良數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良率期間目標實績達成率(%)改善率(%)RTN.不良95.4.1-4.3023EA16,600EA 1,236PPM95.5.1-5.30100PPM47PPM126%=83.6%工程出庫不良日期，順序95.4.1-4.30329EA21,75EA15,126PPM95.5.1-5.305,000PPM5,75PPM86.9%62.0%5. 3 5. 3 次元改善活動次元改善活動LG ElectronicsLG Electr

42、onicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company184(3) 選定范圍不良PPM合最大的產(chǎn)品- -選定對象部品選定對象部品(1) 選定基準Return不良OS&D多發(fā)品目自己不良工程不良TOP 1 Item(2) 選定方法社內(nèi)（PPM）社外 （PPM）合計順位品名MDL完成品檢查某企業(yè)A/S小計（A+B）（A）OS&D（B）1Door Basket-S 51-215,126PPM1,236PPM1,236PPM16,362PPM(T/Check 巡回檢查)5. 3 5. 3 次元改善活動次元改善活動LG Elec

43、tronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company185- -完成品全數(shù)檢查完成品全數(shù)檢查類CR A CK1072393543型收 縮342156231別SCR A T CH43.161422合 計261841023111614131160860340680680114082088011002120020930117651470434948954919512159091181815000150001500015000150001500015000150001500015000150001500015

44、000150005000150002500035000不良率PPM日期品名 Door Basket -SMDL GR51-2范例目標實績類CRACK10723935437591078271385119型收縮34215623132452437227270別SCRATCH4316142274821214621.373合計2618410231116141319162319152236238111611329生產(chǎn)數(shù)量(EA)116086034068068011408208801100158015203480189092082011401630880880119034021750不良率(PPM)2141

45、420930 11765 147043494895491951 15909 1181812025 10526927410053 16304 2682931579141109091 1250013445 3235315126 4月項目1 (2) 345678 (9) 10 11 12 13 14 15(16)17 18 19 20 21 22(23)24 25 26 27 28 29(30)315. 3 5. 3 次元改善活動次元改善活動LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company

46、1862) 2) 不良類型分析不良類型分析- 制作PARETO圖Part No調(diào)查期間J323-0005595.4.1 - 95.4.30不良類型數(shù)量PPMYARGET工程裂縫1195471模具結(jié)構(gòu)改善繱CRATCH733356包裝作業(yè)收縮703218模具冷卻爐黑點21966粉碎, 配合其他462115不 良(PPM)15000100005000102030405060708090100累計比率(%)調(diào)查人MR. 金品名總(N). PPMDoor Basket - S(21,750) 15,126PPM5. 3 5. 3 次元改善活動次元改善活動LG ElectronicsLG Electro

47、nicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1873) 3) 推出不良要因推出不良要因 -4-4M M分析分析裂裂 縫縫收收 縮，縮，SCRATCHSCRATCH設(shè)備1.模具Slide Core 破損1.模具冷卻通路被堵2.未具備機器HOSE 檢查部品 1.材料管理及材料別條件的不一致1.包裝材料的缺陷(BOX, 間紙，材紙）方法1.未具備作業(yè)條件1.品取出方法的未熟（2 CAVITY）2.作業(yè)的標準與作業(yè)的差異2.未實施隨氣候變化的冷卻條件變更.作業(yè)者1.作業(yè)的未熟練1.產(chǎn)品特性認知度不足.2.Point管理未熟知2.包裝方

48、法的未熟練5. 3 5. 3 次元改善活動次元改善活動LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company188與作業(yè)者的對話表與作業(yè)者的對話表順位項目推進要領(lǐng)（對話Point)改善參考事項每個管理者作業(yè)指示內(nèi)容不一樣 (作業(yè)條件，方法).推進設(shè)備自動化.機器的程度不一致提高作業(yè)者業(yè)務(wù)的努力1經(jīng)驗事項不知道應(yīng)急措施(原材料,輔助材料特性, 應(yīng)急措施要領(lǐng)等)原材料,輔助材料給多少作多少.管理方法一元化很難把握模具問題.未具備標準作業(yè)基準.作業(yè)標準再設(shè)定（ITEM別粘貼管理）2作業(yè)基準包裝方

49、法不同.實施作業(yè)基準熟練,未熟練工的差別化只按管理者的指示來作.不依靠DATA ,而依靠肉眼品質(zhì)基準按ITEM別設(shè)定.3品質(zhì)基準對生產(chǎn)有影響維持原則的品質(zhì)管理.品質(zhì)Point多樣改善模具構(gòu)造.早期解決模具的問題點.4改善方向作業(yè)條件的正確管理.一貫性的維持作業(yè)基準.設(shè)定品質(zhì)Point基準(作業(yè)者認為容易的方向).交替機器老化部品.5. 3 5. 3 次元改善活動次元改善活動LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1894) 4) 樹立要因別樹立要因別 3 3次元對策次元對策不

50、良要因：SCRATCH 1次元對策(改善+標準化)2次元對策（遵守）（Foolproof 改善）3次元對策（檢查）要因: 因包裝材料的老化而包裝材料 毀損,1.包裝材料（BOX,泡沫紙,泡沫)定期交替. 作業(yè)時使用作業(yè)者的確認.1.設(shè)定變更基準產(chǎn)品包裝方法的未熟練而引起.1.交換泡沫紙及泡沫2.設(shè)置取出ROBOT(2CAVITY)2.BOX的制作.3.變更的包裝方法實施作業(yè)。3.變更包裝方法.毀損的BOX等2.Time Check及巡回檢查時確認Q.C及生產(chǎn)管理者的作業(yè)方法.(2 H/R單位)不良要因：裂縫1次元對策(改善+標準化)2次元對策（遵守）（Foolproof 改善）3次元對策（檢查）要因：由于模具冷卻通路的堵塞和1.模具檢驗周期遵守方案.1.設(shè)定檢查基準. Slide Core的破損引起的。A. 檢驗冷卻系統(tǒng).1.交換模具Slide Core.: 設(shè)置AIR GUN作業(yè)前確認并指示冷卻爐。2.修理模具冷卻系統(tǒng).: 每LOT