瓦斯抽采年實施計劃

1、山西煤銷長治有限公司（三元煤業(yè)）2017年度礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)實施計劃礦長:總工程師:通風(fēng)科長:編制:通風(fēng)科二0一六年九月第一章礦井概況3一、交通條件3二、水源、電源及通信條件3三、地形4四、河流4五、氣象及地震烈度5六、井田開發(fā)史、小窯分布及開采情況5第二章礦井一通三防現(xiàn)狀5一、通風(fēng)系統(tǒng)5二、抽采系統(tǒng)6三、監(jiān)控系統(tǒng)7四、防塵防滅火系統(tǒng)7第三章瓦斯賦存情況及瓦斯治理現(xiàn)狀9一、瓦斯賦存情況9二、瓦斯治理現(xiàn)狀9第四章2017年度生產(chǎn)計劃及采面布置11一、采區(qū)開拓準(zhǔn)備11二、回采巷道掘進(jìn)11三、米面布置12第五章2017年度瓦斯抽采達(dá)標(biāo)實施計劃12一、指導(dǎo)思想12二、主要目標(biāo)12三、重點工作13第六章

2、瓦斯治理年度計劃13一、瓦斯管理制度建設(shè)13二、瓦斯治理工程及抽采計劃14第七章瓦斯治理保障措施14一、組織保障15二、人員保障15三、現(xiàn)場管理15四、裝備和資金保障16第八章2017年瓦斯抽采計劃（表格附后）17第一章礦井概況一、交通條件三元煤業(yè)位于長治市郊區(qū)垢北莊鎮(zhèn)垢西莊村南，太（原）焦（作）鐵路長治站至小宋站一段緊臨井田東界；距長治火車站約2.5km,行政區(qū)劃隸屬長治市郊區(qū)垠北莊鎮(zhèn)管轄。井田地理坐標(biāo)為東經(jīng)11300'22113°04'37，北緯367'3036°12'57。在工業(yè)場地北邊緣建有煤炭鐵路專線，長晉高速公路從井田南部的吳村和

3、秦村之間通過，距地面工業(yè)場地約2.6km。本區(qū)公路交通發(fā)達(dá)，長（治）晉（城）公路從井田西側(cè)通過，鄉(xiāng)村間簡易公路密如蛛網(wǎng)。礦井建設(shè)與生產(chǎn)期間的物資與設(shè)備運輸經(jīng)公路可抵達(dá)工業(yè)場地，公路運輸條件極為便利。二、水源、電源及通信條件1、水源條件及評述礦井供水水源有兩個：第一是利用深井水，第二是處理后的礦井涌水。礦井現(xiàn)井下正常涌水量為50nVh,最大涌水量為90mVh,南翼區(qū)開采時預(yù)計井下正常涌水量為120nVh,最大涌水量為240nVh,經(jīng)處理后，可作為井下消防及灑水水源。該礦生產(chǎn)水源有可靠保證。2、電源條件及評述礦井35kV變電站設(shè)有35kV、6kV兩個電壓等級，站內(nèi)現(xiàn)有SZ11-12500/35主變

4、2臺，電壓為35±3X2.5%/6.3kV。采用分列運行運行或一用一備運行方式。當(dāng)1臺主變運行，負(fù)荷率為58%可保證全礦井負(fù)荷用電。礦井工業(yè)場地變配電系統(tǒng)已形成，6kV供電電源引自礦井35kV變電站6kV母線。根據(jù)本礦井地面供電的要求以及負(fù)荷性質(zhì)與分布，礦井地面設(shè)置以下變（配）電所：地面生產(chǎn)系統(tǒng)變電所、研石系統(tǒng)變電所、地面中心變電所、生活區(qū)變電所、選煤廠變電所。一、二類負(fù)荷均為雙電源供電。3、生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)根據(jù)礦井的生產(chǎn)規(guī)模及井上下電話用量的估算，該礦井已配備了HJD-80型120門數(shù)字程控調(diào)度交換機，形成礦井生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)。該調(diào)度通信系統(tǒng)以“用戶小交換機”形式與行政管理通信系統(tǒng)

5、進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，設(shè)3對中繼線。三、地形井田位于太行山中段西側(cè)的山前地帶，即被稱之為“上黨盆地”的一部分，地勢開闊平坦，總的來看呈“東高一西低”之態(tài)勢。最高點位于井田西南邊緣，標(biāo)高為+967.70m,最低點位于井田北部邊緣，標(biāo)高為+902.50m,相對高差65.20m四、河流本區(qū)屬海河流域漳河水系，井田內(nèi)無大的地表水體，只有為數(shù)不多的地表沖溝。沖溝中平時無水，只有在雨季時才有少量流水。漳河流經(jīng)井田西部外邊緣，在井田附近河床寬約50100m水深較淺。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)記載，該河最大流量為489nVs,最大流速為4.17m/s,最小流速為0.17m/s,最大含砂量為172kg/m3。根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，流經(jīng)井

6、田段的最高洪水位井田南端+932.7m,中部(工業(yè)場地附近)+916m,北部+903m本礦井工業(yè)場地最高洪水位標(biāo)高(+916.0m)低于副立井井口標(biāo)高(+931.50m)15.5m、主立井井口標(biāo)高(+931.50m)15.5m,本礦井南翼風(fēng)井工業(yè)場地最高洪水位標(biāo)高(+932.7m)低于回風(fēng)立井井口標(biāo)高(+938.80m)6.1m、進(jìn)風(fēng)立井井口標(biāo)高(+938.00m)5.3m。本礦井工業(yè)場地均有完善的排水系統(tǒng)，不受洪水和雨季降水威脅。五、氣象及地震烈度由地震可能引起的地質(zhì)災(zāi)害有滑坡、塌方、地裂。由洪災(zāi)可能引起滑坡、塌方、泥石流等現(xiàn)象。地下大面積采掘可能引起地陷和裂縫，本礦井工業(yè)場地由于留設(shè)保安煤

7、柱，不存在地面塌陷等問題。六、井田開發(fā)史、小窯分布及開采情況山西三元煤業(yè)股份有限公司前身為長治市南寨煤礦，于1991年開始建設(shè)，1997年9月投入生產(chǎn)，原設(shè)計能力為60萬t/a。2000年開始進(jìn)行了擴能技術(shù)改造，改革了采煤方法，綜采改為綜放，同時對礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造，能力提升為180萬t/a,山西省煤炭工業(yè)局晉煤行發(fā)2005711號文批復(fù)該礦生產(chǎn)能力為180萬t/a,在2009年山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作中，山西省煤礦企業(yè)兼并重組工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)200950號文批復(fù)其生產(chǎn)能力由180萬t/a提升為240萬t/a。2010年該礦進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)改造，在礦井中央?yún)^(qū)新建中央

8、回風(fēng)井，在南翼吳村和長晉高速煤柱內(nèi)新建南翼回風(fēng)立井，2012年長治市煤炭工業(yè)局對該礦通風(fēng)系統(tǒng)改造聯(lián)合試運轉(zhuǎn)予以批復(fù)，礦井新建風(fēng)井投入試運行。2013年長治市煤炭工業(yè)廳晉煤行發(fā)20131618號文批復(fù)核定生產(chǎn)能力為260萬t/a。三元煤業(yè)始終堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格遵循規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，建立健全煤礦安全機制，完善礦井安全技術(shù)措施及裝備，井上、下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量采用技術(shù)先進(jìn)可靠的安全措施。除安全管理外，三元煤業(yè)從20012015年連續(xù)加大安全改造，使得礦井從未發(fā)生死亡事故、百萬噸死亡率為零。第二章礦井一通三防現(xiàn)狀一1、通風(fēng)系統(tǒng)目前，礦井井下通風(fēng)方式為中央混合式通風(fēng)，礦

9、井通風(fēng)方法為機械抽出式，中央風(fēng)井和南翼風(fēng)井均安裝兩臺FBCDZ-8-NO.2理主通風(fēng)機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，全部采用變頻控制，其中南翼風(fēng)井主扇擔(dān)負(fù)著南翼二采區(qū)和四采區(qū)的回風(fēng)任務(wù)，主扇負(fù)壓為1210Pa風(fēng)量為5802ri3/min;中央回風(fēng)井主扇擔(dān)負(fù)著北翼一采區(qū)和三采區(qū)的回風(fēng)任務(wù)，主扇負(fù)壓1280P&風(fēng)量7080n3/min。南翼通風(fēng)系統(tǒng)主要用風(fēng)地點為一個采煤工作面和四采區(qū)大巷，即2305回采工作面、四采區(qū)膠輪車大巷、四采區(qū)皮帶大巷、原四采區(qū)皮帶大巷，主扇負(fù)壓1210P&風(fēng)量5802n3/min。北翼通風(fēng)系統(tǒng)主要用風(fēng)地點為一采一回撤一掘，即1312回采工作面、3301回撤工作面、

10、3302切眼掘進(jìn)工作面，主扇負(fù)壓1280P&風(fēng)量7080n3/min。回采工作面通風(fēng)采用全風(fēng)壓獨立通風(fēng)方式，回采工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)均未經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。掘進(jìn)巷道采用局部通風(fēng)機通風(fēng)；掘進(jìn)工作面采用機械壓入式通風(fēng)。井下碉室中，中央變電所、中央水泵房、采區(qū)變電所、爆炸材料庫、清撒斜巷均采用獨立通風(fēng)。采用的通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗或調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉等，礦井反風(fēng)方式為風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)率為67.7%二、抽采系統(tǒng)目前，我礦地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)已經(jīng)正常運行兩年多，現(xiàn)正對1312回采工作面、2305回采工作面實現(xiàn)高、低負(fù)壓分源抽放，針對2017年采掘計劃安排，1312工作面為主采工作面、230

11、5工作面為備采工作面，目前主要對1312工作面進(jìn)行高、低負(fù)壓分源抽采。礦井地面瓦斯抽采系統(tǒng)布置兩套高、低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)，共布置四臺2BEC7纏水環(huán)式真空泵。其中高負(fù)壓瓦斯抽放泵兩臺，一運一備。低負(fù)壓瓦斯抽放泵兩臺，一運一備。高負(fù)壓額定流量為510m3/min,抽放主管選擇630mm內(nèi)外環(huán)氧樹脂螺旋焊縫鋼管，井下主管選擇630mm內(nèi)外環(huán)氧樹脂螺旋焊縫鋼管,井下干管選擇426mm內(nèi)外環(huán)氧樹脂螺旋焊縫鋼管，工作面預(yù)抽及卸壓抽采支管選用426mmi旋焊縫鋼管。低負(fù)壓額定流量為510m3/min,抽采主管選用820mmrt外環(huán)氧樹脂螺旋焊縫鋼管,井下主管選用820mmrt外環(huán)氧樹脂螺旋焊縫鋼管，井下干

12、、支管選擇325mma外環(huán)氧樹脂螺旋焊縫鋼管。自地面瓦斯抽放泵站投運以來，通過我礦連續(xù)瓦斯抽采監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，地面泵站高負(fù)壓每分鐘的最大額定抽采量為143.08m3/min，低負(fù)壓每分鐘的最大額定抽采量為150.47m3/min。止匕外，通過WG(3f道參數(shù)測定儀測定及地面瓦斯抽放泵站在線監(jiān)測顯示：地面瓦斯抽放泵站高負(fù)壓瓦斯管路平均負(fù)壓51.32KPa,抽放濃度平均值為3.92%,低負(fù)壓瓦斯管路平均負(fù)壓43.12KPa,抽放濃度平均值為0.54%,抽放純瓦斯量平均值為6.42m3/min。經(jīng)過抽采1312工作面風(fēng)卷回風(fēng)流瓦斯?jié)舛绕骄?.22%,工作面絕對瓦斯涌出量達(dá)9.09m3/min,工作面抽放率

13、達(dá)46.75%,工作面上隅角正常抽采期間瓦斯?jié)舛鹊陀?.40%,并處于穩(wěn)定狀態(tài)。三、監(jiān)控系統(tǒng)我礦井裝備了一套KJ90N理煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行良好，且主機的擴容量較大，整個網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)和485通訊技術(shù)，實現(xiàn)分站與分站，分站與交換機之間的通訊，并實現(xiàn)了與集團公司監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)。新增傳感器接入現(xiàn)有主傳輸通道，傳感器的設(shè)置原則遵循煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007中的相關(guān)規(guī)定。其主要安裝形式為由地面中心站、數(shù)據(jù)通訊設(shè)備、傳輸線路、監(jiān)測現(xiàn)場各類工況環(huán)境的傳感器及監(jiān)控設(shè)備構(gòu)成。地面中心站至一、二、三、四采區(qū)變電所監(jiān)測主干全部用光纜傳輸，然后鋪設(shè)監(jiān)測電纜

14、至采掘工作面等地點。四、防塵防滅火系統(tǒng)1、防塵方面我公司以改善井下作業(yè)環(huán)境，保障職工身心健康出發(fā)，狠抓礦井綜合防塵工作。今年，我公司繼續(xù)以綜合防塵示范礦井建設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場檢測防塵效果顯著。目前我公司已在采掘、運輸、提升等各個環(huán)節(jié)防塵設(shè)施全部實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制，增加先進(jìn)的粉塵治理系統(tǒng)，如水電聯(lián)動自動灑水降塵系統(tǒng)、風(fēng)水聯(lián)動遠(yuǎn)程噴霧系統(tǒng)、紅外線人過停噴系統(tǒng)，大大提高了井下粉塵治理的自動化程度。同時，已建立完善粉塵濃度在線監(jiān)測和防塵設(shè)施自動聯(lián)鎖在線監(jiān)測系統(tǒng)，做到實時報警、遠(yuǎn)程控制，保證井下防塵設(shè)施的正常使用。最后，在防塵管理方面，我公司安排專人對井下各個工作面作業(yè)期間的粉塵濃度進(jìn)行觀測，并與井下粉塵濃度

15、傳感器進(jìn)行對比，保證噴霧改造的有效性，為進(jìn)一步完善綜合防塵示范型礦井建設(shè)打下堅實的基礎(chǔ)。2、防滅火方面由于我礦現(xiàn)現(xiàn)開采的3號煤層屬三級不易自燃煤層，因此礦井防滅火主要以防治外因火災(zāi)為主。而由內(nèi)因引起的火災(zāi)主要采用后退式采煤法，及時封閉采空區(qū)，建立監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)多種形式，多管齊下，防患于未然。對于由外因引起的火災(zāi)，如電器設(shè)備、輸送機皮帶、電纜、油脂等易燃物品，則采用在其上風(fēng)側(cè)設(shè)置消防沙箱、滅火器、消防鐵鍬、消防桶的方式進(jìn)行滅火。同時對井下消防灑水盤進(jìn)行升級改造，采用消防、灑水合一的給水系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了消防與滅塵實行專管專用的標(biāo)準(zhǔn)要求。我礦在防滅火方面嚴(yán)格按照煤礦防滅火管理規(guī)范對生產(chǎn)系統(tǒng)各主要崗位、

16、地點的防滅火設(shè)施進(jìn)行了調(diào)查、統(tǒng)計，進(jìn)一步掌握各地點防滅火設(shè)施的配置情況，并對新增的工作崗位，按規(guī)定進(jìn)行了防滅火設(shè)施的統(tǒng)一配置，并于年初圓滿完成了礦井井下及地面防滅火器材、設(shè)備、設(shè)施的完善補充及更新，規(guī)范了防滅火設(shè)施配置，礦井防滅火管理制度及防范措施得到了有效落實。同時將礦井所有沙箱內(nèi)加裝消防沙包，確保了滅火的方便、及時，并在沙箱側(cè)面統(tǒng)一安裝了鉤子、卡子，使消防桶、消防鍬的吊掛更加規(guī)范，杜絕了消防器材隨意擺放的現(xiàn)象，加強了消防器材的管理。止匕外，由于井下作業(yè)環(huán)境惡劣，環(huán)境潮濕，我礦已將井下所有滅火器箱更換為不銹鋼材質(zhì)，以保證其使用年限，目前，我礦正在對三采區(qū)膠輪車巷、三采區(qū)皮帶巷、四采區(qū)膠輪車大

17、巷、四采區(qū)皮帶大巷安裝內(nèi)嵌式消防灑水箱。第三章瓦斯賦存情況及瓦斯治理現(xiàn)狀一、瓦斯賦存情況根據(jù)2012年瓦斯等級鑒定結(jié)果：礦井絕對涌出量16.38m3/min,相對涌出量3.74m3/t,回采面最大絕對瓦斯涌出量8.40m3/min,掘進(jìn)面最大絕對涌出量為1.28哥/min,屬高瓦斯礦井。止匕外，根據(jù)礦井2012年委托煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院編制礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告顯示，礦井最大絕對瓦斯涌出量為76.24m3/min,最大相對瓦斯涌出量為16.47m3/t,回采工作面最大絕對瓦斯涌出量40.28m3/min,掘進(jìn)工作面最大絕對瓦斯涌出量4.31m3/min。礦井3#煤層瓦斯含量賦存規(guī)律為：3

18、#1層埋大于300m區(qū)域?qū)儆谕咚箮?，其上為瓦斯風(fēng)化帶；每增加100m埋深，瓦斯含量增加3.79m3/t.100m。井田內(nèi)3#煤層瓦斯含量賦存為東北低西南高，一采區(qū)位于井田中西部，最大瓦斯含量為5.19m3/t;二采區(qū)位于井田中東部，最大瓦斯含量為5.34m3/t;三采區(qū)位于井田東北部，最大瓦斯含量為3.5m3/t;四采區(qū)位于井田西南部，最大瓦斯含量為9.00m3/t?，F(xiàn)主要對一、二采區(qū)1312回采工作面和2305回采工作面進(jìn)行抽采。二、瓦斯治理現(xiàn)狀1、瓦斯抽采機構(gòu)情況礦井按要求成立了以礦長為首的瓦斯防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，成立了以總工程師為首的瓦斯防治技術(shù)管理體系，并先后完善了瓦斯零超限目標(biāo)管理制度

19、、通風(fēng)瓦斯分析制度、事故隱患排查制度、重大隱患整治效果評價制度、瓦斯抽采管理制度等，保證了抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。同時，我礦按照初步設(shè)計及瓦斯抽采相關(guān)規(guī)定要求，建立了瓦斯抽采隊伍，配備了專職瓦斯抽放泵站司機，建立了崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、抽采系統(tǒng)管理制度等，建立了各種記錄、臺賬、圖紙等相關(guān)技術(shù)資料；并配備專職人員實現(xiàn)對煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定、分析，為礦井瓦斯防治提供了有效保證。2、瓦斯防治管理方面礦井至2013年升級為高瓦斯礦井以來，公司將瓦斯治理工作作為頭等大事來抓，優(yōu)化了通風(fēng)系統(tǒng)，按要求建立完善了地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)，實現(xiàn)高、低負(fù)壓分源抽采。公司在年初制定的工作目標(biāo)中明確指出，瓦斯治理是我礦安全

20、生產(chǎn)工作的重中之重，要求清醒的認(rèn)識到瓦斯防治工作的緊迫感和危機感。我們秉持瓦斯事故是“可預(yù)、可防、可控”的安全理念，堅持“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)堅決不生產(chǎn)”的原則，本著“為自己負(fù)責(zé)，為公司負(fù)責(zé)，為三元所有職工生命安全負(fù)責(zé)”的態(tài)度，在瓦斯治理上加大投入，多措并舉，以夯實瓦斯基礎(chǔ)管理為抓手，采取“走出去，請進(jìn)來”的方式，學(xué)習(xí)新技術(shù)，推廣新經(jīng)驗，同時與沈陽煤炭科學(xué)研究院合作，采用二氧化碳欲裂增透技術(shù)來增加煤層的透氣性，增大抽采效果。3、瓦斯治理現(xiàn)狀礦井按地面瓦斯固定瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計要求安裝了四臺2BEC72型水環(huán)式真空泵，實現(xiàn)“兩用兩備”，目前，該抽采系統(tǒng)主要服務(wù)于1312工作面和23

21、05工作面，其中1312工作面本煤層瓦斯抽放鉆孔采用上下兩層交叉鉆孔的布置方式，上層鉆孔為平行鉆孔，下層鉆孔為斜交鉆孔，上、下兩層鉆孔開孔高度間距為0.5米。1312工作面鉆孔自2015年5月10日開始施工，截止2016年8月30日，該面累計施工順層鉆孔83149米，高位鉆孔16347米，千米鉆機施工本煤層鉆孔3141米；施工頂板長距離巖石鉆孔1866米。切眼4往里鉆孔已全部并網(wǎng)抽采。1312工作面切眼4往里噸煤鉆孔量達(dá)0.050米/噸；同時，根據(jù)沈陽煤科院所做瓦斯涌出量預(yù)測報告（3號煤層）一采區(qū)位于井田中西部，最大瓦斯含量為5.19m3/t。從2016年1月抽采至今，1312工作面累計抽采瓦

22、斯純量166.12萬吊，現(xiàn)井下1312工作面正?；夭善陂g風(fēng)排瓦斯量為4.84M3/min，抽采瓦斯量為4.25m3/min,工作面瓦斯抽采率達(dá)46.75%該工作面生產(chǎn)期間回風(fēng)流瓦斯控制在0.20%左右，上隅角瓦斯控制在0.40%以下2305工作面從2015年1月至今累計施工本煤層預(yù)抽鉆孔：86218米，施工高位鉆孔總計：25161.5米，施工頂板長距離定向千米鉆孔共計：11025米，噸煤鉆孔量達(dá)0.037米/噸；同時，根據(jù)沈陽煤科院所做瓦斯涌出量預(yù)測報告(3號煤層)，取2305工作面所在區(qū)域最大原煤瓦斯含量為5.34m3/t,可解析瓦斯量為2.29m3/t,殘余量為3.05m3/t,從2015

23、年1月至2016年9月底礦井累計抽采瓦斯純量283.84萬m3。現(xiàn)井下2305工作面風(fēng)排瓦斯量為0.74m3/min,抽采瓦斯量為0.10m3/min,工作面瓦斯抽采率達(dá)11.90%。該工作面回風(fēng)流瓦斯保持在0.04妣右，上隅角瓦斯保持在0.06妣右。第四章2017年度生產(chǎn)計劃及采面布置一、原煤產(chǎn)量計劃2017年度計劃原煤產(chǎn)量260萬噸，其中：回采產(chǎn)量248萬噸，掘進(jìn)產(chǎn)量12萬噸；具體分解如下：1312工作面：切眼長290.5米，煤厚7.3米，剩余可采長度590米，剩余可采儲量182萬噸，2017年回采產(chǎn)量181.5萬噸。2305工作面：切眼長度141米，煤厚7.3米，剩余可采長度291米，剩

24、余可采儲量43萬噸，2017年回采產(chǎn)量42萬噸。3302工作面：切眼長度141米，煤厚7.3米，可采長度1126米，可采儲量430萬噸，2017年回采產(chǎn)量24.5萬噸。二、采區(qū)開拓準(zhǔn)備(1)四采區(qū)皮帶巷298米。(2)四采區(qū)瓦斯抽放管道巷1252米。(3)四采區(qū)皮帶大巷90米。(4)四采區(qū)皮回橫貫81米。(5)四采區(qū)膠輪車巷(西翼)180米。(6)四采區(qū)變電所、水倉、避難碉室等675米。三、回采巷道掘進(jìn)(1) 3303運輸順梢955米。(2) 3302措施巷330米。(3) 3302回風(fēng)順梢聯(lián)絡(luò)巷15米。(4) 3302回風(fēng)順梢1124米。四、采面布置2017年的采面布置主要為1312工作面和

25、2305工作面回采，3302工作面接替1312工作面生產(chǎn)。第五章2017年度瓦斯抽采達(dá)標(biāo)實施計劃一、指導(dǎo)思想牢固樹立“紅線”發(fā)展意識，堅持以人為本，關(guān)愛礦工生命，樹立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”和瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的方針，堅持“瓦斯治理不下來，寧可停下來”的原則，完善與主體能源地位相適應(yīng)的煤炭法律政策體系、煤礦安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，切實加強煤礦瓦斯治理與利用工作，努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確保能源供應(yīng)可持續(xù)發(fā)展。二、主要目標(biāo)1、杜絕重大瓦斯事故發(fā)生，建立瓦斯防治長效機制，實現(xiàn)礦井長治久安。2、完善“一通三防”各大系統(tǒng)，夯

26、實“一通三防”安全基礎(chǔ)，提高“一通三防”從業(yè)人員業(yè)務(wù)技能，礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)行業(yè)一級。3、礦井年瓦斯抽采量達(dá)130萬m3,其中2305工作面抽采量9萬mS,1312工作面瓦斯抽采量121萬m3,年度鉆孔施工進(jìn)尺3840m礦井瓦斯抽采率達(dá)28.5%。4、優(yōu)化抽采方式、調(diào)整煤層開采順序、改革工作面布局，形成一套適合三元煤業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓦斯綜合治理方法。5、積極開展科研項目，推廣新設(shè)備、新工藝、新材料，以創(chuàng)新推動礦井可持續(xù)發(fā)展。三、重點工作1、1312工作面正在回采，現(xiàn)階段重點工作為繼續(xù)加強1312上隅角瓦斯管理，加強抽采系統(tǒng)的維護，保證1312工作面安全生產(chǎn)。第六章瓦斯治理年度計劃一、瓦斯管理制

27、度建設(shè)1、建立健全以礦井主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的瓦斯治理責(zé)任體系和以總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系。2、健全瓦斯治理工作機構(gòu)。機構(gòu)人員健全，并配足專業(yè)技術(shù)人員和工作人員。3、建立健全通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)測監(jiān)控、安全培訓(xùn)、安全投入、安全儀器儀表、設(shè)備管理、隱患排查整改和安全生產(chǎn)例會、目標(biāo)考核責(zé)任制等管理制度。4、建立瓦斯治理利用指標(biāo)考核機制。對瓦斯抽采量、抽采率、抽采鉆孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量、保護層開采面積等指標(biāo)完成情況進(jìn)行閉合管理，并嚴(yán)格考核、獎罰和問責(zé)。5、堅持瓦斯治理"一礦一策、一面一策"制度。年度內(nèi)對所有高瓦斯區(qū)域的采掘工作面提前制定有針

28、對性的瓦斯綜合治理措施，并認(rèn)真組織實施。6、保證瓦斯治理利用資金投入。按規(guī)定及時足額提取安全費用，并建立瓦斯綜合治理利用專項費用，嚴(yán)格管理，?？顚Ｓ?，對存在重大隱患的礦井，必須滿足整改需要，做到按需提取。7、依靠科技推進(jìn)煤礦瓦斯治理利用工作。以透氣性煤層抽采、機械化開采為重點，開發(fā)瓦斯治理利用關(guān)鍵技術(shù)，制定適合三元煤業(yè)特點的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)體系和治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8、強化安全培訓(xùn)工作。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并取得操作資格證書后方可持證上崗。未進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)或者經(jīng)教育和培訓(xùn)不合格的人員不得下井作業(yè)。9、深化瓦斯防治專項整治，狠抓瓦斯隱患排查治理，切實做到整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案

29、"五到位"。10、加強重點環(huán)節(jié)實時監(jiān)控。對瓦斯排放、主要巷道貫通、重大危險源處理等瓦斯治理的重點環(huán)節(jié)，必須有礦副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。11、嚴(yán)格煤礦瓦斯超限管理。煤礦瓦斯超限應(yīng)比照事故查明瓦斯超限原因，處理有關(guān)責(zé)任人，落實防范措施。二、瓦斯治理工程及抽采計劃1、2017年5月前完成1312回風(fēng)順梢瓦斯管路的安裝工作，共計安裝600米。2、2017年12月底完成四采區(qū)總回風(fēng)大巷DN600瓦斯抽放管路安裝工作，共計安裝2100米。3、2017年全年計劃抽采瓦斯量為130萬哥，一季度抽采50.4萬m3,二季度抽采34.4萬吊，三季度抽采36.7萬吊，四季度抽采8.5萬m3,其

30、中1312工作面抽采121萬m3,2305工作面抽采9萬謂,礦井瓦斯抽采率達(dá)28.5%。第七章瓦斯治理保障措施為保證煤礦瓦斯防治規(guī)劃的順利實施，完成好治理瓦斯和利用瓦斯的遠(yuǎn)景規(guī)劃，擬定以下措施予以保障。一、組織保障1、成立瓦斯防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：關(guān)林奎副組長：于忠久路忠保秦泰山宋旭堂趙紅星王安紅成員：謝明亮張斌李紅星胡志新梁建軍王建華王衛(wèi)宏吳成斌秦路通蘇錦棉高建國李永超2、工作職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)：負(fù)責(zé)本礦瓦斯防治工作，及時研究解決瓦斯抽采、瓦斯防治與綜合利用工作中出現(xiàn)的各種問題，加大瓦斯防治與綜合利用措施落實力度，完善瓦斯防治工作指標(biāo)考核體系，重點做好現(xiàn)場瓦斯防治、瓦斯抽采與綜合利用工作。

31、(1)組長：對本礦瓦斯防治全面負(fù)責(zé)，定期檢查，平衡礦井防治瓦斯工作，解決所需人、財、物等問題，保證礦井防治瓦斯工作正常進(jìn)行。(2)副組長：對防治瓦斯事故負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查礦井防治瓦斯工作規(guī)劃、計劃和措施，指導(dǎo)礦井開展防治瓦斯工作。負(fù)責(zé)落實所分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的瓦斯防治工作。(3)成員：分管單位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的防治瓦斯工作負(fù)管理責(zé)任。對分管單位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的防治瓦斯工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。二、人員保障我礦于2015年組建成立了瓦斯抽采專業(yè)隊伍，完善了所有“一通三防”機構(gòu)和人員，配備瓦斯抽采隊人員工45人。抽采隊長1人，副隊長1人，技術(shù)員1人，其中瓦斯泵司機8人，打鉆隊伍配備28人，管路維護

32、和觀測工1人，其他人員5人；在2017年重點加大瓦斯抽采人員的培訓(xùn)管理，提升業(yè)務(wù)素質(zhì)空間。三、現(xiàn)場管理保障措施1、管理制度措施1)每年制定關(guān)于瓦斯綜合治理工作計劃。2)堅持瓦斯治理“一礦一策”、“一面一策”制度。3)堅持瓦斯?jié)舛劝?.8%斷電管理制度。4）每周剖析“一通三防”工作情況。5）堅持月度“一通三防”例會制度。6）實行“一通三防”重大隱患排查制度、“一通三防”督查制度。7）嚴(yán)格調(diào)度和監(jiān)控中心值班制度，發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限必須在5分鐘內(nèi)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時做出處理意見。8）樹立瓦斯超限就是事故的理念，堅持瓦斯超限談話制和分級追查處理制。9）嚴(yán)格干部跟班下井制度，保證各采掘面每班有

33、區(qū)、隊長以上干部跟班。10）所有采煤工作面投產(chǎn)前，須經(jīng)現(xiàn)場驗收，“一通三防”具有一票否決權(quán)。2、技術(shù)保障措施1）優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。2）通風(fēng)設(shè)施可靠，永久風(fēng)門聯(lián)鎖，主要風(fēng)門安裝開關(guān)傳感器。3）采用大功率對旋局部通風(fēng)機和大直徑風(fēng)筒。4）優(yōu)選瓦斯抽采裝備，實現(xiàn)抽采系統(tǒng)能力最大化，做到“大流量、多抽泵，大管徑、多回路”。5）掘進(jìn)面采用先抽后掘、邊抽邊掘技術(shù)。6）采煤工作面采用綜合抽采技術(shù)。7）瓦斯易積聚地方增設(shè)傳感器。8）井下局部通風(fēng)實行雙電源雙風(fēng)機，并能自動切換。3、責(zé)任制保障措施1）建立健全各級干部“一通三防”責(zé)任制，并落實到位。2）堅持定期對黨、政、技、安全、機電負(fù)責(zé)人和通風(fēng)

34、、地質(zhì)等安全責(zé)任考評制度。3）礦井發(fā)生“一通三防”死亡事故實行安全責(zé)任追究。四、裝備和資金保障措施1、瓦斯治理專項資金按噸煤不低于15元提取。2、專項資金必須專項用于“一通三防”及瓦斯治理工作中。3、健全“一通三防”機構(gòu)，成立瓦斯和地質(zhì)相結(jié)合的研究機構(gòu)。4、配齊配強“一通三防”和地質(zhì)工程技術(shù)人員。5、加強職業(yè)教育和安全培訓(xùn)工作，全員培訓(xùn)實行“五個一”（一日一專題、一周一案例、一月一考核、一月一評比、一月一獎懲）和“三同時”（工人干部同時參加培訓(xùn)、同時考試、同時接受獎懲），做到班前培訓(xùn)全員學(xué)，夜校培訓(xùn)重點學(xué)、脫產(chǎn)培訓(xùn)系統(tǒng)學(xué)。6、生產(chǎn)及主要輔助部門職工未經(jīng)“一通三防”專門培訓(xùn)考試合格不得擔(dān)任班、隊

35、長；特殊工種必須有兩年以上工作經(jīng)驗，并經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。第八章2017年瓦斯抽采計劃（表格附后）1、表一：采煤工作面產(chǎn)量安排及接替情況表2、表二：巷道掘進(jìn)計劃表3、表三：瓦斯抽采工程計劃表4、表四：瓦斯鉆孔量及抽采量計劃表5、表五：瓦斯抽采設(shè)備設(shè)施表6、表六：瓦斯抽米指標(biāo)表7、表七：瓦斯抽采施工隊伍情況表8、表八：礦井“四量”計劃表9、表九：礦井瓦斯抽采資金計劃表采煤工作面產(chǎn)量安排及接替情況表單位：三元煤業(yè)2017序號礦井名稱現(xiàn)采工作面接續(xù)工作面?zhèn)渥⒐ぷ髅婢嶳采煤煤厚（米）采面長度（米）功效可采長度（米）剩余推進(jìn)長度（米）剩余可米儲里（萬噸）回米起止時間搬家倒面時間工作面編號采煤工藝煤厚（

36、米）貫通時間采面長度（米）推進(jìn)長度（米）工作面可采儲量（萬噸）回采時間采掘銜接是否緊張1三元煤業(yè)1312綜放7.3290.5、35712896311822016.12017.113302綜放7.32017.9.28353.511264302017.12:否2305綜放7.31412120302432015.01序號工作面名稱現(xiàn)開掘巷道接續(xù)開掘巷道施工隊伍備注掘進(jìn)工藝巖性支護形式掘進(jìn)斷面（m2）設(shè)計長度（米）工程實際掘進(jìn)長度（米）剩余長度（米）起止時間工作面名稱掘進(jìn)工藝巖性支護形式掘進(jìn)斷面（n2）設(shè)計長度（米）掘進(jìn)長度（米）開掘時間13302切眼掘錨機煤巷錨網(wǎng)27.52353143.5209.5

37、2016.10.12016.11.243303運輸順槽掘錨機煤巷錨網(wǎng)18.212391156.52016.12.102017.3.29綜掘隊（王）23303切眼掘錨機煤巷錨網(wǎng)27.523362862017.3.262017.6.6綜掘隊（王）33302回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷掘錨機煤巷錨網(wǎng)18.216162017.6.122017.6.16綜掘隊（王）43302回風(fēng)順槽掘錨機煤巷錨網(wǎng)18.2114811482017.6.192017.9.28綜掘隊（王）5四采區(qū)皮帶巷（西翼）掘錨機煤巷錨網(wǎng)20.420484562017.11.12017.12.30綜掘隊（王）63303措施巷120煤巷錨噴12.2535

38、41192352016.10.12016.10.273302措施巷120煤巷錨噴12.253543542016.11.42016.12.10綜掘隊（秦）7四采區(qū)瓦斯抽放管道巷120煤巷錨網(wǎng)9116411642017.7.12017.11.21綜掘隊（秦）8四采區(qū)回風(fēng)巷120煤巷錨網(wǎng)15.52077224.52017.11.282017.12.30綜掘隊（秦）表二巷道掘進(jìn)計劃表單位：三元煤業(yè)2017序號工作面名稱現(xiàn)開掘巷道接續(xù)開掘巷道施工隊伍備注掘進(jìn)工藝巖性支護形式掘進(jìn)斷面（m2）設(shè)計長度（米）工程實際掘進(jìn)長度（米）剩余長度（米）起止時間工作面名稱掘進(jìn)工藝巖性支護形式掘進(jìn)斷面（m2）設(shè)計長度（米）掘進(jìn)長度（米）開掘時間9四采區(qū)皮帶大巷260煤巷錨噴20.41500902017.6.12017.6.23綜掘隊（吳）10四采區(qū)皮帶巷160煤巷錨噴20.420482982017.7.12017.8.30綜掘隊（吳）11四采區(qū)皮回橫貫160煤巷錨噴20.481812017.9.12017.9.20綜掘隊（吳）12四采區(qū)水倉及沉淀池炮煤/半煤巖錨噴12.