市政道路管線施工程序解析

1、市政道路管線施工程序解析 一、測量放線 1、參與交接樁做好交樁記錄，對接收樁點舉行加固庇護； 2、舉行控制點復核及加密工作，建立兩套互相自立的導線和水準控制線路，報監(jiān)理工程師復測，合格后投入使用。 3、放出道路紅線，邊樁、中樁； 4、舉行紅線內(nèi)障礙物調(diào)查統(tǒng)計，倘若碰到重要障礙物，將實體邊線采集坐標，反映在電子版圖紙上； 5、舉行原地貌復測，計算土方量并與圖紙方量作對照。 二、施工打算 1、解決現(xiàn)場暫時用水、暫時用電及暫時路，組織人員機械進場； 2、生產(chǎn)和生活設施搭建； 3、路基排水； 4、管線探測與庇護； 5、現(xiàn)場人員平安訓練； 6、技術(shù)打算（圖紙會審、施組、方案的編制報審、施工區(qū)域劃分及施工

2、部署、進度規(guī)劃編制等）； 7、建立對外協(xié)調(diào)機制； 8、統(tǒng)計現(xiàn)場障礙物歸屬權(quán)及施工環(huán)境； 9、其他。 三、路基清表施工 1、放出道路紅線并標記，決定清表范圍； 2、在清表前做好原始抄測記錄，清除雜物至土路床的清表后高程。 3、按照原地貌復測數(shù)據(jù)，計算清表后管道覆土厚度是否滿意設計要求，本工程為管頂覆土不小于50cm，若管頂覆土滿意設計要求，清表后直接舉行管道施工即可。若管頂覆土不滿意設計要求，需在清表后先舉行路基填筑施工，再反開挖管道施工。 4、將路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、雜草等舉行砍伐或移植清理，并對清理出來的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥當存放在就進的界樁邊界之處，并統(tǒng)一運至棄土場或存放

3、預訂場地，嚴禁填埋在路基填筑范圍之內(nèi)以致路基下沉。 5、清表施工開頭由現(xiàn)場工程師通知監(jiān)理工程師，清表結(jié)束后準時讓監(jiān)理工程師簽認清表工程量。 四、管網(wǎng)施工 施工要點 1、控制流水坡度，避開反坡。 2、安管挨次從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。 3、管道熱熔嚴格控制熱熔溫度、時光、電流，并保證接口干燥，嚴格控制管道接口、管道與檢查井接口、檢查井井身自帶接口的嚴密性，以保證閉水質(zhì)量。 4、克拉管防止熱脹冷縮，材料存放留意遮陽，安管完成準時壓腰回填，防止漂管； 5、在溝槽開挖前檢查井蓋板的預制工作，養(yǎng)護期不得小于28天，按照地下水位深度及溝槽深度做好相應的降水及排水措施。 6、順便將雨污水支井管

4、溝挖出。挖至設計標高后（預留20cm人工找平）再統(tǒng)一舉行一次人工修坡清底，挖土期間溝槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁舉行大量堆載土方。 7、首段溝槽開挖完成以后應通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘舉行地基驗槽。 8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗收合格后方能舉行下一道工序。 雨、污水混凝土檢查井施工 1、施工挨次為：檢查井平面定點;高程測設;人工撿底;高程復測;墊層鋪筑;高程復測;底板配筋;綁扎底板鋼筋;基礎支模;澆筑底板混凝土;綁扎井身鋼筋;井身支模;預留踏步焊接點澆筑井身混凝土;拆模;養(yǎng)護;焊接踏步;流槽砌筑;座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒（扎筋、支模、澆砼）;現(xiàn)澆加強井圈;坐漿;安裝井座井蓋。 2、檢查井施工前，測量人

5、員用全站儀準確定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設計底標高，測量人員應隨時跟蹤高程，以免消失超挖、久挖現(xiàn)象。 3、混凝土的澆筑務必繼續(xù)舉行，如因故間斷，間斷時光應小于前層混凝土的初凝時光或能重塑時光。超過允許間斷時光，須實行保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前，務必報監(jiān)理工程師，附上相應質(zhì)量檢查證實，閱歷收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋庇護層厚度，設置墊塊，上下層鋼筋之間設置撐筋架立，確保上下層鋼筋間距。 5、板底鋼筋綁扎完成后可舉行井身豎向鋼筋定位綁扎，井身箍筋徹低伸入基礎底板內(nèi)，錨固長度不能小于35d，井身箍筋搭接長度不小于42d，底板澆筑完成后施工人

6、員在底板上舉行流槽砌筑施工，豎向鋼筋在基礎底板施工時臨時做預埋及固定處理，以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。 6、流槽砌筑，采用M7.5砂漿MU10頁巖磚砌筑，抹面為1：2防水砂漿，厚度為2cm。砌筑所用的磚、水泥、砂原材料經(jīng)檢驗合格后方能使用。流槽砌筑應在墻身混凝土澆筑完畢閱歷收合格后方舉行。流槽砌體的表面應平整，砌縫砂漿應飽滿。流槽砌筑完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，可舉行下一工序施工。還需決定出混凝土的澆筑線高程。 7、商砼澆筑前應現(xiàn)場取樣測試塌落度，每車次商品砼進場后務必2小時之內(nèi)澆筑完畢。井身澆筑完畢在終凝以后8-14小時即可拆模、養(yǎng)護。 8、拆模后即可舉行澆水養(yǎng)護工作。養(yǎng)護天

7、數(shù)不能小于7天，天天應定時派人對砼舉行澆水養(yǎng)護，每次養(yǎng)護時光不能低于10分鐘，間隔控制在30-40分鐘一次為宜，氣溫較高應縮短間隔養(yǎng)護時光。養(yǎng)護期間應一直保持砼面潮濕。施工時應親密關(guān)注天氣及溫度變化；倘若當日平均氣溫低于5攝氏度，不得澆水。養(yǎng)護時應設置集水井及暫時排水措施。 五、路基施工 1、施工前切實做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危 機、污染附近建造物、道路和農(nóng)田。 2、加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。 3、雨季未完工程要做好施工中暫時排水處理。 4、清表后舉行碾壓處理，驗收合格后方可填筑。 5、原基做成5外向橫坡，以利排水。 6、對脆弱地段舉行特別處理。 7、對于挖方

8、區(qū)域挖到砂頂舉行碾壓處理。 8、填挖交界做成4%內(nèi)傾坡度的臺階，搭接長度不小于2m。 9、按填方高度不同分區(qū)控制壓實度。 10、本工程為填砂路基，粘土包邊。 11、路床施工完畢，待實度、彎沉值、標高、平整度等指標檢測合格驗收后方可舉行路面結(jié)構(gòu)施工。 六、級配碎石底基層施工 1、級配碎石采用廠拌，自卸車運送，人工協(xié)作機械（攤鋪機或刮平機）攤鋪，震驚壓路機舉行碾壓。 2、級配碎石底基層施工前應適量灑水潮濕。對原材控制粒徑及篩分。 3、主要施工工序：下承層打算rarr; 測量放樣rarr;混合料運送、卸料rarr;混合料攤鋪、整平rarr;碾壓rarr;接縫處理rarr;邊緣修整rarr;成品庇護和

9、養(yǎng)生rarr;檢測 4、橫縫應與路中心線垂直設置。 接頭未壓實的級配碎石底基層混合料，可與其次天攤鋪的混合料一起碾壓，但應留意此部分混合料的含水量。當含水量較低時，應適當補充灑水，使其含水量達到規(guī)定的要求。整平后，新舊混合料一起碾壓，振動時，留意削減或杜肯定已成型段的影響。 5、設一個三人小組跟在平地機后面，準時消退粗細集料離析現(xiàn)象。 6、在大面積施工前先舉行實驗段施工，決定虛鋪厚度、機械組合、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等數(shù)據(jù)，以此作為大面積施工依據(jù)。 七、水穩(wěn)基層施工 1、主要施工工序：下承層的檢查和打算rarr;施工測量放樣（邊線、中線、高程）rarr;混合料的運送和攤鋪rarr;混合料的碾壓和

10、邊部整形rarr;接縫處理rarr;壓實度檢測rarr;養(yǎng)生rarr;交通管制 2、打算下承層：施工前對路基舉行復測，滿意要求后，設置施工 控制樁，對基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實，適當灑水 保持潮濕。 3、施工方樣：恢復中線，并在兩側(cè)邊緣處設指示樁，標記出穩(wěn)定 土層邊緣處的設計高程及松鋪高程。 4、攤鋪機后設人特地檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立刻處理。碰到離析現(xiàn)象準時補充細料，并保持邊線順直，留意觀看含水量大小，準時反饋拌和站舉行適當調(diào)節(jié)。同時設人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等舉行檢測。 5、在施工中盡量不留縱縫。在不能避開縱縫時，務必垂直相接嚴禁斜接。水穩(wěn)施工時嚴禁采用薄層

11、貼補法舉行找平。 6、水泥穩(wěn)定碎石基層分層施工時，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓密實后，在不采用重型震驚壓路機碾壓時，宜立刻攤鋪上層水泥穩(wěn)定碎石，否則應在下層表面撒少量水泥或水泥漿。 7、養(yǎng)生 每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，立刻開頭養(yǎng)生。用灑水 車保持潮濕，且封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7天。 8、在養(yǎng)生期間未采用掩蓋措施的水穩(wěn)，除灑水車外應封閉交通，在采用掩蓋措施的水穩(wěn)上不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過30km/h。 9、養(yǎng)生結(jié)束后，如其上為瀝青面層，應先清掃基層，并立刻噴灑透層或粘層瀝青，在噴灑透層或粘層瀝青后宜在上撒布石屑。在鋪設下封層后的10-30d內(nèi)開頭鋪筑瀝青面層的底

12、面層，不宜讓基層長期暴曬，以免開裂。 10、水泥選用初凝時光大于3h，終凝時光不小于6小時的水泥。 八、雨水口及支管施工 1、雨水支管及雨水口待水穩(wěn)層鋪筑完之后才可以開挖。 2、施工工序： （1）雨水支管：測量放線;溝槽開挖;管道基礎施工;管道安裝;滿包封澆筑 （2）雨水口：測量放線;雨水口基坑開挖;基礎澆筑;丼室砌筑;水泥砂漿抹面;丼室四周肥槽回填;井圈澆筑;雨水篦子安裝 九、路緣石安砌 1、路緣石均采用花崗巖路緣石。施工挨次為：水泥穩(wěn)定層施工;路緣石下水泥砂漿;安裝路緣石;現(xiàn)澆路緣石后座砼。 2、放線與刨槽：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部1015米，路口圓弧15米反復校核高程及曲線，以

13、求圓順。立道牙平面刨槽時，連同現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。 3、檢驗：本安砌前檢驗尺寸是否合格，道牙方正，避開有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 4、安砌：在刨好的槽面上或現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到安穩(wěn)結(jié)實，頂面平整，縫寬勻稱（1cm），線條圓順、平直。 5、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。 6、立道牙背后，現(xiàn)澆混凝土靠背。 7、濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。 8、當人行道穿過路口時，立道牙安裝做成斜面，便于通行。 十、面層施工 1、主要施工工序： 打算工作rarr;實驗段施工rarr;撒布透層油rarr;底層油攤鋪r

14、arr;碾壓（后續(xù)工作在人行道施工后開頭）rarr;撒布粘層油rarr;面層油攤鋪rarr;碾壓rarr;養(yǎng)護交通管制 2、 透層油施工前，要對水穩(wěn)基層表面舉行清掃、除塵、排水，并在施工前將路面上的管線構(gòu)筑物、路緣石舉行掩蓋，以免噴灑瀝青時造成污染。采用瀝青灑布車按設計要求噴灑透層油，灑布時應保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，確保灑布勻稱。灑布過程中若有空白、缺邊時，應立刻用人工補灑；有油料積聚時應立刻刮出。 2、瀝青混凝土面層施工 瀝青混凝土面層施工分兩層舉行施工，采用料場集中拌和、自卸汽車運送、現(xiàn)場攤鋪機攤鋪的方法施工，詳細步驟如下： 3、打算工作 （1）、檢查與清理基層：在鋪筑瀝青混凝土之前，檢查

15、與清理基層，保證基層堅實、平整、潔凈和干燥，仔細檢查路緣石、檢查井、雨水口，打算檢修施工機具，檢查其是否保持完好狀態(tài)。 （2）、施工放樣：沿道路中線橫向每510M設一高程控制點，并在兩側(cè)路緣石上彈出路邊高程墨線，以便把握高度，防止積水。 （3）、結(jié)合部處理：新路與舊路相接，在攤鋪前務必將舊面層垂直切整齊，以保證接茬平整，在攤鋪前應在刨齊的舊茬上勻稱深刷層油，以利于新舊料的結(jié)合。 4、鋪筑試鋪路段 瀝青大面積施工前先做試鋪路段。按照施工組織設計和工程實際進度狀況擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜在直線段，長度不少于200M。 試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要驗證的內(nèi)容包括： （1）、按照各

16、種機械的施工能力相匹配的原則，決定適合的施工機械，按生產(chǎn)能力確定機械數(shù)量和組合方式。 （2）、通過試拌驗證拌合機的組合方式：如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時光、拌和溫度等。 （3）、通過試鋪驗證 a、攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。 b、壓實機具的抉擇、組合、壓實挨次、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。 c、施工縫處理 d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù) （1）、決定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織規(guī)劃。 （2）、全面檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要求。 （3）、決定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。 5、瀝青混合料的運送 瀝青

17、混合料采用大噸位的自卸汽車，運送時應防止瀝青與車廂板黏結(jié)，車廂清掃整潔，車廂側(cè)板和底板可涂一層油水（柴油和水的比例可為1：3） （1）、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現(xiàn)場的溫度。插入深度要大于150mm,在運料卡車側(cè)面中部設專用檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。 （2）、拌合機向運料車運料時，汽車應前后移動，分堆裝料，以削減粗集料的分別現(xiàn)象。 （3）、瀝青混合料運送車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應當有5輛運料車等待卸料。 （4）、運料車應有蓬布掩蓋設施，以此保溫或者污染環(huán)境。 （5）、繼續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30米處停歇，不得碰

18、撞攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推進前進。 6、攤鋪 （1）、路緣石和收水井施工應在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在全部接觸面上勻稱薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時留意不污染四周的非涂刷區(qū)，嚴格控制路緣石和收水井的標高，以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面，造成路面高低不平，影響施工質(zhì)量。 （2）、攤鋪時要提前30分鐘把整平板加熱至80-100.用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器。安裝自帶找平裝置、超聲波控料器，檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。 （3）、開頭攤鋪時，在施工現(xiàn)場迎候卸料的運料車不得少于5輛，邊卸料邊攤鋪，繼續(xù)攤鋪過程中，打算卸料的運料車在攤鋪機前約0.1-0.3m處

19、停下，防止撞擊攤鋪機。 （4）、攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不轉(zhuǎn)變運行速度或停機，以防厚度發(fā)生變化而影響面層平整，消失波浪甚至斷裂，攤鋪速度保持在2-4m/min. （5）、如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，要快速清除，每攤鋪1m左右，用量具檢測厚度和高程是否符合要求。如因攤鋪機的錯誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時，快速調(diào)節(jié)找平裝置，對不平整部分準時修補。 （6）、井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板稍微升起，跨過井圈，再按攤鋪標高連續(xù)舉行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料和人工熱夯。 （7）、分兩層攤鋪混合料，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在冷卻后立刻鋪筑間隔時光較長

20、時應在鋪筑下一層前將上一層的雜物、散體清掃整潔。在鋪筑面層前，現(xiàn)在聯(lián)結(jié)層說勻稱澆灑一層瀝青粘接油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130-160之間。 7、碾壓 在混合料完成攤鋪后立刻對路面舉行檢查，對不規(guī)章處或者構(gòu)造物接頭缺料處準時用人工舉行找補后再舉行壓實。壓實工作按實驗路面決定的壓實設備的組合程序舉行，并配備小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄地段的壓實和修補。 碾壓分為初碾、復碾和終碾三個階段。 （1）初碾：用鋼輪壓路機靜壓兩遍，碾壓速度為1.5-2km/h,壓路機起動和停止務必減速緩慢舉行，碾壓時驅(qū)動輪面對攤鋪機，防止發(fā)生位移。碾壓的挨次由內(nèi)側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度和路拱

21、，須要時予以填補休整，并留意初碾溫度不低于120。 （2）復碾：用鋼輪震驚壓路機或重型膠輪壓路機壓實4-6遍，至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速度控制在4-5km/h,碾壓時相鄰碾壓帶重疊10-20cm,，振動壓路機停下時先停下振動，并在令以方向起動后才開頭振動，避開混合料形成鼓包。復碾溫度不低于90. （3）終碾：用鋼輪震驚壓路機靜壓2-6遍，主要檢平路面，消退碾壓中產(chǎn)生的輪跡。終碾溫度不低于80。碾壓成型后，不再對其表面舉行修補。 終碾時消失橫向裂紋，應贊同碾壓，待瀝青降溫后再舉行碾壓。碾壓終了溫度不低于70. 壓路機碾壓由路邊開頭，用低速慢性漸漸壓至路中。雙輪壓路機碾壓輪每次重疊的寬度為

22、30cm；三輪壓路機則為后輪寬的1/2。轉(zhuǎn)變方向時，放慢速度而不停，嚴禁在未碾壓成型的路上倒軸、轉(zhuǎn)向、掉頭、左右移動位置、驟然剎車或停車迎候，壓路機加水或暫時停車應到已成型的路段上舉行。 當壓路機往返交替碾壓時，前后兩次停歇地點相距10m以上，并防止油料、潤滑脂、汽油、或有其他有機雜質(zhì)在壓路機操作期間掉落在路面上。 每次碾壓應在攤鋪止點處預留0.5米左右的碾壓搭接長度暫不碾壓，待續(xù)鋪時一次壓實，以防搭接口消失凹凸現(xiàn)象。 碾輪常常保持清潔，并適當薄涂稀釋的洗滌精水以免碾壓時粘附瀝青混凝土，影響路面平整。未碾壓完成的路面禁止通行。 凡壓路機或平板振動夯板碾壓夯實不到的地方，趁熱夯實整平。 8、 瀝青混凝土面層攤鋪檢查井的處理：路面全部檢查井、井圈井蓋在鋪筑面層前一次做好。路上每個井室都布設4個控制樁，在安裝井圈井蓋時采用4條控制線即兩橫兩縱4個點控制井平面，確保井圈井蓋與道路頂面橫縱坡高程全都。在井位四周采用壓路機靜碾壓實，確保路面平整度，嚴禁采用井位后嵌法施工。 9、成品庇護：