暖通空調(diào)現(xiàn)場施工經(jīng)驗

1、暖通空調(diào)現(xiàn)場施工經(jīng)驗 一、 設(shè)備安裝 1、空調(diào)主機(jī)的安裝位置應(yīng)便利檢修，且不影響其使用功能，特殊是留意散熱，在機(jī)房有多臺主機(jī)的狀況下全部主機(jī)接管方向和操作面務(wù)必同向； 2、末端設(shè)備的機(jī)座統(tǒng)一用槽鋼制作，槽鋼規(guī)格依照設(shè)備分量來定但不能小于10號槽鋼； 3、風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置距墻150mm，距窗200mm，后面有管道的距墻300mm（減出回風(fēng)箱后的尺寸）。在天花上尺寸夠大的狀況下，盤管可以和風(fēng)管水平位置安裝，如天花上空間高度不夠盤管應(yīng)盡量貼樓板安裝（務(wù)必留足排水高度）； 4、空調(diào)主機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管的編號務(wù)必謄寫正確，隨機(jī)資料保存完好； 5、搬運及安裝時不能損壞設(shè)備，特殊是主機(jī)外殼漆、翅片和風(fēng)機(jī)盤管的凝

2、固水盤、窩殼、葉輪等； 6、風(fēng)機(jī)盤管的接線盒、凝固水管接口、進(jìn)出水接口務(wù)必在同一方向，便于以后檢修；風(fēng)機(jī)盤管接回風(fēng)管的，務(wù)必在回風(fēng)管下部開檢查孔便利檢修時拆卸電機(jī)； 7、設(shè)備的安裝位置要正確，要安平裝正； 8、盤管及吊裝支吊架絲桿不能小于8mm； 二、風(fēng)系統(tǒng) 1、回風(fēng)箱的制作應(yīng)符合要求，壓條要上好，保溫良好；安裝時不得弄壞保溫材料； 2、回風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)盤管鉚接時，回風(fēng)箱務(wù)必要上正，不得歪曲、搓角； 3、法蘭焊接不應(yīng)有漏焊，孔洞，法蘭對角誤差小于3MM，平整度誤差小于2MM，法蘭螺孔及鉚釘孔距規(guī)定為120MM，法蘭刷油漆前務(wù)必除去焊渣，再刷二次紅丹； 4、風(fēng)管封頭采用窩扣方式，風(fēng)嘴（0.05米）采

3、用鉚接，每處都要打密封膠，法蘭鉚接時，風(fēng)管翻邊不得小于6MM，并且四邊要全都； 5、風(fēng)管下送風(fēng)務(wù)必設(shè)擋風(fēng)板，風(fēng)嘴要鈍邊； 6、客廳風(fēng)管的安裝兩臺風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)全都，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管用防水軟帆布銜接，長度為200mm，用單法蘭壓接； 7、主臥房風(fēng)管的安裝（側(cè)送下回），送回風(fēng)口中心點應(yīng)在同一平面軸線上；如側(cè)送側(cè)回，送回風(fēng)口應(yīng)在同一平面上； 8、斜屋面標(biāo)超群過2800mm的側(cè)送下回安裝的風(fēng)機(jī)盤管，其送風(fēng)口需安裝45度（角彎）風(fēng)管. 三、水系統(tǒng) 1、PP-R管熱熔時縮徑務(wù)必小于3%，安裝務(wù)必符合廠家的技術(shù)要求； 2、管道穿墻務(wù)必加套管，De25和De32用PUC70套管； De40、De50和 De63用P

4、UC110套管；De75和De90用PUC133套管； 3、管道支架在室內(nèi)用L30角鋼，面漆刷鋁粉漆；在室外用L40角鋼；大型管道務(wù)必使用槽鋼支架。（DN150以上） 4、管道支架安裝前務(wù)必先彈線，間距小于800mm，且在同一平面務(wù)必均分，同一區(qū)域的支架形式應(yīng)全都； 5、管道井的管道安裝要與協(xié)作單位協(xié)調(diào)，避開交叉影響； 6、管道支架的安裝位置距PP-R管彎頭大于150mm，小于300MM；管道支架安裝要正，不得歪斜； 7、管道支架的中對中務(wù)必與預(yù)留預(yù)埋孔洞全都，管道安裝務(wù)必橫平豎直； 8、水管安裝完后，務(wù)必先沖洗、試壓。實驗壓力為1Mpa，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將壓力降到0.6Mpa，

5、穩(wěn)壓60分鐘，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。經(jīng)報驗檢查合格后才干保溫；高層管道打壓抉擇工作壓力1.5倍試壓。 9、冷凍水管最高處務(wù)必設(shè)置自動排氣閥，并用軟管接入就近風(fēng)機(jī)盤管的凝固水盤或者接入凝接水管內(nèi)；冷凍水管最低處應(yīng)設(shè)排污閥； 10、PP-R管道熱熔銜接應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）熱熔器的選用要適合，模頭完好，工作溫度宜在230度260度。熱熔器達(dá)到設(shè)定工作溫度后方可操作； （2）管道的切割應(yīng)使用專用的管剪、鋼鋸或管道切割機(jī)，切割后的斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺，管道的截斷面務(wù)必垂直于管軸線； （3）熔接前，務(wù)必除去管材和管件銜接端面的污物，保證其清潔、干燥、無油； （4）熱熔時控制好熱熔深度，削減縮徑率； （5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)留意其方向，可在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置； （6）加熱時，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到規(guī)定深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度，加熱時光應(yīng)滿意要求； （7）達(dá)到加熱時光后，立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線勻稱插入到規(guī)定深度，使接頭處形成勻稱凸緣； （8）在規(guī)定的加工時光內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕?/p>