常遭投訴的6個(gè)工程質(zhì)量問題

1、常遭投訴的6個(gè)工程質(zhì)量問題 問題1 外檐窗戶滲漏水 1、外檐窗戶滲漏水緣由 副框與墻體、副框與主框細(xì)部處理差，封膠不嚴(yán)。 2、施工過程質(zhì)量控制措施 剪力墻上預(yù)留窗洞處的模板加固與混凝土澆筑務(wù)必分外重視，保證預(yù)留洞尺寸精確、方正平整，避開消失洞口尺寸與副框之間縫隙過小、過大或不勻稱等現(xiàn)象，影響縫隙封閉效果; 副框與墻體、副框與主框之間應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡或防水砂漿封閉嚴(yán)密，封閉前應(yīng)撕掉窗框庇護(hù)膜，封閉時(shí)縫隙另一側(cè)用木板等封嚴(yán)，發(fā)泡劑要求在1015min內(nèi)壓實(shí); 窗框與終于墻體的接縫處應(yīng)封膠嚴(yán)密，墻體處應(yīng)平整、順直，不應(yīng)受裝點(diǎn)面的影響; 若外檐涂料為彈涂，窗套交界處則易封膠不實(shí)，可在窗套周圍局部改為刷涂

2、或輥涂，有利于封膠，杜絕漏水; 檐口、陽臺(tái)、雨蓬等有排水或引水要求的部位，應(yīng)抹鷹嘴和滴水槽，滴水槽應(yīng)順直整齊、位置適合，滴水槽寬度和深度均不小于10mm，滴水槽端距墻面宜大于20mm，同一棟樓的滴水槽端距應(yīng)保持全都; 窗臺(tái)應(yīng)內(nèi)高外低、內(nèi)平外坡，外窗臺(tái)至少2%向外找坡。 問題2 廚衛(wèi)間樓地面滲漏水 1、廚衛(wèi)間樓地面滲漏水緣由 設(shè)計(jì)圖紙要求不正確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未做詳細(xì)說明，對(duì)此，施工人員未仔細(xì)舉行圖紙審查和研究，盲目憑閱歷施工，造成差錯(cuò)，引起滲漏; 土建施工對(duì)廚衛(wèi)間樓面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，管道預(yù)留口偏位，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)剔鑿地面，擴(kuò)大了預(yù)留孔洞尺寸;澆筑管

3、道周圍空洞部分混凝土?xí)r，界面鑿毛不到位、清理不整潔、澆搗不密實(shí)、澆搗后不重視養(yǎng)護(hù)，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等; 地漏標(biāo)高不精確，導(dǎo)致地漏安裝時(shí)剔鑿或修補(bǔ)，致使根部防水被破壞，二次修補(bǔ)不到位; 衛(wèi)生間排水管道的固定釘子未設(shè)置限高，導(dǎo)致首層聚氨酯防水被破壞; 地面坡度設(shè)置不正確，防水層施工不仔細(xì)等。 2、施工過程質(zhì)量控制措施 1. 編制施工方案和技術(shù)交底時(shí)應(yīng)留意結(jié)合工程使用功能特點(diǎn)，明確以下質(zhì)量要求： 廚衛(wèi)間樓地面標(biāo)高至少應(yīng)比一般地面低20mm; 廚衛(wèi)間樓地面結(jié)構(gòu)周圍的邊梁應(yīng)向上翻起，高度宜為150mm，防止水從周圍墻角處向外滲漏; 廚衛(wèi)間樓地面應(yīng)有2%-3%坡度坡向的地漏; 管道支(托)架

4、應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式; 橫向排水管應(yīng)有2%-3%的坡度，以致排水通暢，防止涌水上冒; 豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生阻塞，便于準(zhǔn)時(shí)清掃; 地漏應(yīng)當(dāng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏周圍向下滲漏; 管道安裝好后，務(wù)必舉行注水試壓(給水管)和灌水實(shí)驗(yàn)(排水管)。 2.土建施工質(zhì)量控制要求： 樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置全都，防止消失較大誤差; 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗整潔、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層;洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝結(jié)后舉行24h蓄水實(shí)驗(yàn);無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞;管道安裝后，應(yīng)在管四

5、周舉行24h蓄水實(shí)驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層; 防水層施工前，應(yīng)先將樓板周圍清理整潔，陰角處抹成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm; 防水施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水實(shí)驗(yàn)(蓄水2030mm，24h不滲透為合格); 防水合格后方可鋪設(shè)地面面層;鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。 3、安裝施工質(zhì)量控制要求 座便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面標(biāo)高(建造標(biāo)高，即地面完成后的標(biāo)高，下同)10mm，不得低于樓面; 浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面標(biāo)高10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)少于50mm; 上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻緊，并用油灰嵌填嚴(yán)密; 排水管道應(yīng)

6、用吊筋或支(托)架固定結(jié)實(shí)，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，保證排水暢通; 安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用暫時(shí)堵蓋順手封嚴(yán)，防止雜物掉入管內(nèi); 管道安裝后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行注水試壓(用于給水管)和注水實(shí)驗(yàn)(用于排水管); 地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，終于地漏口完成面至少要比相鄰地面低5mm，以保證滿意地面排水坡度。 問題3 墻面空鼓、開裂 1、墻面空鼓、開裂緣由 基層清理不整潔或處理不當(dāng); 墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或者底灰)吸收，影響粘結(jié)力; 配置砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng); 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大; 線盒往往是由電工在墻面

7、抹灰后再安裝，因?yàn)闆]有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)光易消失空裂; 因?yàn)榛炷梁推鰤K墻的收縮系數(shù)不同，消失裂縫，并隨時(shí)光的增長(zhǎng)而增大; 拌合后的水泥或水泥混合砂漿不準(zhǔn)時(shí)使用盡，停放時(shí)光過長(zhǎng)，砂漿漸漸失去流淌性而凝固，為了操作便利，工人任意重新加水拌合，降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 2、施工過程質(zhì)量控制措施 1. 抹灰前的基層處理 混凝土、砌塊基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除整潔; 基層表面高低顯然的部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿找平; 使用膠合板底膜施工，混凝土面層過于光潔的基層，拆除模板后應(yīng)立刻用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù);也可先在光潔的混凝

8、土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4的乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后不等底層發(fā)白再舉行抹灰; 墻面腳手孔洞用干硬性混凝土阻塞嚴(yán)密; 水暖、通風(fēng)管道預(yù)留墻洞和后開管(線)槽，務(wù)必用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平; 不同基層材料相接處，應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度從相接處起，兩邊均不小于100。 2. 抹灰前墻面應(yīng)澆水 加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性妨礙了水分滲透速度，應(yīng)提前兩天舉行澆水天天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm; 混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水量可略

9、少; 倘若各層抹灰相隔時(shí)光較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已經(jīng)干燥，則抹下一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避開剛抹上的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓; 此外，基層墻面澆水程度還與施工時(shí)節(jié)、氣候和室內(nèi)操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)按照實(shí)際狀況酌情把握。 3. 主體施工時(shí)嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本全都。 倘若抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層舉行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810mm為宜; 水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，再涂抹后一層; 石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后或用大拇指使勁壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿和在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂

10、縫。 4. 所有墻面上接線盒的安裝時(shí)光應(yīng)在墻面上找點(diǎn)沖筋后舉行，并應(yīng)舉行技術(shù)交底作為一道工序，由抹灰工協(xié)作電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，結(jié)實(shí)、方正，一次到位。 5. 抹灰用的砂漿務(wù)必具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 和易性良好的砂漿能涂抹成勻稱的薄層，而且與底層粘結(jié)結(jié)實(shí)，便于操作和能保證工程質(zhì)量; 砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能，抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100-120mm;中層抹灰砂漿為70-80mm;面層抹灰砂漿為100mm; 砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)送、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分別快慢的性能，保水性不好的砂漿簡(jiǎn)單離析，

11、倘若涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水表觀現(xiàn)象，變得比較稠不好操作; 砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好，水泥砂漿保水性能較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性能; 為了保證砂漿與基層粘結(jié)結(jié)實(shí)，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。 6. 抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求 因?yàn)樯皾{強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)光延伸而降低，因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分離在拌合后3h和4h內(nèi)使用盡畢;當(dāng)氣溫高于30，務(wù)必在2h和3h內(nèi)使用盡畢。 7. 墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿協(xié)作比應(yīng)基本相同 底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能

12、高于底層砂漿，以免在凝固過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題; 加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度較低，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強(qiáng)度不宜過高。 8. 抹灰施工后要留意養(yǎng)護(hù)，臨窗(洞)周邊墻體要防止陽光直射與風(fēng)吹造成抹灰墻面水分蒸發(fā)過快引起開裂。 9. 加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗(yàn)收，發(fā)覺空鼓、裂縫應(yīng)準(zhǔn)時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再舉行驗(yàn)收。 問題4 樓地面起砂、開裂 1、樓地面起砂、開裂緣由 基層不平整：因樓板不平或由于敷設(shè)管道等造成樓地面厚薄不均，相鄰部位產(chǎn)生不等量收縮，引起開裂; 水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度，造

13、成開裂或剝落; 砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝固; 施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低; 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低，同時(shí)產(chǎn)生收縮裂縫; 壓光時(shí)光把握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè); 冬季施工，低溫下施工混凝土表面受凍。 2、施工過程質(zhì)量控制措施 地面施工前應(yīng)仔細(xì)檢查基層平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚薄全都，基層凹凸不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，松動(dòng)的埋件或蓋板應(yīng)墊實(shí); 嚴(yán)格控制水灰比：水灰比的大

14、小直接影響砂漿強(qiáng)度，水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層消失毛細(xì)孔，降低了砂漿或混凝土的密實(shí)性，易磨損起砂;同時(shí)在選用水泥時(shí)應(yīng)盡可能使用平凡硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)，平凡硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用平凡硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿或混凝土強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所必備的前提; 地面面層砂漿不使用細(xì)砂，地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，務(wù)必具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都賽過細(xì)砂;細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂，保

15、水性也差，不利于壓光，砂子的含泥量不大于3%，否則會(huì)降低砂漿或混凝土強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂或開裂; 把握好壓光時(shí)光：水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光;壓光工作要控制在終凝前完成，壓光過早，表面會(huì)游浮一層水，必定影響砂漿或混凝土強(qiáng)度;壓光時(shí)光過遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝固結(jié)構(gòu)，影響砂漿或混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，表面的毛細(xì)孔也難消退，也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象; 要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)光：養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大，一般掩蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)光要大于7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)光不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂或開裂也就在所難免; 碰到風(fēng)力較大的時(shí)節(jié)要做好防風(fēng)、封堵窗口

16、等防護(hù)措施，同時(shí)避開陽光直射施工不久的地面; 合理安頓施工流水，避開地面上人過早：地坪施工應(yīng)盡量安頓在墻面、頂棚的粉刷完工之后舉行，避開對(duì)地坪面層在強(qiáng)度較低時(shí)產(chǎn)生污染和損壞; 冬季施工時(shí)，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍;確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5以上，砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，使用時(shí)消失起砂。 問題5 房間開間(進(jìn)深)極差大，消失大小頭現(xiàn)象，影響房間方正度 1、房間開間(進(jìn)深)極差大緣由 使用吊線墜法工藝向上傳遞軸線時(shí)，軸線豎向控制消失偏差; 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工時(shí)消失鋼筋偏位、模板偏位等問題，致使成型的墻、柱軸線偏差大; 砌筑施工放線不精確，致使填充墻體軸線

17、偏差大。 2、施工過程質(zhì)量控制措施 時(shí)刻留意線墜的制作精度，避開線墜鋼絲繩扭曲打結(jié)或被風(fēng)吹造成控制點(diǎn)與線墜軸線和細(xì)鋼絲不在同一軸線上產(chǎn)生引線偏差的狀況; 剪力墻、柱鋼筋綁扎時(shí)要在該層混凝土成型面上60-90cm范圍內(nèi)增設(shè)至少一道箍筋作為鋼筋骨架的限位鋼筋; 現(xiàn)澆樓層樓板結(jié)構(gòu)的模板選購應(yīng)選用質(zhì)量好、剛度好的材料，使用周轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，準(zhǔn)時(shí)淘汰不合格的模板; 模板施工前要在地面彈出控制線，安裝過程中留意復(fù)核模板的垂直度偏差與加固質(zhì)量; 砌筑施工前要求每面砌體正手墻均要設(shè)置砌筑控制線(對(duì)剪力墻則為抹灰控制線)，并對(duì)該控制線舉行檢查驗(yàn)收，控制放線精度; 嚴(yán)格控制墻體砌筑與抹灰的垂直度偏差在規(guī)范

18、允許范圍內(nèi)(砌筑層高3m時(shí)垂直度偏差為0,5mm，砌筑層高3m時(shí)垂直度偏差為0,10mm，一般抹灰垂直度偏差為0,4mm)。 問題6 房間陰陽角不方正、順直 1、陰陽角不方正、順直緣由 轉(zhuǎn)角位置混凝土墻面平整度超偏較多，影響抹灰平整度; 抹灰施工過程中未按法規(guī)將房間找平，掛線貼灰餅和沖筋; 灰餅和沖筋帶離陰陽角位置超過20cm(陰陽角尺邊長(zhǎng)為20cm); 操作工人水平不夠(抹灰施工找直線的工藝要求較高，坊間常有“寧抹一面墻，不找一條線”的說法)。 2、施工質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格控制剪力墻、柱的澆筑質(zhì)量，保證表面平整度滿意要求; 抹灰施工前務(wù)必套方、找法規(guī)、吊線貼灰餅并沖筋; 按照基層表面的平整度，在墻角15cm的位置(測(cè)量陰陽角的方尺長(zhǎng)為20cm)，距離頂棚、地坪20cm處，上下掛線，用1:3水泥砂漿做2個(gè)40×40mm灰餅，在相鄰墻角的相同高度，按照基層表面的平整度，用