循環(huán)流化床鍋爐試題

1、450預防爐膛出口非金屬膨脹節(jié)損壞的措施有哪些？答：(1)停爐時認真檢查補償器的縫隙、澆鑄料,如有問題及時處理.(2)要認真清理膨脹縫內(nèi)的灰,填充好保溫材料并用銷釘固定好.(3)設(shè)計安裝合理，使兩側(cè)澆鑄料高于非金屬補償器15mmi度，并采用平滑過渡.(4)導流板使用ICr25Ni20Si耐高溫材料.(5)伸縮縫內(nèi)縫塞必須固定好，用爐5mmi釘插入縫塞中，向內(nèi)側(cè)采用a2mm勺不銹鋼制成U形胡網(wǎng),然后焊上導流板.451. 防止爐膛出口非金屬膨脹補償器損壞的注意事項?答:(1)選用可靠的廠家進行制作加工,其內(nèi)部的擋灰板、風室材料要選用優(yōu)秀材料.(2) 在訂貨時應(yīng)考慮其壓力及溫度,適當?shù)母哂谠O(shè)計值.(

2、3) 在施工與檢修中應(yīng)對其進行合理的保護,防止損壞其內(nèi)、外部結(jié)構(gòu).(4) 在安裝時要按照廠家規(guī)定進行.(5) 控制爐膛出口溫度,在規(guī)定范圍內(nèi),防止超溫造成非金屬補償器損壞.(6) 在每次停爐時要對其進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理.452. 超音速電弧噴涂應(yīng)注意的事項有哪些?答:(1)選擇優(yōu)質(zhì)噴涂材料,并有較好的使用業(yè)績(2) 涂層的致密性要好,其空隙不應(yīng)大于1%.(3) 涂料材料與鍋爐管道的基本結(jié)合強度大于40MPa.(4)涂層硬度大于60(HRC),在850c高溫下有較好的防磨損性能.(5) 涂層耐蝕性好,在850高溫腐蝕氣體中耐蝕性優(yōu)異.(6) 在爐內(nèi)先焊好澆鑄料的銷釘,然后進行噴涂

3、.(7) 、噴砂前對水冷壁管進行檢查、打磨,防止出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象.(8) 噴涂前對各焊口、鰭片進行認真檢查,有未焊及有焊渣處要進行處理(9) 噴砂前用的材料要選用優(yōu)質(zhì)砂粒,粒度要均勻,達到噴砂的國家標準.(10) 涂層的厚度不應(yīng)大于0.50.8mm.(11) 涂層的界面要均勻適度,其厚度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi).(12) 涂層應(yīng)深入澆鑄料內(nèi)100200mm.(13)最外邊應(yīng)平滑過渡，其過渡長度100200mmt終涂層厚度應(yīng)趨于零453. 回料閥堵塞常出現(xiàn)故障及防止措施是什么?, 床溫難以控制答.回料閥堵塞會造成爐內(nèi)物料循環(huán)量不足,床壓、汽溫、汽壓急劇下降堵塞后會造成停爐事故.造成回料閥堵塞常見的原因有

4、:(1) 高壓流化風機跳閘或高壓流化風機皮帶斷,造成高壓流化風壓不足(2) 脫落的澆鑄料堵塞流化噴嘴(3) 風帽的開孔率不夠,不能滿足流化.(4) 循環(huán)流化物料的在回料系統(tǒng)中結(jié)焦.(5) 加料管下部風室落入冷灰使流通面積減小.(6) 正常運行中應(yīng)調(diào)整兩側(cè)均勻給煤,控制兩側(cè)氧量偏差不超過2%,各段煙溫偏差不超過50.(7) 加強對兩側(cè)回料閥風壓,各路流化風量,以及立管、料腿溫度的監(jiān)視與分析,發(fā)現(xiàn)流化風壓、風量異常波動,應(yīng)及時進行流化風門的調(diào)整.(8) 每班定期進行檢查爐本體、分離器、立管、回料閥,如有燒紅現(xiàn)象,應(yīng)立即匯報,并作好澆鑄料、保溫磚脫落的事故預想.(9) 運行中嚴密監(jiān)視立管高、低料位信

5、號,發(fā)現(xiàn)低料信號消失,立即停止給煤,降低一次風量,投油維持參數(shù),防止汽溫降低過多造成汽輪機打閘,迅速降低負荷至10MW以下，啟動備用高壓流化風機,調(diào)整回料閥流化風門進行疏通,維持爐膛出口壓力,減少外循環(huán)量.454. 高溫烘爐前的準備工作幾具備懂得條件是什么?答：為了保證大型CFB鍋爐在經(jīng)過低、中溫烘爐后，使高溫烘爐一次成功，在烘爐前應(yīng)做好如下工作:(1)篩選好床料,應(yīng)選用CF刷爐排出的榨料作為高溫烘爐的底料,顆粒粒徑為5mm50%,1mmi下占20%,床渣含碳量在5%L內(nèi).(2)選用好小型油嘴霧化片,負荷在300500KG/H備好各種型號油嘴物化片(3) 對個油嘴做霧化試驗,霧化不良的油嘴霧化

6、片嚴禁使用(4) 點火風道內(nèi)的周界風,一次風機擋板調(diào)試完成,并合格.(5)鍋爐側(cè)DCS,DAS,SCS,FSSS統(tǒng)安裝調(diào)試工作已結(jié)束完備,調(diào)試合格.(6) 鍋爐側(cè)的熱工儀表、電氣儀表安裝、調(diào)試合格.(7) 各部風帽吹掃檢查試驗結(jié)束.(8) 流化試驗合格,并確定最小流化風量.(9)J閥松動風安裝、調(diào)試合格,且內(nèi)部無雜物.(10) 各床溫測點、床壓測點安裝、調(diào)試合格.(11) 燃油系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格.(12) 鍋爐給煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格.(13) 鍋爐連鎖、保護調(diào)試合格.(14) 尾部煙道、電除塵安裝、調(diào)試、冷態(tài)升壓試驗合格.(15) 各種計量儀表安裝、調(diào)試合格.(16) 汽水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、風

7、煙系統(tǒng)檢查合格.(17) 現(xiàn)場照明、衛(wèi)生、保溫、腳手架、膨脹指示等合格.(18) 消防器材設(shè)備已安裝調(diào)試合格,消防水系統(tǒng)已調(diào)試合格.(19) 鍋爐用壓縮空氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定.(20) 低溫與中溫烘爐中的臨時系統(tǒng)已按要求拆除,正式系統(tǒng)恢復.(21) 準備足夠的燃用油及除鹽水.(22) 鍋爐所有的輔機、電動門、調(diào)節(jié)門的安裝調(diào)試合格.(23) 調(diào)試范圍內(nèi)的工業(yè)水、冷卻水及生活用水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束.455高溫養(yǎng)護的方法及步驟是什么?答:(1)低、中溫烘爐和高溫烘爐在低溫與中溫養(yǎng)護階段,不用啟動風機.床下風室、爐膛、冷渣器和旋風分離器等同步進行升溫,用小型爐機產(chǎn)生的熱煙氣來控制升溫的速度及時間,高溫養(yǎng)護期間

8、都采用鍋爐點火油嘴,用不同的油嘴緩慢升溫,當鍋爐床料溫度達到600時投煤,在第一次投煤階段完成鍋爐的高溫養(yǎng)護工作,在高溫烘爐后期結(jié)合鍋爐吹管工作一同進行.(24) 高溫烘爐初期應(yīng)先進行810h低中溫烘爐過程,以免因停爐時間過長,造成澆鑄料表面水分增加,使高溫烘爐時發(fā)生異常.(25) 高溫烘爐應(yīng)先進行床下點火風道澆鑄料的養(yǎng)護,當點火風道的澆鑄料已達到高溫烘爐要求,再進行爐膛及布風板處烘爐工作.(26) 當爐膛及布風板溫度達到300時.應(yīng)將床料流化起來,使旋風分離器的內(nèi)部澆鑄料開始養(yǎng)護,隨著爐膛內(nèi)溫度不斷升高,回料溫度也在升高,因此J閥的烘爐工作應(yīng)與爐膛烘爐工作同步進行.(27) 尾部煙道的烘爐工

9、作應(yīng)與投煤同時進行(28) 再投煤后進行少量排渣工作,對冷渣器內(nèi)的澆注料進行高溫養(yǎng)護,隨著風量、煤量不斷增加,排渣量也不斷增加,同時也對冷渣器內(nèi)的澆鑄料進行維護了保養(yǎng).456.防止原煤斗堵塞的措施有哪些?(1)在設(shè)計時應(yīng)考慮CFB鍋爐與煤粉爐使用煤的粒徑不同，因此煤斗上部四角應(yīng)為圓形，切內(nèi)部應(yīng)用不銹鋼板或高分子聚四氟進行鑲嵌,內(nèi)部要光滑平整.(2) 下部鋼煤斗應(yīng)設(shè)計成雙曲線形式,或有一定的長度,在鋼煤斗上應(yīng)設(shè)計捅煤孔,捅煤平臺等.(3) 插板門應(yīng)選用圓形閥門,且密封效果良好.(4) 內(nèi)部有一定數(shù)量的疏粉機.(5) 有條件的應(yīng)在煤斗上加空氣炮.(6) 盡可能保證入爐煤的水分不大于8%.(7) 加

10、強對入爐煤細度的控制,嚴禁過細.(8) 煤場應(yīng)設(shè)計一定數(shù)量的防雨棚.457解決入爐煤粒徑在設(shè)計范圍內(nèi)的方法有哪些?答：入爐煤粒徑是否合格，是CFB鍋爐正常運行的主要問題，因此控制好入爐煤的粒徑是保證機組安全穩(wěn)定運行比較關(guān)鍵的問題.主要從以下幾個方面進行考慮:(1) 在設(shè)計時應(yīng)考慮煤種的不同,選用適用與本廠原煤的破碎機及碎煤機,應(yīng)先做試驗.然后進行篩選.(2)在破碎機后與粉碎機前加篩分裝置，合格的煤應(yīng)直接進入皮帶，到原煤斗而不合格的煤粒才進入碎煤機.這樣既可節(jié)省碎煤機的使用時間，也可節(jié)約長用電.458.防止水冷壁暴管的有效措施有哪些？答(1)爐膛內(nèi)有六角打澆注料，防止角部磨損而引起暴管事故.(2

11、)密相區(qū)與稀相區(qū)之間的澆注料打凸臺或采取讓管技術(shù)以防止水冷壁局部磨損.(3)易磨部位進行耐磨噴涂.(4)磨損嚴重部位打修補料.(5)在冷渣器回風管爐膛入口加防.磨裝置.(6)對所有水冷壁和鰭片進行檢查打磨.(7)拉直原爐內(nèi)設(shè)計不用的測點水冷壁管(8)對所有密封合、密封材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、漏風的損壞部位及時進行處理。(9)控制入爐煤粒度，加強對風量調(diào)整的控制。459.鍋爐水壓試驗有幾種？水壓試驗?zāi)康?？答：水壓試驗分為工作壓力試驗和超水壓試驗。水壓試驗的目的是檢查承壓部件的強度和嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門，鍋爐管子，聯(lián)箱等，以及鍋爐中小修后都要進行，而新安裝的鍋爐，大

12、修后的鍋爐及大面積更換受熱面管子的鍋爐，都要進行1.25倍超水壓試驗。.水壓試驗的合格標準有那些？答：工作壓力的水壓試驗和超壓力的水壓試驗的合格標準是：(1)在試驗工作壓力下，壓力保持5分鐘沒有下降的情況(一般發(fā)電廠水壓試驗的壓力保持5分鐘降壓0.5兆帕算合格。(2)沒有漏水，所有焊縫不應(yīng)有任何滲水，漏水和濕潤的現(xiàn)象。(3)水壓試驗后沒有殘余變形。461.水壓試驗的安全注意事項是什么？答：在水壓試驗過程中，為保證人身及設(shè)備的安全必須注意以下事項：(1)在水壓試驗升壓過程中，停止爐內(nèi)一切檢修工作，工作負責人在升壓前必須檢查爐內(nèi)各部是否有其它工作人員，并通知他們暫時離開，然后才可以升壓。(2)水壓

13、試驗進行時，負責空氣門及給水門的人員不可擅自離開工作崗位。(3)水壓試驗中，發(fā)現(xiàn)外部有滲漏現(xiàn)象時候，在壓力上升的過程中，讓檢查人員遠離滲漏點。在停止壓力的上升而進行檢查前，應(yīng)了解滲漏是否有發(fā)展的情況，如沒有發(fā)展時，再進行仔細檢查。(4)鍋爐進行1.25倍工作壓力超水壓試驗的時候，在保持試驗壓力的時候不允許有任何檢查，應(yīng)待壓力降為工作壓力的時候，進行檢查。(5)爐內(nèi)進行檢查時，照明應(yīng)充足，必須使用12伏安全行燈或手電筒。必須爭得運行班長的同意，了解放水總管處無人員方可進行。放水完畢后，須通知運行班長。(7)水壓試驗一般應(yīng)在室溫5攝氏度以上進行。462.解決一二次風分配不合理的方法有哪些？答：在上

14、下二次風總管上加裝調(diào)節(jié)門，同時在各二次風分支管上也安裝調(diào)節(jié)門，運行人員可以根據(jù)氧量及燃燒情況加大或減小二次風，控制一二次風比例，使爐內(nèi)煤顆粒燃燒氧量情況得到改善，解決一二次風調(diào)節(jié)手段不佳的問題。463.床面不平衡，偏床嚴重，蓄床壓困難的解決方法有哪些？答：如果中隔墻水冷壁設(shè)計的流通面積過小，無形中把爐膛分為兩個，然而布風板，點火風道等按一個爐膛設(shè)計，則產(chǎn)生偏床，床壓波動，漏渣，磨損，飛灰，底渣含碳量高等問題所難免，為解決上述問題，可取消中隔墻爐后的幾根水冷壁，增加兩側(cè)爐膛中擱板墻的面積，這樣可解決偏床，蓄床壓困難的現(xiàn)象。464.CFB鍋爐采用前墻給煤系統(tǒng)的優(yōu)點是什么？答：煤倉間通常布置在鍋爐前

15、部，所以大型CFB鍋爐研發(fā)初期普遍采用的后墻回料閥斜腿給煤一般要采用三級給煤，給煤系統(tǒng)復雜，因而故障點多，特別是多級串聯(lián)布置所采用的刮板式給煤機故障頻繁。如果采用前墻給煤設(shè)計，則只用一級給煤即可。完全前墻給煤方式，布置數(shù)臺全封電子稱重式給煤機，單臺給煤機一級給煤到爐前，所以其系統(tǒng)的可靠性非常高。另外由于播煤風機提供播煤增壓風，使煤在爐膛擴散均勻。前墻給煤時只要設(shè)計合適點數(shù)量，即可保證給煤的均勻性。465。采用床下點火方式需注意的問題有哪些？答：(1)基建時烘爐要嚴格遵守烘爐曲線。切忌盲目趕工期造成烘爐養(yǎng)護質(zhì)量不高，點火后耐火材料會出現(xiàn)裂紋、塌料，進一步導致床下燃燒器外殼燒紅。（2）基建時期在對

16、油槍的風室外壁設(shè)置看火孔（看火鏡）以便使運行人員可直觀觀察到油槍霧化和火焰的全貌，為床下點火器的安全運行提供保證。（3）基建時需注意一次風以小于45°的角度斜向進入混合風室。早期的CF硯爐床下點火風道的一次風呈90°進入點火風道混合風室，阻礙了高溫煙氣流出，易使預燃室內(nèi)耐火材料燒壞。（4）點火配風合理。油槍燃燒配風（燃油一次風）門開度803100%混合風（燃油二次風）門開度803100%,點火初期階段主要靠（來自點火增壓風機的）這兩股風提供最小流化風量。所以注意點火增壓風機出口或進口需有風量測量裝置并做好風量標定。一次風門開度在5%10%（應(yīng)注意觀察一次風道的漏風量），開度

17、偏小會造成熱煙風反竄至一次風道并使該風道過熱變紅甚至燒壞非金屬膨脹節(jié)；開度偏大會將油燃燒器的熱煙氣悶在燃燒區(qū)域造成此區(qū)域局部耐火材料超溫塌料、風道燒紅?？傊刂拼蚕曼c火風道的一次風前混合熱煙氣煙溫不大于10001200°C。（5）點火風道與水冷風室間不宜設(shè)置耐高溫性能較差的非金屬補償器（易爆裂而導致緊急停爐），應(yīng)選不銹鋼補償器。（6）如發(fā)生火焰熄滅，則嚴格執(zhí)行吹掃。嚴禁在風道中還存在殘油時啟動燃燒器。466。防止入爐煤粒度過粗或過細的意義有哪些？答：（1）若煤粒過細，則會發(fā)生大塊堆積、流化不暢、循環(huán)灰量不足、出力下降、局部結(jié)焦、爐渣可然物含量增加、排渣困難而引起事故，所以入爐煤粒度

18、能否控制好對鍋爐的穩(wěn)定運行影響很大。保證入爐煤一定的細度是維持經(jīng)濟燃燒的不要條件之一。實際運行證明，尺寸超過了10mm更粒度，進入爐膛后很難燒透，揮發(fā)份低灰分大的無煙煤更難燒透。輸mm。煤系統(tǒng)必須采用兩級破碎及其入料篩分系統(tǒng)，嚴格控制入爐煤的粒徑小于10（2）若煤粒過細（d50=0.10.3mm）,在點火啟動時飛灰可燃物會大大增加，如同時油槍霧化不好則既可能出現(xiàn)尾部言道再燃燒，對一些非常細的煤粉，建議點火啟動時不要采用或進行篩分后再送鍋爐燃燒。（3）若入廠煤含有一定量矸石，會對細碎機產(chǎn)生一定危害，運行中，細碎機無法將矸石徹底粉碎。如欲保護細碎機就值得將其下部出料間隙調(diào)大，對大顆粒矸石放行，但這

19、樣會使大塊的矸石在床下沉積，影響流化和燃燒，進一步使氣力輸渣系統(tǒng)管道磨損或堵賽。467。如何保證靈式滾筒冷渣器防爆安全裝置的有效性狀態(tài)？答：對其第一級防爆裝置，應(yīng)保證水壓表及其電接點的完好狀態(tài)和定期作模擬滾筒水槍試驗，并對檢出的故障及時排除，對其作為第二階段防爆裝置的小安全閥，可取兩只交替更換使用（周期半年），以便對其定期取下校驗。468。鍋爐結(jié)焦如何處理？答：（1）發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，應(yīng)根據(jù)其它現(xiàn)象綜合判斷是否結(jié)焦可能時，加大一次分量和加強排查，減少給煤量，控制結(jié)焦進一步惡化，并逐步調(diào)整恢復正常運行，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即停爐。（2）調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速，操作要平穩(wěn)，不應(yīng)在短時間內(nèi)大幅度調(diào)節(jié)，過量給煤

20、會造成部分美沒有及時著火燃燒而聚集，又肯能導致爆燃而結(jié)焦。（3）適當降低床溫，特別是在啟動過程中和投煤時應(yīng)防止傳聞急劇結(jié)焦。4）爐內(nèi)長時間流化不良應(yīng)及時設(shè)法改善。（5）經(jīng)調(diào)整后，仍無改善，因請示停爐，停止給煤機，給煤增壓風機，一次風機，二次風機等，密封風煙道擋板和風門。（6）通知汽輪機值班員根據(jù)鍋爐運行方式正確操作。（7）打開人孔門，查明結(jié)焦原因情況。如結(jié)焦不嚴重，這盡可能撬松焦塊及時拔出爐外，當清除焦塊后，重新點火啟動運行。（8）結(jié)焦嚴重，暫無法在熱態(tài)中消除，待爐膛冷卻后再處理。469再熱汽溫的主要調(diào)節(jié)手段是什么？答：再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)煙道擋板，并采用一級事故噴水減溫和二級微噴來輔助調(diào)

21、節(jié)。470給煤機的起點條件是什么？答：（1）MFT已復位。（2）無給煤機跳閘條件。（3）平均床溫大于650。（4）播煤風壓力正常。471給煤機順序啟動步序是什么？答：（1）開給煤機密封風門至一定開度（30%）。2）打開給煤機出口電動閘板，打開給煤機入口電動閘板。3）啟動給煤機。472給煤機順序停止步序是什么？答：（1）關(guān)閉給煤機入口電動閘板。（2）停止給煤機。（3）關(guān)閉給煤機出口電動閘板。473燃油速斷閥泄露試驗的步驟是什么？答：（1）啟動試驗按鈕，開始計時。（2）打開燃油回油調(diào)節(jié)閥，泄壓30s后關(guān)閉。（3）如果90s內(nèi)燃油速斷出口油壓不升高，則試驗合格，繼續(xù)下一步試驗，否則試驗中斷。474C

22、FB鍋爐中監(jiān)視爐膛差壓有什么意義？答：爐膛差壓是一個反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得的燃燒室上接口與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛差壓的監(jiān)測數(shù)值。爐膛差壓值越大，說明爐膛內(nèi)物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶得越高。因此，在鍋爐運行中應(yīng)根據(jù)所帶負荷的要求，來調(diào)節(jié)爐膛差壓。而爐膛差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制。用戶可根據(jù)燃用的煤種的灰分和粒度設(shè)定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準點。此外，爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。答：風量的調(diào)整原則是在一次風量滿足流化的前提下，相應(yīng)地調(diào)整二次風和三次風量。因為一次分量的大

23、小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運行前都要進行冷態(tài)試驗，并做出在不同料層厚度（料層差壓）下的臨界流化風量曲線，在運行時以此作為風量調(diào)整的下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。對二次風量的調(diào)整主要是依據(jù)煙氣中的含氧量多少，通常以過熱器后的氧含量為準，一般控制3%-5%。如果含氧過高，說明分量過大，會增加鍋爐的排煙熱損失q2,如過小又會引起燃燒不完全，增加化學不完全燃燒損失q3，和機械不完全燃燒損失q4.476循環(huán)流化床鍋主要監(jiān)視的差數(shù)有哪些？答：CFB鍋爐除了監(jiān)視主汽壓力、爐膛負壓、給水流量、汽包水位等參數(shù)外，還應(yīng)監(jiān)視床溫、床壓、床層差壓、爐膛差壓、J閥溫

24、度、J閥密封高度及冷渣器的相關(guān)參數(shù)等。477CFB鍋爐中測量壓力有何意義？答:壓力是火力發(fā)電廠熱力生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)之一，包括主蒸汽壓力、汽包壓力、給水壓力、床層壓力等。壓力測量儀表對于保證機組安全運行和人身安全起著十分重要的作用，正確使用與維護壓力測量儀表是保證發(fā)電廠安全經(jīng)濟運行的有效措施。478CFB鍋爐中測量溫度有何意義？答：在電廠熱力生產(chǎn)過程中，溫度是保證安全經(jīng)濟發(fā)電的一個重要參數(shù)。如過熱蒸汽溫度控制不好，過熱器和水冷壁管就可能因過熱而爆管。汽包在機組啟停時，若溫度不均勻會產(chǎn)生危險的應(yīng)力。又如排煙溫度比設(shè)計值高，則鍋爐效率要降低，主蒸汽溫度低于設(shè)計值，則汽輪機的效率也降低，這樣就會損

25、失能量，多耗燃料，減少發(fā)電量，影響經(jīng)濟效益。因此，準確地測量溫度對于保證熱電廠生產(chǎn)過程的安全和提高經(jīng)濟效益是十分重要的。479 旋風分離器堵塞的現(xiàn)像是什么？答：（1）分離器溫度下降。（2）煙氣阻力增大。（3）燃燒室壓力增大。（4）循環(huán)灰量大大減少。（5）尾部煙道負壓增大。（6）高壓流化風量降低。（7）高壓流化風壓升高。480吃方便鍋爐啟動過程中為什么要監(jiān)視高溫旋風分離器的“高低料位”信號？答：（1）回料閥上回料立管“高地料位”信號很重要，當回料立管“低料位”消失后要及時處理，如采取啟動兩臺流化風機，活動回料風門等措施，在“高料位”出現(xiàn)后，應(yīng)停爐處理。停爐不及時指會增加停爐處理的時間。（2）啟動

26、投煤過程中，但回料法出現(xiàn)高壓分壓力低，風流量大時，要停止投煤。觀察回料情況，尤其四個料腿的溫度是否均勻，不能有大的偏差，否則應(yīng)添加床料，加強物料循環(huán)，避免回料閥結(jié)焦。（3）投煤過程中，氧量的變化是最重要的參數(shù)之一，但投煤后，氧量沒有變化或變化很小，要停止投煤，加強油槍燃燒后再投煤。（4）啟動（投煤）過程中，床壓床溫的變化個點應(yīng)基本均勻，差別不大于150，尤其是中部床溫。481回料法堵塞的原因是什么？答：（1）回料閥自身故障。1）高壓流化風量低，使回料閥堵灰結(jié)焦；2）風貌損壞或脫落，造成風室堵灰；3）耐火保溫材料脫落而影響反料，造成堵灰結(jié)焦。（2）返料溫度過高而超溫結(jié)焦。（3）煤中較細顆粒比例較

27、大，造成回料閥內(nèi)燃燒嚴重，回料閥負荷加重而堵灰結(jié)焦（4）妹質(zhì)變化大。（5）給煤機斷煤恢復后，處理不當造成給煤量過大，大量煤顆粒吹入回料閥，發(fā)生二次燃燒造成結(jié)焦。482結(jié)焦的主要原因有哪些？答：（1）床溫過高，或床料熔點過低。（2）鍋爐運行時間中長時間風煤配比不當。（3）風帽小孔堵賽較多，或有大塊耐火材料等雜物留在爐內(nèi)。（4）一次風量過小，床料位充分混合。（5）投運啟動燃燒時，嚴重配風失調(diào)或燃燒功率過大。6）啟動過程中操作不當，油煤混燒時間過長或啟動時床壓過低。（7）油槍霧化不良。483床壓高的現(xiàn)像是什么？答：床壓高信號報警；一次風機電流增大，但一次風量相對減少；布分板壓力風室壓力值升高，傳聞下

28、降，冷渣器排渣量增大或幾乎停止排查。484床溫高的原因是什么？答：床壓測量故障，冷渣器故障，石灰石給料量過大，一次分量不正常，煤質(zhì)變化過大或煤中大顆粒比例增多，鍋爐增減負荷過快，燃燒效率過低。485床壓升高時應(yīng)如何處理？答：（1）加強底渣排放。（2）降低石灰石量，必要時停止加入石灰石。（3）調(diào)整燃燒，提高燃燒效率，減少底渣量。（4）若屬燃煤煤質(zhì)變劣，應(yīng)更換煤種。（5）當床壓繼續(xù)升高時，應(yīng)及時降低負荷，必要時可以投油斷煤，減少渣量。（6）床壓繼續(xù)上升至不允許值時，應(yīng)及時停止鍋爐運行。（7）如屬床壓測點故障，應(yīng)及時維修處理。486鍋爐給煤中斷的現(xiàn)象有哪些？0。答：（1）單條或所有給煤線給煤量顯示為

29、（2）控制系統(tǒng)發(fā)生故障報警。（3）煙氣航氧量指示明顯升高。（4）爐膛負壓增大。（5）床溫汽溫汽壓明顯或急劇下降，主蒸汽流量下降。（6）汽包水位先低后高。487。鍋爐給煤中斷的原因有哪些？答：（1）鍋爐住燃料切除（MFT動作。（2）電氣或機械部分故障，使給煤機跳閘。（3）電氣或機械部分故障，使給煤機跳閘。（4）煤倉“搭橋”或空倉。（5）給煤機堵煤。488.給煤中斷如何處理？答：（1）若屬煤倉“搭橋”應(yīng)啟動振打器若屬煤倉走空，應(yīng)及時補煤。（2）若屬單條給煤線跳閘時，應(yīng)重新試投一次。試投成功，則恢復原工況：否則應(yīng)適當降低鍋爐負荷，并加大其它給煤流量。（3）若屬所有給煤線跳閘時，應(yīng)根據(jù)情況立即降低鍋爐

30、負荷，以維持鍋爐汽壓。4）若參數(shù)變化過大，燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時投入油燃燒器穩(wěn)定鍋爐床溫，適當降低一二次風量，并注意調(diào)整風量,氣溫,水位.(5) 若電器故障,應(yīng)盡快恢復故障.(6) 若屬鍋爐主燃料切除動作時,則按緊急停爐處理.(7) 查明原因消除故障,恢復正常運行.若原因不明,短時間不具備恢復條件,則正常停爐.489. 循環(huán)硫化床事故處理的原則有哪些?(1) 認真負責,沉著冷靜,判斷正確,正確而有迅速的事故處理,防止事故擴大.(2) 事故發(fā)生時,值班人員立即匯報,首先采取措施,迅速解除對人身和設(shè)備安全的直接威脅如來不急匯報,可先處理后匯報.(3) 處理事故時,應(yīng)保證非鼓掌設(shè)備正常運行,在未接到交接班

31、命令前,交班人員繼續(xù)工作接班人員協(xié)作處理,直到恢復正常.(4) 對發(fā)生事故的時間,直接原因,設(shè)備運行狀況,主要運行參數(shù)和事故處理經(jīng)過如實匯報以備調(diào)查和總結(jié)經(jīng)驗教訓,為提高安全生產(chǎn)水平提供依據(jù).(5) 針對具體事故依據(jù)一下原則:1 首先保證鍋爐水位,及時將水位自動切換到手動,控制水位在正常范圍以內(nèi);2 其次控制床溫,控制爐膛負壓在正常范圍以內(nèi);3 控制主氣溫度,壓力在正常范圍以內(nèi);4 針對故障原因,及時判斷,處理故障.490. 如何判斷鍋爐受熱面泄露的部位?答:(1)鍋爐給水流量不正常大于蒸汽流量,引風機電流和開度不正常的增大,可以判斷鍋爐受熱面泄露.(2) 水的指標和堿度磷酸根下降較快,或爐內(nèi)

32、加藥困難,可以判斷蒸發(fā)管或水冷壁泄漏.(3) 觀察煙氣溫度,如果省煤氣和空氣預熱器處的煙氣溫度降低,兩側(cè)溫差較大,飛灰潮濕,可以判斷省煤氣泄露.(4) 根據(jù)主蒸汽溫度發(fā)生變化,可以判斷過熱氣泄露,如果主蒸汽不正常的升高,可以判斷過熱器進口側(cè),如果主蒸汽不正常的降低,可以判斷過熱器出口側(cè)漏.491. 循環(huán)硫化床鍋爐易磨損的部位主要有哪些?答?1)布風裝置中風帽磨損最嚴重的區(qū)域位于循環(huán)物料回料口附近.(2) 水冷壁磨損最為嚴重的部位是爐膛下部爐襯,敷設(shè)衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡的區(qū)域,爐膛角落區(qū)域,以及一些不規(guī)則的管壁等.(3) 二次風噴嘴處和熱電偶插入處.(4) 爐內(nèi)的瓶式過熱器,(5) 旋風分離器的入

33、口煙道上部區(qū)域.(6) 對流煙道受熱面的某些部位,如過熱器和省煤氣空氣預熱器的某些部位等.492. 循環(huán)硫化床鍋爐冷態(tài)啟動要注意那些問題?答 :(1) 床料是否充足.(2) 要確定硫化試驗時的最低硫化風(3) 用油槍點火的時候防止油爆燃.(4) 投煤時防止煤不著火和爆燃.(5) 床溫的溫升要控制在允許的范圍內(nèi).(6) 控制氣包壁上下溫差小于50度.(7) 油槍運行中應(yīng)切換,保證床溫盡可能均勻.(8) 鍋爐風量不能突增突減,防止床溫變化過大.(9) 沒有氧量監(jiān)視的時候,不得啟動鍋爐.(10) 一旦一次風機啟動后,應(yīng)保持一定風量,以利于床料的硫化,一旦投煤后任何時候不得低于最小硫化風量.(11)

34、當停運啟動燃燒器時,應(yīng)保持有少量的冷卻風.493如何降低循環(huán)流化床鍋爐的飛灰含碳量?答(1)適當提高燃燒穩(wěn)度.(2)調(diào)整一、二次風比，將爐頂溫度提到最高水平。(3)煤中的細顆粒比例不能太多.(4) 揮發(fā)分低的煤要與揮發(fā)分高的煤摻配.(5) 采取飛灰再循環(huán)措施494鍋爐床溫升高的原因及處理方法有那些?答（1）入爐煤灰分過低,造成循環(huán)灰量少,爐內(nèi)載熱物質(zhì)少,密相區(qū)熱量不能及時帶走,最大缺點是不能帶高負荷。此時應(yīng)在入爐煤中摻配灰分較高的煤種，或在泛料裝置合適的地方添加黃沙或爐渣。（2）入爐煤發(fā)熱量突然升高，造成床溫升高，此時氧量指示值降低，汽溫汽壓有上升的趨勢，表明煤量過大，為穩(wěn)定床溫和汽溫汽壓，應(yīng)

35、減少給煤量。（3）粒度較大的燃煤集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額增加，床溫升高。此時氧量無明顯變化，應(yīng)及時增加一次風量、減少二次風量，維持床壓。（4）一次風量過低，檢查一次風機和一次風機出入口擋板是否正常，應(yīng)及時增加一次風量。（5）沒有及時排渣，料層過厚，致使一次風量減少，引起床溫升高，此時應(yīng)及時加大排渣量，減少一次風阻力。（6）返料裝置故障造成循環(huán)灰量減少，密相區(qū)熱量不能及時帶走，引起床溫升高，檢查返料裝置是否堵塞、返料風機是否故障，調(diào)整返料風和流化風的比例，增加返料風量。（7）風帽孔堵塞過多，此時適當降低料層，加大一次風壓頭，保證物料充分流化，以防結(jié)焦。若能判斷堵塞數(shù)量過多，繼續(xù)運行有結(jié)焦

36、的危險，應(yīng)果斷申請停爐處理。（8）給煤機“飛車”，轉(zhuǎn)速升高，給煤量增加，此時應(yīng)調(diào)整給煤量。495循環(huán)流化床鍋爐中物料顆粒在爐內(nèi)運行分布是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐運行中，不同尺寸的顆粒呈一定規(guī)律分布。粗顆粒趨向于聚集在密相區(qū)內(nèi)，細顆粒作為飛灰經(jīng)過尾部煙道離開鍋爐，而中間尺寸的顆粒則在爐內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)或通過分離器外循環(huán)。燃用高灰分燃料，只要顆粒尺寸選擇適當，鍋爐運行時就不需要添加循環(huán)物料，燃用低灰分的燃料，有時需要添加循環(huán)物料，此時添加的循環(huán)物料尺寸也應(yīng)適當。496影響循環(huán)流化床鍋爐磨損的主要因素有那些？答：影響循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的因素很多，主要有燃料特性、床料特性、物料循環(huán)方式、運行參數(shù)受

37、熱面結(jié)構(gòu)及布置方式等。(1)燃料特性的影響。循環(huán)流化床鍋爐重要的技術(shù)優(yōu)點就是燃料適應(yīng)性廣，不同種類的燃料特性與受熱面耐火材料的磨損密切相關(guān)。目前可行的方法是將所用的燃料在循環(huán)流化床鍋爐燃燒試驗臺上進行受熱面磨損試驗，以確定該種燃料對受熱面的影響程度，叢而為循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計和運行提供參考依據(jù)，在生產(chǎn)實踐中還應(yīng)及時觀察各部位的磨損情況，進行預測、修補，合理制定大修周期。(2)床料特性的影響1)床料粒徑的影響。床料粒徑濃度與其磨損能力有密切的關(guān)系，也直接關(guān)系到受熱面的磨損情況。當床料直徑很小時，受熱面所受的沖蝕磨損很小，隨著床料粒徑的增大，磨損量隨之增大，當床料直徑達到某一臨界值后，受熱面磨損幾

38、乎不變或者變化十分緩慢。2)粒徑形狀的影響。帶有棱角的顆粒比近似球形的顆粒更具有磨損性。3)顆粒力度的影響。顆粒力度越大，對磨損的影響越大。但顆粒粒度接近或高于被磨損的材料時，磨損率迅速增加。4)顆粒成分的影響。床料成分不同，其破碎性硬度就不同，所帶來的磨損特性往往不同。實驗表明含Si和AL成分較高的床料比含Ca和S成分較高的床料對受熱面的磨損性格更強一些。(3)運行參數(shù)的影響。在循環(huán)流化床鍋爐中，不同的物料運行方式是受熱面磨損部位磨損程度有較大的差異，對循環(huán)流化床鍋爐受熱面的磨損影響最大的因素返料系統(tǒng)的循環(huán)方式。(4)運行參數(shù)的影響。運行參數(shù)對循環(huán)流化床鍋爐磨損有重要影響，其中主要是煙氣速度

39、和床溫的影響。沖蝕磨損之所以能產(chǎn)生，關(guān)鍵在于灰粒具有動能，顆粒動能與其速度的平方成正比。不僅如此，磨損還與灰濃度灰粒的撞擊頻率因子和灰粒對被磨損物體的相對速度有關(guān)，若近似認為煙氣速度和顆粒速度相等，則磨損量就將與煙氣速度的3.3次方成正比。煙氣速度的提高會促使上述有關(guān)因素的作用加強，從而導致沖蝕磨損的迅速增加，所以煙氣流速越大，磨損量越大。(5)受人面結(jié)構(gòu)與布置方式的影響。1)受熱面的材質(zhì)的影響。被磨損材料的磨損不僅與顆粒的硬度有關(guān)系，且與被磨損材料的硬度有關(guān)系。增加被磨損材料的硬度會迅速增強磨損材料的耐磨性。2)管束的布置方式對鍋爐的磨損影響很大，穿過管束的循環(huán)運行受到的阻礙越大，管束的磨損

40、越大。目前，以增大受熱面的壁厚，減少受熱面的管徑和拉稀管束為控制磨損的主要手段。497CFB鍋爐對床料顆粒的要求有什么？答：對于加入爐內(nèi)的床料經(jīng)過篩選，粒徑在8mmz下，床料中、大、小顆粒分配要得當床料顆粒較小時，點火過程中會對鍋爐加熱更均勻，爐內(nèi)溫升均勻易控制，但易吹損，床壓下降快，需及時補充。一般可參考如下粒度分布：100好8m州粒，43%c0.6mm顆粒，17%c0.2mm顆粒，0.6-8mn|®粒占40%498CFB鍋爐啟動過程中床壓與床溫的控制要點有哪些？答：（1）點火過程中，下床壓應(yīng)控制在4-5KPa,以保證熱量能被及時傳遞。流化床鍋爐的爐膛內(nèi)熱量傳遞主要是靠物料的流化移

41、動來進行，床料少，傳遞熱量的能力就小，反映到床溫上就高，可通過添加床料提高床壓，也可以采用斷續(xù)投煤的方式來提高床壓。但下床壓達到7KPa以上時，投煤比較安全。（2）從運行情況來看，在燃用低灰高熱值煤種時應(yīng)采取高床壓運行方式，下床壓不宜低于7KPa流化床燃燒方式對煤種適應(yīng)性很強，但對一臺具體的循化流化床鍋爐，對煤種還有一定的適應(yīng)范圍的。（3）鍋爐斷油后正常運行中，床壓應(yīng)控制在8-11KPa。499CFB鍋爐啟動過程中是如何配風的？答：床料加熱和開始著火時，一次風配風要求在保證表面不發(fā)生局部結(jié)焦的情況下，盡可能地通入風量較小些，只要能保證微流化就即可，以利于料層的加熱和升溫。如風量太大，則料層溫度

42、上升緩慢，甚至下降。流化狀態(tài)點火時，要求油槍火炬放出的熱量遠大于風和煙氣帶走的熱量，才能使料層逐漸加熱升溫。此時如適當壓小風量使料層呈基本沸騰而不是全沸騰狀態(tài)，只要不引起料層局部結(jié)焦，則對料層的加熱和升溫也是有利的。500CFB鍋爐啟動過程中如何判斷給煤退油的最佳時機?答：(1)根據(jù)實際運行經(jīng)驗，下床溫測點的指示偏低，投煤是應(yīng)以中部床溫為準。但中部床溫達到600-700左右，啟動一臺給煤機脈沖給煤。投煤著火后的現(xiàn)象時床溫持續(xù)至少增加20和氧量應(yīng)降低幾個百分點。但給煤機“脈沖”三次以上后，床溫持續(xù)上升，氧量降低，證明煤已能連續(xù)著火，則將該給煤機以最低給煤量用手動方式連續(xù)運行。當床溫達到800，可

43、考慮正常給煤，退出油槍。同時應(yīng)靈活調(diào)節(jié)風量以防止超溫，油槍的退出時機取決于床溫和給煤情況.在給煤達到一定速度時,如不及時退出油槍,會發(fā)生結(jié)焦的可能.(2)在點火過程中,爐膛出口的氧量監(jiān)視是及其重要的.氧量比床穩(wěn)更能及時準確地反映點火過程后期床內(nèi)燃燒的實際情況.在增加給煤量的同時應(yīng)適當減少油燃燒器的功率,以防床溫上升過快。實踐證明,在中床溫800以上并連續(xù)給煤后,可退出油槍,此時應(yīng)先加煤,待煤可靠燃燒后,氧量下降,床溫、主汽壓力有一定的持續(xù)上漲后，表明煤可靠燃燒，然后按退一只槍加3/H左右煤的速率加煤退油，盡量縮短油煤混燒時間控制在40min內(nèi)。退槍順序應(yīng)先退床上，后推床下槍。(3)在燃用高發(fā)熱

44、量低灰分煤種時，如下床壓低于5kpa,會出現(xiàn)一旦投煤，床溫將很快上升，個別點甚至超過1000的現(xiàn)象，此時應(yīng)立即把煤斷掉，添加床料至床為7KPA以上，且不可以連續(xù)給煤，防止結(jié)焦，中上床溫平均植不宜大于950，否則可能會造成結(jié)焦。501循環(huán)流化床鍋爐運行有哪些特點？答：流化床鍋爐的燃燒又稱沸騰燃燒，是一種獨特的燃燒方式，具有強化燃燒，強化傳熱，降低污染，有利于環(huán)境保護。其特點有：(1)流化床本身是一個蓄熱能量很大的熱源，有利于燃料的迅速著火和燃燒。床料中95%為熱渣，5%為可燃物質(zhì)，這大量的熱床料并不于新加入的冷燃料爭奪氧氣，但卻提供了豐富的熱源，將煤粒迅速加熱，析出揮發(fā)物質(zhì)并著火燃燒，煤粒中的揮

45、發(fā)物和固定碳著火燃燒后所釋放的能量，其中一部分又用來加熱床料，使床內(nèi)溫度始終維持在一個穩(wěn)定的水平，所以燃料適應(yīng)性很強。(2)床內(nèi)煤燃燒反應(yīng)異常強烈。煤燃燒的實際化學反應(yīng)過程的溫度較床層平均溫度高的多，一般高200-400。(3)床內(nèi)燃料與空氣相對運動強烈，混合良好，燃燒速度極快，床料在上升氣流作用下在床層內(nèi)產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)及各個方向上復雜而激烈的運動。因此，當一定寬篩分煤連續(xù)不斷的投入床內(nèi)時很快就混合在激烈擾動的床料中，并隨之各個方向運動得到加熱，著火和燃燒。(4)煤在床內(nèi)有較長的停留時間。煤在床內(nèi)既有隨床料上下運動，又有橫向擴散的水平運動，一部分細顆粒被空氣夾帶或在氣泡破裂的飛濺作用下被帶到懸浮

46、空間，經(jīng)揚析作用，一部分較粗的顆?；氐酱矊?，一部分細粒子被帶出爐膛，雖然大多數(shù)未燃盡的碳粒子被高速煙氣帶到爐外，但卻經(jīng)旋風分離器分離后返回爐膛。如此多次循環(huán)，提高了碳與氧氣的相對滑移速度，又延長了碳在爐內(nèi)燃燒的時間，因而提高了燃燒效率。502.造成CFB鍋爐在啟動過程中結(jié)焦的原因？答：(1)造成結(jié)焦的主要原因是因為燃煤發(fā)熱量高，灰分少，運行人員經(jīng)驗不足。1050以上，沒有很好的(2)投煤后對床溫變化沒有監(jiān)視，當床溫和回料腿溫度達措施及時降下來，高溫時間長，形成結(jié)焦。(3)燃煤灰分少，發(fā)熱量高易造成結(jié)焦(4)啟動床壓底，床料少，煤燃燒的熱量不能及時的被床料吸收并帶到爐膛中上部對水冷壁換熱，使熱量

47、集中積聚在爐膛中下部，并且由于密相區(qū)焦注料的絕熱作用，熱量不能很好的被吸收，當床溫高到1150，灰就有可能熔化，形成結(jié)焦。(5)對回料腿“高、低”料位信號要認真監(jiān)視。當?shù)土衔恍盘栂?，高料位信號出現(xiàn)時，要及時停爐，防止回料立管內(nèi)存料嚴重。(6)油煤混燃時間長。503.CF硯爐超溫的主要原因有哪些？答：(1)當鍋爐斷續(xù)來煤的時候，鍋爐沒有及時減小流化風量，造成床溫下降速度快。(2)當鍋爐床溫低且風量大時，如發(fā)生大量給煤，旋風分離器發(fā)生在燃燒事故，鍋爐主汽將超溫。(3)若給煤計量或氧量表沒有正常投運，當給煤機斷煤、來煤時，運行人員無法判斷。(4)運行人員減溫水調(diào)整不當。(5)當發(fā)生長時間斷煤時，未

48、及時投油助燃。504如何防止CFB鍋爐爐膛發(fā)生爆燃?答：（1）初次試投煤一定要堅持脈動給煤，確認給煤已著火再連續(xù)給煤。（2）在試投煤過程中對油壓的調(diào)整一定要謹慎，避免油壓的大幅變化。（3）當爐膛負壓出現(xiàn)較大幅度的波動時，說明爐內(nèi)燃燒不好，要迅速切斷給煤，加強燃燒，到投煤安全溫度后再試投煤，切不可大量投煤，以免造成爆燃。（4）運行人員要加強與燃燒運行人員的聯(lián)系，了解煤質(zhì)的變化情況。505如何防止CFB鍋爐回料閥堵塞？答：（1）鍋爐啟動后要加強兩側(cè)給煤量的調(diào)整，盡量保持兩條給煤線連續(xù)運行，各料腿均勻下煤，根據(jù)煙溫偏差及時調(diào)整給煤機下煤插板。要求正常運行中，旋風分離器進出口煙溫偏差均應(yīng)控制在30以內(nèi)

49、（以兩側(cè)最高溫度測點指示為準），煙溫偏差超過30應(yīng)立即停止調(diào)整，調(diào)整無效立即匯報。（2）運行中嚴格執(zhí)行兩側(cè)氧量在3%-5%，不得低于3%。（3）加強對兩側(cè)回料閥風壓，各路流化風量以及立管料腿溫度的監(jiān)視與分析。發(fā)現(xiàn)流化風壓風量異常波動，應(yīng)及時進行流化風們的調(diào)整，并立即匯報有關(guān)領(lǐng)導，分析原因采取措施。（4）運行中嚴格控制分離器各進出口煙溫最高不超過950，各出口煙溫最高不超過1000，各回料腿及旋風分離器立管溫度不超過1050。如有超過趨勢，應(yīng)立即進行減煤調(diào)整，控制煤的后燃，防止物料結(jié)焦。（5）運行中加減負荷速率嚴格控制為1MW/min加減一二次風量速率嚴格控制在不超過5KNV.m3/min,嚴禁

50、打幅度調(diào)整（事故情況加減一二次風量速率可不做限制，加風量不得過大過猛）（6）運行人員要做好回料閥堵塞處理的事故預想。機組啟動過程中嚴格控制煙溫升溫速度不打于100/h,同時重點分析旋風分離器個相關(guān)測點指指示的正確性，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系熱工人員檢查并采取措加以改善。（7）發(fā)生異常時應(yīng)查明原因，積極調(diào)整并予以消除，調(diào)整無效及時要進行處理，不得強帶負荷。506鍋爐冷態(tài)臨界流化風量的實驗的目的是什么？答：測定流化床的空床阻力和料層阻力特性；找出臨界流化風量，為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考數(shù)據(jù)；檢查布風板配風的均勻性，保證鍋爐安全燃燒，防止床面結(jié)焦和設(shè)備損壞。507如何做空床阻力特性實驗？答：空床阻力特性實驗即

51、布風板阻力實驗，使在布風板不鋪床料的情況下，啟動引風機一次風機，調(diào)整一次風量，記錄水冷風室和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風板的熱阻力，并繪制冷態(tài)的一次風量與布風板阻力關(guān)系曲線。508影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素有哪些？答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設(shè)計要求。（2）讓沙份額的分配不夠合理。燃燒份額的分配影響爐內(nèi)的物料平衡和熱量平衡，物料平衡包含三方面的含義：1）物料與相應(yīng)物料下鍋爐負荷之間的平衡關(guān)系；2）物料的濃度梯度與相應(yīng)負荷之間的平衡關(guān)系；3）物料的顆粒特性與相應(yīng)負荷之間的平衡關(guān)系。若一定負荷下循環(huán)物料量少，則處理不足，此時應(yīng)增加循環(huán)灰量;若濃度梯度分布不

52、合理，爐膛上部物料濃度低，也會導致處理不足，此時應(yīng)調(diào)整一二次風量配比。物料的顆粒特性與合適的入爐煤力度級配有關(guān)，也可通過調(diào)整一二分配比彌補。3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)，調(diào)整燃燒的粒徑達到設(shè)計篩分，使入爐煤有合適的粒度級配。（ 4）受熱面布置不合理。（ 5）鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理。509造成受熱面熱偏差的基本原因是什么？答：造成受熱面熱偏差的基本原因是吸熱不均勻，結(jié)構(gòu)不均，流量不均，燃燒不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對吸熱量流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個方面。（1）吸熱不均方面：1）沿爐寬方向煙氣溫度煙氣流速不一致，導致不同位置的管子吸熱情況不一樣；2

53、）屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其它管子的吸熱量大。3）受熱面局部結(jié)焦或繼灰，會使管子之間的吸熱嚴重不均。4）對流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別較大，或檢修時掛個別管子而未修復，形成煙氣“走廊”使其它臨近的管子吸熱較多。（2）流量不均方面；1）別列的管子，由于管子的實際內(nèi)徑，長度和形狀不太一致，造成并列個管的流動阻力也不一樣，使流量不均；2）聯(lián)箱與引入引出光的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均。鍋爐多采用多管引入引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。510循環(huán)流化床鍋爐壓火的操作步驟有哪些？答：（1）司爐得到值長的鍋爐壓火命令后，立即與電氣汽輪機化學燃料及鄰爐運行人員聯(lián)

54、系，作好壓火準備。（2）將各自動控制系統(tǒng)切為手動控制。（3）關(guān)閉回料器一次風調(diào)節(jié)分門。（4）注意保持較高的床料（停止放渣）將床溫比正常燃燒溫度提高50，再停止皮帶給煤，關(guān)閉皮帶給煤機的密封風。（ 5）床溫下降20-30時，停止二次風機一次風機引風機，立即關(guān)閉其調(diào)節(jié)風門，并關(guān)閉其入口擋板。（ 6）關(guān)閉并汽門，開啟并汽門前疏水門，過熱器聯(lián)箱疏水門，必要時開啟對空排氣門。（ 7）關(guān)閉各放灰門放渣門以及燃燒室煙道的人孔檢查孔，盡可能減少損失。（ 8）保持汽包正常水位。在停止給水時，應(yīng)開啟省煤器再循幻門。511循環(huán)流化床鍋爐壓火的注意事項有哪些？答：（1）風機停止前一定要確定爐內(nèi)燃料已完全燃燒。（ 2）

55、鍋爐壓火后，應(yīng)防止鍋爐汽壓升高，要開啟過熱器疏水門，必要時可短時間開啟對空排汽門，但盡可能保證汽壓得穩(wěn)定。（ 3） 鍋爐壓火后，要保持汽包水位正常。鍋爐不進水時，打開再循環(huán)門，需進水時，關(guān)閉再循環(huán)門進水。（ 4） 如壓火時間較長，在床溫接近800時，應(yīng)中途啟動升溫，待床溫升到正常后，再重新壓火。（5）不允許對壓火備用鍋爐以及所屬設(shè)備不加監(jiān)視。（6）壓火備用鍋爐的設(shè)備及熱工儀表，不得任意進行檢修或挪用。512水位過高或過低的危害是什么？答：（1）水位過高時，由于汽包蒸汽空間高度減少，汽水分析效果差，灰增加蒸汽攜帶水分，使蒸汽質(zhì)量惡化，容易造成過熱器管壁積鹽垢。（2）嚴重滿水時會造成蒸汽大量帶水，

56、過熱器溫度急劇下降，引起主汽管道和汽輪機嚴重水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦。（3）水位過低時，會引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁的安全受到威脅。513風機溫度高的主要因素有哪些？答：（1）軸承裝配間隙不當。（2）油脂乳化或油脂差。（3）軸承缺油或油位過高。（4）帶油環(huán)不轉(zhuǎn)或油環(huán)損壞。5）風殼漏熱風，軸承工作環(huán)境惡劣。(6)地腳螺絲松動，引起設(shè)備振動(7)軸承質(zhì)量不合格。(8)軸承冷卻水中斷。514如何進行流化均勻性試驗？答：在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風，進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度，若發(fā)現(xiàn)床面不平整甚至有“凸起，下凹”現(xiàn)象，說明此處流化不正常，應(yīng)清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應(yīng)措施及時處理。515如何進行水冷風室布風板阻力特性試