機械零件加工工藝規(guī)程方案設計

1、機械制造技術基礎綜合訓練（三）項目名稱：機械零件加工工藝規(guī)程方案設計學生姓名：李超張強魯曉帆尹業(yè)鑫李世輝湯龍彪田大江邢永強姬笑歌班級：機自15-4班學號：030506101516202224任課教師：劉宏梅完成時間：2018.6.15遼寧工程技術大學機械工程學院二零一八年二月綜合訓練項目三機械零件加工工藝規(guī)程方案設計一、目的1 .使學生具有制定工藝規(guī)程的初步能力。能綜合運用金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具等的基本理論和方法，合理的制定零件的機械加工工藝規(guī)程，包括零件工藝性分析、工藝路線擬定，編制零件加工工藝過程卡片。2 .進一步提高查閱資料，熟練地使用設計手冊、參考資料等方面

2、的能力。3 .通過設計的全過程，使學生學會進行工藝設計的程序和方法，培養(yǎng)獨立思考和獨立工作的能力。二、設計原始條件1 .原始零件圖1張2 .生產(chǎn)綱領：大批大量生產(chǎn)三、設計工作內容（成果形式）1 .零件圖1張（比例1:1）;2 .機械加工工藝過程卡片1張；3 .設計說明書1份。四、評價標準評價表廳P評價內容完成情況及存在問題分值實際得分1繪圖能力302工藝規(guī)程設計能力403說明書撰寫能力204文檔、圖紙規(guī)范性10總分100總成績：（總分父10%指導教師：年月日摘要本文是對拔叉零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定

3、、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對拔叉零件的兩道工序的加工設計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內容是設計2套夾具。關鍵詞：加工工藝；加工方法；工藝文件；夾具目錄序言.1一、零件的分析.11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設計32.1 加工工藝過程32.2 確定各表面加工方案32.3 確定定位基準42.4 制定工藝路線42.5 機械加工余量、工

4、序尺寸及毛皮尺寸的確定5三、銃小60兩側面銃床夾具設計71、夾具設計7總結10參考文獻12序言機械加工工藝是對專業(yè)知識的綜合運用訓練。制造技術已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟上獲得成功的關鍵因素。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。一、零件的分析1.1 零件的作用撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。撥叉的底

5、面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。題目所給白零件是CA614眸床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的625孔與操縱機構相連，二下方的小60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變

6、速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。CA614眸床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以（|）25mnfL為中心的加工表面這一組加工表面包括：（|）25H7mm勺孔，以及小42mm勺圓柱兩端面，其中主要加工表面為（|）25H7mmi孔。2. 以（|）60mmL為中心的加工表面這一組加工表面包括：460H12的

7、孔，以及小60H12的兩個端面。主要是小60H12的孔2.銃槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mmj槽的底面，16H11mmj槽兩側面。3. 以M22X1.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22X1.5的螺紋孔，長32mm勺端面。主要加工表面為M22X1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：小60孔端面與小25H7孔垂直度公差為0.1mm.。16H11mmj槽與小25H7的孔垂直度公差為0.08mm由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。上面主要是對撥叉零件的結構、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的

8、的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。工藝規(guī)程設計2.1 加工工藝過程該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。2.2 確定各表面加工方案影響加工方法的因素要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。要考慮被加工材料的性質，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銃等。止匕外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據(jù)各加工表面

9、的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、較加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6,表面粗糙度為Ra0.63pm并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車一一半精車一一淬火一一粗磨。2.3 確定定位基準2.3.1 粗基準的選擇從撥叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基

10、準。從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。2.3.2 精基準選擇的原則要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用大頭孔為加工基準。2.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，

11、在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序方案工序一粗、精銃小25孔上端面。工序二粗、精銃小25孔下端面。工序三鉆、擴、較、精較小25孔。工序四鉆、擴、較、精較小60孔。工序五粗、精銃小60孔上端面工序六粗、精銃小60孔下端面。工序七銃螺紋孔端面。工序八鉆小22孔（裝配時鉆較錐孔）。工序九攻M22X1.5螺紋。工序十粗銃半精銃精銃槽所在的端面。工序H一粗、半精銃精銃16H11的槽。工序十二切斷。工序十三檢查。2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA614眸床撥叉”；零件材料為

12、HT200，硬度190210HB毛坯重量1.45kg,生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） .外圓表面（M2）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2） .外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（|）25,小60端面）。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.126,取小25,小60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銃削加工余量為：粗銃2mm半精銃0.7mm（3） .內孔（小60已鑄成小50的孔）查工藝手冊表2.22.5,為了節(jié)省材料，取小60孔已鑄成孔長度余量為3,即鑄成孔半徑為50mm工序尺寸加工余量：鉆孑L5mm擴孔0.5mm錢孔0.1mm精較0mm同上，零件小25的孔也已鑄出小15的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至小23余量為8mm擴孔鉆1.8mm粗錢孔0.14mm精錢孔0.06mm（4） .槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線47mm勺距離，余量為3mm工序尺寸加工余量：粗銃端面2.1mm半精銃0.7mm精銃0.2mm（5） .螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至小25孔軸線且垂直軸線方向40mm勺距離，余量為4mm工序尺寸