普通混凝土拌合物性能試驗方法標準50080-2016

1、混凝土拌合物性能試驗6普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T5008O2016）6.1 目的要求及適用范圍為規(guī)范和統(tǒng)一普通混凝土拌合物性能試驗方法，提高實驗技術水平，保證混凝土拌合物性能，滿足預制混凝土構件和現(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量要求。本細則適用于普通混凝土拌合物性能的試驗6.2 混凝土拌合物的取樣及試樣制備6.2.1 同一組混凝土拌合物的取樣，應在同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且不易小于20L。6.2.2 混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。宜在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，并攪拌均勻；從第

2、一次取樣到最后一次取樣時間間隔不宜超過15min。宜在取樣后5min內(nèi)開始各項性能試驗。6.2.3 試驗室制備混凝土拌合物的攪拌，應符合下列規(guī)定：1）混凝土拌合物應采用攪拌機攪拌，攪拌前應將攪拌機沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機內(nèi)壁掛漿后將剩余料卸出；2）稱好的粗骨料、細骨料、膠凝材料和水應依次加入攪拌機，難溶和不溶的粉狀外加劑官與膠凝材料同時加入攪拌機，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時加入攪拌機；3）混凝土拌合物宜攪拌2min以上，直至攪拌均勻；4）混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機公稱容量的1/4,不應大于攪拌機公稱容量，且不應少于20L。6.2.4 試驗室拌

3、制混凝土時，材料用量以質(zhì)量計，骨料的稱量精度應為±0.5%水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應為±0.2%6.2.5 取樣應記錄下列內(nèi)容并寫入試驗或檢測報告1）取樣日期、時間和取樣人；2）工程名稱、結(jié)構部位；3）混凝土加水時間和攪拌時間；4）混凝土標記；5）取樣方法；拌合物性能試驗6）取樣編號；7）試樣數(shù)量；8）環(huán)境溫度及取樣的天氣情況；9）取樣混凝土的溫度。6.2.6 在試驗室制備混凝土拌合物時，除本章第6.2.5條規(guī)定的內(nèi)容之外，尚應記錄下列內(nèi)容并寫入試驗或檢測報告：1）試驗環(huán)境溫度；2）試驗環(huán)境濕度；3）各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標；4）混凝土配合比和每盤混

4、凝土的材料用量。6.3 混凝土拌合物的和易性6.3.1 表示混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)稱為和易性。和易性是由流動性、粘聚性、保水性等性能組成的一個總的概念。6.3.2 流動性：流動性也稱稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工機械振搗作用下，能產(chǎn)生流動并且均勻密實的填滿模板在各個角落的性能。流動性好，則操作方便，易于振搗、成型。6.3.3 粘聚性：粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中互相之間有一定的粘聚力，不分層，能保持整體的均勻性能。6.3.4 保水性：保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析析出的能力。6.3.5 上述這些性質(zhì)并不是在所用的情況下相互一致的。例如增加用水量

5、可經(jīng)提高混凝土流動性，但并不一定能改善混凝土的粘聚性和保水性。在一般情況下，用水量多總是會降低混凝土的強度和質(zhì)量。所以和易性無法用一種指標評定，要通過幾種指標綜合評定。6.4 混凝土拌合物和易性的檢驗和評定6.4.1 混凝土拌合物和易性的評定，通常采用測定混凝土拌合物的流動性，輔以直觀經(jīng)驗評定粘聚性和保水性，來確定和易性。測定混凝土拌合物的流動性，應按GB/T5008B2016普通混凝土拌合物性能試驗方法進行。流動性大小用坍落度”或維勃稠度”指標表示。6.4.2 混凝土拌合物坍落度測定拌合物性能試驗6.4.2.1 本方法官用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍

6、落度的測定。6.4.2.2 坍落度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1）坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；2）應配備2把鋼尺，鋼尺的量程不應小于300mm,分度值不應大于1mm；3）底板應采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mm.6.4.2.3 應按下列試驗步驟進行1）坍落度筒內(nèi)壁和底板應潤濕無明水；底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持在固定的位置；2）混凝土拌合物試樣應分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，每裝一層混凝土拌合物，應用搗棒由邊緣到中心按螺旋形均勻插

7、搗25次，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的三分之一；3）插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面；4）頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土拌合物低于筒口時，應隨時添加；5）頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6）清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊；當試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時間達30s時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，作為該混凝土拌合物的坍落度值。6.4.2.4 坍落度筒的提離過程易控制在37s；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應連續(xù)進行，并在15

8、0s內(nèi)完成。6.4.2.5 將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象時，應重新取樣另行測定；第二次試驗仍出現(xiàn)一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，應予記錄說明。6.4.2.6 混凝土拌合物坍落度值測量應精確至1mm,結(jié)果應修約至5mm。6.5 混凝土拌合物表觀密度試驗6.5.1 本方法可用于混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量的測定。6.5.2 試驗設備應符合下列規(guī)定：拌合物性能試驗1）容量筒應為金屬制成的圓筒，筒外壁應有提手。骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容積不小于5L的容量筒，筒壁厚不應小于3mm,骨料最大公稱粒徑大于40mm的混凝土拌合物應采用內(nèi)徑與內(nèi)高均大于骨料最大公稱粒徑4倍的容量

9、筒。容量筒上沿及內(nèi)壁應光滑平整，頂面與底面應平行并應與圓柱體的軸垂直。2）電子天平的最大量程應為50kg,感量不應大于10g。3）振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定。4）搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定。6.5.3 試驗步驟6.5.3.1 按下列步驟測定容量筒的容積：1）應將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；2）將容量筒裝滿水，緩緩將玻璃板從筒口一側(cè)推到另一側(cè)，容量筒內(nèi)應滿水且不應存在氣泡，擦干容量筒外壁，再次稱重；3）兩次結(jié)果之差除以該溫度下水的密度應為容量筒容積V;常溫下水白密度可取1kg/L06.5.3.2 容量筒外壁應擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量

10、m1,精確至10g。6.5.3.3 混凝土拌合物試樣應按下列要求進行裝料，并插搗密實；1）坍落度不大于90mm時，混凝土拌合物宜用振動臺振實；振動臺振實時，應一次性將混凝土拌合物裝填至高出容量筒筒口；裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。2）坍落度大于90mm時，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實。插搗時，應根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層插搗次數(shù)應為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于60mm,每層插搗次數(shù)應按每6000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻地插搗

11、，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層之下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊56次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失不見大氣泡為止。3）自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行震動和插搗。6.5.3.4 將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷應填平；應將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土拌合物試樣與容量筒總質(zhì)量m2,精確至6g。6.5.4 混凝土拌合物表觀密度應按下列公式計算：拌合物性能試驗m2m1P=VX100O（6-1）式中：混凝土拌合物表觀密度kg/m3;精確至10kg/m3;m容量筒質(zhì)量kgm2容量筒及試樣總重量kg；V-容量筒容積L。6.6 混凝土拌

12、合物含氣量試驗6.6.1 本試驗適用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測定。6.6.2 含氣量試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1）含氣量測定儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土含氣量測定儀JG/T246的規(guī)定；2）搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；3）震動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定；4）電子天平的最大量程應為50kg,感量不應大于10g。5）其它設備一打氣筒、玻璃板、吸液管、木桶、木槌、抹刀等。6.6.3 試驗步驟6.6.3.1 在進行拌合物含氣量測定之前，首先應先按下列步驟測定所用骨料的含氣量：1 ）按下列公式計算試樣中粗、細骨料

13、的質(zhì)量：mg=V/1000*m'g（6-2）ms=V/1000*m's（6-3）式中：mg拌合物試樣中粗骨料質(zhì)量（kg）；ms拌合物試樣中細骨料質(zhì)量（kg）；m'g-混凝土配合比中每立方米混凝土中的粗骨料質(zhì)量（kg）；m'-混凝土配合比中每立方米混凝土中的細骨料質(zhì)量（kg）；V含氣量測定儀容器容積（L）。2）應先向含氣量測定儀的容器中注入1/3高度的水，然后把質(zhì)量為mg、ms的粗、細骨稱好，攪拌均勻，倒入容器，加料同時應進行攪拌；水面升高25mm左右，應輕搗10次，加料過程中應始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應浸泡5min,再用橡皮錘輕敲容器外壁，排

14、凈氣泡，除去水面氣泡，加水至滿，擦凈容器口及邊緣，加蓋擰緊螺栓，保持密封不透氣。3）關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，應通過加水閥向容器內(nèi)注人水；當排水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時，應在注水的狀態(tài)下，關閉加水閥和排水閥。4）關閉排氣閥，向氣室內(nèi)打氣，應加壓至大于0.1MPa,且壓力表顯示值穩(wěn)定；應打開排氣閥調(diào)壓至0.1MPa,同時關閉排氣閥。5）開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄壓力值，然后開啟排氣閥，壓力表顯示值應回零；應根據(jù)含氣量與壓力值之間的關系曲線確定壓力值對應的骨料的含氣量，精確至0.1%6）混凝土所用骨料的含氣量Ago應以兩次測量結(jié)果的平均值作為試

15、驗結(jié)果；兩次測量結(jié)果的含氣量相差大于0.5%寸,應重新試驗。6.6.3.2混凝土拌合物含氣量試驗應按下列步驟進行：6.6.3.2.1 應用濕布擦凈混凝土含氣量測定儀容器內(nèi)壁和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣。6.6.3.2.2 混凝土拌合物的裝料及密實方法根據(jù)拌合物的坍落度而定，并應符合下列規(guī)定：1）坍落度不大于90mm時，混凝土拌合物宜用振動臺振實；振動臺振實時，應一次性將混凝土拌合物裝填至高出含氣量測定儀容器口；振實過程中混凝土拌合物低于容器時，應隨時添加;振動直至表面出漿為止，并應避免過振。2）坍落度大于90mm時，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實。插搗時，混凝土拌合物應分3層裝入，每層搗實

16、后高度約為1/3容器高度;每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容器外壁敲擊5次6次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失。3）自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。6.6.3.2.3 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面有凹陷應填平抹光。6.6.3.2.4擦凈容器口及邊緣，加蓋并擰緊螺栓，應保持密封不透氣。6.6.3.2.5 應按本標準第6.6.3.1條中第35款的操作步驟測得混凝土拌合物的未校正拌合物性能試驗含氣量Ao,精確至0.1%。6.6.3.2.6混凝土拌合物未校正的含氣量Ao應以兩次測量結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果；

17、兩次測量結(jié)果的含氣量相差大于0.5%寸，應重新試驗。6.6.4 混凝土拌合物含氣量應按下式計算：A=Ao-Ag（64）式中：A-混凝土拌合物含氣量（）精確至0.1%;Ao-混凝土拌合物的未校正含氣量（）；Ag骨料的含氣量（方6.6.5 含氣量測定儀的標定和率定應按下列步驟進行：1）擦凈容器，并將含氣量測定儀全部安裝好，測定含氣量測定儀的總質(zhì)量mAl,精確至10g。2）向容器內(nèi)注水至上沿，然后加蓋并擰緊螺栓，保持密封不透氣；關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，應通過加水閥向容器內(nèi)注人水；當排水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時，應在注水的狀態(tài)下，關閉加水閥和排水閥；應將含氣量測定儀外表面擦凈，再次測

18、定總質(zhì)量mA2,精確至10g。3）含氣量測定儀的容積應按下式計算：V=（mA2-mAl）/pw式中：V-氣量儀的容積（L）,精確至0.01L;mAl含氣量測定儀的總質(zhì)量（kg）；mA2水、含氣量測定儀的總質(zhì)量（kg）;pw-容器內(nèi)水的密度（kg/m*）,可取1kg/L04）關閉排氣閥，向氣室內(nèi)打氣，應加壓至大于0.1MPa,且壓力表顯示值穩(wěn)定；應打開排氣閥調(diào)壓至0.1MPa,同時關閉排氣閥。5）開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，壓力表顯示值穩(wěn)定后測得壓力值應為拌合物性能試驗含氣量為0時對應的壓力值。6）開啟排氣閥，壓力表顯示值應回零；關閉操作閥、排水閥和排氣閥，開啟加水閥，宜借助標定管在

19、注水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當排出的水是含氣量測定儀容積的1%寸，應按本標準第6.6.5條中第4款和第5款的操作步驟測得含氣量為1%寸的壓力值。7）應繼續(xù)測取含氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%時的壓力值。8）含氣量分別為0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的試驗均應進行兩次，以兩次壓力值的平均值作為測量結(jié)果。9）根據(jù)含氣量0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的測量結(jié)果，繪制含氣量與壓力值之間的關系曲線。6.6.6混凝土含氣量測定儀的標定和率定應保證測試結(jié)果準確。6.7 混凝土拓展度及拓展度

20、經(jīng)時損失試驗6.7.1 拓展度試驗6.7.1.1 本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土擴展度的測定。6.7.1.2 擴展度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1）坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；2）鋼尺的量程不應小于600mm，分度值不應大于1mm；3）底板應采用平面尺寸不小于1500mmX1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mmo6.7.1.3 擴展度試驗應按下列步驟進行：1）試驗設備準備、混凝土拌合物裝料和插搗應符合本標準第6.4.2.3條中第15款的規(guī)定；2）清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍

21、落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在3s7s；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續(xù)時間已達50s時，應使用鋼尺測量混凝土拌合物展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；3）當兩直徑之差小于50mm時，應取其算術平均值作為擴展度試驗結(jié)果；當兩直徑之差不小于50mm時，應重新取樣另行測定。6.7.1.4 發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出時，應記錄說明。6.7.1.5 擴展度試驗從開始裝料到測得混凝土擴展度值的整個過程應連續(xù)進行，并應在4min內(nèi)完成。6.7.1.6 混凝土拌合物擴展度值測量應精確至1mm,結(jié)果修約至5mm。6.7.2 拓展度經(jīng)時損失試驗6.7.2.1 本試驗方法可用于混凝土

22、拌合物的擴展度隨靜置時間變化的測定。6.7.2.2擴展度經(jīng)時損失試驗的試驗設備應符合本標準第6.7.1.2條的規(guī)定。6.7.2.3擴展度經(jīng)時損失試驗應按下列步驟進行：1）應測量出機時的混凝土拌合物的初始擴展度值Lo；2）將全部混凝土拌合物試樣裝人塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3）自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內(nèi)混凝土拌合物試樣全部倒人攪拌機內(nèi)，攪拌20s,即進行擴展度試驗，得出60min擴展度值L60;4）計算初始擴展度值與60min擴展度值的差值，可得到60min混凝土擴展度經(jīng)時損失試驗結(jié)果。6.7.2.4 當工程要求調(diào)整靜置時間時，則應按實際靜置

23、時間測定并計算混凝土擴展度經(jīng)時損失。6.8 混凝土拌合物凝結(jié)時間試驗6.8.2 本試驗方法宜用于從混凝土拌合物中篩出砂漿用貫入阻力法測定坍落度值不為零的混凝土拌合物的初凝時間與終凝時間。6.8.3 凝結(jié)時間試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：1）貫人阻力儀的最大測量值不應小于1000N,精度應為±10N測車+長100mm,在距貫人端25mm處應有明顯標記；測針的承壓面積應為100mm2、50mm2和20mm2三種；2）砂漿試樣筒應為上口內(nèi)徑160mm，下口內(nèi)徑150mm，凈高150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；3）試驗篩應為篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩，并應符合現(xiàn)行國家標準試

24、驗篩技術要求和檢驗第2部分:金屬穿孔板試驗篩GB/T6003.2的規(guī)定；4）振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定；5）搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定。6.8.4 混凝土拌合物的凝結(jié)時間試驗應按下列步驟進行：1） 應用試驗篩從混凝土拌合物中篩出砂漿，然后將篩出的砂漿攪拌均勻；將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中。取樣混凝土坍落度不大于90mm時，宜用振動臺振實砂漿；取樣混凝土坍落度大于90mm時，宜用搗棒人工搗實。用振動臺振實砂漿時，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘敲擊簡壁，直至

25、表面插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿表面宜低于砂漿試樣簡口6mm,并應立即加蓋。2）砂漿試樣制備完畢，應置于溫度為20C±2W境中待測，并在整個測試過程中，環(huán)境溫度應始終保持20c±2oGft整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應始終加蓋?，F(xiàn)場同條件測試時，試驗環(huán)境應與現(xiàn)場一致。3）凝結(jié)時間測定從混凝土攪拌加水開始計時。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗時間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初凝和終凝時，應縮短測試間隔時間。4）在每次測試前2min,將一片20mn±5mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后應復原。5）測

26、試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，應在10s±2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿25mmz2mm深度，記錄最大貫入阻力值，精確至10N;記錄測試時間，精確至1min。6）每個砂漿筒每次測1個2個點，各測點的間距不應小于15mm,測點與試樣筒壁的距離不應小于25mm。7）每個試樣的貫人阻力測試不應少于6次，直至單位面積貫人阻力大于28MPa為止。8）根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，在測試過程中應以測針承壓面積從大到小順序更換測針，更換測針應按表6.8的規(guī)定選用。6.8 測針選用規(guī)定表單位面積貫入阻力（MPa）0.23.53.5202028測針而積（mm2）10050206.8.4

27、單位面積貫入阻力的結(jié)果計算以及初凝時間和終凝時間的確定應按下列方法進行：1 ）單位面積貫入阻力應按下式計算：?PR=P/A（6-5）式中:?PR-單位面積貫入阻力（MPa）;精確至0.1MPa；P貫入阻力（N）;A測針面積（mm2）。2）凝結(jié)時間宜按式6-6通過線性回歸方法確定；根據(jù)式6-6可求得當單位面積貫入阻力為3.5MPa時對應的時間應為初凝時間，單位面積貫入阻力為28MPa時對應的時間應為終凝時間。lnt=a+bin?PR（6-6）式中：t單位面積貫入阻力又t應的測試時間（min）；a、b線性回歸系數(shù)。3）凝結(jié)時間也可用繪圖擬合方法確定，應以單位面積貫入阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，

28、繪制出單位面積貫入阻力與測試時間之間的關系曲線；分別以3.5MPa和28MPa繪制兩條平行于橫坐標的直線，與曲線交點的橫坐標應分別為初凝時間和終凝時間；凝結(jié)時間結(jié)果應用h:min表示，精確至5min。6.8.5 應以三個試樣的初凝時間和終凝時間的算術平均值作為此次試驗初凝時間和終凝時間的試驗結(jié)果。三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的10%時，應以中間值作為試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10%時，應重新試驗。6.9 混凝土拌合物泌水試驗6.9.4 本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水的測定。6.9.5 泌水試驗的試驗設備應符合下

29、列規(guī)定：1）容量筒容積應為5L,并應配有蓋子；2）量筒應為容量100mL、分度值1mL并應帶塞；3）振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺JG/T245的規(guī)定；4）搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；5）電子天平的最大量程應為20kg,感量不應大于1g.6.9.6 泌水試驗應按下列步驟進行：6.9.6.1 用濕布潤濕容量筒內(nèi)壁后應立即稱量，并記錄容量筒的質(zhì)量。6.9.6.2 混凝土拌合物試樣應按下列要求裝人容量筒，并進行振實或插搗密實，振實或搗實的混凝土拌合物表面應低于容量筒筒口30mm=3mm,并用抹刀抹平。1）混凝土拌合物坍落度不大于90mm時，宜用振動臺振實，應

30、將混凝土拌合物一次性裝入容量筒內(nèi)，振動持續(xù)到表面出漿為止，并應避免過振；2）混凝土拌合物坍落度大于90mm時，宜用人工插搗，應將混凝土拌合物分兩層裝入,每層的插搗次數(shù)為25次;搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后應使用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊510次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；3）自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。6.9.6.3 應將筒口及外表面擦凈，稱量并記錄容量筒與試樣的總質(zhì)量，蓋好筒蓋并開始計時。6.9.6.4 在吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應使容量簡保持水

31、平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫應保持在20。C±2；C6.9.6.5 計時開始后60min內(nèi)，應每隔6min吸取1次試樣表面泌水；60min后，每隔30min吸取1次試樣表面泌水，直至不再泌水為止。每次吸水前2min,應將一片35mn±5mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后應平穩(wěn)地復原蓋好。吸出的水應盛放于量筒中，并蓋好塞子；記錄每次的吸水量，并應計算累計吸水量，精確至1mlL。6.9.7 混凝土拌合物的泌水量應按式（6-7）計算。泌水量應取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，有一個與中間值之差超過中間值的15%寸，應以中間值作為試驗結(jié)

32、果；最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，應重新試驗。Ba=V/A（6-7）式中：Ba單位面積混凝土拌合物的泌水量（mL/mm2）,精確至0.01mL/mm2;V累計的泌水量（mL）;A混凝土拌合物試樣外露的表面面積（mm2）。6.9.5混凝土拌合物的泌水率應按下列公式計算。泌水率應取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，有一個與中間值之差超過中間值的15%寸，應以中間值為試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，應重新試驗。B=Vw/（W/mT）xmx100（6-B）式中：B-泌水率（）,精確至1%;Vw泌水總量（mL）;m混凝土拌合物試樣質(zhì)量（g）

33、;mT-試驗拌制混凝土拌合物的總質(zhì)量（g）;W-一試驗拌制混凝土拌合物拌合用水量（mL）；m2容量筒及試樣總質(zhì)量（g）;m1容量筒質(zhì)量（g）o6.10混凝土試件抗壓強度試驗6.10.1 本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度。6.10.2 測定混凝土立方體抗壓強度試驗的試件尺寸和數(shù)量應符合下列規(guī)定：1）標準試件是邊長為150mm的立方體試件；2）邊長為100mm和200mm的立方體試件是非標準試件；3）每組試件應為3塊。6.10.3 試驗儀器設備應符合下列規(guī)定。6.10.3.1 壓力試驗機應符合下列規(guī)定：1）試件破壞荷載宜大于壓力機全量程的20%且宜小于壓力機全量程的80%;2）示值相對誤

34、差應為±1%;3）應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續(xù)地加荷；4）試驗機上、下承壓板的平面度公差不應大于0.04mm；平行度公差不應大于0.05mm；表面硬度不應小于55HRC板面應光滑、平整，表面粗糙度Ro不應大于0.80仙叫5）球座應轉(zhuǎn)動靈活；球座宜置于試件頂面，并凸面朝上；6）其他要求應符合現(xiàn)行國家標準液壓式萬能試驗機GB/T3159和試驗機通用技術要求GB/T2611的有關規(guī)定。6.10.3.2 當壓力試驗機的上、下承壓板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合本條第6.10.3.1款中第4）項要求時，上、下承壓板與試件之間應各墊以鋼墊板。鋼墊板應符合拌合物性能試驗下列規(guī)定：1）鋼墊板的平面尺寸不應小于試件的承壓面積，厚度不應