混凝土工程質量控制要點

1、混凝土工程施工質量管理控制要點一、混凝土澆筑之前需具備的條件1、鋼筋工程(包含但不限于墻體插筋、樓板插筋、構造柱插筋等)完成，并且驗收合格；2、模板工程完成，并且驗收合格；3、滿堂腳手架工程完成，并且驗收合格；4、降板區(qū)(包含但不限于衛(wèi)生間、樓梯間、上反梁等)的吊模完成，并且驗收合格；5、后澆洞口(包含但不限于水暖井)的預留施工完成，并且驗收合格；6、預留洞口(包含但不限于電井、風井、電梯呼梯按鈕、消防箱、電箱、排氣道等)的預留施工完成，并且驗收合格；7、安裝的預留預埋施工完成，并且驗收合格；8、施工措施工作已完成，并且驗收合格。(1)外架拉結點按要求預留；(2)卸料平臺錨環(huán)按要求預留；(3)

2、懸挑腳手架錨環(huán)按要求預留；(4)卸載鋼絲繩錨環(huán)按要求預留；(5)鋼筋安裝完畢，作業(yè)面鋪設跳板進行下道工序施工。二、混凝土運輸1、在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常運轉,不得停轉。2、混凝土攪拌車到達澆筑地點后，卸料前必須快檔旋轉罐車不少于20秒，以防混凝土離析。三、混凝土后場控制1、運至現場的混凝土強度等級符合設計要求，沒有離析現象，實測塌落度符合要求，施工中應特別注意嚴禁私自加水。2、混凝土澆筑之前，首先檢查混凝土小票，保證此車混凝土確實屬于本工程，且強度等級符合要求，同時檢查混凝土的運輸時間，測定混凝土塌落度，一般兩小時測一次。3、混凝土澆筑之前，必須要求塌落度筒擺放到位，以

3、保證混凝土塌落度能夠及時檢測。4、在有洗車池的情況下，混凝土運輸車必須將沖洗的污水沖洗到洗車池內；在沒有洗車池的情況下，料斗或小推車必須擺放到位，混凝土運輸車必須將沖洗的污水沖洗到料斗或小推車內，嚴禁將污水直接沖洗到混凝土泵內。四、樓板標高控制1、支設布料機處是頂板混凝土澆筑時容易出現浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應注意：洗泵水應注入料斗中吊走，不能直接澆筑在樓板上。混凝土澆筑完成應及時把布料機吊走，瓦工及時整平、振實。2、樓板的標高控制采用拉水平通線的方式進行，澆筑前在墻柱鋼筋上提前畫出50線3、混凝土澆筑后先用鐵鍬進行初步整平，使混凝土略高于結構完成面，然后利用鋁合金刮尺刮平，并使用

4、鐵抹子壓光，找平抹壓不少于四次，混凝土初凝前進行最后一次收面，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫?；炷潦彰鏁r必須采用原漿收面，嚴禁灑水收面。施工中應根據氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時間以及勞動力的合理組織、調配。五、混凝土振搗1、混凝土振搗最重要的技術要點就是：垂直插入、快插、慢拔、間距合理、保證振搗（振動）在振搗半徑內，不漏振、不過振等。2、混凝土振搗應使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。3、振動棒振搗時，應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、每一插點

5、要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點的振搗時間為20s30s為宜，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。5、用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6、寬度大于0.3米的預留洞底部區(qū)域，必須在洞口兩側進行振搗，并適當延長振搗時間，以防洞口底部混凝土振搗不密實。7、振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱盒、預埋件等，以確保其位置準確。8、振搗棒應距

6、離門窗洞口兩邊200mnmg搗，兩側同時振搗。六、混凝土養(yǎng)護及成品保護1、混凝土應在澆筑完畢后12小時之內進行保濕養(yǎng)護。2、框架柱、剪力墻采用噴涂養(yǎng)護劑的方式進行保濕養(yǎng)護。3、頂板采用自然灑水養(yǎng)護的方式進行保濕養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護應保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，現場要求至少2小時養(yǎng)護一次。當日最低氣溫低于5c時，不應采用灑水養(yǎng)護，必須采用覆蓋的養(yǎng)護方式，具體可采用覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾等方式。4、混凝土初凝后及未達到規(guī)定的強度值之前，嚴禁上人行走及踐踏。在強度達到1.2MP（最簡單的方法就是：人踩到上面沒有腳?。┖蠓娇缮先诉M行上一層的鋼筋綁扎及支模施工。5、安裝預留套管等嚴禁過早

7、拆除，以防對周邊混凝土造成擾動。6、混凝土拆模后應加強成品保護，墻角、柱角、樓梯踏步均使用模板條進行包裹。七、幾個具體的控制要點1、混凝土澆筑之前，應清除模板內的雜物、垃圾。2、模板上作廢的對拉螺栓孔必須全部進行封堵，以防漏漿。3、為防止兩塊模板拼縫出現錯臺，兩塊模板拼縫處采用一個木方或模板條作為背楞。4、為防止上下兩層混凝土出現錯臺（主要是外圍、電梯井等處），模板、背楞必須下插一定距離，利用下層對拉螺栓鎖住上層模板及背楞。5、表面干燥或溫度較高時，在混凝土澆筑之前模板應灑水濕潤。6、墻、柱、梁的模板對拉螺栓必須全部擰緊，墻體必須吊垂線、水平通線，柱必須吊垂線。滿堂腳手架扣件必須擰緊。7、后澆

8、帶的模板及支架必須單獨設置。8、不同強度等級的混凝土應在分界區(qū)域采取分隔措施，施工縫處應采用分隔措施，現場可采用快易收口網進行分隔，快易收口網必須封堵嚴密，防止高強度等級混凝土流入低強度等級構件中。9、不同強度等級的混凝土必須先澆筑高強度等級混凝土，且必須保證高強度等級澆筑到頂后方可進行低強度等級混凝土的澆筑。10、澆筑施工縫另一側混凝土之前，必須將施工縫處（梁和板）的快易收口網全部剔鑿干凈，并且將施工縫處混凝土面剔鑿成平面。11、墻、柱、梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗，邊角部位必須采用人工輔助振搗。八、硅工程常見質量通病及其預防措施：常見的問題(1)配合比計量不準

9、，砂石級配不好；(2)攪拌不勻；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；防治措施(1)嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；(2)混凝土攪拌要充分、均勻；(3)下料高度超過2m要用串筒或溜梢；(4)分層下料、分層搗固、防止漏振；(5)堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；對柱子底部用砂漿進行封堵，防止漏漿處理措施(1)對小蜂窩，洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實；(2)較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；(3)較深蜂窩可在其內部埋壓漿

10、管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。2.麻面常見的問題(1)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(2)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(3)木模板未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(4)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；(5)振搗時間不充分，氣泡未排除。使用吸塵器清理垃圾防治措施(1)模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；(2)堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；(要求板縫用膠布封堵，螺栓孔用膩子封堵)(3)振搗應充分密實。處理措施表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。常見的問題(1)模板清

11、理不凈，或拆模過早，模板粘連；(2)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(3)木模板未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(4)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；(5)振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施(1)模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；(2)堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；(3)振搗應充分密實。處理措施表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。常見的問題(1)同“蜂窩”原因；(2)鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；(3)缺保護層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施(1)澆筑混凝土前應檢

12、查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；(2)鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；(3)保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。處理措施表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實5.缺棱掉角常見的問題(1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3)模板縫不嚴，漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；(6)養(yǎng)護不好。防治措施(1)澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；(2)按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；(3)按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。6

13、.洞口變形常見的問題(1)模內頂撐間距太大，斷面太?。?2)模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)混凝土不對稱澆筑將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動7.錯臺常見的問題(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形，支模時沒有找正措施；(3)下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺板縫混凝土澆筑不實常見的問題(1)板縫太小，石子過大；(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內雜物未清，或縫內布管；(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好8.爛根常見的問題(1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；(2)澆筑前未下同混凝土配合比的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(4)澆筑高度過高，混凝土集中于一處下料，混凝土離析或石子趕堆；(5)振