車庫地面規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做法

1、1 總則21.0.1編制目的21.0.2編制依據(jù)21.0.3適用范圍22 地下車庫地面常規(guī)做法33 施工準(zhǔn)備43.1 .技術(shù)準(zhǔn)備43.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備44 施工工藝及施工要求64.1 地面施工工藝64.2 基層硅的力工準(zhǔn)備64.3 基層硅澆筑64.4 排水溝做法74.5 找坡層施工方法84.6 細(xì)石混凝土面層施工方法94.7 疆磋地面94.8 耐磨骨料施工105 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)136 注意事項(xiàng)147 預(yù)防措施177.1 空鼓、裂縫177.2 地面起砂177.3 面層不光、有抹紋177.4 修補(bǔ)措施171.0.1編制目的車庫地面的優(yōu)劣直接關(guān)系著工程驗(yàn)收及交付，為了提高車庫施工和觀感質(zhì)量，統(tǒng)一施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范

2、工序作業(yè)，特編制車庫地面工程操作指引。1.0.2編制依據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-(GB50210-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程(JGJ/T317-2014)汽車庫(坡道式)建筑構(gòu)造(05J927-1)1.0.3適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)所有在建及新建項(xiàng)目的車庫耐磨骨料地面工程。2地下車庫地面常規(guī)做法編P建筑做法部位地面1金剛砂耐磨地面1、現(xiàn)澆混凝土底板自防水（p6）2、40mm厚c20細(xì)石混凝土找平層；3、60mm厚c20細(xì)石混凝土隨打隨抹，設(shè)20mm寬分隔縫，縱橫間

3、距小于等于6m,縫內(nèi)填PVC防水油膏，在集水坑四周向坑內(nèi)找泛水；4、混凝土即將初凝時(shí)均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機(jī)械抹光壓實(shí)，約1-2小時(shí)后重復(fù)一次撒播及壓實(shí)，最后進(jìn)行拋光密封并修補(bǔ)邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地卜車庫地面2金剛砂耐磨地面1、5001000mm厚素土夯實(shí)或混凝土結(jié)構(gòu)筏板2、200厚C20混凝土隨打隨抹平，向排水溝、集水坑找1%坡；（內(nèi)配C12200雙層雙向鋼筋網(wǎng)）3、12厚耐磨骨料，混凝土即將初凝時(shí)均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機(jī)械抹光壓實(shí)，約1-2小時(shí)后重復(fù)一次撒播及壓實(shí)，最后進(jìn)行拋光密封并修補(bǔ)邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地卜車庫地面3疆磋地面1、現(xiàn)澆混凝土底板自防

4、水；2、25厚c15混凝土找平層；3、50mm厚c20細(xì)石混凝土隨打隨抹，設(shè)20mm寬分隔縫，縱橫間距小于等于6m,縫內(nèi)填PVC防水油膏；4、混凝土即將初凝時(shí)均勻撒布骨料硬化劑；5、25厚1:2水泥砂漿抹面做出60寬10深疆磋。地卜車庫坡道3 施工準(zhǔn)備3.1 .技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 .編制地下車庫地面專項(xiàng)施工方案，報(bào)公司審核批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理、甲方審批后再實(shí)施。3.1.2 地坪工程施工前，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行交底，明確相關(guān)分項(xiàng)工程質(zhì)量、工期、文明施工要求。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 工程施工前，安排好振動棒、鋁合金刮桿、鐵鍬、自吸泵、抹光機(jī)、鐵抹子、（或塑料抹子）、切割機(jī)、電源、照明、水源等材

5、料、料具堆場和加工場地。3.2.2 地下室內(nèi)墻面已彈好+50cm（+100cm）水平線，集水坑、排水溝等外框固定完畢。3.2.3 埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)，地面已清理干凈。3.2.4 混凝土表面耐磨材料：金剛砂材料，高強(qiáng)耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強(qiáng)、耐磨、無銹蝕、環(huán)保等特性。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要有A12O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料，材料用量根據(jù)設(shè)計(jì)耐磨層厚度及廠家施工說明書確定，常規(guī)住宅車庫耐磨地面每平米用量一般為4-6公斤。典型數(shù)據(jù)（廠家不同略有差異）項(xiàng)目指標(biāo)非金屬耐磨骨料金屬耐磨骨料耐磨性工0.015g/cm2&0.03g/

6、cm2抗壓強(qiáng)度3d49.2MPa49.2MPa7d65.7MPa65.7MPa28d77.0MPa77.0MPa抗折強(qiáng)度11.5MPa9MPa抗拉強(qiáng)度3.3MPa3.9MPa硬度回彈值（對425#水泥）4545礦物尺1010防火性不燃爆（參照GB50209-95標(biāo)準(zhǔn)）莫氏硬度784 施工工藝及施工要求4.1 地面施工工藝基層清理一測量放線、找坡一確定排水方向和排水溝位置一做找坡灰餅一排水溝支模一灑水濕潤一澆筑混凝土一鋪撒耐磨材料一抹光機(jī)壓實(shí)一鋪撒耐磨材料一抹光機(jī)壓實(shí)、收光-養(yǎng)護(hù)一分格縫放線、機(jī)械切割縫一縫內(nèi)嵌油膏-養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收4.2 基層碎的施工準(zhǔn)備4.2.1 壓實(shí)地基-使用碾壓機(jī)壓實(shí)基土，基土

7、應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于0.9,基土標(biāo)高允許偏差為（-500mm）,若是在回填土澆筑混凝土，需設(shè)置塑料紙隔離層，干鋪厚塑料布，搭接100mm,短邊搭接縫錯(cuò)開2000mm。4.2.2 設(shè)置模板-模板應(yīng)平整、堅(jiān)固。按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼制為宜）并涂敷脫模劑。模板寬度以6米為宜。同時(shí)建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時(shí)檢測模板標(biāo)高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。4.2.3 設(shè)置鋼筋-對有鋼筋要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。在分倉縫位置斷開鋼筋，若是鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)滿鋪，網(wǎng)片搭接200mm。在樓板角部及柱角增設(shè)4防裂補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋網(wǎng)片位置確定在

8、距混凝土上表面1520mm。4.3 基層硅澆筑4.3.1 混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場地分倉、按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷僚浜媳燃皾仓に噾?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)施工規(guī)范。滿足以下條件：混凝土強(qiáng)度不低于025,水灰比w0.5,混凝土塌落度控制140-160mm（商品混凝土），最大碎石直徑不宜超過30mmo采用外加劑UEA微膨脹技術(shù)，在混凝土中添加約8%的UEA。實(shí)驗(yàn)表明?；炷撂砑覷EA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，相應(yīng)提高混凝土抗裂性能。4.3.2 振搗：混凝土澆筑時(shí)，必須在倉內(nèi)平面均勻布料，嚴(yán)禁集中堆料然后再用振搗棒趕料鋪平的方法。施工過程中需全面振

9、搗，為防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗。振搗混凝土使用平板振搗器，再用振搗梁結(jié)合鋼制長滾筒連續(xù)滾壓找平，在無法使用滾杠或震動梁作業(yè)的部位，應(yīng)使用樣板刮保證平整，然后用專用圓盤磨光機(jī)進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面光潔、平整、密實(shí)。在混凝土振搗過程中要隨時(shí)注意檢查模板和混凝土標(biāo)高，混凝土表面應(yīng)直接達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不可預(yù)留耐磨面層厚度基層混凝土的水平標(biāo)高應(yīng)用水平儀檢測確認(rèn)，對偏差部分進(jìn)行調(diào)整。4.3.3 去泌水若基層混凝土塌落度較大，在混凝土澆筑、振實(shí)、壓平后，會有較多清水泌出，這時(shí)要去除多余泌水。去除泌水要求：表面沒有分泌出的清水。4.3.4 檢查平整度

10、對混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，采用2m長水平靠尺測量其表面平整度是否達(dá)到要求。平整度的要求4mm/2m。4.3.5 卸模作業(yè)：可在地坪完成后第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。4.4 排水溝做法4.4.1 排水溝、集水坑數(shù)量和位置按地下車庫建筑平面圖施工。4.4.2 排水溝立面澆筑與地面混凝土采用一體澆筑做法，不得采用磚砌。若設(shè)計(jì)采用角鐵承托蓋板需在澆筑之前安裝，保障安裝牢固、順直，若設(shè)計(jì)沒有采用預(yù)埋角鐵，可以采取后期切割的措施，保證排水溝蓋板安裝牢固順直。4.4.3 待立面混凝土澆筑完成后，在排水溝內(nèi)碎底板基層上按設(shè)計(jì)放坡系數(shù)向集水坑打灰餅以控制放坡坡度，每隔2m做一個(gè)灰餅。

11、根據(jù)做好的灰餅?zāi)ǚ浪皾{，待砂漿抹面完成用木杠刮平，厚度與灰餅相平，排水溝內(nèi)側(cè)邊用防水砂漿壓光抹平。4.5 找坡層施工方法（適合找坡層的建筑做法）4.5.1 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉。4.5.2 測量放線、放坡度線：測量標(biāo)高、在內(nèi)墻、柱面上彈出+50cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡的位置。4.5.3 貼灰餅：根據(jù)已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m,灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。4.5.4 灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進(jìn)行灑水濕潤

12、。冬季施工根據(jù)氣溫可不灑。4.5.5 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥漿結(jié)合層（可隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓）。C20,坍落度不宜大于160mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混4.5.6 澆筑找坡細(xì)石混凝土:1）細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級不得低于為凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。2）將細(xì)石混凝土澆筑在地面筏板上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。3）抹面：當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。4.6 細(xì)石混凝土面層施工方法（適合車庫地面澆筑2遍混凝土的建筑做法

13、）4.6.1 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。4.6.2 抹灰餅：按照墻、柱面上彈出+50cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m,灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。4.6.3 澆筑細(xì)石混凝土1）地面細(xì)石混凝土澆筑：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。2）為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米?；炷翉?qiáng)度不得小于C20O有良好的和

14、易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于160mm）。振搗棒充分振搗，確?；炷撩軐?shí)，用鋼磁等壓平。4.7 疆磋地面4.7.1 為減少疆磋地面與墊層間的空鼓，疆磋面層施工最好墊層混凝土終凝后6小時(shí)左右施工，若無法滿足需對基層進(jìn)行處理，基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水。4.7.2 疆磋寬度為60mm,深度為10mm,根據(jù)坡度找平厚度大于5cm時(shí)，需使用細(xì)石填補(bǔ)。60磁硝詳圖2min,4.7.3 商品砂漿：水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于若在墊層終凝后立即施工，砂漿配比可以適當(dāng)提高，采用配比為1:2的水泥砂漿，

15、若后期施工應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿。4.7.4 抹灰餅和沖筋：根據(jù)擋土墻四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標(biāo)高。4.7.5 刷結(jié)合層：在鋪設(shè)面層之前，應(yīng)涂刷水灰比為0.40.5的水泥漿一層。4.7.6 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。4.7.7 搓平壓光：木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實(shí)，以內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應(yīng)大于4

16、mm。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。4.7.8 養(yǎng)護(hù):面層鋪好后1d內(nèi)應(yīng)以薄膜、草袋及砂或鋸末覆蓋，并在710d內(nèi)每天澆水保持濕潤。水泥砂漿面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方準(zhǔn)上人行走?？箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。4.8 耐磨骨料施工步驟一：基層收平提漿施工要求：基層硅初凝時(shí)（約12h）,即開始機(jī)械提漿。采用裝圓盤的抹光機(jī)，從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用，注意不要搓抹過度。注：碎初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境步驟二：第一次鋪

17、撒金剛砂施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿。撒在碎表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收碎中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。散料時(shí)，工具離地面位置盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一補(bǔ)撒。步驟三：揉壓、抹平致，骨料要均勻下落，不能用力拋而導(dǎo)致分離。撒布后立即用抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。墻柱及靠近門、模板邊的部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒，只有確認(rèn)可以撒料的地方才可以撒料，不能早撒，也不能晚撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，必要時(shí)在局部地方應(yīng)OWRFLOATMICATTACHMENf步驟四：第二次鋪設(shè)金剛砂施工要求：采

18、用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進(jìn)行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。步驟五：收面施工要求：隨混凝土凝固時(shí)間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機(jī)作業(yè)時(shí)縱橫交錯(cuò)（3次以上）進(jìn)行。按照先邊角、主根、后大面勻速不斷進(jìn)行，刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。操作人員穿平底鞋并戴鞋套，其他人員不能隨便進(jìn)入施工地塊施工要求：施工完成

19、養(yǎng)護(hù)不得少于7d,按照柱距（要求縱橫w4-6m）進(jìn)行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線，縫寬5mm,深度50mm（不宜小于混凝土厚度的1/3）。填縫要求：縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫內(nèi)（縫內(nèi)應(yīng)干燥）；填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm,無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水。填縫材料要求：采用專用建筑油膏嵌縫。在地面養(yǎng)護(hù)期滿后（約30天時(shí)間），即混凝土內(nèi)的溫度應(yīng)力完全釋放掉后方可進(jìn)行溫度伸縮縫回填。序號晝位平均溫度（C）開始切縫的時(shí)間（天縫開始時(shí)間參照下表：5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，面層與基層

20、的結(jié)合必須牢固，沒有空鼓。5.2 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。5.3 地溝坡度符合設(shè)計(jì)要求，溝內(nèi)無積水、保證水能夠流入集水坑內(nèi)。5.4 表面平整度4mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有倒泛、積水現(xiàn)象。5.5 地面顏色一致，切縫順直。6注意事項(xiàng)6.1單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在1500m2以下，支邊模時(shí)用鋼模（刷脫模劑）分倉。注意刮杠和邊摸的槽鋼確定邊模板標(biāo)高6.2 墻柱邊角地坪施工時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，再用人工拍漿。注意下蹲者在處理邊角部位6.3 墻邊、柱邊填塞間隔條（5mm厚泡沫板）高度提前彈線，確保上口一平;6.4 養(yǎng)護(hù)，保證表面濕潤。澆筑混凝土結(jié)束后

21、24小時(shí)內(nèi)用毛氈覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)（冬季施工除外）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6.5 割縫割縫位置需提前進(jìn)行深化，繪制割縫平面布置圖，割縫間距長邊間距不得超過6米，短邊間距不得超過4米，盡量在柱中或車位分界處設(shè)置，在剪力墻邊平行剪力墻300mm處增設(shè)周邊施工縫，在柱子外邊設(shè)置菱形分隔縫。具體詳見下圖：地面施工縫布置圖6.6 成品保護(hù)6.6.1 地面完工七天可以行人，（在冬季，溫度較低的情況下，應(yīng)適當(dāng)延長地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，填倉時(shí)間應(yīng)根據(jù)地面強(qiáng)度實(shí)際增長情況而定），兩周后可以上輕型車輛搬運(yùn)或安裝設(shè)備等，并采取保護(hù)措施，如覆蓋草墊、竹膠板等。避免地面受污染。6.6.2 耐磨骨料地面為成品地面，盡量安排在最后幾道工

22、序施工，若無法協(xié)調(diào)時(shí)，必須采取全覆蓋的保護(hù)措施，防止污染和磕碰。6.7 其他6.7.1 在操作過程中，注意成品保護(hù)不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。6.7.2 面涂養(yǎng)護(hù)：面涂施工完成后所有進(jìn)入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌，同時(shí)施工方安排專人值班看管，三天內(nèi)禁止上人。6.7.3 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求后方可上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面。6.7.4 對含氣量在3%以上的混凝土基層不能使用硅表面耐磨材料。6.7.5 基層混凝土必須振搗密實(shí)，并用刮扛找平至地面水平標(biāo)高。6.7.6 模板必須支設(shè)準(zhǔn)確牢固，以免出現(xiàn)兩道縫。拆模時(shí)應(yīng)細(xì)致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應(yīng)在耐磨地面施工完23天內(nèi)進(jìn)行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土已產(chǎn)生裂縫。6.7.7 每道工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢和復(fù)檢，不合格不進(jìn)行下道工序。6.7.8 對工人進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)定。與甲方、監(jiān)理人員保持密切合作。7預(yù)防措施7.1 空鼓、裂縫7.1