鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)漲模處理方法

1、混凝土蜂窩、麻面及漲模等問題處理措施陜西瑞森建筑工程有限公司曲江風(fēng)景線一標(biāo)段工程項(xiàng)目部2012年3月20日一、混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象在1#樓地下一層西段剪力墻及5#婁地下二層西段剪力墻混凝土施工時(shí)均出現(xiàn)了較嚴(yán)重質(zhì)量問題。1#樓主要表現(xiàn)為：漏漿、爛根、漲模；2#樓主要表現(xiàn)為：漲模。二、原因分析（一）、管理因素：a、這段時(shí)間施工任務(wù)緊張，一味盲目的追求進(jìn)度，對(duì)質(zhì)量管理有所松懈。b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時(shí)，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責(zé)任心。c、對(duì)質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗(yàn)收程序執(zhí)行不徹底，甚至未執(zhí)行就開始了下道工序施工。（二）、技術(shù)因素a、模板支設(shè)時(shí)未按照或未完全按照既定施工方案進(jìn)行施工。b、混凝土澆筑時(shí)分層厚

2、度過大、過振。三、處理措施（一）、管理措施a、在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識(shí)，是每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制、成本控制的前提。b、加強(qiáng)管理人員在過程檢查時(shí)的責(zé)任心，切實(shí)的履行自己崗位職責(zé)。采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲措施，功必獎(jiǎng)過必罰。c、整頓并堅(jiān)持報(bào)驗(yàn)程序，堅(jiān)持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)入下道工序。（二）、技術(shù)措施a、技術(shù)人員重新對(duì)施工專項(xiàng)方案進(jìn)行審核，結(jié)合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進(jìn)施工方案和施工工藝，重新制定最適合本工程特點(diǎn)施工方案和施工工藝。b、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個(gè)管理人員及每一個(gè)操作工人熟練掌握每一個(gè)操作步驟和每一個(gè)操

3、作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。四、實(shí)施方案(一)、施工準(zhǔn)備1、擬修補(bǔ)墻、柱的硅蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。2、對(duì)施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。3、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。5、要求待修補(bǔ)處的硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。(二)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。(三)、施工方法1、漲模處理(1)、先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。(2)、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保

4、護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。(3)、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)硅相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。(4)、用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。如果厚度超過20mm,需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。2、麻面處理(1)、用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。(2)、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)硅相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。(3)、用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量保證措施修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對(duì)脹模

5、部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。針對(duì)上述現(xiàn)象做如下處理方案。漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象，技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對(duì)漲模部位混凝土進(jìn)行剔鑿，剔鑿時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿?fù)瓿珊?，?jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1:21:2.5的水泥砂漿，于修補(bǔ)前進(jìn)行調(diào)試對(duì)比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ㄓ霉蔚秾⑻掼徝婀纹綁汗?，隨后按照混凝

6、土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、修補(bǔ)質(zhì)量要求1、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)彸啥钙?，再用高壓水沖洗干凈；3、對(duì)于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。七、脹模預(yù)防措施（一）模板方面1、對(duì)進(jìn)場對(duì)拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用。2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mmi內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時(shí)插20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。4、為防止模

7、板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)3mm。5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。6、對(duì)拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為400mm下部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加密間距300mm,確保板墻的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。8、模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。（二）、混凝土澆筑方面1、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m,每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。2、振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞；混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為w450mm混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s