采購與供應商管理供貨商交期管理的七種方法

1、采購與供應商管理：供貨商交期管理的七種方法以往，在面臨供貨商很長又不可靠的交期時，通常都會直接采取較被動的方法，如準備安全庫存，催貨等，這都無法根本解決問題的存在。較主動的方法是從了解交期的構成基本前置時間要件開始，只要找到問題的源頭，就能有效的管理供貨商的交期，在此介紹七種有效作法。1 .降低供貨商接單的變異性供貨商的產(chǎn)能短期來看很固定的，需求的變動會影響供貨商的工作量，也直接影響到交期。在依定單生產(chǎn)(Make-to-order)的型態(tài)下尤其明顯，交期時間通常較長。供貨商面臨的需求變動，實際是由客戶下單的模式所造成。當客戶(采購)更改數(shù)量，更改交貨日期，或頻繁的更改供貨商，供貨商面臨的需求也

2、跟著更動?？蛻?采購)的下單模式，則與其主生產(chǎn)排程有極大的關系，因此，采購最好將重點放在與供貨商溝通上，讓采購了解供貨商的產(chǎn)能分配狀況，而供貨商也要能了解客戶的實際需求，使供貨商產(chǎn)能的分配能配合需求的變動。2 .縮短整備時間(Set-Uptime)供貨商整備時間的改善可以增加生產(chǎn)排程的彈性，并且降低生產(chǎn)的時間，在JIT的生產(chǎn)環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：(1)購買新機器設備，或機臺重新設計變更。(2)使用電動或氣動輔助設備。(3)安裝快速夾持設備(4)透過工業(yè)工程，進行工作流程分析改善。(5)使用標準零件與工具。3.解決生產(chǎn)線上的瓶頸非連續(xù)性制程中，要依需求量來平衡每一個工

3、作站的可利用產(chǎn)能，是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閑置著。那些忙不過來的工作站就會造成瓶頸Bottleneck)現(xiàn)象，而瓶頸會影響產(chǎn)出量(Throughput)的多寡，也會影響整個制造交期。以下是有關瓶頸現(xiàn)象的一些重點：(1)非瓶頸工作站的利用，并不在其產(chǎn)出量，而在其他工作站的限制。(2)非瓶頸各種長并不因為每次被使用到，而會有百分之百的產(chǎn)出。(3)生產(chǎn)線的產(chǎn)能，主要是由瓶頸工作站的產(chǎn)能所決定。(4)非瓶頸工作站時間的節(jié)省，對交期沒有任何幫助。(5)產(chǎn)能(Capacity)與需求優(yōu)先級(Priority),必須同時被顧及到。對于瓶頸，可以采取下列對策：(1)在每一瓶頸工作

4、站前，安排一緩沖庫存區(qū)(Buffer)(2)控制材料進入瓶頸工作站的速度。(3)縮短整備時間(Set-up),以增加瓶頸工作站的產(chǎn)出量(4)調整工作量的分配。(5)變更生產(chǎn)排程4.改善運送的時間運送時間與供貨商和客戶之間的距離，交貨頻率，以及運輸模式有直接的關系。使用當?shù)氐墓┴浬炭纱蠓冉档瓦\送的時間，如果供貨商位于海外，無論海運或空運，需求一個信用良好，價格合理，效率高的貨運承攬業(yè)者(FreightForwarder)是非常的重要。如貨物需要上甲板，貨柜內的空間利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來節(jié)省出貨成本及時間。5.減少行政作業(yè)時間行政作業(yè)時間的減少，可透過良好的

5、溝通，正確的資料，以及有效率的采購作業(yè)流程來進行。采購作業(yè)在公司內部與各公司間信息的流通占有相當多的比重?？焖俚男畔⒘魍赏高^不同型態(tài)的工具來完成，這包括了利用電子資料交換(EDI),條形碼(BarCode),傳真，電子郵件(E-mail),電話，或是交互式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，信息可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時間的改善必須要與供貨商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生產(chǎn)排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動作都會引起排程的混亂，對交期的延誤有擴大加乘的效果。6.及時供貨采購(Just-in-TimePurchase)及時供貨的特性可分數(shù)量，品質，供貨商，以及制程四

6、個方面來觀察。o數(shù)量的特性 穩(wěn)定的產(chǎn)出率 小批量，頻繁的交貨 長期和約型態(tài)，如使用總括訂單(Blanketorders) 利用看板管理生產(chǎn)排程。 每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定的。 不接受過多或短少的交貨數(shù)量。 鼓勵供貨商以確實數(shù)量包裝 鼓勵供貨商降低生產(chǎn)批量(10tsize)o品質的特性 簡化產(chǎn)品規(guī)格，使用較多性能或功能規(guī)格，較少設計規(guī)格。 供貨商協(xié)助達成品質的要求 買方的采購人員，與供貨商的品管人員關系密切 鼓勵供應商采取制程控制(processcontrol),而非一檢驗方式。o供貨商的特性 供貨商班底的數(shù)量不多，并與其維持伙伴關系。,供應商位于較鄰近的地方。主動運用價

7、值分析(ValueAnalysis),來督促供貨商達到價格競爭優(yōu)勢。 競爭性報價多發(fā)生于新科號的詢價格。 鼓勵供貨商延伸及時供貨至他們自己的供貨商。o制程的特性 不間斷的制造流程(uninterruptedflow) 生產(chǎn)線采用功能布線(functionallayout)或群組布線(workcelllayout),制程比較有彈性 較低的排隊時間(queuetime)及制造前置時間(manufacturingleadtine) 較低的線上在制品(WIP)的庫存量 大量使用彈性佳的多能織工及時供貨(JIT,Just-in-Time)的效益可從零件成本，品質，設計，行政效率，及生產(chǎn)力五方面觀察到。零

8、件成本低庫存，即低的庫存持有成本。由于供貨商的數(shù)量有限，長期的學習曲線結果，自然能降低成本。低的報廢成本。品質由于交貨頻繁，不良品可在發(fā)生前快速偵測到由于供貨商生產(chǎn)批量低，不良品可快速修正?？梢越档推焚|檢驗的工作。零件品質提高，最終產(chǎn)品的品質也跟著提高。設計可以快速反應工程變更。由于性能或功能規(guī)格，設計可以有較大的創(chuàng)新空間。行政效率供貨商班底的數(shù)量少，詢價次數(shù)可以降低。書面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。交貨流程簡化。生產(chǎn)力降低重功率，并降低品管檢驗的工作。降低交貨延誤的機率。由于交貨頻率高，批量小且可靠，可降低采購，生管，倉管的監(jiān)督工作。7.讓供應商管理庫存(VMI,VendorManagedIn

9、ventory)讓供應商承擔庫存管理的責任，是一個新興的做法，在這個觀念下，供貨商負責庫存的計劃與保持，所以庫存的所有權(ownership)在供貨商，直到原料被提領消耗掉，或被轉換為產(chǎn)品為止，方轉移至客戶。目前以下列三種做法較為普遍：MRP資料。(1)供貨商派駐一位與客戶廠區(qū)內的人員(vendoron-sizeplanner),實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計畫及補充的工作。(2)供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計畫(3)對于那些持續(xù)固定使用，其樹林變化小的材料補充，如氣體，油料等，貯存槽上有容量水準顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。寄貨采購(Consignmentbuying)則是另一種供貨商承擔庫存的采購交易方式，供貨商于買方廠區(qū)庫房