重力式擋墻施工質量控制

1、重力式擋墻施工質量控制一、混凝土重力式擋墻施工技術要求1、所用的水泥、砂子必須滿足規(guī)范及設計要求。2、擋土墻的位置、標高、形式尺寸和縱坡等依照設計文件進行施工放樣，經監(jiān)理工程師批準后開工。3、保證模板表面光滑、平整，整體牢固、接縫緊密、板體順直。錯臺控制在5mm范圍內。4、碎的振搗要均勻，注意漏振及離析現(xiàn)象。待碎強度達到2.5MPa,方可拆模。5、碎實體表面應保證光滑、平整、施工縫整齊美觀、無蜂窩、麻面、裂紋等現(xiàn)象。6、在澆注過程中，注意反濾層及泄水管的設置。沉降縫須豎直，同時不能有搭接或錯臺。7、墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設置。8、混凝土重力式擋

2、土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：中風化或強風化地基，開挖過程會出現(xiàn)局部風化而造成基礎不平整，采用等同擋墻混凝土標號找平至設計標高；若開挖后擋墻基礎為紅黏土基底承載力不足，超深超寬開挖基礎，采用碎石換填并設置鋼筋混凝土擴大基礎確?；A承載力達到設計要求。模板工程：由于擋墻斷面形狀規(guī)則，合模數(shù)采用鋼模板，采用定型鋼模提高作業(yè)效率及成品質量?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃20素混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為100mm,孔眼間距2-3米交錯布置，上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出地面300mm；留設伸縮縫及沉降縫，每15米一道，縫寬2030nim。二、混凝土重力式擋墻施

3、工過程質量控制1、測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。2、清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。3、基礎開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據現(xiàn)場地質情況進行分段分層開挖，擋土墻基礎開挖時，中風化穩(wěn)定巖層開挖臨時開挖坡率1:0.3,強風化巖層及土層臨時放坡坡率按1:1.0考慮，并根據現(xiàn)場情況調整，施工時需采取有效措施保證開挖邊坡安全，每段10或15米。機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。擋墻基底嚴格按照設計做成臺階式，同一臺階上擋土墻基底縱坡i不

4、宜大于5%當大于5%寸，應在縱向將基礎做成臺階式。基礎開挖完成后，進行地基承載力檢測，地基承載力應滿足設計要求。擋土墻以穩(wěn)定的滿足承載力要求的強風化或中等分化巖層做持力層，墻趾埋置深度不小于0.5m且嵌巖深度不小于0.5m。每隔10m15m設置一道寬20mmi勺沉降縫，且于地質變化處或擋土墻高度變化處應增設沉降縫。沉降縫采用瀝青麻絲填塞，填塞深度不小于200mm擋墻襟邊寬度應不小于2.0m。4、模板安裝4.1 模板采用定型鋼模，禁止使用變形、破損的模板。4.2 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；4.3 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可

5、能產生的各項負荷。4.4 模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水。4.5 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。4.6 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質量。4.7 模板采用M14X500螺栓與預埋鋼筋拉結，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置。5、混凝土澆筑5.1 混凝土澆筑前應做好如下準備工作：5.1.1 制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）5.1.2 根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂

6、措施。5.1.3 施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。5.2 澆筑混凝土時應符合下列要求：5.2.1 混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用C30商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。5.2.2 混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。5.2.3 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15Co5.2.4 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較

7、多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。5.2.5 澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。5.2.6 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。5.3 混凝土振搗5.3.1 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。5.3.2 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。5.3.

8、3 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm與側模應保持50100mm勺距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。5.3.4 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露

9、面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。6、混凝土養(yǎng)護6.1 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。6.2 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。6.3 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15Co6.4 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土

10、表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15Co6.5 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：7.1 側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。7.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混

11、凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。7.4 拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.6 拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。8、混凝土缺陷處理8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。8.2 當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達

12、到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。8.3 背回填及泄水孔，沉降縫設置9.1 重力式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部澆筑完成后回填臺背存在很多困難，如填筑質量不易保證和墻身及地基容易損壞等問題。當墻身澆筑到34層，混凝土強度達到75犯上時可進行基礎及臺背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。9.2 填料優(yōu)先選用砂性土，若砂性土填料缺乏可采用粘性土，但應摻入碎石、粗砂等，且滿足墻背填料計算內摩擦角不小于30°。9.3 墻背回填需待砂漿強度達75犯上方可進行，墻背填料應符合設計要求，回填應逐層填筑、逐層夯實。夯實時應注意勿使墻身受較

13、大沖擊影響，當墻后地面橫坡陡于1:5時，應先挖臺階，臺階寬度約1米，然后再回填。9.4 墻身于地面以上部分，間距2-3m交錯設置小110mmPVC水管，自地面線以上20CMF始埋設排水管。嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。泄水孔長出墻背10CM端頭用土工布包裹最底排泄水孔下部現(xiàn)澆30CM?C20小石子混凝土封水。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5%勺流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。9.5 擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m設一道沉降縫（伸縮縫與沉降縫同位置），縫寬2-3cm,縫中以瀝青麻絮填塞，填塞深度20cm10、成品保護措施根據工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；

14、在施工中完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識；安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護專題會議，定期進行成品保護檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1模板工程支撐體系按方案等要求搭設，做到橫平豎直支撐牢固。未經同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除后序進行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴禁亂扔。2混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養(yǎng)護?；炷两Y構強度較低時，禁止上人、堆放材料、機具，防止影響混凝土結構外觀。

15、混凝土結構拆模，應根據同條件試塊強度報告和有關規(guī)范的要求進行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現(xiàn)場及時進行標識，強度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措施，防止后續(xù)施工對結構產生破壞。三、質量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位，模板邊線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后再支模；支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線。2、在封模前，將模內垃圾消除干凈；拆模后，必須消除模板上遺留碎殘漿，然后刷脫模劑。3、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。4、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm振搗密實，不漏振、不過振。5、澆筑混凝土時，應經常觀察模板和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整