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文檔簡介

1、重力式擋墻施工質量控制一、混凝土重力式擋墻施工技術要求1、所用的水泥、砂子必須滿足規(guī)范及設計要求。2、擋土墻的位置、標高、形式尺寸和縱坡等依照設計文件進行施工放樣,經監(jiān)理工程師批準后開工。3、保證模板表面光滑、平整,整體牢固、接縫緊密、板體順直。錯臺控制在5mm范圍內。4、碎的振搗要均勻,注意漏振及離析現(xiàn)象。待碎強度達到2.5MPa,方可拆模。5、碎實體表面應保證光滑、平整、施工縫整齊美觀、無蜂窩、麻面、裂紋等現(xiàn)象。6、在澆注過程中,注意反濾層及泄水管的設置。沉降縫須豎直,同時不能有搭接或錯臺。7、墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔,應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設置。8、混凝土重力式擋

2、土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理:中風化或強風化地基,開挖過程會出現(xiàn)局部風化而造成基礎不平整,采用等同擋墻混凝土標號找平至設計標高;若開挖后擋墻基礎為紅黏土基底承載力不足,超深超寬開挖基礎,采用碎石換填并設置鋼筋混凝土擴大基礎確?;A承載力達到設計要求。模板工程:由于擋墻斷面形狀規(guī)則,合模數(shù)采用鋼模板,采用定型鋼模提高作業(yè)效率及成品質量?;炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃20素混凝土,要求設置泄水孔,孔眼尺寸為100mm,孔眼間距2-3米交錯布置,上下左右交錯設置,最下一排泄水孔的出水口應高出地面300mm;留設伸縮縫及沉降縫,每15米一道,縫寬2030nim。二、混凝土重力式擋墻施

3、工過程質量控制1、測量放線,定出樁位中心線及開挖邊界線。2、清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝,排除地表水。3、基礎開挖采用挖掘機進行基槽開挖,開挖長度根據現(xiàn)場地質情況進行分段分層開挖,擋土墻基礎開挖時,中風化穩(wěn)定巖層開挖臨時開挖坡率1:0.3,強風化巖層及土層臨時放坡坡率按1:1.0考慮,并根據現(xiàn)場情況調整,施工時需采取有效措施保證開挖邊坡安全,每段10或15米。機械開挖至基底設計標高以上10cm時,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理,確?;追显O計及相關規(guī)范要求。擋墻基底嚴格按照設計做成臺階式,同一臺階上擋土墻基底縱坡i不

4、宜大于5%當大于5%寸,應在縱向將基礎做成臺階式。基礎開挖完成后,進行地基承載力檢測,地基承載力應滿足設計要求。擋土墻以穩(wěn)定的滿足承載力要求的強風化或中等分化巖層做持力層,墻趾埋置深度不小于0.5m且嵌巖深度不小于0.5m。每隔10m15m設置一道寬20mmi勺沉降縫,且于地質變化處或擋土墻高度變化處應增設沉降縫。沉降縫采用瀝青麻絲填塞,填塞深度不小于200mm擋墻襟邊寬度應不小于2.0m。4、模板安裝4.1 模板采用定型鋼模,禁止使用變形、破損的模板。4.2 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確;4.3 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可

5、能產生的各項負荷。4.4 模板的接縫不得漏漿;在澆筑混凝土前,模板內不應有積水。4.5 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。4.6 模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿,以保證混凝土面的觀感質量。4.7 模板采用M14X500螺栓與預埋鋼筋拉結,并配以大號蝶形卡緊固,對拉螺桿按1000X500的間距布置,設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置。5、混凝土澆筑5.1 混凝土澆筑前應做好如下準備工作:5.1.1 制定澆筑工藝,明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)5.1.2 根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂

6、措施。5.1.3 施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。5.2 澆筑混凝土時應符合下列要求:5.2.1 混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,選用C30商品混凝土,嚴格控制配合比?;炷翍謱舆M行澆筑,不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑,施工縫處插入片石,以連接兩次澆筑的混凝土。5.2.2 混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。5.2.3 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15Co5.2.4 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較

7、多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。5.2.5 澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。5.2.6 自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求:從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。5.3 混凝土振搗5.3.1 混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗,混凝土振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振,無蜂窩麻面等。5.3.2 混凝土振搗過程中,應避免重復振搗,防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。5.3.

8、3 采用機械振搗混凝土時,應符合下列規(guī)定:1)采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm與側模應保持50100mm勺距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3)表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。5.3.4 混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露

9、面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水,并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。6、混凝土養(yǎng)護6.1 混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。6.2 混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。6.3 在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15Co6.4 在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土

10、表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15Co6.5 混凝土養(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆?;炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規(guī)定:7.1 側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?;炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。7.3 拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混

11、凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調運模板。7.4 拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時,不得損傷混凝土。7.5 拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.6 拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后,方可承受全部設計荷載。8、混凝土缺陷處理8.1 混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時,應認真分析缺陷產生的原因,及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理。8.2 當混凝土表面缺陷修補后,修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合,在填充、養(yǎng)護、和干燥后,所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū),表面平整且與相鄰表面平齊,達

12、到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。8.3 背回填及泄水孔,沉降縫設置9.1 重力式擋墻由于高度較大,偏心距較大,若待全部澆筑完成后回填臺背存在很多困難,如填筑質量不易保證和墻身及地基容易損壞等問題。當墻身澆筑到34層,混凝土強度達到75犯上時可進行基礎及臺背的回填工作,以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。9.2 填料優(yōu)先選用砂性土,若砂性土填料缺乏可采用粘性土,但應摻入碎石、粗砂等,且滿足墻背填料計算內摩擦角不小于30°。9.3 墻背回填需待砂漿強度達75犯上方可進行,墻背填料應符合設計要求,回填應逐層填筑、逐層夯實。夯實時應注意勿使墻身受較

13、大沖擊影響,當墻后地面橫坡陡于1:5時,應先挖臺階,臺階寬度約1米,然后再回填。9.4 墻身于地面以上部分,間距2-3m交錯設置小110mmPVC水管,自地面線以上20CMF始埋設排水管。嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確,橫平豎直。泄水孔長出墻背10CM端頭用土工布包裹最底排泄水孔下部現(xiàn)澆30CM?C20小石子混凝土封水。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5%勺流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢。9.5 擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m設一道沉降縫(伸縮縫與沉降縫同位置),縫寬2-3cm,縫中以瀝青麻絮填塞,填塞深度20cm10、成品保護措施根據工程特點,制定專門的成品保護措施,合理安排施工工序;

14、在施工中完善標識工作,對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識;安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作,使全體施工人員樹立起成品保護意識,制定成品保護獎罰規(guī)定,不定期召開成品保護專題會議,定期進行成品保護檢查,每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1模板工程支撐體系按方案等要求搭設,做到橫平豎直支撐牢固。未經同意,任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板,不得隨便撞擊。模板拆除后序進行,兩人或多人上下傳遞并碼放整齊,嚴禁亂扔。2混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養(yǎng)護?;炷两Y構強度較低時,禁止上人、堆放材料、機具,防止影響混凝土結構外觀。

15、混凝土結構拆模,應根據同條件試塊強度報告和有關規(guī)范的要求進行,防止受荷過早。對于完成的混凝土工程,現(xiàn)場及時進行標識,強度較低時禁止上人,對其易受碰撞的部位采取專門措施,防止后續(xù)施工對結構產生破壞。三、質量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位,模板邊線放線后,要有專人進行技術復核,無誤后再支模;支模時要拉水平,豎向通線,并設豎向總垂直度控制線。2、在封模前,將模內垃圾消除干凈;拆模后,必須消除模板上遺留碎殘漿,然后刷脫模劑。3、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,模板的拼縫應結合緊密,拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。4、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷,混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行,每層澆筑厚度不大于300mm振搗密實,不漏振、不過振。5、澆筑混凝土時,應經常觀察模板和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整

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