翻車機一書四標

1、翻車機系統(tǒng)設備作業(yè)指導書1. 崗位職責：1.1 嚴格遵守本崗位安全技術操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完成生產任務。1.2 熟悉設備性能，負責翻車機系統(tǒng)的開停機操作與維護保養(yǎng)，排除操作故障與某些設備故障，更換易損件。1.3 熟知翻車機系統(tǒng)工藝流程，做到上下崗位互相聯(lián)系，負責與主控聯(lián)系報告和指揮監(jiān)控翻車機系統(tǒng)運行。1.4 及時提出設備隱患與缺陷，按時提出檢修項目，配合檢修，負責設備檢修后的試車與驗收。1.5 負責本崗位危險源與環(huán)境因素的辨識，并熟悉掌握預防控制措施。1.6 保證設備正常運行，并且確認料種準確。1.7 負責本崗位的交接班，做到安全生產和文明生產，做好交接班記錄

2、。2. 技術操作規(guī)程2.1 操作前準備2.1.1 提前 15 分鐘到達崗位，認真交接班，了解上一班生產、設備轉情況，檢查當班設備情況。2.1.2 檢查路線：軌道-夾輪器-安全止擋器-單向止擋器重車調車機：行走輪行走驅動齒輪齒條行走電機行走減速機-調車臂液壓站空車調車機：行走輪行走驅動齒輪齒條行走電機行走減速機翻車機：翻轉電機翻轉減速機抱閘齒輪齒圈液壓站壓車器靠車器遷車臺：行走輪-行走驅動行走電機-行走減速機-臺上軌道-漲輪器2.1.3 檢查標準a 行走軌道上無雜物，兩側無積料，軌道不變形，無下沉，兩端極限擋板焊接牢固。b 行走驅動齒輪嚙合良好，無損傷，電機底腳螺栓緊固，無松動，制動器活動靈活，

3、閘皮完好，松緊適宜，防護罩完好牢固，減速機各緊固件牢固，無振動，無異音，油位在油標的2/3 為正常，行走輪運轉平穩(wěn)，無噪音，行走限位安裝牢固，靈敏可靠。c 電纜絕緣良好，無破損，懸掛電纜小車運轉良好，防雨罩安裝牢固。d 平臺走梯踏步無積料，護欄焊接可靠。e 翻轉電機、減速機底腳螺栓緊固，定位牢固，翻轉齒輪嚙合良好，無異音，無振動，不漏油，制動器制動靈活，離合器彈簧推動力合理，回轉角度限位固定良好，靈敏可靠。f 各液壓站壓力正常，管路無滴漏，g 操作室玻璃完好，無積灰，操作臺指示良好，按鈕靈敏，操作手柄靈敏可靠，室內無雜物無灰塵，消防器材完好無損。2.1.4 檢查時發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的

4、問題，要及時報告原料主控室，處理完畢后，才能生產。2.2 開機操作方法：翻車機的操作分為手動控制和自動控制兩種2.2.1 自動控制：采用自動控制時，各操作開關打到自動位置，自動運行程序按照各部位電信號、現(xiàn)場操作者發(fā)出的信號自動運行。2.2.2 集中手動控制操作a 重車對位時摘鉤者與調車員配合，把第一節(jié)重車的前端車輪調到停車線夾輪器位置后，夾住車輪，并根據(jù)車型打車型轉換開關。b 操作者確認翻車機平臺軌道與重車線道軌對齊后，松開夾輪器，啟動重調機與重車掛鉤。重車溜車時必須沿鐵鞋。c 將重車牽引到合適的位置后，使第二節(jié)的重車的前端車輪進入夾輪器，停重調機啟動夾輪器夾住車輪。d 重車調車過程必須有兩人

5、相互配合來完成，摘鉤者負責指揮，并向操作者發(fā)出開停信號。操作者接到信號確認待翻重車與其他重車脫鉤后，用重調機將待翻重車牽引到翻車機內。e 重調機摘鉤后，啟動翻車機的壓車、靠車機構固定好車皮。f 重調車與重車分離后，推空車或行走至翻車平臺外抬起牽引臂開回有重車一端的翻車平臺外，落下牽引臂。g 摘鉤者負責指揮和確認。操作者加到翻車指令后，確認具備翻車條件，啟動翻車機，使翻車機翻轉到位;振動器自動振打使車皮內的料卸空，按下翻車機反轉按鈕，使轉子復位，壓車、靠車機構自動松開。h 摘鉤者負責確認翻車機平臺軌道與重車線道軌對齊后，確認空車車皮完好；摘鉤者將空車兩端車構完全打開并撥正。i 操作者松開夾輪器，

6、啟動重調機與第二節(jié)重車掛鉤：牽引重車的同時推空車，當下一節(jié)的待翻重車的前車輪進入夾輪器后，重調機自動停止，啟動夾輪器夾住重車，然后摘鉤者在夾輪器處提重車車鉤并向操作者發(fā)出摘鉤信號。j 摘鉤者接到摘鉤信號后，啟動重調機使翻車機的空車推出、重車進入翻車機；重車端摘鉤后繼續(xù)推動空車進入遷車臺。空車進入遷車臺到位后，啟動漲輪器漲緊空車車輪，確認翻車機壓車、 靠車壓緊信號。空車端摘鉤完畢后，將重調機退回抬起牽引臂，準備牽引下一節(jié)重車。k 確認遷車臺固定銷拔出信號，啟動遷車臺運行至空車線。確認遷車臺道軌與空車線道軌對齊、車門已關好、車鉤完全打開，固定銷插入確認固定銷插入信號，松開漲緊輪啟動空調機將空車皮推

7、入空車線。確認空車皮完全進入空車線，空調機到位后，啟動空調機返回原位置待命。l 將固定銷拔出確認固定銷拔出信號，啟動遷車臺返回，使遷車臺遷車臺道軌與翻車機道軌對齊，確認固定銷插入信號。m重復以上操作，直至將重車翻完。松開夾輪器，將重車牽引臂升起，將重調機退回2.3 運行中：設備運行過程中時刻監(jiān)護設備運行。2.4 停機方法：2.4.1 正常停機：工作完成后將所有開關打零位2.4.2 緊急停機：發(fā)生人身設備事故或事故險肇時，按急停開關緊急停機2.5 備性能表3-1翻車機性能參數(shù)表FZ1-10 C”型轉子式翻車機名稱參數(shù)單位數(shù)值翻轉機構回轉周期s擊0最大翻轉質量t110額定翻轉角度度165壓車機構壓

8、車力KN/40cmM8.4罪車力KN/m刈35表3-2重車調車機性能參數(shù)表ZD-4000配重式重車調車機名稱參數(shù)單位數(shù)值行走機構工作行程m60行走軌距mm1600最大輪壓t25調車臂動作時間s812液壓壓力MPA16生產能力牽引噸位t4000后鉤額定牽引力KN400前鉤額定推力KN10021調車速度m/s0.7返回速度m/s1.2接車速度m/s0.15表3-3空車調車機性能參數(shù)表KD-1200空車調車機名稱參數(shù)單位數(shù)值行走機構工作行程m60行走軌距mm1600最大輪壓t18生產能力額定推力KN120工作速度m/s0.7返回速度m/s0.71.0表3-4遷車臺性能參數(shù)表QC-1遷車臺名稱參數(shù)單位

9、數(shù)值行走機構行走速度m/s冷.6對位速度m/s必15行程m11最大輪壓t35遷車平臺最大按車速度m/s0.7額定載重t30表3-5翻車機系統(tǒng)機械、電氣參數(shù)表設備機構電機型號電機功 率減速機型號臺數(shù)翻車機翻轉 機構YVP315S-855KWM3PSF602液壓 站重車調 車機行走 機構YP2280M-655KWED2320/Pinion/20/S46C14液壓 站15 KW空車調 車機行走 機構YP2280M-655KWED2320/Pinion/20/S46C12遷車臺行走 機構YVP160L-87.5KWMC2PLSF0322.6 備的維護及保養(yǎng)4.1 經(jīng)常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污

10、。4.2 經(jīng)常進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過65 C ,軸承不超過65 C。4.3 保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運行平穩(wěn)，不漏油，不缺油。4.4 設備的安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，及時處理。4.5 電磁抱閘靈活可靠，經(jīng)常檢查調整制動器間隙，閘皮磨損應及時更換。4.6 經(jīng)常檢查液壓站運行狀況，壓力和管線是否正常。4.7 經(jīng)常檢查翻車機、重車調車機、空車調車機和遷車臺及驅動齒條齒輪完好，無壞齒和嚴重 磨損。5、安全操作規(guī)程5.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品方可上崗，上下梯子必須抓好扶手，以免滑倒摔傷。5. 2設備啟動前

11、，應對各部位進行詳細檢查，確認設備完好，安全防護設施齊全可靠，前后 左右無人無障礙物，響警鈴后方可啟動。5.3 保證崗位照明設施完好，照明充足，嚴禁用濕手操作電氣設備，當電氣設備設施出現(xiàn)故障 時，應找電工處理，非電氣專業(yè)人員不得私自亂動及處理，以防漏電傷人。5.4 設備在運行中嚴禁修理、擦拭和加油，需維修時必須停電，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的 警示牌。5.5 設備在運轉中嚴禁處理故障、維護保養(yǎng)、清掃衛(wèi)生、清倉等工作5.6 檢查處理設備故障，維護保養(yǎng)設備時，必須按程序停機、斷電、打零位，并掛警示牌。必 要時要有人監(jiān)護。5.7 禁用濕手操作電氣開關及用濕布擦拭電氣設備。5.8 翻車機系統(tǒng)作業(yè)時，

12、除摘鉤作業(yè)外，其他人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域。5.9 重調機牽引臂下嚴禁站人。5.10 嚴禁安全防護技術設施失效時進行翻車作業(yè)，嚴禁崗位人員私自接信號。5.11 翻車機轉子運轉時其周圍1米內嚴禁有人。5.12 當車皮在翻車過程中發(fā)生故障時，要及時通知主控室聯(lián)系機械和電氣維修人員，崗位工 嚴禁私自處理車皮故障。5.13 液壓系統(tǒng)帶壓工作狀態(tài)時，禁止緊固和拆卸液壓元件，以防高壓傷人；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故 障時，由專業(yè)人員進行維修，崗位人員嚴禁拆卸。5.14 牽引重車、推空車時，必須確認道軌及兩側無人無障礙物。5.15 夾輪器在非工作時，必須用鐵鞋掩好重車，空車未排空時必須掩鐵鞋，以防空車回溜。 遇大風天氣時要

13、用鐵鞋掩好空車和重車。5.16 確認火車離開后，方可進行放氣松閘、摘風管等工作。5.17 在翻車過程中，嚴禁人員上下鐵皮。5.18 注意C70車型購銷處有鐵銷，摘鉤時一定要拔出。5.19 檢修完畢后，經(jīng)生產車間、維修車間、主控室三方確認后方可進行翻車作業(yè)。5.20 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急狀況時，應立即按下急停按鈕。5.21 停車時必須切斷操作臺上的電源開關。5.22 崗位發(fā)生火災險情時，應及時救火，危及人身安全時應立即撤離，及時上報并撥打求救 電話( 5759119 ),請求支援。滅火器使用時應先拔下保險銷，舒展并握緊噴管對準火焰根 部，壓下壓把即可噴射。附表：崗位危險源辨識及防范控制廳P作業(yè)內容危

14、險因素可能 導致 的事 故防范控制措施1上下樓梯不扶扶手，雨雪天濕滑摔傷抓好扶手，集中精力，掛警示牌， 冬季綁扎防滑草純2巡檢平臺防護欄損壞人身 墜落確保防護欄焊接牢靠3操作行走前未確認前后是 臺后人撞傷、軋傷彳兒前確認前后是否后 人， 行走前 響警鈴4操作設備濕手操作電氣開關觸電嚴禁濕手操作電氣開關5作業(yè)現(xiàn)場力保護口口穿戴/、齊，未 戴安全帽高空 落物 傷人按規(guī)定穿戴好勞保護品6作業(yè)現(xiàn)場夜間照明不良摔傷、碰傷保持崗位照明充足7作業(yè)現(xiàn)場外露運轉部位擠傷、絞傷安裝防護罩并保持防護罩牢固可 靠，人身嚴禁靠近設備運轉部位8設備檢修安全確認不到位、誤操 作擠傷、絞傷做好各項安全確認，并執(zhí)行停電掛WW度

15、9操作配合失誤，監(jiān)護不到位撞傷、軋傷密切配合，除摘鉤員其他人員嚴禁 進入作業(yè)區(qū)域10巡檢跨越鐵路撞傷注意火車的運行情況，做到“一停， 二看，三通過”11翻車未注意觀察車皮內啟 無人摔傷、碰傷卸料前確認車皮內無人，開機前預 警翻車機設備維修技術標準、設備主要基本參數(shù)1.1 翻車機系統(tǒng)形式：折返式控制方式：PLC集中手動、就地手動和自動;翻卸能力：磴0輛/h;1.2 翻車機本體型式：C型轉子式型號：FZ1-10外形尺寸（長X 寬 X 高）：15760 7800 X7800mm ;回轉周期：60s1.2.1 平臺平臺軌距：1435mm1.2.2 驅動裝置電機型號：減速機型號： 翻轉傳動方式：1.2.

16、3 壓車機構型式：靠車方式：振動器型號：1.2.4 抑塵裝置 型式： 耗水量： 噴嘴型號： 水泵型號： 供電方式： 總容量： 電壓：翻車機本體連鎖條件：YVP315S-8 55kw 2 臺M3PSF602 臺；齒輪齒條傳動液壓壓車液壓靠車VB-546 W囊式噴水除塵10t/h3/8” PZ4065QZ-4DG6-25 11kw掛纜135KW380/2200時，壓車機構開始動作，當翻轉75時，抑塵裝置開始噴水，回轉145時停后，翻車機方可起動。1.3 撥車機1.3.1 基本參數(shù)型式：型號：外形尺寸（長X寬X高）:1.3.2 行走機構拖動方式：工作行程：行走軌距：行走軌型號：驅動電機型號：減速機型

17、號：1.3.3 調車臂齒輪齒條傳動DZC-40012000 X2600X5280 （臂升起位置）齒輪齒條傳動60m1600mm50kg/mYP2280M-6 55KW 4 臺ED2320/Pinion/20/S46C14 臺水；當翻轉165 時，振動器動作；重車就位，調車機離開翻車機回轉范圍、大臂抬起行走輪輪距：調車臂起落方式：行走軌中心距鐵路線中心距離：4700mm8600 mm擺動油缸 +平衡油缸前鉤型式：后鉤型式：摘鉤方式：動作時間：1.1.4 液壓系統(tǒng)功率：工作介質：液壓泵型號:1.1.5 供電方式:電壓 :總功率 :13#車鉤13#車鉤液壓自動摘鉤8-1215kwYB-N46 抗磨液

18、壓油A10VS045DFR1/31R-PPA12N00懸掛電纜小車380/220V300kw行走軌中心與電纜滑軌中心距離1.4 推車機型式:型號:1.4.1 調車臂：調車臂起落方式：車鉤型式：1.4.2 行走機構拖動方式： 工作行程： 行走軌距： 行走輪輪距： 行走軌型號： 驅動電機型號： 減速機型號： 供電方式：電壓： 總功率： 行走軌中心距電纜滑車中心距離：2400mm齒輪齒條傳動DKC-120固定式13#車鉤齒輪齒條傳動40m1600mm4495 mm50kg/mYP2280M-6 55KW 2ED2320/Pinion/20/S46C1懸掛電纜小車380/220120KW2400 mm

19、2臺1.5 遷車臺型式：銷齒傳動型號：QTC-30額定載重量：30 t對空車線股道：1 股道最大載重量：外形尺寸（長X寬X高）:1.5.1 行走機構行走軌距：拖動方式：驅動電機型號：減速機型號：1.5.2 平臺平臺軌道型號： 供電方式：電壓：總功率：1.6 夾輪器型式：型號：最大張開角度：1.6.1 液壓系統(tǒng)液壓泵型號：電動機型號： 功率：電壓： 供電方式：電壓：總功率：1.7 安全止檔器/單向止擋器型號：適用軌道型號：1.8 電氣設備保護設施熔斷器：斷路器：隔離電器：二、設備技術參數(shù)2.1 翻車機系統(tǒng)形式：100t14500 M220 X1110mm13000mm銷齒傳動YVP160L-87

20、.5KW2 臺MC2PLSF03 2 臺50kg/m懸掛電纜小車380/220V25KW淺坑式液壓夾緊JLQ1-600160PFE-41029Y132S-4KW5.5KW380/220固定電纜380/2207KWDZQ3.050kg/mNGT 系列NS 系列HD11 系列折返式適用車型： 車輛長度： 車輛寬度：車輛高度：2.2 翻車機：2.2.1 本體 最大翻轉質量： 最大翻轉角度：2.2.2 壓車機構 壓車力： 靠車力： 激振力： 液壓系統(tǒng)工作壓力：2.3 撥車機2.3.1 牽引力 后鉤額定牽引力： 前鉤額定推力： 后鉤許用最大瞬時牽引力： 前鉤許用最大瞬時推力：2.3.2 速度C60、 C

21、62A、 C62、 C64、 C70 型等現(xiàn)行11938 14038mm ；3100 3242mm；2790 3793mm；110t；165 ；48.4kn/40cm或35kn.m司83.5-4.5MPa調車機工作（牽車或推車）速度：返回速度：接車速度：2.3.3 行走機構最大輪壓：2.3.4 液壓系統(tǒng)工作壓力：2.4 推車機2.4.1 調車臂： 車鉤額定推力： 工作速度： 返回速度： 掛鉤速度：2.4.2 行走機構 最大輪壓：400kN100kN450kN450kN0.7m/s1.2 m/s0.15 m/s150t12MPa120kN0.7m/s0.7-1.0 m/s0.3 m/s100t2

22、.5 遷車臺2.5.1 行走機構工作行走速度：對位速度：0.6m/s0.15m/s遷車行程：最大輪壓：11m35KN2.5.2 平臺緩沖器允許最大接車速度：2.6 夾輪器0.7m/s適用車輛型號：夾緊力：動作時間：液壓系統(tǒng)工作壓力：C60、 C62、 C64、 C70 型等現(xiàn)行鐵路敞車600KN 3S 6MPa2.7 設備之間的聯(lián)鎖與保護2.7.1 夾輪器與重車調車機之間設有電氣聯(lián)鎖保護2.7.2 翻車機與重車調車機之間設有電氣聯(lián)鎖保護2.7.3 遷車臺與翻車機之間設有電氣聯(lián)鎖保護2.7.4 遷車臺與重車調車之間設有電氣聯(lián)鎖保護2.7.5 空車調車機與遷車臺之間設有電氣聯(lián)鎖保護2.7.6 重車

23、調車機與火車采樣裝置之間設有電氣聯(lián)鎖保護三、維修技術標準3.1 翻車機托輥必須四個托輥在同一水平面內，并且該水平面與翻車機中心線垂直誤差為 1mm,東西兩端的托輾中心平面須平行誤差為& 2mm,南北兩端的托輾中心平面 須平行誤差為& 3mm o3.2 翻車機端環(huán)大齒輪與回轉中心線垂直的準垂直面的偏差不得5mm3.3 翻車機傳動小齒輪與端環(huán)大齒輪兩齒側間隙為1.8-3.5mm ， 傳動小齒輪與端環(huán)大齒輪的齒面嚙合必須達到70% 以上。3.4 撥車機、 推車機的驅動小齒輪與大齒條側間隙為1-3mm ， 驅動小齒輪與大齒條的齒面嚙合須達到70% 以上。3.5 撥車機大臂鉤頭中心線與軌頂垂直距離為84

24、0mm 5mm3.6 行走輪裝配時必須用調整墊保持蓋與軸承間之間隙1.3mm-1.5mm3.7 遷車臺在同端的兩行走輪中心線須在同一直線，偏差不得 2mm3.8 電機與減速機的柱銷聯(lián)軸器徑向位移不得0.025mm3.9 翻車機減速機與小齒輪的齒式聯(lián)軸器徑向位移不得 0.015mm ,遷車臺減速機與行 走齒輪的齒式聯(lián)軸器徑向位移不得0.015mm翻車機設備維修作業(yè)標準型號：FZ1-10型C形 制造廠：大連重工起重集團有限公司1 .檢修周期月項目小修中修大修周期1 m12m36m工期12 h48 h120 h2 .維修內容1小修1.1 所有軸承檢查、清洗1.2 減速機軸承、齒輪、油封檢查更換，1.

25、3 聯(lián)軸器檢查找正，齒輪、支撐輪調整緊固1.4 液壓管路、油箱清洗，液壓閥塊清洗及更換1.5 調整用動、間隙尺寸1.6 限位檢查更換1.7 所有螺栓及電氣接點緊固1.8 對電氣保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)檢驗以及調整2中修2.1 包括小修內容2.2 減速機、電機檢查更換；2.3 行走輪、齒輪、托輪檢查更換2.4 液壓泵更換，液壓管路檢查焊補3大修3.1 包括中修內容3.2 液壓管路檢查更換。3.3 調車臂檢查更換3.4 翻車機大齒圈、撥車機齒條、遷車機齒條、推車機驅動齒條、齒輪檢查更換。三、減速機、電機更換的維修作業(yè)標準：5人（行車工1人）1 、維修前的準備工作：倒鏈5噸一個，3噸一個，用小2

26、5鋼絲繩3米一根，活口扳手24 一把，自制梅花扳手和呆 口扳手2把，帕0鋼管2米/根，大錘一把，梅花呆口扳手30-32 27-30各兩把，手錘2把， 扁鏟1個，平口螺絲刀1把，水平儀1個，精度塞尺1把，銅皮6 1/2mm、6 1/5mm各 一卷，百分表2 個（一個帶磁性座，一個帶緊固卡），螺拉扒子一個10 噸， 30 噸機械千斤頂各一個，氣割、電焊各一套、10X10cm方木四塊。2、維修作業(yè)標準1.1 維修人員進行工作前先聯(lián)系操作工，斷電、掛牌后開始工作。1.2 在更換翻車機減速機、電機時先用方木將四角支撐輪卡住防止?jié)L動。再在聯(lián)軸器上做好標記。1.3 兩人一組，一組拆卸底角螺絲，一組拆聯(lián)軸器。

27、1.4 拆卸工作完成后用行車配合倒鏈將減速機、電機吊起平穩(wěn)放置在安全位置，再用螺拉扒子將聯(lián)軸器扒下。1.5 更換電機、減速機前要測量好聯(lián)軸器孔徑與軸配合尺寸要準確，鍵槽是否合適。1.6 一切工作就緒后，將聯(lián)軸器加熱后安裝在新減速機、電機上。1.7 再將新減速機、電機吊起平穩(wěn)位置，兩側專人協(xié)助，準確位置將上孔中，帶上螺母。1.8 用水平儀、百分表找正，調整到最佳狀況后緊固地角螺栓并恢復好連軸器。1.9 安裝工作結束后減速機加油。1.10 工作完成后準備試車，清走四角方木、工具物件清點回收。1.11 聯(lián)系操作工，通知主控、調度、試車。1.12 試車完成后，與操作工簽字交接，回收“警示牌”， 將舊減

28、速機、電機運回或就地修復做備用。4、 齒輪更換的維修作業(yè)標準：4 人（行車工1 人） 6 小時1 、維修前的準備工作：螺拉扒子一個10 噸， 30 噸機械千斤頂各一個，大錘一把，手錘2 把，電焊、氣割各一套，半圓挫、平板挫各一把，紗布若干張，活口扳手18， 12各一把，14-17， 19-22， 24-27梅花，開口各一把。2 、維修作業(yè)標準2.1 維修人員進行工作前先聯(lián)系操作工，斷電、掛牌后開始工作。2.2 在齒輪與減速機之間連軸器斷開前，先用方木或槽鋼卡住四角輪，防止轉動造成危險。再在聯(lián)軸器上做好標記。2.3 兩人一組，一組拆卸齒輪底角螺絲，一組拆聯(lián)軸器。2.4 拆卸工作完成后用行車吊起放

29、置在安全位置，用螺拉扒子將聯(lián)軸器扒下。2.5 更換新齒輪前要測量好聯(lián)軸器孔徑與軸配合尺寸要準確，鍵槽是否合適。2.6 一切工作就緒后，將聯(lián)軸器加熱后上線安裝。2.7 就位完成后，恢復連軸器，齒輪體調整。2.8 一切就緒通知操作工聯(lián)系主控、調度試車。2.9 試車成功后與操作工進行交接簽字，回收“警示牌”。5、 托輪更換的維修作業(yè)標準4 人（行車工1 人） 6 小時5.1 、維修前的準備工作：千斤頂 50 噸、 100 噸各一個，大錘2 把，撬棍2 根， 3 噸倒鏈 1 個，活口扳手18、 15各一把，手錘2 把，斜鐵若干，墊木若干，氣割工具1 套。托輪（一組）運到翻車機現(xiàn)場。2、維修作業(yè)標準5.

30、2 工作前，先找操作工進行聯(lián)系，斷電掛牌，設專人監(jiān)護。5.3 先將另一端托輪用斜鐵或墊木擠住防止回轉。5.4 確認后，先將底角松開，用千斤頂頂住翻車機一端，拆下托輪（一組）底角螺絲，用撬棍撬出。5.5 加上墊木固定好后，用行車配合2 噸倒鏈將其吊出放在平穩(wěn)位置。5.6 然后把新輪體吊入，上好螺絲照原位把緊。5.7 清出墊木（枕木），松下千斤頂，另一端清出斜鐵墊木。5.8 通知操作工試車，試車完成后與操作工交接確認簽字，回收“警示牌”。5.9 清點工具，將托輪運回或就地修復做備用。6、 電動機維修作業(yè)標準4 人（電工3 人、鉗工1 人） 6 小時1 、 維修前的準備工作1.1 檢修前應檢查電動機

31、，根據(jù)檢查情況編制檢修項目及檢修計劃。1.2 按照檢修項目準備檢修時必須的軸承、碳刷、卡簧、稀料、毛刷、3#鋰基脂或二硫化鉬等以及檢修時必須的扳手、錘子、蹺棍、倒鏈、搖表、螺拉扒子，卡簧鉗子等工器具。1.3 辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進行安全交底。2 、檢修作業(yè)標準2.1 拆下電機外部接線并做好標記，然后將地腳螺釘松開，將電機與傳動機械分開。2.2 用螺拉扒子將電機軸伸部位上的連接件（聯(lián)軸器或皮帶輪）拆下。2.3 先拆非負荷側軸承蓋、端蓋，再拆負荷側端蓋、軸承蓋。拆前務必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記，并測量定、轉子間隙。2.4 抽出轉子或移出定子，轉子重量小于35kg 時用手抽出

32、；較大的轉子，用吊裝工具抽出2.5 拆下的電機在軸承內圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面，在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對準軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。2.6 電機裝配按拆卸的相反順序進行。2.7 通知操作工試車，試車完成后與操作工交接確認簽字，回收“警示牌”。七、液壓油缸更換的維修作業(yè)標準4 人（崗位工1 人）1 、維修前的準備工作：1.1 準備 12、 15、 活口扳手各2 把，管鉗1218各1 把，撬棍2 根，手錘1 把， 5 噸倒鏈 2個，油缸運到翻車機現(xiàn)場，氣割工具1 套。1.2 維修前經(jīng)操作工確認填好工作票，停電、掛牌方可進行檢修。1.3 .網(wǎng)絡拆裝進度：1停機位置確認-2拆除油缸-3安裝油缸-4試車2、維修作業(yè)標準：2.1 維修前準