液氨制冷企業(yè)安全現(xiàn)狀評價報告xx

1、xx制冷車間平安現(xiàn)狀評價稟告xx制冷車間平安現(xiàn)狀評價稟告 法人代表：技術負責人：評價項目負責人：2011年10月25日（評價機構公章）評 價 人 員姓名資質證書號從業(yè)登記號簽字項目負責人項目組成員稟告編制人稟告審核人過程把握負責人技術負責人平安評價稟告摘要委 托 單 位xx托付單位負責人電話傳真托付單位聯(lián)系人電話8郵編受評價危急化學品名稱危急貨物編號UN號危急特性氨230031005火災、爆炸、中毒平安評價單位備 注編制說明為貫徹落實平安生產法及危急化學品平安管理條例，對全部危急化學品生產、儲存單位進行平安評價的要求，xx在生產過程中使用危急化學品液氨，為此受xx的托付，對其危急化學品液氨貯存

2、和使用場所進行平安評價。xx是以氨作為制冷劑進行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危急化學品使用企業(yè)。該廠始建于1986年。位于城西5公里葛堡村北，交通格外便當。占地面積13300平方米。該公司冷凍制冷中使用氨制冷，因此該單位是一家危急化學品使用單位。平安評價的目的是查找、分析、猜測該廠液氨貯存、使用中存在的危急、有害因素及危急、危害后果和嚴峻程度，定性或定量評價潛在的危害因素及其影響，以及對事故消滅的可能性和危急性及影響；評價危急因素的把握和抵擋力量是否充分有效；分析、評價在事故狀態(tài)下對設備、設施的破壞及人員損害的程度；進而提出科學合理的平安對策措施，指導企業(yè)進行危急源監(jiān)控和事故預防，以達到最

3、低事故率、最少事故損失和最優(yōu)的平安投資效益，提高實質平安程度。評價結果可作為反映企業(yè)危急化學品貯存、使用平安狀況的依據(jù)，也可作為平安生產監(jiān)督部門實施監(jiān)督管理的依據(jù)。 我公司接受托付后，馬上組成平安評價小組，對該項目現(xiàn)場進行勘察，并收集相關資料；依據(jù)國家相關法律、法規(guī)、規(guī)范及該企業(yè)供應的資料，對其進行了平安評價。編制了xx平安評價稟告。目 錄1 評價項目概述11.1 被評價單位的基本狀況11.2 企業(yè)所在地的自然條件11.3 企業(yè)選址及平面布局31.4 生產工藝、裝置、儲存設施基本狀況41.5 建筑、公用工程51.6 平安管理62 平安評價范圍、目的及依據(jù)112.1 評價范圍112.2 評價目的

4、112.3 評價依據(jù)113 平安評價程序與評價方法143.1 平安評價程序143.2 劃分評價單元153.3 確定接受的平安評價方法164 危急、有害因素的辨識與分析194.1 辨識與分析危急、有害因素的依據(jù)194.2主要危急、有害物質分析194.3 生產過程中危急有害因素的辨識與分析224.4自然條件危急、有害因素辨識與分析284.5 平安管理不妥導致的危急、有害因素辨識與分析294.6 重大危急源辨識結果305 定性、定量平安評價325.1平安管理單元325.2廠址條件、平面布局及建、構筑物單元355.3生產單元375.4公用工程及幫助設施單元456 事故緣由分析及事故后果猜測496.1

5、事故案例及緣由分析496.2 事故后果猜測527 對策措施與建議547.1 事故隱患的整改措施547.2 建議的平安對策措施548 平安評價結論588.1評價概述588.2存在問題整改復查結果598.3評價結論59附件一 平面布局圖60附件二 周邊環(huán)境圖61附件三 法定檢測設備清單62附件四稟告其他附件名目651 評價項目概述1.1 被評價單位的基本狀況xx是以氨作為制冷劑進行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危急化學品使用企業(yè)。該廠始建于1986年。位于城西5公里葛堡村北，交通格外便當。占地面積13300平方米。企業(yè)共有職工22人，其中中級職稱的專業(yè)技術人員2人，設2科1室（生產技術科、平安保

6、衛(wèi)科、綜合辦公室），三個車間（制冷車間、冷藏車間、屠宰車間）。其中科室管理人員5人，車間管理人員2人。該企業(yè)實行經理負責制，各科室、車間在經理領導下開展平安生產、經營工作。企業(yè)制定了各級、各部門及各類人員平安生產責任制及各項規(guī)章制度，平安職責明確。1.2 企業(yè)所在地的自然條件1.2.1氣候本區(qū)屬暖溫帶大陸性半干旱季風氣候，四季分明，年平均氣溫16.5，年平均降水量535，主要集中在7、8、9三個月內，地面氣流主要受太行山山脈影響，主導風向SSW，次主導風向NNE，年平均風頻率25，年平均風速2.5/。最大凍土深度575，無霜期190天。1.2.2水文境內河流屬于唐河流域，大清河水系。除西大洋水

7、庫水域外，無其它水系。水系流水比照平緩，正常狀況下不會發(fā)生大的水災。1.2.3地貌*地處太行山東麓北段，位于東經11427´至11503´，北緯3837´至3909´之間。廠區(qū)地形平坦開闊，工程地質條件良好，地震烈度為七級。1.3 企業(yè)選址及平面布局1.3.1、被評價單位周邊環(huán)境狀況：xx位于*城西5公里葛堡村北，整個廠區(qū)坐北朝南。廠區(qū)北邊為唐河灌區(qū)溝，西邊為農田，東邊為農田，南邊為京贊大路。企業(yè)四周無重要建筑物、學校、醫(yī)院、文物保衛(wèi)物及其它環(huán)境敏感點，企業(yè)選址合理。1.3.2、平面布局整個廠區(qū)東西寬150米，南北長200米。南大門兩邊為辦公樓。整個廠區(qū)

8、分為兩部分。南半部分為辦公生產區(qū)，西邊為冷凍、冷藏間及制冷機器間；東邊及廠區(qū)中間為屠宰流水線，南半部分廠區(qū)中間為空場。北半部分為臨時養(yǎng)殖場所。1.4 生產工藝、裝置、儲存設施基本狀況1.4.1制冷工藝流程汽氨氨壓縮機低壓循環(huán)槽各冷庫二出氨儲槽油分別器水冷卻器氨泵去各冷庫制冷工藝簡述:從各冷庫蒸發(fā)器出來的汽氨經管道進入低壓循環(huán)槽，冷卻下來的液氨留在低壓循環(huán)槽，汽氨進入氨壓縮機壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱臍獍保涍^油水分別器將油水分別，油進入集油器，水進入集水器，氣氨進入水冷卻塔冷卻變成液氨進入氨儲罐，當?shù)蛪貉h(huán)槽中的液氨不足時由氨儲罐補償，低壓循環(huán)槽中的液氨由氨泵打入各冷庫形成循環(huán)。1.4.2主要生產裝置

9、及設備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量制造單位1氨壓縮機4AS104大連冷凍機廠2氨壓縮機8ASJ171大連一冷冷凍機廠3氨壓縮機4AV12.51山東煙臺冷凍機總廠4氨壓縮機8AS-12.51山東煙臺冷凍機總廠5氨液器WCA-22501山東煙臺冷凍機總廠6中間冷卻器ZL-8.51大連冷凍設備有限公司7變壓器S718深水泵20019鍋爐KZG28110油分別器YA100111油分別器YF1000000112低壓循環(huán)桶CDCA3.5113低壓循環(huán)桶UX2050000114氨泵BL40P40415涼水塔BL100216儲氨器CTS22117儲氨器WCA225011.5 建筑、公用工程1.5.1建筑物狀況序號名稱

10、面積（m2）建筑結構1辦公樓2冷庫3機房4配電室5變壓器6發(fā)電機房1.5.2公用工程1.5.2.1供水：本廠自備水井一眼，出水量為30m3/h，本公司生產中用水主要為制冷過程中的冷卻用水，冷卻水循環(huán)使用，新穎水主要是生活用水和地面沖洗用水，新穎水最大用量為5m3/h，出水量遠大于新穎水使用量，本公司供水能滿足生產、生活及消防用水的需要。1.5.2.2供電：本公司用電由*城關變電所10KV高壓線架空輸入，本公司設200KVA備變壓器一臺，本公司最大用電負荷為50KW，公司供電能滿足生產及生活的需要。1.5.2.3供熱：本廠自備小型暖氣鍋爐一臺，用于生活、辦公取暖用。1.5.3消防及防雷1.5.3

11、.1消防：該公司的消防設施已于1990年5月15日經市消防大隊驗收合格，本評價認為：該公司的消防滿足要求。該公司主要消防及平安防護設施如下表：表1.4-1主要平安設施序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量設 置 地 點1干粉滅火器12118制冷車間和配電室2消防栓4制冷車間和辦公樓3防毒面具（防氨）4制冷車間4消防水帶3條制冷車間1.5.3.2防雷：該公司的防雷裝置已經*防雷中心檢測合格，評價認為該公司的防雷設施符合要求。1.6平安管理1.6.1、平安管理機構：xx實行總經理負責制的管理體制，總經理負責該公司的平安生產等一切日常工作。該公司有職工22人未成立特地平安管理機構，配備了1名平安管理人員。1.6.

12、2、從業(yè)人員該企業(yè)的平安管理人員及特種作業(yè)人員均由相關部門進行了培訓并取得任職資格證書。取證人員狀況如下表：序號姓名任職資格證書編號有效期1主要負責人2管理人員3電工4壓力容器5壓力容器1.6.3、平安管理制度xx建立健全了以經理為首的各級、各部門的平安生產責任制及如下各項平安管理制度：關于三級平安訓練的規(guī)定、關于防火防爆的平安規(guī)定、關于危急化學品平安管理的規(guī)定、平安檢查制度、現(xiàn)場平安管理考核規(guī)定、平安檢修管理制度、設備及作業(yè)場所的防火、動火及用火管理規(guī)定、消防設施及器材管理制度、隱患整改及事故管理制度、勞動平安衛(wèi)生管理制度、平安生產獎懲規(guī)定等各項平安管理制度。1.6.4、.平安操作規(guī)程和作業(yè)

13、規(guī)程制冷工平安操作規(guī)程電工平安操作規(guī)程倉庫保管員平安操作規(guī)程司爐工平安操作規(guī)程2 平安評價范圍、目的及依據(jù)2.1 評價范圍xx屬于危急化學品使用單位。依據(jù)相關法律、法規(guī)要求，結合托付方（xx）與我評價公司簽訂的托付要求，確定本次評價范圍包含：平安管理、生產廠址與四周環(huán)境、制冷設施、平安條件）。不包含食品加工及鍋爐。企業(yè)以后若進行其它方面的生產經營時亦應按國家相關的法律、法規(guī)的規(guī)定進行。平安評價原則(1)在對該企業(yè)的評價中，我公司評價人員以嚴峻的態(tài)度，留意政策性、合法性，嚴格依照國家有關的法律、法規(guī)進行評價，做到嚴峻執(zhí)行和落實國際相關的法律、法規(guī)及行業(yè)產業(yè)政策。(2)在評價中，我公司評價人員依據(jù)

14、科學的方法和程序，以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度全面、精確、客觀的工作，對危急、有害因素的把握提出科學的對策措施與建議，做出科學的評價結論。(3)以評價人員的技術和經受，對評價項目中存在的危急、有害因素的防范設施，提出科學的整改建議，具有針對性和權威性，保證具有可行性、可操作性和經濟合理性，實現(xiàn)平安生產、經營活動。2.2 評價目的評價公司通過對該企業(yè)生產系統(tǒng)的平安評價，查找、分析和猜測該企業(yè)生產系統(tǒng)中存在的危急、有害因素及可能導致的危急、危害后果和程度，并對其提出合理、可行的平安對策措施，指導事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的平安投資效益。達到的目的如下：(1)促進實現(xiàn)該企業(yè)實質平安化生產；(2)

15、實現(xiàn)該企業(yè)的全過程平安把握；(3)建立系統(tǒng)平安的最優(yōu)方案，為該企業(yè)決策者供應依據(jù)；(4)為實現(xiàn)該企業(yè)的平安技術、平安管理的規(guī)范化和科學化制造條件。2.3 評價依據(jù)2.3.1法律、法規(guī)(1)、中華人民共和國平安生產法（中華人民共和國主席令第70號）(2)、中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第六號）(3)、中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第52號）(4)、危急化學品平安管理條例(國務院令第591號)(5)、湖北省平安生產條例(湖北省人民代表大會常務委員會公告第56號)(6)、特種設備平安監(jiān)察條例(國務院令第549號)（7）易制毒化學品管理條例(國務院令第445號)（8）使用

16、有毒物質作業(yè)場所勞動保衛(wèi)條例(國務院令352號)2.3.2、部門規(guī)章及規(guī)范性文件(1)危急化學品建設項目平安監(jiān)督管理措施(國家平安生產監(jiān)督管理總局令第45號)(2)危急化學品名錄（2012版）(國家平安生產監(jiān)督管理局公告2013年第1號)(4)危急化學品建設項目平安評價細則（試行，安監(jiān)總危化2007255號文）(5)危急化學品登記管理措施（國家經貿委令第35號）（6）湖北省危急化學品重大危急源監(jiān)督管理實施措施（鄂安監(jiān)發(fā)2012185號）（10）特種作業(yè)人員平安技術培訓考核管理規(guī)定 國家平安生產監(jiān)督管理總局令第30號2.3.3規(guī)范、規(guī)范（1）危急貨物品名表（GB12268-2005）（

17、2）常用化學危急品儲存通則（GB15603-1995）（3）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GBZ230-2010）（4）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）（5）危急貨物分類和品名編號（GB6944-2005）（6）建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-2010）（7）危急化學品重大危急源辯識（GB18218-2009）（8）爆炸和火災危急環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB50058-1992)（9）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范(GB50187-2012)（10）低壓配電設計規(guī)范(GB 50054-2011)（12）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生規(guī)范(GBZ1-2010)（13）石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計

18、規(guī)范(GB50493-2009)（14）冷庫設計規(guī)范(GB50072-2010)（15）平安標記及其使用導則(GB2894-2008)（16）平安評價通則(AQ8001-2007)（17）采暖通風與空氣調整設計規(guī)范(GB50019-2003)（18）固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程(TSG R0004-2009)(19) 生產過程平安衛(wèi)生要求總則GB/T12801-2008(20) 固定式及平臺平安要求第一部分：鋼直梯(GB 40531-2009)（21）固定式及平臺平安要求其次部分：鋼斜梯(GB 40532-2009)（22）固定式及平臺平安要求第三部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺(GB 40533

19、-2009)（23）工作場全部害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素 ( GBZ2.1-2007)（24）建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140-2005）（25）個體防護裝備選用規(guī)范（GB/T11651-2008）（26）平安色（GB2893-2008）（27）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50052-2009）2.3.4、xx供應的營業(yè)執(zhí)照、技術資料等。3 平安評價程序與評價方法3.1 平安評價程序平安現(xiàn)狀評價是對企業(yè)生產經營總體或局部的生產經營活動平安現(xiàn)狀進行全面評價，是對在用生產裝置、設備、設施、儲存、運輸及平安管理狀況進行的一種全面綜合性平安評價。平安評價是在充分調查鉆研、分析評價對象的

20、基礎上，運用科學的評價方法對生產、經營、儲存過程中的危急、危害進行識別、分析和評估，并提出合理可行的平安技術對策措施和平安管理對策。為了做好本項平安評價工作，我評價小組依據(jù)平安評價通則（AQ8001-2007）的要求規(guī)定，制定了本項目平安評價程序（見下面平安評價程序圖）。本次平安評價按下述程序進行：平安評價程序圖前期預備辨識與分析危急、有害因素劃分評價單元定性、定量評價提出平安對策措施建議做出評價結論編制平安評價稟告3.1.1平安評價預備：3.1.1.1自接到該企業(yè)的申請后，本評價公司成立平安評價小組進入企業(yè)，簽訂平安評價托付書。3.1.1.2平安評價小組進入企業(yè)進行現(xiàn)場勘察，收集國家對產品、

21、產業(yè)及原材料等相關的政策、法律、法規(guī)、技術規(guī)范和該企業(yè)的生產經營技術資料以及對該企業(yè)進行平安檢查工作。3.1.2危急、有害因素辨識依據(jù)收集到該企業(yè)的資料，對該企業(yè)生產工藝、設備、儲存設施中存在的危急、有害因素進行辨識分析，確定危急、有害因素及事故隱患存在的部位，判定危急、有害因素發(fā)生事故的可能性以及影響因素和事故機制。3.1.3定性、定量平安評價3.1.3.1按生產工藝及裝置對該企業(yè)生產系統(tǒng)進行單元劃分；3.1.3.2選定平安評價方法；3.1.3.3定性、定量評價。3.1.3.4對重大事故進行模擬3.1.4平安對策措施3.1.4.1依據(jù)危急、有害因素及事故隱患提出平安對策措施與建議。3.1.4

22、.2對評價中的不合格項提出平安對策措施與建議。3.1.4.3對生產事故應急救援預案進行審定。3.1.4.4提出其它對策措施與建議。3.1.5做出評價結論。3.1.6編制平安評價稟告。3.2 劃分評價單元3.2.1評價單元的劃分原則為便于評價工作的進行提高評價工作的精確性，評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危急、有害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子單元。評價單元劃分原則和方法如下：3.2.1.1以危急、有害因素的類別為主劃分評價單元。3.2.1.1.1對工藝方案、總體布局及自然條件、環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面的危急、有害因素的評價，

23、可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。3.2.1.1.2將具有共性危急因素、有害因素的場所和裝置劃分為一個單元。3.2.1.2以裝置和物質特征劃分評價單元。3.2.1.2.1按裝置工藝功能劃分；3.2.1.2.2按布局的相對獨立性劃分；3.2.1.2.3按工藝條件劃分；3.2.1.2.4按儲存、處理危急物品的潛在化學能、毒性和危急物品的數(shù)量劃分；3.2.1.2.5依據(jù)以往事故資料，按發(fā)生事故后所造成的危急性和損失大小劃分。3.2.2評價單元的劃分依據(jù)以上評價單元劃分原則，為便于平安評價，將被評價單位劃分為以下四個評價單元：3.2.2.1平安管理單元：本單元對平安管理機構、平安管理責任制及平安管理制度、

24、事故應急救援狀況、從業(yè)人員平安技術狀況等進行評價。3.2.2.2廠址選址、平面布局及建、構筑物單元：本單元對廠址的地質及周邊環(huán)境狀況、總平面布局狀況、廠房及庫房的建筑狀況進行評價。3.2.2.3生產單元：本單元對企業(yè)的氨壓縮工藝操作及設備、冷庫設備設施及儲存等進行評價。3.2.2.4公用工程及幫助設施單元。本單元對建設項目的電氣設施、消防、防雷等進行評價。3.3 確定接受的平安評價方法3.3.1評價方法的確定：本平安評價的評價對象是xx制冷車間，目的在于對該項目的周邊環(huán)境及地質狀況、廠內建筑及設備設施的布局狀況是否合理做出評價；為以后該xx能夠保證平安生產供應平安方面的要求。所以本評價接受適合

25、上述要求和評價對象、目的的評價方法：3.3.1.1接受平安檢查表評價法。主要針對企業(yè)的外部平安條件、平面布局及建構筑物進行評價，目的是對比相關法律、法規(guī)及規(guī)范、規(guī)范進行符合性評價。3.3.1.2預先危急性分析法：預先危急性分析法屬于平安系統(tǒng)工程范疇，是在一項工程活動（包含設計、施工、生產、修理等）之前進行的對系統(tǒng)存在的危急因素、消滅條件和事故可能造成的后果進行概略分析的系統(tǒng)平安分析方法。目的是發(fā)覺系統(tǒng)的潛在危急因素，確定系統(tǒng)的危急等級，提出相應的防范措施，防止事故發(fā)生，防止財產損失。3.3.1.3事故后果模擬分析法：事故后果模擬法的目的在于定量的描述一個可能發(fā)生的事故對企業(yè)、企業(yè)內職工、企業(yè)外

26、居民等的造成的危害及嚴峻程度，為企業(yè)管理部門供應重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者供應關于接受何種防護措施的信息。3.3.1.4生產單元除用平安檢查表法外，用預先危急性分析和事故后果模擬評價法進行評價。目的是分析各個子單元的危急程度以便更好的提出把握危急有害因素的對策措施(評價方法介紹見附件)。3.3.2評價方法介紹3.3.2.1平安檢查表分析法：平安檢查表分析法是一種將一系列分析項目列出檢查表進行分析以確定系統(tǒng)狀態(tài)的評價方法。平安檢查表分析法利用檢查條款依照相關的規(guī)范、規(guī)范等對已知的危急類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危急性和有害因素進行判別和檢查。平安評價檢查表內容是依

27、據(jù)規(guī)范、規(guī)范及規(guī)定制定的。既可運用于簡潔的快速分析也可運用于更深層次的分析，它是識別危急、檢查項目平安系統(tǒng)狀況的有效方法。平安檢查表種類多、運用面廣、使用便利，可依據(jù)具體評價的范圍制定不同的檢查表。因而它作為一種定性平安評價方法有著廣泛的運用。3.3.2.2預先危急性分析法預先危急性分析是在進行某項工程活動（包含設計、施工、生產、修理等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危急因素（類別、分布）消滅條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概率分析的系統(tǒng)平安分析方法，其目的是早期發(fā)覺系統(tǒng)的潛在危急因素，確定系統(tǒng)的危急性等級，提出相應的防范措施，防止這些危急因素進展成為事故，防止考慮不周造成的損失。3.3.2.2.1

28、步驟（1）對系統(tǒng)的生產目的、工藝過程以及操作條件和四周環(huán)境進行充分的調查了解。（2）收集以往的經受和同類生產中發(fā)生過的事故狀況，分析危急、有害因素和觸發(fā)大事。（3）推想可能導致的事故類型和危急或危害程度。（4）確定危急、有害因素后果的危急等級。（5）制定相應平安措施。3.3.2.2.2危急性等級按危急、有害因素導致的事故的危急（危害）程度，將危急、有害因素劃分為四個危急等級。如下表所示。危急性等級劃分級別危急程度可能導致的后果級平安的可以忽視級臨界的處于事故邊沿狀態(tài)，臨時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排解或接受把握措施。級危急的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要馬上接受措施級破壞性的會造成災難性

29、事故，務必馬上排解預先危急性分析接受如下的表格形式提交結果危急性預先分析（樣表）潛在事故危急、危害因素觸發(fā)大事現(xiàn)象形成事故緣由大事事故后果危急等級措施3.3.2.3事故后果模擬法事故后果模擬法的目的在于定量的描述一個可能發(fā)生的事故對企業(yè)、企業(yè)內職工、企業(yè)外居民等的造成的危害及嚴峻程度，為企業(yè)管理部門供應重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者供應關于接受何種防護措施的信息。 4 危急、有害因素的辨識與分析4.1 辨識與分析危急、有害因素的依據(jù)依據(jù)該工程項目的總平面布局、建構筑物、生產過程中所使用的原、輔材料和中間產品的物理化學性質、生產設備和設施、公用工程設備和設施及工藝生產過程的實際狀況等，參照企業(yè)

30、職工傷亡事故分類（GB64411986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導性緣由、致害物、損害方式等，將事故分為20類。參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理措施的規(guī)定，將危害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他危害因素等7類。4.2 主要危急、有害物質分析在該企業(yè)的生產經營中，涉及的危急化學品物質為氨，其危急、有害因素分析、辨識如下：第一部分：化學品及企業(yè)標識化學品中文名稱：氨；液氨 ；氨氣化學品英文名稱：ammonia；ammonia liquefied；ammonia gas分子式：NH3 分子量：17.03結構式：NH3其次部分：成分/組成信息純品 混合物

31、有害物成分濃度CAS No.氨7664-41-7第三部分：危急性概述危急性類別： 第2.3類 有毒氣體侵入途徑：吸入健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒者消滅流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管四周炎。中度中毒上述癥狀加劇，消滅呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質性肺炎。重度中毒可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者猛烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚

32、灼傷。 環(huán)境危害：對水生生物有毒性。燃爆危急：易燃，與空氣混合能形成爆炸混合物。第四部分：急救措施皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。如有不適感，就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新穎處。維持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸、心跳停止時，馬上進行心肺復蘇術。就醫(yī)。食入：不會通過該途徑接觸。第五部分：消防措施危急特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生猛烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危急。有害燃燒產物：氮氧化

33、物。滅火方法：用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土滅火。滅火留意事項及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。消防人員務必佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處，噴水維持火場容器冷卻，直至滅火結束。第六部分：泄漏應急處理應急行動：消退全部點火源。依據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至平安區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式呼吸器的隔絕式防護服。假如是液化氣體泄露，還應留意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和限制性空間集中。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤堵截液體泄

34、漏物。噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。假如鋼瓶發(fā)生泄漏，無法關閉時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。隔離泄露區(qū)直至氣體散盡。第七部分：操作處置與儲存操作留意事項：嚴加密閉，供應充分的局部排風和全面通風。操作人員務必經過特地培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學平安防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。防止與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存留意事項：儲存于陰涼、通

35、風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。接受防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。第八部分：接觸把握/個體防護職業(yè)接觸限值 中國 PC-TWA(mg/m3)：20；PC-STEL(mg/m3)：30美國 （ACGIH）TLV-TWA:25ppm；TLV-STEL:35ppm監(jiān)測方法：納氏試劑分光光度法工程把握：嚴加密閉，供應充分的局部排風和全面通風。供應平安淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，務必佩戴空氣呼吸器。

36、眼睛防護：戴化學平安防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服，處理液氨時，穿防寒服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。維持良好的衛(wèi)生習慣。 第九部分：理化特性外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。pH：11.7（1%溶液）熔點()：-77.7沸點()：-33.5相對密度(水=1)：0.7(-33)相對蒸氣密度(空氣=1)：0.59飽和蒸氣壓(kPa)：506.62(4.7)燃燒熱(kJ/mol)：316.25臨界溫度()：132.5臨界壓力(MPa)：11.40辛醇/水安排系數(shù)：0.230閃點()：-54 引燃溫度()：651爆炸下限%(V/V

37、)：15 爆炸上限%(V/V)：28溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。第十部分：穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑。 防止接觸的條件：無資料聚合危害：不聚合分解產物：無資料第十一部分：毒理學資料急性毒性：LD50：350 mg/kg(大鼠經口)LC50：4230ppm (小鼠吸入，1h)；2000ppm (大鼠吸入，4h)刺激性：家兔經眼： 100mg，重度刺激。亞急性和慢性毒性：大鼠，20mg/m3，每天24h，84d，或每天5-6h，7個月，消滅神經系統(tǒng)功能紊亂。致突變性：微生物致突變性：大腸桿菌1500ppm（3h）。

38、細胞遺傳學分析：大鼠吸入19800µg/m3（16周）。其他：LCLo：5000ppm（人吸入，5min）；TDLo：0.15ml/kg（人經口）第十二部分：生態(tài)學資料生態(tài)毒性：LC50：>3.58mgL（24h）（彩鮭，已受精的）；>3.58mgL（24h）（彩鮭，幼年的）；0.068mgL（24h）（彩鮭，85天的魚苗）；0.097 mgL（24h）（彩鮭，成年的）； 24 mgL（48h）（水蚤）生物降解性：無資料非生物降解性：能被臭氧氧化，反應速度與氨的濃度成正比關系，當pH值為7-9時，OH對反應有催化作用。 其它有害作用：該物質對環(huán)境有嚴峻危害，應特殊留意對地

39、表水、土壤、大氣和飲用水的污染。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質：危急廢物廢棄處置方法：先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。廢棄留意事項：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。把空容器歸還廠商。第十四部分：運輸信息危急貨物編號：23003  鐵危編號：23003UN編號：1005 裝飾類別：類裝飾裝飾標記：有毒氣體 裝飾方法：鋼質氣瓶。運輸留意事項：本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。接受剛瓶運輸時務必戴好鋼瓶上的平安帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不行交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品

40、種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管務必配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。大路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 4.3 生產過程中危急有害因素的辨識與分析依據(jù)對該企業(yè)生產過程中所使用原、輔材料及制冷劑的物理化學性質、生產工藝、設備和設施、公用工程設備和設施及儲存、運輸過程的實際狀況分析。參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB64411986）和職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理措施的規(guī)定，該企業(yè)生產經營過程中存在以下危急有害因素：

41、4.3.1機械損害機械損害是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等損害。機械損害主要存在于氨壓縮及鍋爐崗位。氨壓縮存在氨壓縮機、水泵等運轉設備，鍋爐崗位存在風機、水泵等運轉設備，所以在生產過程中有發(fā)生氣械損害的可能。造成機械損害的主要緣由是：4.3.1.1機械設備老化、損壞，缺乏必不行少的維護保養(yǎng)；4.3.1.2機械設備轉動、運動、傳動部分缺少平安防護措施或防護措施存在重大缺陷；4.3.1.3操作人員違章作業(yè)和違犯勞動紀律；4.3.1.4機械設備檢修時誤操作、誤合閘造成人員損害；4.3.1.5操作人員精神不集中；4.3

42、.1.6機械設備平安防護距離不能滿足要求；4.3.1.7產品設計制造有缺陷。4.3.2車輛損害車輛損害是指車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓、撞傷人、物。車輛損害主要存在于物資運輸過程中。造成車輛損害事故的主要緣由包含：4.3.2.1運行中車輛存在機械故障或維護檢修不到位；4.3.2.2廠區(qū)道路不順暢，路面不平；積雪結冰、存水等；4.3.2.3廠區(qū)道路轉彎半徑不足、路面寬度不夠；4.3.2.4駕駛員麻痹大意、違章操作；4.3.2.5人員密集或人行頻率較高路段沒有或缺少警告標記和聲光報警信號。4.3.3高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的損害事故。不包含觸電墜落事故。在操

43、作基準面2.0m及其以上的裝配、檢修和生產作業(yè)稱做高處作業(yè)。貯存工序存在高處物資碼放，氨壓縮工序、鍋爐崗位存在高處作業(yè)與檢修，所以有發(fā)生高處墜落事故的可能。造成高處墜落的主要緣由是：4.3.3.1高處作業(yè)平安防護設施存在缺陷，例如作業(yè)面沒有防護欄桿、作業(yè)平臺狹窄、平安帶、平安繩存在缺陷或不佩帶平安帶等；4.3.3.2操作人員違反平安操作規(guī)程；4.3.3.3操作人員作業(yè)中麻痹大意，不遵守勞動紀律，比方上崗前喝酒、吃嗜睡藥，不按規(guī)定佩帶勞動保衛(wèi)用品等；4.3.3.4操作人員身體緣由不適合從事高處作業(yè)，例如患有恐高癥或其他禁忌癥；4.3.3.5高處作業(yè)現(xiàn)場缺乏必不行少的監(jiān)護。4.3.4火災火災是指火

44、失去把握而形成的災難性燃燒現(xiàn)象，通常會造成財產損失和人員傷亡。發(fā)生火災的三要素是氧氣、可燃物和點火源。在火災防治中，假如能夠阻斷火災三要素的任何一個就可以撲滅火災。建筑物、氨壓縮、貯存工序及配電室、變電所存在發(fā)生火災的可能性。造成火災的主要緣由有：4.3.4.1易燃物四周存在明火作業(yè)或其他點火源；4.3.4.2在禁火區(qū)違章作業(yè)而又不接受合理的消防措施；4.3.4.3氨泄漏，遇火源可能造成火災；4.3.4.4建筑物未達到規(guī)范規(guī)定的耐火等級；4.3.4.5電氣火災。在生產過程中存在著大量的用電設備，如配電裝置、電氣線路、電動機等，極有可能發(fā)生電氣火災事故。4.3.4.5.1電纜中間接頭制作不良、壓

45、接頭不緊，接觸電阻過大，長期運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災；4.3.4.5.2外來因素破壞如電氣焊火花、小動物破壞引起電纜火災；4.3.4.5.3由于電氣設備短路、過載、接觸不良、散熱不良等緣由導致電氣設備過熱，設備四周假如存在可燃物質，易引起火災；4.3.4.5.4電纜短路或過電流引起火災；4.3.4.5.5電纜的各種保衛(wèi)措施不到位；消防設施沒有裝配或失效，引起電纜火災或使火災擴大、集中。4.3.4.5.6當建筑物和電氣線路患病雷電攻擊時，由于避雷裝置失效，避雷接地斷裂等，能引起電氣設備發(fā)生火災。4.3.4.5.7電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛

46、濺，它是構成火災、爆炸的危急火源。4.3.4.5.8在生產場所多有易燃物質，假如電器打火、雷擊、設備防靜電接地失效打火或其他點火源產生時有發(fā)生火災、爆炸的可能。4.3.5化學爆炸化學爆炸是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故。氨壓縮及貯存工序存在化學爆炸的可能。導致化學爆炸的主要緣由：4.3.5.1氨氣泄漏與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能可引起燃燒爆炸。4.3.5.2廠房內易發(fā)生可燃氣體積聚的地方無可燃氣體自動檢測報警裝置，廠房內通風不良，可燃氣體積聚達到爆炸極限可發(fā)生爆炸事故。4.3.5.3車間內違章動火、電氣設施不防爆產生電氣火花、防雷設施不合格產

47、生雷電火花等可導致化學爆炸事故的發(fā)生。4.3.5.4氨系統(tǒng)檢修時，不按規(guī)定進行徹底置換、檢修部位沒與系統(tǒng)徹底隔絕等有發(fā)生系統(tǒng)化學爆炸的可能。4.3.6物理爆炸壓力容器、輪胎等發(fā)生壓力急劇釋放，沖擊波或物理殘片作用與人體接觸造成的危急。氨壓縮工序存在物理爆炸發(fā)生的可能。導致物理爆炸的主要緣由：4.3.6.1壓力容器存在設計、制造缺陷。4.3.6.2壓力容器超壓、超溫使用。4.3.6.3壓力容器不定期進行檢驗，腐蝕、材質發(fā)生變革。4.3.6.4平安閥、壓力表、液位計等平安附件失效。4.3.6.5操作人員不按操作規(guī)程進行操作。4.3.6.6液氨鋼瓶缺少防震圈、爆曬、野蠻裝卸等可導致液氨鋼瓶發(fā)生物理爆

48、炸。4.3.7中毒指人體接觸有毒物質。企業(yè)存在著有毒物質氨，人少量吸入就可引發(fā)中毒事故的發(fā)生。氨壓縮、貯存工序有發(fā)生中毒的可能。造成中毒事故發(fā)生的主要緣由有：4.3.7.1氨系統(tǒng)泄漏，空氣中氨含量超標可導致作業(yè)人員及周邊人員中毒事故的發(fā)生。4.3.7.2檢修或操作過程中不按規(guī)定佩戴防護設施可導致檢修或操作人員中毒。4.3.7.3現(xiàn)場沒有裝配氨氣濃度自動檢測報警裝置或檢測報警裝置失靈。4.3.7.4進入容器檢修時，沒對容器內的氨進行分析檢測合格就進入容器。4.3.7.5在處理氨氣泄漏時，沒有佩戴必不行少的防護用品，如空氣呼吸器、長管面具等。4.3.8觸電觸電損害是由電流及其轉換成的其他形式的能量

49、造成的事故，分為電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造成的損害，包含正常狀態(tài)下的電擊和故障狀態(tài)下的電擊以及雷擊。電傷分為電弧灼傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等損害。存在電氣作業(yè)的崗位有發(fā)生觸電事故的可能。造成觸電損害的主要緣由包含：4.3.8.1電氣設備絕緣不符合相應規(guī)范的要求。4.3.8.2電氣屏護裝置尺寸、平安距離等不符合規(guī)范要求。4.3.8.3電氣設備與人體、大地或其他設備的平安距離不符合要求。4.3.8.4保衛(wèi)接地和保衛(wèi)接零系統(tǒng)消滅故障。4.3.8.5電氣設備、其他設備、廠房、煙囪等防雷設施故障或缺陷。4.3.8.6靜電危害。4.3.8.7電氣人員作業(yè)時未依照規(guī)定

50、接受各種防護措施，違章作業(yè)。4.3.8.8電氣設備檢修時未接受操作牌制度，因誤合閘、誤啟動造成觸電損害。4.3.8.9使用移動式電動工具時無漏電保衛(wèi)器或漏電保衛(wèi)器損壞造成觸電。4.3.8.10電焊作業(yè)防護不妥造成的電損害。4.3.8.11非電氣專業(yè)人員私接亂扯電纜、電線和違章作業(yè)造成觸電。4.3.8.12人可觸及范圍內存在裸帶電體，且無防護設施。4.3.9灼燙灼燙損害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內體外灼傷）、物理灼傷等，不包含電灼傷和火災時引起的燒傷。氨壓縮、貯存工序存在氨，有發(fā)生化學灼傷的可能。造成化學灼傷的主要緣由包含：4.3.9.1氨系統(tǒng)泄漏，人體與氨

51、接觸（直接與氨接觸，氨通過一般衣服也可接觸到人體）可導致化學灼傷事故的發(fā)生。4.3.9.2氨系統(tǒng)檢修作業(yè)中、氨系統(tǒng)事故處理過程中不按規(guī)定穿戴勞動防護用品有發(fā)生化學灼傷的可能。4.3.10坍塌4.3.10.1物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的危急，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等。4.3.10.2建筑物：由于建構筑物年久失修或其它外因引起建構筑物發(fā)生變革時，可能會導致建構筑物發(fā)生坍塌現(xiàn)象。4.3.10.3貯存工序：物資堆放混亂、過高；存放貨物的貨架不是正規(guī)生產廠家生產或質量不合格，可導致物資坍塌現(xiàn)象的發(fā)生。垛間距離不夠，發(fā)生坍塌后可導致人員傷亡。4.

52、3.11物體打擊物體打擊損害是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包含主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。產生物體打擊損害的主要緣由是：4.3.11.1氨壓縮工序4.3.11.1.1在設備運行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作。4.3.11.1.2設備裝配不合格。4.3.11.1.3設備零部件該固定的沒有固定或固定不堅固。4.3.11.1.4機械設備沒有裝配保衛(wèi)設施。4.3.11.1.5進入檢修現(xiàn)場不按規(guī)定穿戴勞動防護用品。4.3.11.1.6檢修工具、零部件放置不合理。4.3.11.1.7檢修、操作過程中動作不妥。4.3.11.2貯存工

53、序4.3.11.2.1貨架擺放過程中動作不妥、作業(yè)人員作業(yè)過程中不協(xié)調。4.3.11.2.2貨物裝卸過程中不按操作規(guī)程進行。4.3.12燥聲和振動運轉設備在運行時會產生燥聲和振動，嚴峻惡化操作環(huán)境并影響工人健康。噪聲可以使人產生煩躁心理，心情不穩(wěn)，對人健康有嚴峻危害，以致使人發(fā)生誤操作而引發(fā)事故。噪聲與振動主要存在于鍋爐崗位、氨壓縮工序。產生噪聲與振動的主要緣由：4.3.12.1設備選型不合理，設備本身產生很大的噪聲與振動。4.3.12.2設備、管道裝配不合理。4.3.12.3設備基礎不牢。4.3.13低溫損害指接觸低溫物質或處在低溫環(huán)境下受損害。4.3.13.1氨壓縮工序4.3.13.1.1氨泄漏大量蒸發(fā)，可導致局部產生低溫，人處在低溫場所可發(fā)生低溫損害。4.3.13.1.2人體直接接觸低溫設