壓鑄件后處理及缺陷分析

1、材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室壓鑄件后處理及缺陷分析壓鑄件后處理及缺陷分析1 壓鑄件后處理壓鑄件后處理2 壓鑄件清理壓鑄件清理1 1壓鑄件缺陷分析壓鑄件缺陷分析3鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室壓鑄件清理 壓鑄件從壓鑄型中取出后，帶有澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、分型面飛邊、型芯及頂桿等處的飛邊、毛刺及印痕等，因此需要進(jìn)行清理。通常清理作業(yè)有手工和機(jī)械兩

2、種方式。 機(jī)械化清理方式清理效率高，作業(yè)精準(zhǔn)，一致性好，質(zhì)量要求嚴(yán)格時(shí)應(yīng)該采用機(jī)械化清理。在機(jī)械化清理過(guò)程中，壓力切邊機(jī)使用廣泛，主要清除壓鑄件上的澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)及分型面飛邊等。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室壓鑄清理作業(yè)中使用的壓力切邊機(jī)主要分為機(jī)械型和液壓型兩種 機(jī)械型：動(dòng)作快，切邊效率高，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障少等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是切邊時(shí)加壓壓力一定，瞬間加壓。若壓鑄件對(duì)于切邊模未能正確定位，對(duì)切邊模具的損傷將是很嚴(yán)重的。 液壓型：由液壓油驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)面積、行程、壓力和速度等都能自由調(diào)整，多用于大型壓鑄件的切邊。此外，液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)作平穩(wěn)

3、，沒有沖擊，很少有壓過(guò)現(xiàn)象。但與機(jī)械切邊機(jī)相比，沖壓速度慢，機(jī)器價(jià)格高，能耗大。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室壓鑄件后處理（1）壓鑄件的矯形 有許多原因?qū)е聣鸿T件變形，如壓鑄件在凝固收縮時(shí)產(chǎn)生的不均勻熱應(yīng)力、自然實(shí)效過(guò)程中的應(yīng)力釋放、頂出和切邊時(shí)的機(jī)械作用等都有可能造成壓鑄件變形。 矯形作業(yè)是迫使壓鑄件反向變形，最終使其恢復(fù)到正常形狀。 矯形需要適當(dāng)?shù)难b置，一般用液壓機(jī)進(jìn)行。 對(duì)于輕微變形也有采用人工校正，用木槌或橡膠槌敲擊變形部位，消除變形。人工校正一定要注意作業(yè)規(guī)范，防止對(duì)壓鑄件造成損壞。矯形過(guò)程中需要使用相關(guān)測(cè)量?jī)x器，對(duì)壓鑄件進(jìn)行

4、測(cè)量，保證矯形操作正確。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 （2）壓鑄件的時(shí)效處理 通常為了消除壓鑄件在壓鑄時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定壓鑄件尺寸，可以進(jìn)行退火和時(shí)效處理。由于急冷和凝固收縮，壓鑄件內(nèi)部存在壓力。在自然狀態(tài)下，這些現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而趨于減輕或消失，這種自然的變化稱之為自然時(shí)效。 如果在自然時(shí)效完成之前進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)力平衡就會(huì)受到破壞，壓鑄件有可能產(chǎn)生變形。 人工時(shí)效是將壓鑄件加熱到某一溫度并保持一段時(shí)間，使壓鑄件基體達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。鋁合金的時(shí)效處理溫度為175200，保溫時(shí)間為2.03.0h，空冷。 應(yīng)注意，并非所有壓鑄件都需要

5、時(shí)效處理，只是對(duì)少數(shù)尺寸精度要求很高，機(jī)械加工后產(chǎn)生變形的壓鑄件才進(jìn)行處理。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（3）壓鑄件的機(jī)械加工 一般壓鑄件清理后不需要進(jìn)一步加工，當(dāng)壓鑄件存在配合尺寸必須進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)盡量減少加工量。一般壓鑄件的加工量在0.5mm以內(nèi)為宜，大的平面和容易變形的壓鑄件加工量最好控制在1.0mm以內(nèi)。壓鑄件都有一定的批量，需要機(jī)械加工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備專用夾具和卡具。 鋁合金壓鑄件可以進(jìn)行車、銑、鉆、鏜、鋸等加工，但應(yīng)注意在高速切削時(shí)，合金中的硬質(zhì)點(diǎn)非常容易損壞刀具。鋁合金是一種柔軟和熔點(diǎn)較低的材料，容易在刀具的刃口上形成切削瘤

6、，造成加工不合格。因此，加工時(shí)要選用合適的刀具，必須經(jīng)常查看，及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行清理和研磨。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（4）壓鑄件的浸滲處理 采用浸滲處理作為壓鑄件疏松和微孔等缺陷的補(bǔ)救措施。浸滲處理就是在特定的條件下，將液態(tài)的浸滲劑充填到滲漏壓鑄件的微孔缺陷中。經(jīng)固化處理，使之與壓鑄件結(jié)成堅(jiān)實(shí)整體，封堵微孔缺陷，從而達(dá)到密封的目的。 浸滲處理方法的關(guān)鍵在于使浸滲劑能夠很好地滲入到壓鑄件的微孔缺陷中。滲入的條件微孔缺陷必須與外界連通，而且內(nèi)部不存在壓力。浸滲劑通常在24h以后達(dá)到耐壓要求，但應(yīng)注意浸滲處理不能完全滿足所有產(chǎn)品的密封要求，

7、不能完全防止一切壓力泄露。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（5）壓鑄件的表面處理對(duì)壓鑄件進(jìn)行表面處理就是要改善壓鑄件的表面狀態(tài)，增厚表面氧化膜或者形成新的表面模，以提高壓鑄件表面的耐蝕性、裝飾性或達(dá)到其它學(xué)要的特性。 壓鑄件常用的表面處理方法有化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽(yáng)極氧化處理、電鍍和涂裝等。為了獲得滿意的表面處理效果，需在處理之前對(duì)壓鑄件進(jìn)行預(yù)處理，包括機(jī)械預(yù)處理（磨光、拋光、噴砂等）和化學(xué)預(yù)處理（脫脂、酸洗和堿洗）. 鋁合金壓鑄件的電鍍可以改善壓鑄件裝飾性、提高表面硬度和耐磨性、改善潤(rùn)滑性以及提高表面導(dǎo)電性和反光率等。實(shí)際生產(chǎn)中除非有特殊要求

8、時(shí)，鋁合金壓鑄件一般很少采用電鍍處理。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室壓鑄件缺陷分析3.1表面缺陷（1 1）表面流痕及花紋）表面流痕及花紋 特征：壓鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，或者有明顯可見的與特征：壓鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，或者有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，通常在很淺的表面金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，通常在很淺的表面( (100m以內(nèi)以內(nèi)) )。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因

9、：進(jìn)入壓鑄模具型腔的金屬液形成極薄而又不完全的金屬層后，被后原因：進(jìn)入壓鑄模具型腔的金屬液形成極薄而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液彌補(bǔ)而留下的痕跡，一般在壓鑄模具溫度低、充型速度快、脫模來(lái)的金屬液彌補(bǔ)而留下的痕跡，一般在壓鑄模具溫度低、充型速度快、脫模劑使用不當(dāng)時(shí)。劑使用不當(dāng)時(shí)。措施：措施：1 1）提高壓鑄模具溫度；）提高壓鑄模具溫度； 2 2）適當(dāng)降低壓射速度；）適當(dāng)降低壓射速度； 3 3）調(diào)整脫模劑或減少用量；）調(diào)整脫模劑或減少用量； 4 4）調(diào)整內(nèi)澆口截面面積或位置。）調(diào)整內(nèi)澆口截面面積或位置。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室

10、（2 2）網(wǎng)狀毛刺及印痕）網(wǎng)狀毛刺及印痕 特征：網(wǎng)狀毛刺在壓鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓特征：網(wǎng)狀毛刺在壓鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。印痕則是固定的凸凹痕跡，與相關(guān)的頂桿或鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。印痕則是固定的凸凹痕跡，與相關(guān)的頂桿或成成型零件位置相對(duì)應(yīng)。成成型零件位置相對(duì)應(yīng)。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查 原因：金屬液充型時(shí)，在壓力作用下竄進(jìn)龜裂紋中，凝固后形成網(wǎng)狀毛刺。原因：金屬液充型時(shí)，在壓力作用下竄進(jìn)龜裂紋中，凝固后形成網(wǎng)狀毛刺。 措施：措施：1 1）消除壓鑄模具表面的龜裂紋；）消除壓鑄模具表面的龜裂紋；

11、2 2）適當(dāng)降低澆注溫度或壓鑄模具溫度。）適當(dāng)降低澆注溫度或壓鑄模具溫度。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（3 3）飛邊）飛邊 特征：壓鑄件沿分型面位置出現(xiàn)層狀金屬薄片，由壓鑄件向外延伸。飛邊特征：壓鑄件沿分型面位置出現(xiàn)層狀金屬薄片，由壓鑄件向外延伸。飛邊很薄，一般都在很薄，一般都在0.1mm 以下以下。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：原因：1 1）壓鑄機(jī)鎖模力不夠；）壓鑄機(jī)鎖模力不夠； 2 2）壓鑄模具或滑塊閉合不嚴(yán)；）壓鑄模具

12、或滑塊閉合不嚴(yán)； 3 3）合金液溫度或壓鑄模具溫度過(guò)高、壓射速度過(guò)快或壓射比壓過(guò)大。）合金液溫度或壓鑄模具溫度過(guò)高、壓射速度過(guò)快或壓射比壓過(guò)大。 措施：措施：1 1）清理壓鑄模具分型面；）清理壓鑄模具分型面； 2 2）適當(dāng)降低壓射速度或壓射比壓；）適當(dāng)降低壓射速度或壓射比壓； 3 3）適當(dāng)降低澆注溫度或壓鑄模具溫度；）適當(dāng)降低澆注溫度或壓鑄模具溫度； 4 4）檢查壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)及合模力；）檢查壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)及合模力； 5 5）修整壓鑄模具。）修整壓鑄模具。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（4 4）縮陷（凹陷）縮陷（凹陷) ) 特征：在壓

13、鑄件厚、大部位的表面上有平滑的凹陷區(qū)。特征：在壓鑄件厚、大部位的表面上有平滑的凹陷區(qū)。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：由于局部過(guò)熱，該處金屬液比周圍金屬液凝固慢，被補(bǔ)縮至周圍先凝原因：由于局部過(guò)熱，該處金屬液比周圍金屬液凝固慢，被補(bǔ)縮至周圍先凝固的區(qū)域，此處下凹。多發(fā)生在厚、大部位，也有模具排氣不佳造成。固的區(qū)域，此處下凹。多發(fā)生在厚、大部位，也有模具排氣不佳造成。 措施：措施：1 1）改善模具熱分布；）改善模具熱分布； 2 2）提高壓射比壓；）提高壓射比壓； 3 3）改善型腔排氣條件；

14、）改善型腔排氣條件； 4 4）消除壓鑄件厚大斷面。）消除壓鑄件厚大斷面。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（5 5）氣泡）氣泡 特征：壓鑄件表皮下有氣體積聚，有時(shí)看到壓鑄件表面鼓泡，或受熱后壓特征：壓鑄件表皮下有氣體積聚，有時(shí)看到壓鑄件表面鼓泡，或受熱后壓鑄件表面鼓泡。鑄件表面鼓泡。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：壓射過(guò)程中，卷入的氣體、脫模劑等產(chǎn)生的氣體，以及合金液本身包原因：壓射過(guò)程中，卷入的氣體、脫模劑等產(chǎn)生的氣體，以及合金液

15、本身包含的氣體滯留在壓鑄件表皮下面。含的氣體滯留在壓鑄件表皮下面。 措施：措施：1 1）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體；）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體； 2 2）降低第一階段壓射速度；）降低第一階段壓射速度； 3 3）降低壓鑄模具溫度或延長(zhǎng)開模時(shí)間，使壓鑄件表皮充分冷卻；）降低壓鑄模具溫度或延長(zhǎng)開模時(shí)間，使壓鑄件表皮充分冷卻； 4 4）更換脫模劑或減少用量；）更換脫模劑或減少用量； 5 5）降低合金含氣量；）降低合金含氣量； 6 6）修改內(nèi)澆口、溢流槽及排氣道的位置和大小，防止排氣槽堵塞。）修改內(nèi)澆口、溢流槽及排氣道的位置和大小，防止排氣槽堵塞。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料

16、工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（6 6）沖蝕）沖蝕 特征：壓鑄件局部位置，主要是澆口附近部位有麻點(diǎn)或凸紋。特征：壓鑄件局部位置，主要是澆口附近部位有麻點(diǎn)或凸紋。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。 原因：由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成金屬液對(duì)壓鑄模具局部沖刷，或模具原因：由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成金屬液對(duì)壓鑄模具局部沖刷，或模具局部溫度過(guò)高。局部溫度過(guò)高。 措施：措施：1 1）適當(dāng)降低壓鑄模具溫度和壓射速度；）適當(dāng)降低壓鑄模具溫度和壓射速度； 2 2）修復(fù)壓鑄模具沖蝕部位并加強(qiáng)冷卻；）修復(fù)壓鑄模具沖蝕部位并加強(qiáng)冷卻； 3 3）改變澆注系統(tǒng)。）改變澆注系統(tǒng)。 鋁合金鑄件鑄

17、造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（7 7）機(jī)械拉傷）機(jī)械拉傷 特征：壓鑄件表面延出模方向留有擦傷的痕跡。特征：壓鑄件表面延出模方向留有擦傷的痕跡。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。 原因：脫模斜度不足、壓鑄件頂出時(shí)偏斜，或壓鑄模型腔有損傷影響壓鑄原因：脫模斜度不足、壓鑄件頂出時(shí)偏斜，或壓鑄模型腔有損傷影響壓鑄件脫出。件脫出。 措施：措施：1 1）增加模具脫模斜度；）增加模具脫模斜度； 2 2）降低型腔表面粗糙度，增加脫模劑用量；）降低型腔表面粗糙度，增加脫模劑用量； 3 3）調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使頂出平衡；）調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使頂出平衡； 4 4）

18、適當(dāng)縮短開模時(shí)間。）適當(dāng)縮短開模時(shí)間。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（8 8）粘模拉傷）粘模拉傷 特征：壓鑄件與型壁發(fā)生焊合粘連，脫出時(shí)壓鑄件被撕破拉傷。特征：壓鑄件與型壁發(fā)生焊合粘連，脫出時(shí)壓鑄件被撕破拉傷。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。 原因：由于高溫、高壓或者金屬液過(guò)度沖擊型腔導(dǎo)致兩者發(fā)生焊合。原因：由于高溫、高壓或者金屬液過(guò)度沖擊型腔導(dǎo)致兩者發(fā)生焊合。 措施：措施：1 1）適當(dāng)降低澆注溫度或壓鑄模具溫度；）適當(dāng)降低澆注溫度或壓鑄模具溫度； 2 2）適當(dāng)降低充型速度或壓射壓力；）適當(dāng)降低充型速度或壓射壓力； 3

19、3）增加脫模劑用量，使隔離作用增強(qiáng)；）增加脫模劑用量，使隔離作用增強(qiáng)； 4 4）改進(jìn)澆注系統(tǒng)，避免金屬液沖擊型壁；）改進(jìn)澆注系統(tǒng)，避免金屬液沖擊型壁； 5 5）檢查型腔表面硬度是否合理；）檢查型腔表面硬度是否合理； 6 6）檢查鋁合金的）檢查鋁合金的FeFe含量，含量， FeFe含量低，金屬液與型腔親和力增加。含量低，金屬液與型腔親和力增加。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（9 9）劃）劃( (碰碰) )傷傷 特征：壓鑄件表面有擦痕和碰傷。特征：壓鑄件表面有擦痕和碰傷。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查。 原因：在取出、清理、

20、搬運(yùn)、裝卸、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)鑄件造成損傷。原因：在取出、清理、搬運(yùn)、裝卸、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)鑄件造成損傷。 措施：小心作業(yè)。措施：小心作業(yè)。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室3.2內(nèi)部缺陷（1 1）氣孔）氣孔 特征：壓鑄件內(nèi)部存在的氣體所形成的孔洞，具有光滑的表面，形狀呈圓特征：壓鑄件內(nèi)部存在的氣體所形成的孔洞，具有光滑的表面，形狀呈圓形或橢圓形。形或橢圓形。 檢驗(yàn)：解剖或探傷檢查檢驗(yàn)：解剖或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：壓射過(guò)程中，卷入的氣體、脫模劑等產(chǎn)生的氣體，以及合金

21、液本身原因：壓射過(guò)程中，卷入的氣體、脫模劑等產(chǎn)生的氣體，以及合金液本身包含的氣體滯留在型腔中無(wú)法排出。包含的氣體滯留在型腔中無(wú)法排出。 措施：措施：1 1）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體；）提高壓室充滿度，減少壓室中的氣體； 2 2）降低第一階段壓射速度；）降低第一階段壓射速度； 3 3）降低壓鑄模具溫度或延長(zhǎng)開模時(shí)間，使壓鑄件表皮充分冷卻；）降低壓鑄模具溫度或延長(zhǎng)開模時(shí)間，使壓鑄件表皮充分冷卻； 4 4）更換脫模劑或減少用量；）更換脫模劑或減少用量； 5 5）降低合金含氣量；）降低合金含氣量； 6 6）修改內(nèi)澆口、溢流槽及排氣道的位置和大小，防止排氣槽堵塞。）修改內(nèi)澆口、溢流槽及排氣道的位

22、置和大小，防止排氣槽堵塞。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（2 2）縮孔和縮松）縮孔和縮松 特征：壓鑄件內(nèi)部收縮形成的孔洞，表面呈暗色不光滑，形狀不規(guī)則，大特征：壓鑄件內(nèi)部收縮形成的孔洞，表面呈暗色不光滑，形狀不規(guī)則，大而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。 檢驗(yàn)：解剖或探傷檢查檢驗(yàn)：解剖或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：在鑄件凝固過(guò)程中，得不到金屬液補(bǔ)償或補(bǔ)償不足而形成的缺陷。原因：在鑄件凝固過(guò)程中，得不到金屬液補(bǔ)償或補(bǔ)償不足而

23、形成的缺陷。 措施：措施：1 1）降低澆注溫度，減少壓鑄件收縮量；）降低澆注溫度，減少壓鑄件收縮量； 2 2）提高增壓壓力；）提高增壓壓力； 3 3）改善澆注系統(tǒng)，防止內(nèi)澆口過(guò)早凝固，使壓力更好傳遞，使壓）改善澆注系統(tǒng)，防止內(nèi)澆口過(guò)早凝固，使壓力更好傳遞，使壓鑄件在壓力下凝固和補(bǔ)縮；鑄件在壓力下凝固和補(bǔ)縮； 4 4）加強(qiáng)對(duì)壓鑄件厚、大部位的冷卻。）加強(qiáng)對(duì)壓鑄件厚、大部位的冷卻。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（3 3）夾渣及氧化皮）夾渣及氧化皮 特征：壓鑄件斷面上有不規(guī)則的明或暗孔，孔內(nèi)常被熔渣充塞，此類缺特征：壓鑄件斷面上有不規(guī)則的明或

24、暗孔，孔內(nèi)常被熔渣充塞，此類缺陷稱為夾渣。氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色，在壓鑄件內(nèi)部有不規(guī)陷稱為夾渣。氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色，在壓鑄件內(nèi)部有不規(guī)則的點(diǎn)或小塊，外形呈薄片、皺皮或團(tuán)絮狀，有時(shí)還帶有少量熔劑，薄壁壓則的點(diǎn)或小塊，外形呈薄片、皺皮或團(tuán)絮狀，有時(shí)還帶有少量熔劑，薄壁壓鑄件常露于表面。鑄件常露于表面。 檢驗(yàn)：斷口檢查、金相或探傷檢查檢驗(yàn)：斷口檢查、金相或探傷檢查 原因：金屬液氧化或含有雜物所致。原因：金屬液氧化或含有雜物所致。 措施：措施：1 1）使用清潔的合金料；）使用清潔的合金料； 2 2）將合金液中的熔渣清理干凈；）將合金液中的熔渣清理干凈； 3 3）取金屬液時(shí)，

25、避免混入熔渣或氧化皮；）取金屬液時(shí)，避免混入熔渣或氧化皮； 4 4）清理模具型腔及壓室。）清理模具型腔及壓室。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室3.3形狀和尺寸缺陷（1 1）欠鑄）欠鑄 特征：金屬液未充滿型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孔洞、凹陷、棱角不齊、特征：金屬液未充滿型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孔洞、凹陷、棱角不齊、輪廓不清或壓鑄件形狀不完整。輪廓不清或壓鑄件形狀不完整。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：合金流動(dòng)性不良、金屬液過(guò)早凝固、型

26、腔困氣使金屬液充填受阻。原因：合金流動(dòng)性不良、金屬液過(guò)早凝固、型腔困氣使金屬液充填受阻。 措施：措施：1 1）提高澆注溫度、模具溫度、壓射速度或壓射比壓、縮短充型時(shí)）提高澆注溫度、模具溫度、壓射速度或壓射比壓、縮短充型時(shí)間、強(qiáng)化合金的充型能力；間、強(qiáng)化合金的充型能力； 2 2）采用正確的熔煉工藝，減少合金液吸氣、氧化和夾雜，提高合）采用正確的熔煉工藝，減少合金液吸氣、氧化和夾雜，提高合金液的流動(dòng)性；金液的流動(dòng)性； 3 3）改善充型條件；）改善充型條件； 4 4）修改澆注系統(tǒng)，改善型腔排氣；）修改澆注系統(tǒng)，改善型腔排氣； 5 5）減少脫模劑用量，型腔清理干凈；）減少脫模劑用量，型腔清理干凈； 6

27、 6）檢查壓射沖頭行程或澆注量是否足夠。）檢查壓射沖頭行程或澆注量是否足夠。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（2 2）變形）變形( (翹曲翹曲) ) 特征：壓鑄件翹特征：壓鑄件翹( (彎彎) )曲變形，偏離原來(lái)形狀。曲變形，偏離原來(lái)形狀。 檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查檢驗(yàn)：目測(cè)或測(cè)量檢查 原因：壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，收縮不均勻；或頂出不平衡；或冷卻不均，原因：壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，收縮不均勻；或頂出不平衡；或冷卻不均，殘留應(yīng)力大造成。殘留應(yīng)力大造成。 措施：措施：1 1）延長(zhǎng)開模時(shí)間，使壓鑄件在模內(nèi)充分冷卻；）延長(zhǎng)開模時(shí)間，使壓鑄件在模內(nèi)充分冷卻

28、； 2 2）改進(jìn)冷卻條件或脫模工藝，時(shí)壓鑄模具溫度分布合理；）改進(jìn)冷卻條件或脫模工藝，時(shí)壓鑄模具溫度分布合理； 3 3）檢查壓鑄件頂出時(shí)有無(wú)卡?，F(xiàn)象；）檢查壓鑄件頂出時(shí)有無(wú)卡?，F(xiàn)象； 4 4）合理增加頂桿數(shù)量，使壓鑄件能夠平衡頂出；）合理增加頂桿數(shù)量，使壓鑄件能夠平衡頂出； 5 5）改變澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，改善模具熱平衡狀態(tài)；）改變澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，改善模具熱平衡狀態(tài)； 6 6）改良?jí)鸿T件結(jié)構(gòu)。）改良?jí)鸿T件結(jié)構(gòu)。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（3 3）尺寸偏差）尺寸偏差 特征：壓鑄件尺寸錯(cuò)誤或超差，不符合圖樣要求。

29、特征：壓鑄件尺寸錯(cuò)誤或超差，不符合圖樣要求。 檢驗(yàn)：測(cè)量檢查檢驗(yàn)：測(cè)量檢查 原因：壓鑄模具組裝不正確、型腔尺寸錯(cuò)誤、型腔磨損、壓鑄模具剛度不原因：壓鑄模具組裝不正確、型腔尺寸錯(cuò)誤、型腔磨損、壓鑄模具剛度不夠、縮尺選擇不當(dāng)、合金收縮率變化、壓鑄工藝改變。夠、縮尺選擇不當(dāng)、合金收縮率變化、壓鑄工藝改變。 措施：措施：1 1）嚴(yán)格控制壓鑄工藝參數(shù)；）嚴(yán)格控制壓鑄工藝參數(shù)； 2 2）校核縮尺和設(shè)計(jì)尺寸；）校核縮尺和設(shè)計(jì)尺寸； 3 3）檢查模具尺寸；）檢查模具尺寸；鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室3.4基體不連貫缺陷（1 1）冷隔）冷隔 特征：壓鑄

30、件表面有明顯的不規(guī)則下陷線形紋路，形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，交接特征：壓鑄件表面有明顯的不規(guī)則下陷線形紋路，形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，交接邊緣一般比較光滑。冷隔有時(shí)一直延展到壓鑄件內(nèi)部，甚至穿透整個(gè)壁厚。邊緣一般比較光滑。冷隔有時(shí)一直延展到壓鑄件內(nèi)部，甚至穿透整個(gè)壁厚。較多出現(xiàn)在壓鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉(zhuǎn)接處或最后充填部位。較多出現(xiàn)在壓鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉(zhuǎn)接處或最后充填部位。 檢驗(yàn)：目測(cè)、研磨或探傷檢查檢驗(yàn)：目測(cè)、研磨或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：由于溫度過(guò)低，金屬液在型腔內(nèi)匯聚，其界面在凝固時(shí)相互不能融原因：由于

31、溫度過(guò)低，金屬液在型腔內(nèi)匯聚，其界面在凝固時(shí)相互不能融合在一起；由于困氣，型腔最好填充部位也容易出現(xiàn)。合在一起；由于困氣，型腔最好填充部位也容易出現(xiàn)。 措施：措施：1 1）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度；）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度； 2 2）提高壓射壓力或充型速度，縮短充型時(shí)間；）提高壓射壓力或充型速度，縮短充型時(shí)間； 3 3）對(duì)模具溫度低的部位，減少脫模劑用量；）對(duì)模具溫度低的部位，減少脫模劑用量； 4 4）控制合金液質(zhì)量，提高流動(dòng)性；）控制合金液質(zhì)量，提高流動(dòng)性； 5 5）改進(jìn)澆注系統(tǒng)，防止流路過(guò)長(zhǎng)；）改進(jìn)澆注系統(tǒng)，防止流路過(guò)長(zhǎng)； 6 6）改善排氣條件，防止困氣。）改善排氣條件，防止困氣。鋁

32、合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（2 2）分層）分層( (夾皮及剝落夾皮及剝落) ) 特征：壓鑄件基體在壁厚方向上出現(xiàn)明顯層次，層次間一般融合不良。特征：壓鑄件基體在壁厚方向上出現(xiàn)明顯層次，層次間一般融合不良。缺陷性質(zhì)與冷隔類似。缺陷性質(zhì)與冷隔類似。 檢驗(yàn)：目測(cè)、研磨或探傷檢查檢驗(yàn)：目測(cè)、研磨或探傷檢查 原因：金屬液溫度低，不同層次間的金屬液融合不良；金屬液前端氧化原因：金屬液溫度低，不同層次間的金屬液融合不良；金屬液前端氧化夾雜嚴(yán)重。夾雜嚴(yán)重。 措施：措施：1 1）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度；）提高澆注溫度和壓鑄模具溫度； 2 2）提高壓

33、射壓力或充型速度，縮短充型時(shí)間；）提高壓射壓力或充型速度，縮短充型時(shí)間； 3 3）控制合金液潔凈度；）控制合金液潔凈度； 4 4）檢查壓鑄模具緊固性和壓射沖頭運(yùn)行平穩(wěn)性；）檢查壓鑄模具緊固性和壓射沖頭運(yùn)行平穩(wěn)性； 5 5）改善充型和排氣條件。）改善充型和排氣條件。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（3 3）裂紋）裂紋 特征：壓鑄件基體斷裂，在壓鑄件表面呈現(xiàn)裂紋。裂紋一般呈直線或波浪特征：壓鑄件基體斷裂，在壓鑄件表面呈現(xiàn)裂紋。裂紋一般呈直線或波浪線形，紋路狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨向。線形，紋路狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨向。 檢驗(yàn)：目

34、測(cè)、金相或探傷檢查檢驗(yàn)：目測(cè)、金相或探傷檢查鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 原因：合金成分偏差、雜質(zhì)含量超標(biāo)、壓鑄件結(jié)構(gòu)不合理等原因：合金成分偏差、雜質(zhì)含量超標(biāo)、壓鑄件結(jié)構(gòu)不合理等 措施：措施：1 1）提高壓鑄模具溫度；）提高壓鑄模具溫度； 2 2）降低澆注溫度；）降低澆注溫度； 3 3）縮短開模時(shí)間，降低壓鑄件熱應(yīng)力；）縮短開模時(shí)間，降低壓鑄件熱應(yīng)力； 4 4）調(diào)整型芯和頂桿，保證壓鑄件平穩(wěn)推出；）調(diào)整型芯和頂桿，保證壓鑄件平穩(wěn)推出； 5 5）控制雜質(zhì)和合金成分；）控制雜質(zhì)和合金成分； 6 6）改善壓鑄件結(jié)構(gòu)。）改善壓鑄件結(jié)構(gòu)。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室3.5其他缺陷（1）化學(xué)成分不符合要求 特征：經(jīng)化學(xué)分析，鑄件合金元素不符要求或雜質(zhì)過(guò)多。 檢驗(yàn)：光譜或化學(xué)分析檢查 原因：配料不正確、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。 措施： 1）爐料應(yīng)經(jīng)化學(xué)分析后才能配用； 2）爐料應(yīng)嚴(yán)格管理，新舊