三軸水泥攪拌樁質(zhì)量控制

1、三軸水泥攪拌樁質(zhì)量控LOGO集團文件版本號：(M928T898M24&WU2669I2896DQ586小41988)1. 三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點1.1采用專用三軸攪拌機施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸 逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥土充分翻攪拌和，而且由于中軸高壓噴出的 氣體在土中逆向翻轉(zhuǎn)，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有 效，加固效果更優(yōu)。1.2三軸攪拌機械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機械施工工期 大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。1.3適用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤 泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機質(zhì)土等地

2、基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向承載的復合 地基，基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕等。1.4地基加固施工時，將要置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝 槽，避免了泥漿的溢出，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會逐漸 增多，置換出的泥漿在短時間內(nèi)無法固結(jié)至使無法及時運到指定的棄土 場，對施工現(xiàn)場的文明施工造成一定的影響。1.5施工機械設備比較大，現(xiàn)場組裝需要提供很大的施工場地。機 械設備從現(xiàn)場組裝到調(diào)試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需 要較大的施工場地。2. 工程概述木瀆站位于蘇州市城市主干道一竹園路與金山路交叉口正下方，沿 竹園路路中設站，跨金山路口東西向布置。車

3、站為地下兩層10m站臺島 式車站。車站外包長度256.2m,寬18. 724.9m,凈寬17. 323.3m,車 站主體埋深16. 0517.9m。車站設置6個出入口（一個為預留）、3組 風亭、一個應急出入口。車站為雙跨整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，基槽四周有厚度800 mm的地下連續(xù)墻作圍護，基坑底均位于第5工程地 質(zhì)粉質(zhì)粘土層。地基加固采用850600三軸水泥土攪拌樁。基坑內(nèi)部被 動區(qū)土體加固深度為基坑底以下3m,基坑外側(cè)主陰角處加固深度為地表 下2m至基坑底以下3ml. 2Mpa,需保證樁體具有良好的均勻性。3.三軸攪拌樁地基加固施工3. 1施工準備3. 1. 1材料

4、備料3. 1. 2機械準備三軸攪拌樁地基加固主要機械有三軸深層攪拌機、灰漿泵、灰漿攪 拌機，儲漿罐、電腦流量計、所有計量設備均應通過檢測機構(gòu)標定合格 后，方可用于生產(chǎn)。3.1. 3加固體水泥用量的確定:根據(jù)地質(zhì)報告確定被加固土體的性質(zhì)，按設計要求水泥摻入比為實樁16% ,空樁7%的水泥摻入量，計算出 每延米的水泥用量。其常規(guī)計算過方法為：水泥用量（t）=加固體體積（m3） X 土的天然密度（t/m3） X設計 水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1. 495 m2,但在設計和施工過程中 每幅樁在橫向和縱向都存在一定的搭接，以木瀆站為例在設計上要求樁間搭接250mm。如果按照每幅樁1.495 H

5、12計算每幅樁的水泥用量，在 250mm搭接處的水泥摻量由于攪拌成樁兩次，在每一次成樁都摻入水泥， 這樣在搭接處的水泥摻量將大于設計水泥摻量，水泥用量就會相應的增 加。在實際施工過程中，為了更好地解決該問題同時又保證被加固土體 的質(zhì)量，一般做法為首先按照施工圖紙計算出被加固體的體積，然后根 據(jù)加固體的體積計算出加固體總的水泥用量，在CAD圖上按照比例畫出 樁位圖，并計算出總的加固幅數(shù)。然后用總的水泥用量除以總的加固幅 數(shù)，就是每幅樁所需的水泥用量，這樣就能夠保證地基加固所需總的水 泥用量不超過總的設計用量。3. 1.4水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個重要因素，過 濃或漿液不足都會導致

6、部分樁段少漿或缺漿；過稀，漿液冒出地表過 多，不但浪費材料，而且影響樁身強度質(zhì)量。兩者都會造成質(zhì)量下降。 因此，合理地掌握漿液的水灰比是十分重要的，水灰比的調(diào)整按以下原 則處理：1）在樁口有少量冒漿的前提下，應盡量釆用濃度較高的水泥漿。2）當水灰比確定下來后，不應隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比 計量注入清水，添加水泥、外加劑，經(jīng)充分攪拌后方能使用。水泥漿液 要嚴格按照設計控制水灰比，一般為0.81. 5o要求配出的水泥漿具有 較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度以保證 最佳的水灰比。3. 1. 5合理選好后臺供漿位置,避免供漿線路過長，造成注漿壓力損 失及管道堵塞。3.

7、2工藝試樁按照設計要求、地質(zhì)實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁。3. 2.1深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù) 越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也 越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、進尺速度， 確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導下 一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。3. 2. 2試樁不少于3根,在成樁7 d后采取輕便觸探法,根據(jù)觸探擊數(shù) 判斷樁身強度，14 d后進行抽芯,觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種 水泥摻量及施工工藝的施工效果。3. 3施工工藝3. 3.1平整場地:清除施工場地上的障礙物及雜物

8、將原地面整平，一般 整平后地表高程須高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi) 標出基坑內(nèi)的障礙物，包括格構(gòu)柱等。如遇有池塘及洼地時應抽水和清 淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。導溝采用 挖機開挖工作溝槽，溝槽寬度為lm深度Imo施工工藝流程圖3. 3.3水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌 均勻性。水泥漿從灰漿拌合機導入儲漿罐時，必須通過過濾網(wǎng)，把水泥 硬塊剔出。漿液進入儲漿罐中必須不停地攪拌，以保證漿液不離析。拌 制漿液的時間超過兩個小時的應作為廢漿處理，施工時泵送水泥漿必須 連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應有專人紀錄。3. 3. 4鉆頭

9、到樁底后攪拌噴漿12min.間歇后提鉆，確保底部有足 夠的灰量，提鉆速度不大于0. 5m/min,確保攪拌均勻。噴漿量應由電子顯 示器和提升速度進行控制，水泥漿用量的誤差不得大于±5%。施工時應 嚴格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應整樁復打，因客觀原因噴漿中斷時，復打重疊段 不應小于1. 0mo3. 3. 5工藝試樁施工采用參數(shù)攪拌樁采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%,第 二次噴漿量控制在40%；嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度， 用水量采取總量控制，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生。確保樁頂水泥土的強度 控制下沉速度VW1.

10、 Om/min,提升速度VWO. 5m/min,重復攪拌提升速度V W0. 8-1. Om/min,注漿壓力：1. 52. 5Mpa,水灰比:0. 81. 5,攪拌速度： 大于3050轉(zhuǎn)/分。3. 4施工過程控制3. 4.1三軸水泥攪拌樁施工過程中，應全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責 人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到 位，責任到人。3. 4. 2水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無 堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3. 4. 3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一 吊錘，通過控

11、制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行垂直度控 制。3. 4. 4重點檢查每根成型的攪拌樁的確確水泥用量、水泥漿拌制的稠 度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。3. 4. 5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺 機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì) 檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。3.4.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時 應在樁底部停留30s,進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在 樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。3. 4. 7施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后

12、應連續(xù) 作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲 漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kgo若儲漿量小于上述重量 時，不得進行下一根樁的施工。3.4.8施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深 度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補 噴重龕段應大于100cm,超過12h應釆取補樁措施。3.4.9現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施 工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓 力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量； 每米噴漿量

13、和外摻劑用量；復攪深度。4. 質(zhì)量檢測水泥深層攪拌樁施工完成后，要對其施工質(zhì)量是否達到設計要求而 進行質(zhì)量檢測，質(zhì)量檢測要由有檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行檢測，質(zhì)量檢測方 法主要有3種：4.1施工完成后3d內(nèi)的N10輕便觸探試驗，主要目的是檢驗水泥攪 拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性，輕便觸探深度一般不大于4m,檢測頻 率為施工總樁數(shù)的1%,且不少于3根。4.2施工完成28（1后進行的水泥攪拌樁承載力（靜載）試驗，可釆 用復合地基承載力試驗和單樁承載力試驗。主要目的是檢驗水泥攪拌樁 完成后對地基的承載力是否得到提高，檢驗樁身是否達到設計和規(guī)范要 求，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0. 5%1.0%。且每項單體工程不應少于3 根。4. 3經(jīng)輕便觸探和靜載試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，在成樁28d 后，用抽芯機對樁體進行抽取芯樣，主要目的是檢驗樁身的強度、完整 性、樁土攪拌均勻度及樁身長度。檢驗樁身強度是要求抽取芯樣送檢測 機構(gòu)進行28d和90d的無側(cè)限抗壓強度試驗。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的 1%,且不少于3根。在實際施工過程中最常用的檢測方