數控加工編程與操作試題其

1、數控加工編程與操作期末試卷（一）一判斷題（每題1分，共10分）1. 直線控制系統和點位控制系統相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（）2. 判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）3. 內孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。（）4. 切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（）5. 在可能情況下，銃削平面宜盡量采用較大直徑銃刀。（）6. 數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（）7. 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越慢。（）8. 當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（）9. 程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統

2、中可以省略的。（）10. 非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。（）二填空題（每空1分，共20分）1. 走刀路線是指加工過程中， 點相對于工件的運動軌跡和方向。2. 鏡像功能指令 G24, G25 _建立鏡像，由指令坐標軸后的坐標值指定鏡像位置，_指令用于取消鏡像。3. 建立或取消刀具半徑補償的偏置是在 指令的執(zhí)行過程中完成的。4. 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的。5. 機床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、 、組合夾具。6. 車削細長軸時，為了避免振動，車刀的主偏角應取 。7. 刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、。8. 進給量的單位有 mm/r

3、和mm/min其指令分別為 和 。9. 數控機床按控制運動軌跡可分為 點位直線控制和等幾種。按控制方式又可分為 和半閉環(huán)控制等。10. 影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、。三選擇題（每題2 分,共30分）1. 閉環(huán)控制系統的位置檢測裝置裝在（）。（A）傳動絲杠上；（B）伺服電動機軸上；（C）機床移動部件上；（D）數控裝置中。2. 數控機床切削精度檢驗（），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下。3. 大量粗車削外園車刀之主偏

4、角一般宜選用：（）（A）0 ；（B）20；（ C） 30；（ D） 45 度。4. 過定位是指定位時工件的同一（）被兩個定位元件重復限制的定位狀態(tài)。（A）平面； （B） 自由度； （C）圓柱面；（D） 方向。5. 夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的（）。（A） 1 3 倍；（B） 1/3 1/5 ；（ C） 1/10 1/100 ；（ D）等同值。6. 一般而言，增大工藝系統的（）可有效地降低振動強度。（A）剛度；（B）強度；（C）精度；（D）硬度。7.切削用量是指（）。（A）切削速度；（B）進給量；（C）切削深度；（D）三者都是。8. 選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的（）而

5、定。（A）外徑； （B）切斷深度；（C） 材質；（D） 形狀。9. 數控機床的F功能常用（ ）單位。（A） m/min ；（B） mm/min 或 mm/r ；（C） m/r 。10. 在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（）。（A） X 軸；（B）Y 軸；（C） Z 軸。11. 程序中指定了（）時，刀具半徑補償被撤消。（A） G40;（B） G41 ;（C） G42。12. 數控車床中，轉速功能字S可指定（）（A） mm/r ；（B） r/mm ；（ C） mm/min。13. 加工中心與數控銃床的主要區(qū)別是（）。（A）數控系統復雜程度不同；（B）機床精度不同；（C）有無自動換刀系統。

6、14. 三爪卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件（）個自由度。（A）三；（B）四；（C）五；（D）六。15. 數控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）。（A）測速發(fā)電機；（B）脈沖編碼器；（C）溫度控制器；（D）光電管。四 問答題（共25分）1. 數控加工工序順序的安排原則是什么？（6分）2. 數控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？（6分）3. 數控銃床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標軸旋轉編程？（5分）4. 車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關？（7分）五編程題（15分）2mm,編制簡單回轉零件（如圖所示）的車削加

7、工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為 其左端面25mm為夾緊用。110r It（答案）一判斷題1. X 2. V 3. V 4. X 5. V 6. V 7. X 8. X 9. V 10. V二填空題1. （刀具刀位點）2. （G24） （G25） 3. （ G01、G00）4.（快速響應性能和運動精度 ）(G95 )5. （專用夾具）6.（較大）7.（足夠的強度和韌性 ）（高的耐耐磨性）（高的耐熱性良好的工藝性）8.（G94 ） 9.（輪廓控制）（開環(huán)控制）（閉環(huán)控制）10.（刀具材料）（切削用量）（ 刀具的幾何參數三 選擇題1. ( C )2.( A )3.(

8、C )4.( B)5.( B )6.( A )7.( D )8( A )9. ( B ) 10. ( C ) 11. ( A ) 12. ( B ) 13. (C) 14. ( B )15. (B )四 問答題1. 數控加工工序順序的安排原則是什么？答：數控加工工序順序的安排可參考下列原則：( 1 )同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；( 2)如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；( 3)道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；( 4)先內型內腔加工工序，后外形加工工序。2. 數控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？ 答：

9、在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工藝，然后再能編制加工程 序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和 型號等3. 數控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標軸旋轉編程？答： 在數控銑床進行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即(G17 、 G18 、 G19 )選擇。當個零件上多處加工或多處相同的加工時，應該用零點偏置或坐標軸旋轉來編程。用零點偏置或坐標軸旋轉來編程可 以簡化數據處理和編程。4. 車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關？ 答；造成工

10、件產生錐度缺陷的有關的因素有：(1) 溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。(2) 床身導軌面嚴重磨損。(3) 工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產生錐度。(4) 地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。五 編程題參考程序%1406T0101 M03 S500G00 X100 Z10G81 X0 Z1 F80X0 Z0.4X0 Z0 F60G73 U2 W2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150N10 G01 X44 Z2 F80X50 Z-1Z-57G02 X56 Z-60 R3G01 X88N20 Z-85G00 X100 Z120M05M02零件加工的單邊余量為

11、2mm其左端面25mm為夾緊用。數控加工編程與操作期末試卷二一判斷題(每題1分，共10分)1. 數控機床適用于大批量生產。()2. 數控機床的重復定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。()3. 精車削應選用刀尖半徑較大的車刀片。()4. YT類硬質合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。()5. 在數控車床上鉆削中心孔時，若鉆頭靜點偏離中心，即無法鉆削。()6恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越快。()7. 數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。()8. 于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G17 G02 X_ Y_ R_ F_ ;。()9. 程序指令

12、 G90 G28 Z5.0 ;代表Z軸移動5 mm。()10. 工件的六個自由度只有全部被限制，才能保證加工精度。()二填空題(每空1分，共20分)1. 常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、四種。2. 數控編程描述的是刀尖點的運動軌跡，加工時也是按 對刀。3. 合適加工中心的零件形狀有 、 、等。4數控機床中的標準坐標系采用 ，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。5. 在數控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的 進入，進行圓弧銃削加工;整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 退出。6. 按夾具的使用特點分類有 、。和組成。7. 數控機床大體由、 三選擇

13、題(每題2 分,共30分)(C)機床移動部件上；(D)數控裝置中。)。(B)機床的加工精度；(D)數控機床的傳動精度。()(C) 工件直徑；(D) 切削液。()。 中碳鋼；(D)銅。(B)減少轉速n ；D)減少背吃刀量ap。) 。(B)較大切削速度與較小進給速度；(D)較小切削速度與較小進給速度。1. 閉環(huán)控制系統的位置檢測裝置裝在()。(A)傳動絲杠上；(B)伺服電動機軸上；2. 數控系統所規(guī)定的最小設定單位就是(A )數控機床的運動精度；(C)脈沖當量；3. 夾持工件時，下列那項可不予考慮：(A)車削方式；(B)進給方向；4. 后角較大的車刀，較適合車削何種材質：(A)鋁； (B) 鑄鐵；

14、 (C)5. 減小表面粗糙度的方法是()。(A)減少切削速度 v；(C)減少進給量f ；6. 精細平面時，宜選用的加工條件為(A)較大切削速度與較大進給速度；(C)較小切削速度與較大進給速度；7. 在銃削工件時，若銃刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為()(A)順銃；(B)逆銃；(C)橫銃；(D)縱銃。8. 數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是()。(A) M03 S800 ；(B) M04 S800 ；(C) M05 S800。9.各幾何兀素間的聯結點稱為()。(A) 基點；(B)節(jié)點；(C)交點。10.G41指令的含義是()(A )直線插補 ；(B)圓弧插補；(C)刀具半徑右補

15、償；(D)刀具半徑左補償11. 數控機床的T指令是指()(A )主軸功能 ；(B)輔助功能；(C)進給功能；(D)刀具功能12. 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是()。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100(H02 補償值 2.00mm)(C) 50mm。（A） 48mm；（ B） 52mm；13. 數控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標軸是（A） X 軸；（B） Y 軸；（C） Z軸。14. 用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為偏移量為（A） 12.4 ；（ B） 11.6 ；15. 數控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測興旦（A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；四 問答題（

16、共25分）1. 數控機床加工與普通機床加工相比有何特點？2. 什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？3. 何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？4. 在數控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？五編程題（15分）在華中世紀星系統數控車床上加工下圖所示零件，材料 號螺紋刀；3號切斷刀；4號內孔刀。0.4 ,則粗加工(C)6.4 。器是（C）感應同步器;（6分）（7分）（D）接觸傳感器。PC棒，請編輯該零件的加工程序刀具：1號外圓刀；2innli斗1615ina1511O 門1cu0a1L.b-190（答案）一 判斷題1. X 2.二填空題1.（高速鋼 （增大）5.3.X 4. V 5.

17、X 6. X 7. X 8. V 9. X 10. X（硬質合金鋼）2.（切線方向）（切線方向 置）（數控裝置）（伺服系統） 三選擇題B ）2.（ C ）3.（ D（D ）12.（ A ）13.1.(11.（刀尖點）（刀尖）3.（平面）（曲面）6.（ 萬能通用夾具）（專用性夾具 機床本體）4.( A ) 5.( B ) 6.( B ) 7.(C )14.( C )15.( B四 問答題1.數控機床加工與普通機床加工相比有何特點?（孔）（槽）4.（笛卡兒直角坐標系）（可調夾具）（組合夾具）7.（輸入裝(B ) 8.( A )9.( A )10.( D )（ 1）數控加工工藝內容要求更加具體、詳細

18、（ 2）數控加工工藝要求更嚴密、精確（ 3）數控加工的工序相對集中2. 什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？ 答：在確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結束后再進行精加工，盡可能不要將粗、 精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機 床，并使粗加工時產生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現裂紋、氣孔等 毛坯缺陷，及時終止加工。3. 何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？ 答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原 點由廠

19、家設定，稱為機床原點（或零件） 。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。4. 在數控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6 個順序動作構成？答：固定循環(huán)由以下 6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到 R點（參考點）；孔加工；在孔底的 動作；退回到 R點（參考點）：快速返回到初始點。五 編程題參考程序：O0001N010G92 G90 X25 Z0 （ 2 分）N020G00 X40 Z90N030M06 T0101N040M03 S600 F100N050G00 X30 Z2 （ 4 分）N060G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2 F100N070G00 X27 Z2N080G0

20、1 X16 Z0 C-2N090Z-20N100X20 C-2N110Z-40N115G04 X2N120X15 Z-50N130G02 X25 Z-65 R20N140G01 Z-80N150G04 X2N160G00 X30N170X40 Z90N180G70 P070 Q170 （ 12 分）N190G00 X40 Z90 T0100 （ 14 分）N200M06 T0303N210G00 X30N220Z-20N230G01 X12 F10N240G04 X2N250G00 X30N260X40 Z90 T0300 （ 16 分）N270M06 T0202N280G00 X16 Z2N

21、290G82 X15.2 Z-18 F1.5N300G82 X14.6 Z-18 F1.5N310G82 X14.2 Z-18 F1.5N320G82 X14.04 Z-18 F1.5N330G00 X30N340X40 Z90 T0200N350M05N360M02數控加工編程與操作期末試卷三一判斷題（每題1分，共10分）1. 數控車床當啟動電源后，最好作機械回零操作。（）2. 在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。（）3. 判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）4. 數控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺

22、寸。（）5. 切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（）6數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）7. G40是數控編程中的刀具左補償指令。（）8. G04 X3.0 表示暫停 3ms。（）9. 一個主程序中只能有一個子程序。（）10. 數控機床的鏡象功能適用于數控銃床和加工中心。（）二填空題（每空1分，共20分）1. 數控機床的組成部分包括控制介質，輸入裝置，,驅動裝置和檢測裝置，輔助控制裝置及機床本體。2. 常用的刀具材料有高速鋼、 、陶瓷材料和超硬材料四類。3. 工件材料的強度和硬度較低時，前角可以

23、選得些；強度和硬度較高時，前角選得些。4. 對刀點可以設在上，也可以設在夾具或機床上與零件定位基準有一定位置聯系的某一位置上。5. 銃削過程中所選用的切削用量稱為銃削用量，銃削用量包括銃削寬度、銃削深度、_、進給量。6. 車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削 精度影響較大。7. 刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、。8. 粗銃平面時，因加工表面質量不均，選擇銃刀時直徑要 一些。精銃時，銃刀直徑要 ，最好能包容加工面寬度。9. 數控車床是目前使用比較廣泛的數控機床，主要用于 和 回轉體工件的加工。10. 編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行。11. 除外，加工中心的編程方法

24、和普通數控機床相同。12. 在返回動作中，用 G98指定刀具返回 ;用G99指定刀具返回 。13. 切削用量中對切削溫度影響最大的是，其次是，而 影響最小。三選擇題（每題2 分,共30分）1. 數控系統的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅動報警及系統錯誤報警，某個程序在運行過程中出現“圓弧端點錯誤”，這屬于（ ）。（A）程序錯誤報警；（B）操作報警；(C)驅動報警；(D)系統錯誤報警。2. 高速切削時應使用( )類刀柄。( A) BT40；( B) CAT40)；( C) JT40；( D) HSK63A。3. 為加工相同材料的工件制作金屬切削刀具，一般情況下硬質合金刀具的前角( )高

25、速鋼刀具的前角。(A)大于；(B)等于；(C)小于；(D)都有可能。4. 過定位是指定位時工件的同一( )被兩個定位元件重復限制的定位狀態(tài)。(A) 平面； (B) 自由度； (C) 圓柱面； (D) 方向。5. 切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過對切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是( )(A)背吃刀量；(B)進給量；(C)切削速度；(D)以上三方面。6. 車削細長軸時，要用中心架或跟刀架來增加工件的()。(A)剛性；(B)強度；(C)韌性；(D)硬度。7. 數控銑床能夠( )。(A)車削工件；(B)磨削工件；(C)刨削工件；(D)銃、鉆工件。8. 周銑時用( )方式進行銑削，銑

26、刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。(A)對稱銃；(B)逆銃；(C)順銃；(D)立銃。9. 銃刀直徑為50mm銃削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉速為每分鐘()。( A) 60 轉；( B) 120 轉；( C) 240 轉；( D) 480 轉。10. 精銑的進給率應比粗銑 ( )。(A)大；(B)??；(C)不變；(D)無關。11. G00 指令與下列的( )指令不是同一組的。(A) G01；(B) G02，G03 ；(C) G04。12. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是()。( A) 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側；( B) 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側 ；(

27、 C) 沿工件動方向看，刀具位于工件左側；( D) 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側。13. 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是()。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100( H01 補償值 -2.00mm)( A ) 48mm ；( B) 52mm；( C) 50mm。14. 圓弧插補指令 G03 X YR中， X、 Y 后的值表示圓弧的()。(A)起點坐標值 ；( B)終點坐標值 ；(C) 圓心坐標相對于起點的。15. 數控銑床的默認加工平面是()。( A) XY 平面 ；( B)XZ 平面 ；( C) YZ 平面。四 問答題 (共 25 分)1. 刀具切削部分的材料包括什么？(7

28、分)2. 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？ (5 分)3. 簡述銑削難加工材料應采取哪些改善措施？ (7 分)4. 簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。 (6 分)五 編程題 (15 分)50MM某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10的立銃刀精銃外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度進刀 / 退刀方式 ;離開工件，直接 /圓弧引入切向進刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。 零件外形輪廓(厚20伽，程序原點位于表面)（答案）一判斷題（每題1分，共10分）1. V 2. V 3. V 4. X 5. V 6. X 7. X 8. X 9. X 10. V二填空題（每空1分，共20分）I. （數控裝

29、置）2.（硬質合金）3.（大）（?。?.（基準）5.（銃削速度）6.（絲桿螺距）7.（足夠的強度和韌性）（高的耐耐磨性）（高的耐熱性良好的工藝性）。8.（小）（大）9.（軸類）（盤類）10.（刀具半徑補償）II. （換刀程序）12.（初始平面）（R點平面）13.（切削速度）（進給量）（切削深度）三選擇題（每題2 分,共30分）1. （ A ）2.（ D ）3.（ C ）4.（ B ）5.（ C ） 6.（ A ）7.（ D ）8.（ A ）9. （ B ） 10. （ B ） 11.（ C）12.（ D）13.（ A ） 14.（ B ）15.（ A ）四 問答題1. 刀具切削部分的材料包括什

30、么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬 質合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200 C400 C）,已很少用來制造車刀。2. 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必 逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求3. 簡述銃削難加工材料應采取哪些改善措施？答：應采取如下改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料；（2）選擇合理的銃刀幾何參數；（3）采用合適的切削液

31、；（4）選擇合理的銃削用量。對一些塑性變形大、熱強度高的冷硬程度嚴重的材料，盡可能采用順銃。端銃也盡量采 用不對稱順銃。4. 簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一 個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零 點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。五編程題參考答案O 0005;N05 G54 G90 G0 X0.Y0.;N10 Z50.;N20 X 5. Y-40. S500 M03 ;建立工件坐標系，并

32、快速運動到程序原點上方快速運動到安全面高度刀具移動工件外，啟動主軸，刀具仍在安全面高度N20 Z5. M0 830 GI Z-21.F20.;G01下刀，伸出底面 1 mN40 G42 DI Y-30.F100.刀具半徑右補償，運動到Y-30的位置N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.;順時針圓弧插補N60 GI X20.;N70 G3 X40. Y0. I0. J20.;逆時針圓弧插補N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0 ;逆時針圓弧插補N90 GI X-40. Y20.;N110 Y-30.;直線退刀N120 G40 Y-40.;取消刀具半徑補償，退刀至

33、Y-40N130 G0 Z50.;抬刀至安全面高度N140 X0. Y0.;回程序原點上方N150 M30 ;程序結束數控加工編程與操作期末試卷四一判斷題（每題1分，共10分）1. 能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（）2. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）3. 用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產生積屑瘤。（）4. 黃銅硬度低，車削時車刀的前角應選大些。（）5. 外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）6. 在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銃切削。（）7. 銃削速度=nX銃刀直徑X每分鐘回轉數。（）8.

34、 通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）9. 程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進給到（40, 20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100 mm的進給率進給。（）10. 指令G43 G44 G49為刀具半徑左、右補正與消除。（）二填空題（每空1分，共20分）1. 由機床的檔塊和行程開關決定的坐標位置稱為 。2. 加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應選 。3. 基準可分為 和工藝基準兩大類。4. 切削用量三要素是指主軸轉速 ，,。對于不同的加工方法，需要不同的 ，并應編入程序單內。5. 工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得 些；強度和硬度較高時，前角選

35、得些。6. 數控車床中，加工外圓通常采用 。7. 銃刀的分類方法很多，若按銃刀的結構分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和銃刀。8. 數控機床精度檢驗主要包括幾何精度、定位精度和 的檢驗。9. 數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是插補和插補。10. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補償功能。11. 為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的 ，切削開始點的確定以 為原則。12. 在返回動作中，用 G98指定刀具返回 ;用G99指定刀具返回 。13. 除外，加工中心的編程方法和普通數控機床相同。三 選擇題 （每題 2 分, 共 30分）的原則編寫程序。（A）（B）（

36、C）（D）1. 數控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（ 刀具固定不動,工件相對移動； 銑削加工刀具只做轉動,工件移動；車削加工時刀具移動,工件轉動； 分析機床運動關系后再根據實際情況； 工件固定不動,刀具相對移動。2. 球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。(D) A, B, C都可以。（A）小于；（B）大于；（C）等于；3. 一般鉆頭的材質是： （）（D） 碳化物。（A）高碳鋼；（B）高速鋼；（C）高錳鋼；保持最大壓力； （D） 任意夾持壓力。）（C） 工件直徑； （D） 切削液。（ ） ,最后確定一個合適的切削速度（A）不同；（

37、B）相同； （C）5. 夾持工件時,下列那項可不予考慮： （A）車削方式；（B）進給方向；6. 車削用量的選擇原則是：粗車時,一般 應首先選擇盡可能大的吃刀量 應首先選擇盡可能小的吃刀量 應首先選擇盡可能大的吃刀量 應首先選擇盡可能小的吃刀量7. 切削脆性金屬材料時,材料的塑性很小,（A）帶狀切屑；（B）擠裂切屑8. 車削窄槽時,切槽刀刀片斷裂彈出,最可能的原因是：（A）過多的切削液；（B） 排屑不良； （C）車削速度太快;A)B)C)D)v。ap，其次選擇較大的進給量 f; ap，其次選擇較大的進給量 f; ap，其次選擇較小的進給量 f; ap，其次選擇較小的進給量 f。 在刀具前角較小、

38、切削厚度較大的情況下，容易產生（ 單元切屑 ；（D） 崩碎切屑。（；(C)）。（D） 進給量太小。）。9. 影響數控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?；（C）控制刀尖中心高誤差；10. 斷屑槽愈（ ），愈容易斷屑。（A）窄；（B）寬；11. 切斷時防止產生振動的措施是 （ ）（ A）適當增大前角；（C）增加刀頭寬度；12. 粗銑時選擇切削用量應先選擇較大的（ A） F；（ B） ap；（B）正確選擇車刀類型；（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。（C）深；（D）淺。（ B ）減小前角；（D）減小進給量；（ ） ，這樣才

39、能提高效率。（ C） V；D、 F 和 V 。4. 液壓夾頭夾持不同材質之工件,其夾持壓力應：13. 數控車床在加工中為了實現對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ ）。（A）刀具位置補償 ；14. 數控車床中，轉速功能字（B）刀具半徑補償 S 可指定（ ）。C） 刀具長度補償（ A） mm/r ；（ B ） r/mm ；（ C） mm/min 。15. 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 補償值 -2.00mm）（ A） 48mm；（ B） 52mm ；（ C） 50mm。四 問答題

40、（ 共 25 分 ）1. 按照基準統一原則選用精基準有何優(yōu)點？（6 分）2. 什么叫車床的幾何精度和工作精度？ （5 分）3. 數控銑床由哪些部分組成？數控裝置的作用是什么？ （7 分）4. 試述數控車床的編程特點。 （7 分 ）五 編程題 （15 分）Z=-10mm，精銃外輪廓。采用C 30mm的立銃刀。已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經下降到輪廓最后刀具半徑補償號 D02。采用絕對坐標輸入方法，進刀從起始點直線切入輪廓第一點，退刀時刀具從點法向直線切出到刀具終止點。請根據已有的語句在括號中填寫正確的程序。（答案）一 判斷題1. V 2. X 3. V 4. V 5. V 6. V 7.

41、 V 8. V 9. X 10. X二填空題?。?1.（切1.（機床參考點）2.（小一點） 3（安裝基準）4.（ 進給量）（背吃刀量）（切削用量）5.（ 大）（6.（機夾可轉位車刀）7.（機械夾固式）8.（重復定位精度）9.（直線）（圓?。?0.（長度）（半徑）削開始點）（不碰撞工件）12.（初始平面）（R點平面）13.（ 換刀程序）三選擇題（每題2分，共30分）1. （ D ）2.（ A ）3.（ A ）4.（A）5.（ D ） 6. （ C ）7.（ A ）8.（ C ）9. （A ）10.（ B ）11.（ A ） 12.（ B）13.（ B ）14.（ B）15. （ A）四 問答題1

42、. 按照基準統一原則選用精基準有何優(yōu)點？答：按此原則所選用的精基準，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準變換帶來的誤差，提高加 工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設計夾具的工作量。2. 什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機床的幾何精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。 機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精 度上。3. 數控銃床由哪些部分組成？數控裝置的作用是什么？答：數控銃床一般由控制介質、數控裝置、伺服系統、機床本體四部分組成。數控裝置的作用是把控制介質、數控 裝置

43、、伺服系統、機床本體四部分組成。數控裝置的作用是把控制介質存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉換成代碼信 息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅動伺服系統，使機床按規(guī)定要求運行。4. 試述數控車床的編程特點。答：（1）在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。（2）被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。（3）由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。（4）編程時把車刀刀尖認為是一個點。（5）為了提高加工效率，車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。五 編程題參考答

44、案：%N0040 G92 X-72.0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01);絕對坐標編程N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 );圓弧的終點坐標N0100 (G01 X120.0 )F80.0;直線插補N0110 Y40.0;N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40.0 ); 圓弧插補 oN0130 G01 X0 F80.0;N0140 (G40 X-72.0 Y-40.0 );取消刀補N0150

45、 M02;數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、圓弧面、切槽等。例如，要加工形 狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備 類型進行編程。以西門子 802S 數控系統為例，應進行如下操作。37.838二癥丄巧LnnJ、9 們SJ圖1零件圖(1) 確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后 車退刀槽，最后加工螺紋。(2) 裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。(3) 選擇刀具根據加工要求，選用四

46、把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4) 確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為 500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為 800r/min，進給速度為0.08mm/r， 切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。(5) 程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下:主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）- CNAME“=L01”R105=1

47、R106=0.25 R108=1.5 （R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08N35 R105=5N40 LCYC95N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23坯料切削循環(huán)參數）（調用坯料切削循環(huán)粗加工）（外圓精車刀）（設置坯料

48、切削循環(huán)參數）（調用坯料切削循環(huán)精加工）（切槽車刀，刀寬 4mm）N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08R100=29.8 R101=-3 R102=29.8R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z

49、100 M05 M09N145 M02 子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z 5N30 G01 Z 23（三角形螺紋車刀）設置螺紋切削循環(huán)參數）（調用螺紋切削循環(huán)）切斷車刀，刀寬 4mm）N45 G01 Z 33N50 G02 X36.725 Z 37.838 CR=14N55 G01 X42 Z 45N60 G01 Z 60N65 G01 X45N70 M17對圖所示 M40X2內。根據標準可知，其螺距為2.309mm （即卩25.4/11 ），牙深為1.299mm

50、,其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量（直徑值）分別為0.9mm 0.6 mm、0.6 mm、0.4mm 0.1mm,螺紋刀刀尖角為 60。3330N1 T0101N2 M03 S300N3 G00 X100 Z100N4 X40 Z4N5 G80 X37.35 Z-38 F80N6 G00 X100 Z100（到程序起點或換刀點位置）（到簡單外圓循環(huán)起點位置）（螺紋外徑 39.95- 2X 1.299）（到換刀點位置）%0001（換一號端面刀，確定其坐標系）（主軸以400r/min正轉）N7 T0202（換二號端面刀，確定其坐標系）（加工螺紋，吃刀深0.9 )（加工螺紋，吃刀深0.6 )（加

51、工螺紋，吃刀深0.6 )（加工螺紋，吃刀深0.4 )N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（主軸停、主程序結束并復位）（到程序起點或換N13 G82 X39.95 Z-30R-4 E1.3 F2 （加工螺紋，吃刀深 0.1 ）N14 G00 X100刀點位置)N15M30子程序方法舉例 圖示為車削不等距槽的示例。對等距槽采用循環(huán)比較簡單，而不等距槽則調用子程序較為簡單。已知毛坯直徑 32m

52、m也度為77mm 一號刀為外圓車刀，三號刀為切斷刀，其寬度為2mm程序如下%0010N001 G92 X150.0 Z100.0G95 F0.30 （ 轉進給 ）N004 G01 X0N005 G00 X30.0 Z2.0N006 G01 Z-55.0 F0.3N007 G00 X150.0 Z100.0N008 X32.0 Z0T03N009 M98 P15 L2N010 G00 W-12.0N011 G01 X0 F0.12N012 G04 P2.0N013 G00 X150.0 Z100.0 M09N014 M30%0015N101 G00 W-12.0N102 G01 U-12.0 F0.15N103 G04 X1.0N104 G00 U12N105 W-8N106 G01 U-12 F0.15N107 G04 X1.0N109 M991.普通三角螺紋的基本牙型普通三角螺紋的基本牙型如圖2所示，各基本尺寸的名稱如下:螺紋軸線圖2 普通三角螺紋基本牙型D內螺紋大徑（公稱直徑）； d 外螺紋大