鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制重點培訓(xùn)教材

1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查限制要點一、檢查依據(jù)1. 國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012. 國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033. 國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20024. 國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221955. 國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700886. 國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591947. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8120028. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99989. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓技術(shù)規(guī)程JGJ829110. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ789111. 標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

2、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 102：200212. 標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS 24：9013. 天津地方標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程施工驗收規(guī)范DB29-134-200514. 施工圖設(shè)計文件二、施工前質(zhì)量限制重點內(nèi)容1、現(xiàn)場施工單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系審查及鋼結(jié)構(gòu)加工廠資質(zhì)審查(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工的施工企業(yè)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)分為一、二、三級。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量限制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 (2) 監(jiān)理單位對鋼結(jié)構(gòu)分包單位的

3、認(rèn)可記錄。必需明確監(jiān)理合同中是否對鋼結(jié)構(gòu)加工過程進(jìn)行監(jiān)理，建議建設(shè)單位在監(jiān)理合同書中明確規(guī)定。2、監(jiān)理單位資質(zhì)、質(zhì)量限制體系審查(1) 監(jiān)理企業(yè)擔(dān)當(dāng)監(jiān)理任務(wù)應(yīng)和其資質(zhì)相符。監(jiān)理人員配備必需符合招投標(biāo)文件規(guī)定，若調(diào)換人員必需由建設(shè)單位的書面同意文件。項目總監(jiān)兼管其他工地的，數(shù)量不得超過3個工程，而且必需供應(yīng)各個工程建設(shè)單位的書面認(rèn)可文件。在滿意上述條件下，每個工程必需配備一名總監(jiān)代表，總監(jiān)代表應(yīng)持證上崗。(2)監(jiān)理人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)監(jiān)理資格。監(jiān)理員無權(quán)在檢驗批、隱藏驗收、分項、分部質(zhì)量限制資料中簽字。全部簽字的監(jiān)理人員必需在簽字處加蓋個人注冊方章，否則視為無效資料。(3) 項目監(jiān)理人員的工作方

4、式，要求做到見證、旁站、巡察和平行檢驗。見證是指由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成狀況的活動；旁站是指在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行的監(jiān)督活動；巡察是指監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動；平行檢驗是指項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用肯定的檢查或檢測手段，在承包單位自檢的基礎(chǔ)上，依據(jù)肯定的比例獨立進(jìn)行檢查或檢測的活動。(4) 監(jiān)理人員在工作中要敢于管理，樹立自身威信。在處理現(xiàn)場質(zhì)量問題時，應(yīng)堅持工作程序和工作標(biāo)準(zhǔn)，堅決、堅決、不拖泥帶水。對新技術(shù)或不了解的專業(yè)問題，應(yīng)先詢問有關(guān)部門或?qū)＜遥龅接懈袚?jù)后再做確定。(5) 須要見證取樣復(fù)試的建筑材料、構(gòu)配件、成品

5、、半成品，監(jiān)理工程師應(yīng)在報驗審核單上注明“待復(fù)試合格后方可準(zhǔn)予運用”字樣，同時監(jiān)理人員應(yīng)填寫見證取樣旁站記錄和見證取樣管理臺帳。監(jiān)理人員在監(jiān)理交底中必須要求施工單位建立建筑材料、構(gòu)配件、成品、半成品的進(jìn)場臺帳和相關(guān)的取樣臺帳。施工單位不執(zhí)行的，必需制止。監(jiān)理見證取樣人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，若虛假見證或伙同材料供應(yīng)商、承包商弄虛作假，一經(jīng)發(fā)覺，將肅穆查處，并依據(jù)天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定賜予懲罰。3、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查具體查看圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確設(shè)計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預(yù)拼裝和吊裝依次和吊裝要求。4、監(jiān)理單位要編制鋼結(jié)構(gòu)專項旁站方案，并

6、有相應(yīng)的工作制度和限制要點，而且要對施工單位進(jìn)行監(jiān)理交底。5、施工單位要有經(jīng)總監(jiān)理工程師審批合格的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，若鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)供應(yīng)商負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)，必需供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)商的書面交底記錄；同時施工單位要對分包單位的施工人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，并供應(yīng)書面記錄。6、地腳螺栓的標(biāo)高和偏移圖，總承包單位、鋼結(jié)構(gòu)分包單位、監(jiān)理單位的項目負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字。地腳螺栓應(yīng)有愛護(hù)螺紋的措施。7、工程運用高強(qiáng)度螺栓的，施工單位和監(jiān)理單位必須要核對高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量、規(guī)格、等級，列清單備查。建議：施工單位在選購高強(qiáng)度螺栓時，盡量選用統(tǒng)一規(guī)格、生產(chǎn)批號的螺栓，若設(shè)計人員采納的規(guī)格較多，可和設(shè)計人員進(jìn)行協(xié)商。這樣做不僅節(jié)約試驗費用，而且便利

7、施工和管理。高強(qiáng)度螺栓分通長絲扣和非通長絲扣二種，若選購?fù)ㄩL絲扣的，可不受外露絲扣的數(shù)量限制。在考慮螺栓規(guī)格時，肯定要對連接節(jié)點的板厚、墊片厚度、螺母厚度、連接縫隙等進(jìn)行計算，若不能保證絲扣外露，必需更換螺栓。通過檢查發(fā)覺，一般簡單在梁和柱的連接節(jié)點發(fā)生此問題。施工單位必需建立嚴(yán)格的高強(qiáng)度螺栓管理制度，要對高強(qiáng)度螺栓的存放、標(biāo)識、分類、領(lǐng)用、運用、報廢、封存等作出明確規(guī)定，未建立此工作制度的或落實不到位的，監(jiān)理人員必需制止并嚴(yán)禁施工。施工單位、監(jiān)理單位要分別對高強(qiáng)度螺栓建立起管理臺帳。8、施工單位在安裝鋼結(jié)構(gòu)過程中安排運用安裝螺栓的，監(jiān)理人員要對全部的安裝螺栓進(jìn)行清點、登記，并要求施工單位將安

8、裝螺栓涂上明顯標(biāo)記。9、高強(qiáng)度螺栓施工用扭矩扳手、測量儀器的合格證書及年檢報告必需供應(yīng)并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可，要留意扭矩扳手、測量儀器的合格證書的編號應(yīng)和現(xiàn)場運用的儀器吻合。扭矩扳手的規(guī)格必需能讀出高強(qiáng)度螺栓的初擰值和終擰值。10、一般螺栓連接，對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計的要求放置彈簧墊圈。設(shè)計未考慮的，要和設(shè)計人員溝通。三、涉及鋼結(jié)構(gòu)的見證取樣1、預(yù)埋地腳螺栓的母材合格證書、母材復(fù)試報告、加工廠供應(yīng)的合格證書。2、鋼結(jié)構(gòu)工程所采納的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，中文標(biāo)記及檢驗報告并應(yīng)符合設(shè)計要求和以下規(guī)定：對屬于下列狀況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：

9、A. 國外進(jìn)口鋼材；B. 鋼材混批；C. 板厚等于或大于40mm 且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；D. 建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采納的鋼材；E. 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材、對質(zhì)量有疑義的鋼材。進(jìn)口鋼材應(yīng)嚴(yán)格遵守先試驗后運用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分的復(fù)驗。何謂大跨度？依據(jù)現(xiàn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工規(guī)程JGJ7-91的規(guī)定，大、中、小跨度劃分系指屋蓋而言，一般地講，大跨度指跨度為60米以上；中跨度指跨度在3060米；小跨度指跨度在30米以下。3、鋼結(jié)構(gòu)所采納連接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，中文標(biāo)記及檢驗報告，并符合設(shè)計和以下要求：(1) 焊

10、接用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)和主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。(2) 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，運用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(3) 不得運用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在運用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(4) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(5) 重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。重要鋼結(jié)構(gòu)是指：建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級的一、二級焊縫；建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級的一級焊縫；大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫；重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；設(shè)計要求。4、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)

11、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓GB 1228或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接GB 36323633的規(guī)定，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合GB 1228規(guī)定的性能等級9.8S或10.9S。（1）高強(qiáng)螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告(包括制作和安裝)：大六角高強(qiáng)螺栓，按3000套為一批（不足3000套的按一批計），復(fù)驗扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗8套，平均值應(yīng)為0.110-0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010；扭剪型高強(qiáng)螺栓，按3000套為一批（不足3000套的按一批計），復(fù)驗緊固軸力，每批復(fù)驗8套。（2）廠家供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓的合格證書必需是原件，不得有涂改痕跡、填寫完整。外包裝箱不得破損，包裝箱外立面的各種標(biāo)

12、識完整、清楚，并注明數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)批號；包裝箱內(nèi)的包裝袋不得破損，包裝袋內(nèi)有生產(chǎn)批號、規(guī)格、數(shù)量，并和外包裝箱上的參數(shù)一樣。廠家供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓的合格證書上的生產(chǎn)批號必需和包裝箱上注明的生產(chǎn)批號吻合，否則不允許進(jìn)場。（3）廠家供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓的合格證書填寫不全、有修改痕跡、數(shù)據(jù)填寫錯誤、和包裝箱標(biāo)明參數(shù)不吻合的等問題的，一律視為虛假證件。（4）高強(qiáng)度螺栓最好一批進(jìn)場，否則監(jiān)理單位應(yīng)按不同進(jìn)場批次分別抽樣復(fù)試。高強(qiáng)度螺栓的見證取樣要求如下：應(yīng)在施工現(xiàn)場取樣；檢驗按批進(jìn)行，有同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當(dāng)螺栓長度100毫米時、長度相差15毫米，螺栓長度100毫米時、長度相差20毫米，可

13、視為同一長度）、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。對保證扭矩系數(shù)供貨的螺栓連接副最大批量為3000套。5、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)供應(yīng)生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場的兩組試驗報告；采納和鋼構(gòu)件同材質(zhì)，同樣摩擦面處理方法，同批生產(chǎn)，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構(gòu)件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作摩擦系數(shù)試驗；試件數(shù)量，以單項工程每2000T為一批，不足2000T者視作一批（要核對

14、設(shè)計圖紙）。6、全熔透的一、二級焊縫應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波探傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100，二級焊縫為每條焊縫長度的20，且不小于200 mm。高層鋼結(jié)構(gòu)全熔透焊縫檢查數(shù)應(yīng)由設(shè)計文件確定，設(shè)計無要求時，受拉焊縫應(yīng)100檢查，受壓焊縫可抽查50。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件連接焊縫每種桿件抽查50，且不少于5件。無損檢驗不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，其中低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，同一處返修次數(shù)不得超過2次，返修后必需再進(jìn)行無損檢驗。7、鋼網(wǎng)架材料(包括桿件錐頭、封板、套筒及鋼球毛坯)必需符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。對質(zhì)量有異議時，應(yīng)抽樣復(fù)查。8、管桿件和錐頭、封板的連接必需按設(shè)計要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要

15、求按等強(qiáng)度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需達(dá)到二級；每種桿件抽測5%，且不少于5件（超聲無損檢測）； 9、 管桿件強(qiáng)度及連接焊縫應(yīng)按300根同規(guī)格桿件為一批（取受力最不利桿件），抽取3根樣本進(jìn)行拉力試驗。此試驗由廠家做，現(xiàn)場檢查報告及出廠合格證。10、 焊接球焊縫必需進(jìn)行無損檢驗，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需達(dá)到二級；同規(guī)格成品球的焊縫以每300只為一批（不足300只的工程，按一批計），每批隨機(jī)抽取三只，都符合要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時為合格；如其中一只不合格，則加倍取樣，當(dāng)六只都符合要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時為合格。檢驗方法：超聲波探傷或檢查出廠合格證。焊接球節(jié)點必需按設(shè)計采納的鋼管和球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗。

16、檢查數(shù)量：每個工程可取受力最不利的球節(jié)點，以600只為一批，不足600只的工程，按一批計，每批隨機(jī)抽取三只進(jìn)行檢驗。要求現(xiàn)場檢查產(chǎn)品試驗報告及合格證。11、網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓的承載實力必需符合規(guī)范要求。以同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只的工程，按一批計，每批隨機(jī)抽取三只進(jìn)行檢驗。現(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告，有懷疑時可抽樣復(fù)驗。12、每項網(wǎng)架工程中應(yīng)取最大螺紋螺栓球進(jìn)行螺紋孔抗拉強(qiáng)度試驗，每600只同規(guī)格的螺栓球為一批抽取3只為一組隨機(jī)抽檢幾件。要求現(xiàn)場檢查產(chǎn)品試驗報告及合格證。13、建筑結(jié)構(gòu)的平安等為一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力

17、試驗（現(xiàn)場復(fù)查項目），其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項試驗做3個試件。四、鋼結(jié)構(gòu)的施工過程質(zhì)量限制要點1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的廠家合格證書及進(jìn)場驗收記錄廠家合格證書必需供應(yīng)原件且簽字、蓋章齊全，填寫完整；同時供應(yīng)廠家在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工過程中的無損探傷報告（要求供應(yīng)第三方試驗室的檢測報告，要有CMA章，結(jié)論明確而且代表的是整個檢驗批）、原材料

18、的合格證書及復(fù)試報告、加工廠的質(zhì)量限制記錄資料、廠家在鋼結(jié)構(gòu)加工前所做的焊接工藝評定報告、重要部位焊接材料的復(fù)試報告、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告等。鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收記錄的要求：供應(yīng)主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全數(shù)檢查記錄（要求施工單位供應(yīng)100%檢查記錄，監(jiān)理單位供應(yīng)10%抽查記錄，無固定表格的，可自行設(shè)計，但必需反映出如下內(nèi)容：每個構(gòu)件的幾何尺寸及偏差、焊縫位置及錯位位置、焊逢外觀檢查、端板變形態(tài)況、整體變形態(tài)況、防腐涂料厚度及外觀等狀況）。高強(qiáng)螺栓連接端板的平面度檢查，至關(guān)重要。構(gòu)件進(jìn)場驗收時，必需100%檢查此項目。按GB50205-2001表7.3.5鋼板的局部平面度要求進(jìn)行。被連接板長

19、度不足1M者，按1M計。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場堆放符合規(guī)定，要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地平整、變形小，以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不發(fā)生變形為原則。H型焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要立放，用木結(jié)構(gòu)支撐固定。凡施工現(xiàn)場達(dá)不到此要求的，監(jiān)督檢查時將認(rèn)為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已發(fā)生變形，必需由加工廠家來專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行糾偏或送回加工廠糾偏。高強(qiáng)螺栓不允許露天存放，不同規(guī)格、生產(chǎn)批號、廠家、等級的螺栓要分類碼放，并掛牌標(biāo)識。螺栓積累不要高于3層以上，底層應(yīng)距地面300毫米以上。高強(qiáng)螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝運用前才能開箱檢查運用。這樣做的目的是為了防止螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生改變。3、高強(qiáng)度螺栓在施工前

20、應(yīng)檢查其表面外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁運用被污染的高強(qiáng)度螺栓；應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度，用多少領(lǐng)多少；不允許摔打高強(qiáng)度螺栓；不合格的高強(qiáng)度螺栓，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行登記并單獨管理；施工現(xiàn)場的安裝螺栓必需有明顯的標(biāo)記。4、高強(qiáng)螺栓連接必需供應(yīng)初擰扭矩值、終擰扭矩值計算書及監(jiān)理審核看法，否則不允許施工。 大六角高強(qiáng)螺栓連接副施工扭矩檢驗高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3。一般節(jié)點緊固分初擰、終擰兩次緊固，對于大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰、終擰；當(dāng)天安裝的螺栓，最好當(dāng)天終擰完成，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數(shù)值發(fā)生改變。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法

21、檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法和施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算： TC=K·PC·d 式中Tc終擰扭矩值(N·m)； Pc-施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，見下表； d - 螺栓公稱直徑(mm)； K-扭矩系數(shù)，按規(guī)定試驗確定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值T?？砂?.5 Tc取值。若初擰扭矩值未取50%，應(yīng)供應(yīng)設(shè)計認(rèn)可文件。高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s11017021

22、0250320390扭矩法檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值和施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。轉(zhuǎn)角法檢驗方法：1)檢查初擰后在螺母和相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，視察和原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在100以內(nèi)為合格。 終擰轉(zhuǎn)角和螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗確定。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值T0可按下式計算： T。=O.065Pc·d式中 T0初擰扭矩值(N·m)

23、； Pc施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，同大六角頭螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值；d螺栓公稱直徑(mm)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩檢驗方法：視察尾部梅花頭擰掉狀況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。 提示：高強(qiáng)螺栓連接施工最怕超擰，因為高強(qiáng)螺栓有兩個顯著缺點：沖擊韌性差；易產(chǎn)生延遲裂紋。假如承受拉應(yīng)力（或施加預(yù)拉應(yīng)力）過高，就有可能產(chǎn)生延遲裂紋，從而產(chǎn)生滯后脆斷。所謂超擰，就是螺栓預(yù)拉力超過了其預(yù)拉力設(shè)計值，精確地說是預(yù)拉應(yīng)力超過了設(shè)計允許應(yīng)力（即強(qiáng)度設(shè)計值）。依據(jù)GB50205-2001規(guī)范要求的終擰值進(jìn)行施工，從理論上講，本身就簡單超擰

24、，故在確定高強(qiáng)螺栓連接施工終擰值時，應(yīng)取小值。比如計算值為455N·M，取450N·M即可。對已發(fā)覺明顯超擰的螺栓，如8.8S的螺栓按10.9S的施加了終擰扭矩的,全部螺栓應(yīng)更換。對于懷疑超擰的，應(yīng)用超聲縱波掃查，也可更換接頭中的一個螺栓，將換下的螺栓進(jìn)行磁粉探傷，如發(fā)覺有環(huán)向裂紋，應(yīng)將接頭螺栓逐個更換。5、高強(qiáng)螺栓連接施工記錄：要求施工單位供應(yīng)100%檢查記錄，監(jiān)理單位供應(yīng)10%抽查記錄，無固定表格的，可自行設(shè)計，但必需反映出如下內(nèi)容：每一個螺栓的施擰人、初擰時間、終擰時間、初擰扭矩值、終擰扭矩值、螺栓的施擰依次。可參考附表。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值必需記錄，扭剪

25、型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰可以用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐?。?）安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi)，不得敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，不得用高強(qiáng)螺栓作臨時安裝螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的改變。 高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后,再對接合件進(jìn)行矯正,消退接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時一般螺栓和手動扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算確定，一般不少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于2個臨時螺栓。 高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一樣。往構(gòu)件連接點上

26、安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計規(guī)定選用同一批號的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，不允許混批運用。（2）在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)采納和其斜面的斜度相同的斜墊圈。（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰、終擰，復(fù)擰是指在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。（4）焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特別要求時，應(yīng)按先栓后焊的依次施工。（5）永久性的一般螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采納大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2個螺距。（6）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允

27、許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；應(yīng)按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個，并供應(yīng)記錄。高強(qiáng)度螺栓的初、終擰值施工記錄要能追溯到每一個螺栓的施擰時間、施擰人，監(jiān)理抽查10%，每個節(jié)點不少于2個螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工必需保證自由穿入，每個節(jié)點的全部高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，方可進(jìn)行下道工序施工。地面預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓施工，應(yīng)保證場地平整，每個節(jié)點的全部高強(qiáng)度螺栓終擰完成后，方可進(jìn)行吊裝。施工單位在現(xiàn)場預(yù)拼裝構(gòu)件的，要供應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查合格的構(gòu)件預(yù)拼裝檢查記錄。6、端板縫隙檢查記錄：要求施工單位供應(yīng)100%檢查記錄，監(jiān)理單位供應(yīng)10%抽查記錄，無固定表格的，可自行設(shè)計，但必需反映出如下內(nèi)容：每個節(jié)點端板

28、的內(nèi)側(cè)縫隙最大值、端板的外側(cè)縫隙最大值。7、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求：(1) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。一、二級焊縫必需供應(yīng)第三方探傷報告（要求供應(yīng)第三方試驗室的檢測報告，要有CMA章，結(jié)論明確而且代表的是整個檢驗批）。(2) 施工單位對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定報告確定焊接工藝。(3) 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。(4) 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對

29、接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。(5) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬和母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(6) 施工單位供應(yīng)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝，并供應(yīng)焊縫外觀檢查記錄)；監(jiān)理單位供應(yīng)抽查記錄。(7) 栓釘焊在目測外觀合格后，應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15°。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于1。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。 焊釘焊接工程質(zhì)量檢驗方法 序號項 目檢驗方法檢查數(shù)量1焊釘和瓷環(huán)等檢查質(zhì)量證明書按批號檢查2焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程進(jìn)行3焊接外觀質(zhì)量視

30、察檢查抽查焊釘數(shù)的1且不少于10個4焊后檢驗用角尺和視察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于10件、每件抽查焊釘數(shù)1，且不少于1個（8）鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量檢驗方法見下所示鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量檢驗方法 序號項 目檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑電渣焊熔嘴和愛護(hù)氣體等視察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工檢查焊工合格證和考核日期全部焊工3焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程(制作項目)4焊縫探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全數(shù)檢驗5焊縫表面視察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查6焊縫外觀質(zhì)量視察檢查每批同類構(gòu)件抽查10，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5，且不少于5

31、處7三級焊縫表面氣孔視察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處8二級焊縫咬邊用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查9三級焊縫咬邊10對接接頭對接焊縫余高用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10。且不少于3件，其中每種焊縫抽查5，但不少于1條，長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長度在500mm-2000mm的焊縫，每條抽查2處；大于2000mm的焊縫，每條抽查3處11對接接頭對接焊縫錯邊12角焊縫焊腳尺寸13對接、角接組合焊縫焊腳尺寸 8、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝應(yīng)滿意下列要求:門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)依據(jù)安裝的施工組織

32、設(shè)計進(jìn)行。施工組織設(shè)計應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和施工圖的要求制定。安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。剛架柱腳的錨栓應(yīng)采納牢靠方法定位，除測量直角邊長外，尚應(yīng)測量對角線長度。在混凝土灌注前和灌注后鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應(yīng)校對錨栓的空間位置，確?；A(chǔ)頂面的平面尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計要求。剛架構(gòu)件和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車時應(yīng)防止損壞。成疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。 板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦。構(gòu)件起吊時應(yīng)防止發(fā)生屈曲。構(gòu)件的放置、搬運、組拼和安裝應(yīng)由有閱歷的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能削減材料在現(xiàn)場的搬運次數(shù)。重心高的構(gòu)件立放時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐

33、，并綁扎堅固。安裝依次宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架起先。在剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端依次安裝。 除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再擰緊。構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇合理的吊點，大跨度構(gòu)件的吊點須經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件，應(yīng)實行防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)實行防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。剛架在施工中應(yīng)剛好安裝支撐，必要時增設(shè)纜風(fēng)繩充

34、分固定。面板和隔熱材料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應(yīng)保持平直。 （2） 隔熱材料宜采納帶有單面或雙面防潮層的玻璃纖維氈。隔熱材料的兩端應(yīng)固定，并將固定點之間的氈材拉緊。防潮層應(yīng)置于建筑物的內(nèi)側(cè)，其面上不得有孔。防潮層的縱向和橫向搭接處應(yīng)粘接或鎖縫。位于端部的氈材應(yīng)利用防潮層反折封閉，以防雨水滲入。當(dāng)隔熱材料不能擔(dān)當(dāng)自重時，應(yīng)將其鋪設(shè)在支承網(wǎng)上。 （3） 壓型鋼板的縱向搭接長度應(yīng)能防水滲透，可采納： 屋面板 150250mm 墻板 60lOOmm （4 ） 固定式屋面板和檁條連接以及墻板和墻梁連接時，螺釘中心距不宜大于300 mm。房屋端部和屋面板端頭連接螺釘?shù)拈g距宜加密。屋面板側(cè)邊搭接處釘距可適當(dāng)放大，墻板側(cè)邊搭接處釘距可比屋面板側(cè)邊搭接處進(jìn)一步加大。 （ 5）在屋面板的縱橫方向搭接處，應(yīng)連續(xù)設(shè)置密封膠條(如丁基橡膠膠條)。檐口處的搭接邊除設(shè)置膠條外，尚應(yīng)設(shè)置和屋面板剖面形態(tài)相同的堵頭。 （ 6）在