檢驗員考核表

1、檢驗崗位考核表序考核項目號首件檢驗1（ 18 分）巡回檢驗2（ 22 分）原始記錄3 填寫（ 15 分）不良品管4 理（15 分）遵守與監(jiān)督工藝紀5律（10分）信息反饋6 （10 分）技術業(yè)務7 學習（5 分）參加QC小組和提8建議活動（5 分）考核內(nèi)容1.是否按分工負責流動檢驗的范圍，上班后立即對每臺機床加工的第一個零件（包括換活、換刀、重新安裝夾具加工的首件）認真檢驗2.是否做到三對照， 即：對照所有工裝是否符合規(guī)定，對照量具是否經(jīng)過檢定，對照加工的零件是否符合工藝規(guī)定要求3.對合格的首件，是否打上首件合格標記，并放在首件的專設位置4.對不合格的首件，是否立即將不合格的部位告知操作工注意改

2、進，生產(chǎn)出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流動檢驗在六次以上2.是否按規(guī)定對關鍵件的關鍵工序、主要尺寸部位實行全檢3.按規(guī)定實行抽檢的，當發(fā)現(xiàn)不合格品時是否實施全檢4.對品質(zhì)不穩(wěn)的工序，對操作不熟練或品質(zhì)意識差的操作者生產(chǎn)的零件，是否增加抽檢或全檢5.對首次訂貨的外協(xié)件，是否嚴格執(zhí)行首件送檢制，經(jīng)首件檢驗合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨6.經(jīng)檢驗合格的零件是否做好合格標記，并做到輕拿輕放、擺放整齊1.每次巡回檢驗是否都將檢驗結(jié)果填寫到質(zhì)量報表指定欄內(nèi)，并簽字。填寫內(nèi)容齊全、清晰，包括：合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量2.是否填寫好廢品報廢單3.是否對照管理規(guī)定開具有關處理單4.是否填寫有

3、關品質(zhì)統(tǒng)計報表1.是否按標準、圖紙和工藝正確判斷不合格品，不私自放寬標準2.是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督促其及時返修（ 2）回用品：經(jīng)有關人員處理打上標記，放入合格品中（3）廢品：做好標記并及時隔離1.是否自覺遵守工藝紀律， 嚴格執(zhí)行 “三按”（按工藝、按圖紙、按標準）2 是否對操作工嚴格遵守工藝紀律進行監(jiān)督1.是否及時向班長或科長匯報檢驗工作和零件品質(zhì)情況以及存在的主要問題2.是否及時向操作工或車間班組長或主管反映零件品質(zhì)情況1.是否積極參加技術業(yè)務理論學習，提高檢驗水平2.是否自覺開展崗位練功，提高檢驗操作技巧1.是否針對工作范圍內(nèi)存在的品質(zhì)問題， 積極參加 QC 小組活

4、動，并解決問題2.是否參加提供合理化建議的活動，并提出合理化建議（每月至少一次）總扣分檢驗員：分扣分扣分依據(jù)值結(jié)果54451033333633351055553232注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個級別。進料檢驗崗位考核表序考核項目號有關標準和1 技術要求的掌握（25 分）進貨檢驗2（ 35 分）為生產(chǎn)服3 務（12 分）4定期抽查（13分）原始記錄的填寫和5保管考核內(nèi)容1.是否熟練掌握有關標準、技術要求和合同規(guī)定2.是否熟練掌握外協(xié)件、外購件的結(jié)構(gòu)特點及技術要求等有關規(guī)定3.是否了解和掌握如下重點內(nèi)容：（ 1）關鍵件對材料規(guī)定的特

5、殊技術要求和要作重點檢驗項目 （ 2）近期在原材料、外協(xié)件、外購件進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題（ 3）原材料、外協(xié)件、外購件在投產(chǎn)使用中發(fā)生過的需要引起檢驗驗收時注意的問題1.檢驗時，應認真檢查是否附有訂貨合同、生產(chǎn)廠品質(zhì)保證單，并按有關標準進行檢驗2.進口原材料是否嚴格按相關標準驗收3.調(diào)劑來的原材料在沒有生產(chǎn)廠的品質(zhì)保證單原件時，是否有調(diào)出單位檢驗部門出具的書面檢驗報告4.所有產(chǎn)品用的外協(xié)件、外購件，是否都按圖紙和有關技術標準或技術條件進行檢驗5.對首次訂貨的外協(xié)件， 是否嚴格執(zhí)行首件送檢制，經(jīng)首件檢驗合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨6.進料檢驗除有特殊要求需全檢外，均實行抽樣檢驗，合格驗收，

6、不合格拒收退貨7.原材料出庫時應對材質(zhì)牌號、規(guī)格精度等進行核對，代用材料應具備經(jīng)批準的代用申請單或書面通知對于生產(chǎn)中急需的原材料、外協(xié)件、外購件，在認真執(zhí)行檢驗制度和標準的前提下，是否做到急活先檢、檢驗及時、不壓檢對庫存原材料、外協(xié)件、外購件是否定期進行抽查其保管情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕、規(guī)格、材質(zhì)和堆放混亂問題時應及時提出，督促改進1.每批原材料、外協(xié)件、外購件檢驗是否都填寫專用檢驗記錄單或檢驗登記臺帳2.經(jīng)檢驗合格的原材料、外協(xié)件、外購件原，是否在檢驗單上填寫檢驗驗收結(jié)論，并簽字或蓋章，以辦理財務付款手續(xù)進料檢驗員：分扣分扣分依據(jù)值結(jié)果551563458361010526（ 10 分）文明生產(chǎn)（5

7、分）3.是否做好原材料、外協(xié)件、外購件的質(zhì)量保證單、理化檢驗單等品質(zhì)原始資料的收集、整理和歸檔工作，以備查核1.是否經(jīng)常維護保養(yǎng)儀器、量具，保持其完好狀態(tài)2.是否做好圖紙、技術標準和品質(zhì)檔案的保管工作3.是否保持檢驗場地整齊、整潔，符合檢驗工作要求總扣分3221注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個級別。制程檢驗崗位考核表序考核項目號首件檢驗1 （18 分）巡回檢驗2 （22 分）原始記錄3 填寫（ 15 分）不良品管4 理（15 分）遵守與監(jiān)督工藝紀5律（10分）信息反饋6 （10 分）技術業(yè)務7 學習（5 分）參加QC小組和提8建議活

8、動（5 分）考核內(nèi)容1.是否按分工負責流動檢驗的范圍，上班后立即對每臺機床加工的第一個零件（包括換活、換刀、重新安裝夾具加工的首件）認真檢驗2.是否做到三對照， 即：對照所有工裝是否符合規(guī)定，對照量具是否經(jīng)過檢定，對照加工的零件是否符合工藝規(guī)定要求3.對合格的首件，是否打上首件合格標記，并放在首件的專設位置4.對不合格的首件，是否立即將不合格的部位告知操作工注意改進，生產(chǎn)出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流動檢驗在六次以上2.是否按規(guī)定對關鍵件的關鍵工序、主要尺寸部位實行全檢3.按規(guī)定實行抽檢的，當發(fā)現(xiàn)不合格品時是否實施全檢4.對品質(zhì)不穩(wěn)的工序，對操作不熟練或品質(zhì)意識差的操作者生產(chǎn)的

9、零件，是否增加抽檢或全檢5.對首次訂貨的外協(xié)件，是否嚴格執(zhí)行首件送檢制，經(jīng)首件檢驗合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨6.經(jīng)檢驗合格的零件是否做好合格標記，并做到輕拿輕放、擺放整齊1.每次巡回檢驗是否都將檢驗結(jié)果填寫到質(zhì)量報表指定欄內(nèi)，并簽字。填寫內(nèi)容齊全、清晰，包括：合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量2.是否填寫好廢品報廢單3.是否對照管理規(guī)定開具有關處理單4.是否填寫有關品質(zhì)統(tǒng)計報表1.是否按標準、圖紙和工藝正確判斷不合格品，不私自放寬標準2.是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督促其及時返修（ 2）回用品：經(jīng)有關人員處理打上標記，放入合格品中（3）廢品：做好標記并及時隔離1.是否自覺遵守工

10、藝紀律， 嚴格執(zhí)行 “三按”（按工藝、按圖紙、按標準）2 是否對操作工嚴格遵守工藝紀律進行監(jiān)督1.是否及時向班長或科長匯報檢驗工作和零件品質(zhì)情況以及存在的主要問題2.是否及時向操作工或車間班組長或主管反映零件品質(zhì)情況1.是否積極參加技術業(yè)務理論學習，提高檢驗水平2.是否自覺開展崗位練功，提高檢驗操作技巧1.是否針對工作范圍內(nèi)存在的品質(zhì)問題， 積極參加 QC 小組活動，并解決問題2.是否參加提供合理化建議的活動，并提出合理化建議（每月至少一次）總扣分檢驗員：分扣分值扣分依據(jù)結(jié)果54451033333633351055553232注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。

11、60 分以下技能工資降一個級別。裝配檢驗崗位考核表序考核項目號產(chǎn) 品性能、結(jié)構(gòu)特點及裝1配試驗方法的掌握（ 25 分）產(chǎn)品檢驗2分）（25密切配合3 生產(chǎn) 10分）不合格品4 管理（15 分）原始記錄5 填寫（ 10 分）做好文明6 生產(chǎn)（5 分）技術業(yè)務7 學習（5 分）參加QC小組和提8建議活動（5 分）檢驗員：考核內(nèi)容分扣分值扣分依據(jù)結(jié)果1.是否熟練掌握對產(chǎn)品圖紙、裝配工藝和產(chǎn)品驗收技術標準的規(guī)定：（1）各結(jié)合部位的技術要求和特性（ 2）15成品性能標準及各項技術要求（3）由于裝配不好，產(chǎn)品在使用中易發(fā)生的質(zhì)量問題2.是否掌握裝配操作技術，熟悉產(chǎn)品裝配程序及裝配5中易出現(xiàn)的毛病3.是否熟

12、練掌握成品檢驗、試驗方法51.對投入裝配的零件、 結(jié)合部位和裝套產(chǎn)品進行抽查，6做到“不合格不裝配”2.對各結(jié)合部位進行檢驗， 是否做到 “不合格不點裝”63.是否對產(chǎn)品外觀完整性、螺釘擰緊力矩、鉚釘鉚接處、焊結(jié)部位牢固程度進行檢驗，做到“不合格不驗6收”4.對產(chǎn)品性能、精度、靈活性、可靠性和清潔度進行檢驗，是否嚴格掌握標準，做出合格與不合格的正確7結(jié)論1.是否樹立為生產(chǎn)服務的觀念，做到檢驗及時，不壓檢，急活先檢，密切配合生產(chǎn)部門，保質(zhì)保量地完成10任務1.在裝配過程中，發(fā)現(xiàn)需返修的零部件及裝配不合格需返修的成品，是否填寫返修單通知車間及時返修52.在裝配過程中，發(fā)現(xiàn)零部件或產(chǎn)品不合格，經(jīng)檢驗

13、5判斷為廢品時，是否按規(guī)定填寫報廢單3.對廢品是否做好隔離存放工作，嚴防廢品被裝配為5成品出廠1.是否將每批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，填入產(chǎn)品檢驗報表并4存檔備查；留樣件或錄像等做好記錄并存檔備查2.對廢品和返修品是否填寫廢品或返修品通知單23.是否及時收集、整理并發(fā)出質(zhì)量信息反饋單41.是否認真做好量具、量儀和檢測設備的維護保養(yǎng)工2作，確保它們的完好狀態(tài)2.是否保持檢測場地的清潔、 整齊等 5S 工作，做到文3明檢驗1.是否積極參加技術業(yè)務理論學習，提高檢驗水平32.是否自覺開展崗位練功，提高檢驗操作技巧21.是否針對產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題，積極參加QC 小組3活動，并解決問題2.是否參加提供合理化建議的

14、活動，并提出合理化建議（每月至少一次）2總扣分注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個級別。完工檢崗位考核表序考核項目號完工檢驗1 工作任務（20 分）認真執(zhí)行技術標準2 和檢驗制度（20 分）檢 驗及3 時，不壓檢（8 分）良品與不4 良品管理（25 分）原始記錄5 填寫（8分）做好文明6 生產(chǎn)（10 分）品質(zhì)信息反饋7（5 分）參加QC小組和提8 建議活動（5 分）考核內(nèi)容1.檢驗全部工序是否都加工完畢，有無遺漏工序或未加工的部位2.檢驗零件或產(chǎn)品外觀是否完好，有無磕碰、劃傷、銹蝕、裂紋或其它表面缺陷3.是否按完工件檢驗指導書的規(guī)定，對

15、產(chǎn)品或零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度進行全檢或抽樣檢驗4.是否對規(guī)定應標注有商標或企業(yè)標準等，檢驗其完整齊全性1.是否嚴格按產(chǎn)品圖紙、技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗2.是否認真執(zhí)行檢驗制度和公司規(guī)定，對將未交檢的與已交檢的合格品摻混或以次充好交庫等行為進行監(jiān)督1.是否檢驗及時，不壓檢，急活先檢，密切配合生產(chǎn)部門，保質(zhì)保量地完成任務1.對經(jīng)檢驗判斷為合格的零件或產(chǎn)品是否做合格標識2.對廢品是否做好標識，并立即隔離并放入專用箱框中3.對返修品是否涂上返修標記，并返回車間修理；對市場退回返修品是否進行認真檢驗，集中存放并以聯(lián)系單的形式注明返修內(nèi)容，通知車間進行修理4.檢驗場所是否按待檢品、合

16、格品、返修品、待處理品等劃分零件或產(chǎn)品存放區(qū)域，防止因活多忙亂而產(chǎn)生程序誤差1.經(jīng)檢驗合格的零件或產(chǎn)品是否填寫相應的檢驗報表或報告2.對廢品是否填寫好報廢單3.是否及時填寫返修通知單或有關的品質(zhì)報表1.是否認真做好量具、量儀和檢測設備的維護保養(yǎng)工作，確保它們的完好狀態(tài)2.在進行檢驗過程中是否做到對產(chǎn)品或零件輕拿輕放，擺放整齊，不磕碰3.是否保持檢測場地的清潔、 整齊等 5S 工作，做到文明檢驗1.是否及時向流動檢驗員或科長反映發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常情況并按規(guī)定填寫質(zhì)量反饋信息單2.是否及時向操作工或車間班組長或主管反映零件或產(chǎn)品的品質(zhì)情況1.是否針對產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題，積極參加QC 小組活動，并解決問

17、題2.是否參加提供合理化建議的活動，并提出合理化建議（每月至少一次）總扣分檢驗員：分扣分扣分依據(jù)值結(jié)果555510108555103234333223注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個級別。檢驗科檢驗員工資考核辦法為了保證公司產(chǎn)品質(zhì)量安全有效，公司和員工的利益不受損失，達到“雙贏” 。使檢驗科各項工作有效進行，特制定該辦法。檢驗員工資計算由以下幾個部分組成：實得工資 =基本工資 +技能工資 +績效考核工資 +工齡工資 +全勤獎 +加班工資1. 基本工資：建議按 960 元計算2. 技能工資：實行“三等三級”制，就是將檢驗員按技能的高低

18、分成三個不同的等次，隨著技能不斷的提高對每個等次按三個不同的級別進行定位（必須通過檢驗員申請-主管審核 - 副總審核 - 所長批準），以充分刺激每個檢驗員要在工作中不斷地提升自己的檢驗技能，從而有效地提高工作和產(chǎn)品的質(zhì)量 。如下：等 /級技能工資（工資額）A A A800A A700A600B B B500B B450B400C3501. 對績效考核工資 （設置總金額 700 元），則實行對每個檢驗員的工作崗位責任及日常工作中的實際操作進行每月 100 分標準，打分考核每扣 1 分 10 元（主管考核 -副總審核 - 所長批準）。例如： 80 分： 700-（ 100-80 ）× 10=500 元。