橋梁混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

1、梧州環(huán)城公路工程橋梁混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案編制：審核：審批：西部中大建設(shè)集團(tuán)有限公司梧州環(huán)城公路工程2 合同段（一工區(qū) )橋梁混凝土裂紋處理專項(xiàng)方案一、工程概況K1+722 沖口高架大橋， 上構(gòu)采用 9*30 米（左幅）、8*30 米（右幅）先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T 梁，下構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)，橋墩為柱式墩，樁基礎(chǔ)；K5+192.853 仁義桂江大橋，主橋采用64+120+64m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)橋，馬武高速岸引橋上構(gòu)為7*40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，蒼郁高速岸引橋上構(gòu)為6*40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T 梁，下構(gòu)橋墩為柱式墩，基礎(chǔ)除0#橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，其余均采用鉆孔灌注樁；

2、K7+852 福祿河大橋，上構(gòu)采用7*30 米（左幅）、 8*30 米（右幅）先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T 梁，下構(gòu)橋臺(tái)采用 U 型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩為柱式墩，樁基礎(chǔ)。二、原因分析橋梁混凝土出現(xiàn)細(xì)微裂紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：橋梁混凝土采用高強(qiáng)度混凝土，混凝土自身收縮徐變影響較大，屬于早期初凝、終凝前產(chǎn)生的自身收縮裂紋。橋梁施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)趕工期，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%的情況下，現(xiàn)場(chǎng)通車施工下個(gè)部位產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，存在養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位現(xiàn)象，造成混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生裂紋。三、修補(bǔ)方案根據(jù)公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范要求，裂縫限值見下表，在橋梁日常管理中也是以該 規(guī)范作為觀測(cè)、監(jiān)控、處理橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的

3、依據(jù)。1、裂縫處理（表面封閉）對(duì)于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫寬度0.15mm，普通混凝土結(jié)構(gòu)裂縫0.25mm，采用表面封閉法，其施工工序?yàn)椋夯炷帘砻嫣幚頋崈舯砻婊炷两Y(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠封閉（ 1） 裂縫檢查，處理：裂縫縫口表面處理，做到工作面平順、檢查質(zhì)量養(yǎng)護(hù)在膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液干燥、無油污。裂縫縫口表面處理工藝如下：清理混凝土表面， 使沿裂縫走向范圍露出堅(jiān)實(shí)平整的混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍以裂縫位置拓寬不少于1025mm為原則。除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污。清除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。采用改性環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行封閉： 在縫口處理后， 采用裂縫封閉膠或改性環(huán)氧樹脂適當(dāng)加壓刮抹。（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)

4、膠封閉裂縫施工工序使用材料混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠封閉裂縫施工，按廠家要求的配比充分混合，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后使用；混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼- 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值10GB/T 7124抗拉強(qiáng)度（ MPa）20GB/T2567-2008受拉彈性模量（ MPa）1500GB/T2567-2008膠抗壓強(qiáng)度（ MPa）50GB/T 2567-2008體性抗彎強(qiáng)度（ MPa）30，且不GB/T 2567-2008得呈脆性破壞能密度（ 25） g/cm31.2粘度（ 25） MPas200GB/T 2007.4不揮發(fā)物含量（固體含量） %99GB/T 14683在

5、產(chǎn)品使可灌注性用說明書規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)試灌注固化后的施工方法將混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠按廠家要求比例稱量準(zhǔn)確后放置調(diào)和板上，調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)；將拌和好的 A 級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠均勻地刮涂在構(gòu) 件表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉；混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠封閉裂縫完畢，待其固化后，進(jìn)行表面清理，使表面平滑。2、裂縫處理（壓力灌膠）對(duì)于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫寬度0.15mm，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度 0.25mm采用灌注混凝土裂縫修補(bǔ)膠液封閉裂縫法， 將裂縫修補(bǔ)膠漿液注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，已達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性及抗?jié)B透性的目的，使混凝土結(jié)構(gòu)恢復(fù)整體性。（ 1）鉆孔在裂縫表面進(jìn)行騎縫鉆

6、孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。（ 2）清縫及裂縫表面處理所有孔眼使用高壓空氣吹洗干凈， 使其不讓灰渣阻塞， 之后沿裂縫從上而下將兩邊 3cm4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，表面處理的深度不小于 3mm，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清除時(shí)注意不要將裂縫堵塞。（ 3）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈， 并用丙酮擦洗干凈， 然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍， 厚度 12 毫米，與孔眼對(duì)準(zhǔn)粘貼在裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長(zhǎng)及裂縫的寬窄以 3.54.0 厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須有一個(gè)進(jìn)漿孔的

7、排氣孔。灌漿孔眼對(duì)中保證導(dǎo)流暢通， 灌漿嘴應(yīng)粘貼牢固， 四周抹成魚脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。為使混凝土縫隙完全充滿漿液， 并保持壓力， 同時(shí)又保證漿液不大量外滲，必須對(duì)已處理過的裂縫表面（除孔眼及嘴子外）用聚合物水泥砂漿沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉 （寬度 68cm），形成封閉帶。（ 4）壓氣試驗(yàn)封閉帶硬化后， 需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是封嚴(yán)，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在 0.20.4MPa。此時(shí)，在封閉帶及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水， 如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)， 說明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位可再次封閉。試氣對(duì)于豎向縫可從下而上，水平向縫由低端向高端進(jìn)行。（ 5）灌漿操作灌注裂縫采用空氣水

8、泵壓注法， 壓漿嘴與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要密實(shí)，不能漏氣。在灌漿過程中注意控制力，裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿順暢，壓力宜控制在 0.2MPa，如果裂縫進(jìn)漿不暢， 可把泵壓控制在0.4MPa。灌漿次序：對(duì)于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端；對(duì)于豎向裂縫，宜由下向上逐漸壓注；從一端開始?jí)簼{后，另一端的灌注嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時(shí)，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。其他工作對(duì)于已灌完的裂縫， 待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除， 并將粘貼灌漿嘴用專用樹脂膠泥抹平， 最后對(duì)每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)， 并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致；灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈，并使用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。修補(bǔ)裂縫灌縫膠的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表的有關(guān)要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目性能或質(zhì)量指試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)劈裂抗拉