君臨天下—御景園工程地下砼施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù) -12、 工程概況 - 13、施工部署-24、施工組織及勞動力計(jì)劃- -34.1、進(jìn)度計(jì)劃- -34.2、機(jī)具投入- -35、混凝土工程施工方法-45.1、對商品混凝土的要求-45.2、混凝土的泵送-65.3、混凝土的澆筑-105.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)-136、后澆帶的處理-136.1、預(yù)防外界水侵入底板后澆帶內(nèi)的措施-136.2、保持后澆帶內(nèi)清潔-136.3、后澆帶混凝土施工注意事項(xiàng)-147、試塊制作-158、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-158.1、基本項(xiàng)目-158.2、保證項(xiàng)目-158.3、允許偏差-159、成品保護(hù)-1610、應(yīng)注意的質(zhì)量問題-1611、應(yīng)注意的安全問題-16君臨天下御景園

2、3#、4#、5#、6#住宅樓、地下車庫地下室結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)：1.1、君臨天下御景園3#、4#、5#、6#住宅樓、地下車庫施工圖1.2、君臨天下御景園3#、4#、5#、6#住宅樓、地下車庫施工組織設(shè)計(jì)1.3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20051.5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)1.6、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)1.7、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）1.8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20031.9、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB

3、50300-2001）1.10、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）1.11、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）1.12、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-99/GB1344-921.13、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-921.14、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-921.15、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-921.16、混凝土外加劑JGJ63-922、工程概況本工程為君臨天下御景園3#、4#、5#、6#住宅樓、地下車庫工程，位于涿州市開發(fā)區(qū)，范陽中路南側(cè)；建筑面積為164821.09m2；地下三層，地上十八層地下二、三層均為庫房，地下

4、一層為設(shè)備用房及娛樂室，層高分別為3.03米、2.8米、3.3米。本工程基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)?；A(chǔ)伐板厚度為：基礎(chǔ)底板厚度為：800mm、450mm；外墻厚度為：350、300mm、250mm；內(nèi)墻厚度為200mm；樓板厚度為：100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、180mm、250、350；梁斷面尺寸（mm）：800*800、400*800、600*800、200*800、250*800、750*900、500*1150、500*900、250*540、250*1240、250*700、250*1400、350*840、400*600、550*900、350*94

5、0、500*800、200*890、250*2200、200*1140、200*540、200*1240、200*640、250*1240、250*640、200*420、200*670、200*820、200*1090、200*590、350*490、200*1100、200*490、200*1400、200*1600、200*670、200*700、200*750、200*550、250*500、200*500、250*890、200*400、250*400、200*510、200*590、250*590、250*490、250*770、200*770、200*510、200*440、20

6、0*1000、200*600。施工現(xiàn)場狹窄，地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用商品混凝土。商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場后改用混凝土輸送泵及輔料器將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。地下室結(jié)構(gòu)工程所用混凝土強(qiáng)度等級見下表：結(jié)構(gòu)部位砼強(qiáng)度等級備注基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C30P8基礎(chǔ)底板（車庫）C40P8地下三層地下二層外墻C35P8地下一層外墻C40P8地下車庫外墻C35P8地下三層地下二層內(nèi)墻C35地下一層內(nèi)墻C40地下車庫內(nèi)墻C40首層十四層C35十五層以上C30地下三層地下二層頂板C30地下一層頂板C35地下二層車庫頂板C30地下一層車庫頂板C403、 施工部署3.1、流水段劃分、以底板后澆帶為界將整個(gè)底板混凝土分為2段。

7、地下室各層的墻板、頂板均以此為參照，進(jìn)行劃分（地下三層地下一層墻、梁、頂板在施工過程中按實(shí)際情況再進(jìn)行分段）。詳附圖4、施工組織及勞動力計(jì)劃為確保工期、質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，計(jì)劃投入勞動力120人；2個(gè)作業(yè)班組施工，由各班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本段混凝土工程的施工工作（班組間的人員調(diào)配、進(jìn)度及混凝土工程質(zhì)量、安全文明施工等），分別由×××、×××負(fù)責(zé)。整個(gè)工程設(shè)混凝土工長一名，由×××擔(dān)任，負(fù)責(zé)整個(gè)混凝土工程施工的協(xié)調(diào)與指導(dǎo)等工作，協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)檢部抓好混凝土工程質(zhì)量，對整個(gè)混凝土工程的施工負(fù)責(zé)。各班組混凝土工

8、程負(fù)責(zé)人受混凝土工長的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。4.1、進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土連續(xù)澆筑。地下結(jié)構(gòu)墻、柱混凝土澆筑，每段控制在6小時(shí)內(nèi)；梁、板混凝土澆筑，每段控制在5小時(shí)內(nèi)。4.2、機(jī)具投入HBT90混凝土輸送泵3臺，布料機(jī)3臺，ZN-50型行星式高頻插入式振動棒12根；圓形吊斗3只，輔助零星混凝土澆筑。5、混凝土工程施工方法本工程結(jié)構(gòu)施工階段混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土的水平、垂直運(yùn)輸主要采用泵送。5.1、對商品混凝土的要求、水泥水泥應(yīng)選用低水化熱水泥。水泥應(yīng)有河北省建委頒發(fā)的準(zhǔn)用證，出廠合格證、現(xiàn)場復(fù)試報(bào)告。為達(dá)到良好的泵送性能，水泥用量一般不小于300kg/m3,對摻礦粉拌制的混凝土，由于礦粉較好的

9、潤滑作用，水泥用量可適當(dāng)減?。挥糜诨A(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的水泥，應(yīng)有河北省技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報(bào)告。、砂砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的中、粗砂，含泥量要求小于等于2%，泥塊含量要小于等于1%，應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。、石子粗骨料選擇0.5-2.5的級配石，應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）的規(guī)定。石子的含泥量要求小于等于1%，泥塊含量要小于等于0.5%，針、片狀顆粒含量小于等于10%，為滿足泵送要求，石子的粒徑應(yīng)控制在525mm （0.30.4D，D為泵管管徑）之間，最大粒徑不得超過25mm，

10、應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。為了有效地預(yù)防工程堿集料反應(yīng)，延長和保持砼工程的正常壽命，保障工程安全，增進(jìn)社會效益，地下室結(jié)構(gòu)砼做配合比時(shí)，一定要按類工程標(biāo)準(zhǔn)控制砼的堿含量。用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的石子，應(yīng)有堿集料活性檢測報(bào)告。、水采用飲用水、外加劑應(yīng)經(jīng)備案且應(yīng)有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須符合河北省建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的外加劑，應(yīng)有堿含量檢測報(bào)告。、混合材料主要指膨脹劑、粉煤灰等，應(yīng)有使用說明、出廠合格證及現(xiàn)場復(fù)試報(bào)告單，用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的混合材料，應(yīng)有堿含量檢測報(bào)告（攪拌站提供）。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的堿含量和骨料活性

11、指標(biāo)應(yīng)符合類工程要求，商品混凝土攪拌站應(yīng)提供該部位混凝土的堿含量計(jì)算書。、混凝土的要求商品混凝土攪拌站根據(jù)與使用方簽訂的技術(shù)合同要求，選用合適的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在每段混凝土澆筑前，把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用。本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必須具有良好的泵送性，水灰比宜保持在0.45，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能；粗細(xì)骨料的級配曲線應(yīng)連續(xù)光滑，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)保持在2.62.9之間，不得采用人工粉碎

12、的細(xì)砂；砂率應(yīng)保持在45%以上，一般不宜小于40%，但亦不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大，在一定的水泥漿情況下，混凝土流動性差，泵送性能不好；混凝土的坍落度應(yīng)控制在160180mm?；炷猎牧嫌?jì)量要準(zhǔn)確，計(jì)量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，我公司經(jīng)理部將重點(diǎn)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量?；A(chǔ)底板混凝土初凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，終凝時(shí)間不遲于16小時(shí)；普通混凝土初凝時(shí)間不遲于6小時(shí)；終凝時(shí)間不遲于12小時(shí)。商品混凝

13、土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查?；A(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)出于對混凝土溫度裂縫的控制，出罐溫度不高于25，入模溫度不高于29；結(jié)構(gòu)施工時(shí)，出罐溫度不大于30,以防止混凝土強(qiáng)度來得過早，出現(xiàn)冷縫。不得出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。商品混凝土應(yīng)保證均衡連續(xù)供應(yīng)，商品混凝土到場的時(shí)間間隔不得超過3小時(shí)，每臺泵施工時(shí)，場內(nèi)積壓的混凝土罐車不得超過2輛。對不符合上述要求的混凝土，應(yīng)予以退回，禁止入泵。、混凝土的運(yùn)輸要求商品混凝土，場外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計(jì)算來確定所配備的運(yùn)輸車輛臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過

14、程要連續(xù)正常，避免在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫。場內(nèi)混凝土運(yùn)輸考慮采用混凝土輸送泵和布料桿完成垂直和水平運(yùn)輸。使混凝土運(yùn)輸?shù)街付ǖ臐仓妗?.季節(jié)性施工：冬期混凝土經(jīng)輸送泵的傳輸后的入模溫度不應(yīng)低于10，對每一臺班車輛的進(jìn)場混凝土進(jìn)行入泵前的溫度測量，澆筑部位混凝土入模溫度的測量，混凝土澆筑后覆蓋前的溫度測量，并做記錄；并應(yīng)確?；炷恋娜肽囟确弦?。2.質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因，時(shí)間是否超過規(guī)范要求。如質(zhì)量不合格，予以報(bào)廢，清倒。 5.2、混凝土的泵送澆筑條件、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)

15、監(jiān)理方簽認(rèn)）。、混凝土澆筑申請單等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮土、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2MPa（通過同條件試塊試壓確定）。、模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在樓板上雜物（包括松散混凝土）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。、混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺已經(jīng)準(zhǔn)備并調(diào)試好。、澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。5.2. 2、澆筑間歇時(shí)間混凝

16、土澆筑過程中允許的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。、混凝土泵的選擇和定位根據(jù)本工程特點(diǎn)，為滿足泵送速度要求，泵機(jī)采用HTB90型混凝土輸送泵。本工程場地小，輸送面積大，泵送距離長等特點(diǎn)，為滿足泵送要求、縮短泵送距離、方便混凝土車的行駛和喂料。泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠，并搭設(shè)隔音棚。在混凝土輸送泵附近，設(shè)置沉淀池，以便泵機(jī)的清洗與廢混凝土的暫放，施工出入口大門處設(shè)置臨時(shí)使用的沉淀槽。、泵管的固定垂直泵管要搭設(shè)專用四方斗腳手架進(jìn)行固定，水平泵管不得直接支設(shè)在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，泵機(jī)出口處的連接管必須固定牢固，每隔一定距離用專用支架固定。、輸送管的配管與

17、敷設(shè)根據(jù)泵送要求，輸送管選用管徑Ø150，壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管。敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：(1)、 管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接頭處，泵管采用丁腈橡膠密封圈密封并頂緊。(2)、 彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。(3)、 管件必須布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞接頭的密封構(gòu)造。(4)、 傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥，高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜和下端設(shè)5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度。(5)、 在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)一段彎

18、曲管路，便混凝土柱能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響。(6)、 垂直向下的立管，底部應(yīng)支撐牢固（嵌固），防止脫落現(xiàn)象發(fā)生。(7)、 在垂直立管的起點(diǎn)處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。(8)、 輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管每隔一定距離應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在樓板預(yù)留孔處。、泵送施工.1、泵送程序:泵機(jī)端操作程序:試泵起動料斗攪拌葉片向料斗中注入潤滑漿打開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道將混凝土裝入斗進(jìn)行泵送停止喂料停機(jī)清洗澆筑端操作程序:用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑.2、泵送操作要求、泵送前的準(zhǔn)

19、備在混凝土泵送前，應(yīng)做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書中的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)先試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可交付使用，即通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且不漏漿后，用純水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行管道潤滑，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用水泥漿可用于澆筑，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中澆筑在一處。(2)泵送及作業(yè)中的檢查和維護(hù)：開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待

20、混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對泵機(jī)及管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器

21、或有堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作業(yè)期間，應(yīng)不時(shí)用軟管噴水沖刷泵機(jī)表面，以防濺落在泵機(jī)表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。 (3)、泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向泵料斗內(nèi)喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗應(yīng)按泵機(jī)使用說明書中規(guī)定的方法進(jìn)行，對缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機(jī)構(gòu)等均應(yīng)用清水沖洗干凈。清洗要及時(shí)。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定期清掏。(4

22、)、布料機(jī)的操作布料機(jī)應(yīng)搭設(shè)專用平臺架子，不得直接支承在鋼筋骨架上。布料機(jī)的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物飛出傷人。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料機(jī)的出口離模板內(nèi)側(cè)面的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，宜在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板；布料時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近，澆筑過程中，只允許拆除管段而不能增設(shè)管段。在澆筑同一區(qū)域的混凝土?xí)r，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留置施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上、下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工縫的

23、規(guī)定處理。每臺布料機(jī)應(yīng)至少配置4人，其中1人信號、1人牽引、2人攤鋪。(5)、泵機(jī)堵塞的處理方法1、進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；2.用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵塞部位，可在管外用木槌擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。、泵送混凝土的澆筑要求泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

24、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板面。、泵送時(shí)的注意事項(xiàng)試泵用水和稀漿以及清洗時(shí)的廢漿不得注入模內(nèi)；潤滑用水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處；澆筑完畢后泵機(jī)及管路要及時(shí)清洗；泵送兩端應(yīng)設(shè)有專門的信號工，泵送時(shí)泵機(jī)處應(yīng)有專人看管；布料機(jī)應(yīng)搭設(shè)專用平臺架子，不得直接支承的鋼筋骨架上。澆筑方向應(yīng)與泵送方向相反，即澆筑時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行，泵送過程中，只允許拆除管段而不能增設(shè)管段；5.3、混凝土的澆筑在澆注工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆注地點(diǎn)后，立即澆注入模。澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)

25、現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并立即采取措施在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完好。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。、澆筑前的準(zhǔn)備在澆注前要作好充分的準(zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆注速度的要求

26、。澆筑前模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)要求后方可申請澆筑混凝土。、施工縫的設(shè)置、施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。、基礎(chǔ)底板垂直施工縫留置在后澆帶處。、±0.00以下地下室墻體垂直施工縫及樓板施工縫同樣設(shè)置在后澆帶處，墻體水平施工縫設(shè)置在樓板底標(biāo)高處，外墻體垂直采用加止水鋼板，水平施工縫采用橡膠膨脹止水條，以增強(qiáng)外墻抗?jié)B性能。、梁板施工縫采用水平施工縫。、在施工縫繼續(xù)澆注砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。施工后澆帶砼澆筑需待頂板澆筑完成60天

27、后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)先清除垃圾、表面松動的砂、石和松軟的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，在澆筑砼前刷一層水泥漿。、樓梯與平臺一起澆筑，澆筑墻體混凝土?xí)r留出樓梯梁梁窩。施工縫設(shè)在樓層體息平臺板跨中三分之一范圍內(nèi)。、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑前，先在施工縫處澆一層與原澆筑混凝土同強(qiáng)度、同配比約50 mm厚的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。、基礎(chǔ)墊層及底板混凝土澆筑墊層砼強(qiáng)度等級C15，厚度100mm，利用砼地泵

28、將砼送至基底，振搗密實(shí)，并復(fù)驗(yàn)其厚度及標(biāo)高后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。本工程基礎(chǔ)底板為筏式基礎(chǔ)底板，板厚800mm、450mm。根據(jù)后澆帶的設(shè)置基礎(chǔ)底板分段澆筑。澆筑時(shí)，先澆筑底板砼，底板澆筑時(shí)每層厚度不得超過300mm，底板砼澆筑一段時(shí)間后再澆筑筏梁砼，以免下部砼溢出。同時(shí)要保證在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土?？?jié)B混凝土一定要振搗均勻、密實(shí)。地下室外墻根部與底板一同澆筑。、墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑至樓板板底以上約浮漿厚度+5 mm處，澆筑砼前應(yīng)在底面處均勻澆筑5cm厚與混凝土同配比減石子砂漿或水泥砂漿，砂漿或砼應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。砼應(yīng)分層澆筑振搗，在澆筑時(shí)，同樣

29、要加設(shè)軟管并深入墻柱內(nèi)，以保證砼自由傾落高度小于2米。采用ZN-50型行星式高頻振動棒振搗，為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，防止振動棒只浮在混凝土表層和觸碰鋼筋骨架,使混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)要快插慢撥，垂直上下。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，間距不超過1.5倍的振動棒作用半徑。要掌握好振搗時(shí)間，不得過振也不得漏振，一般混凝土振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下流，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。上層混凝土應(yīng)確保在下層混凝土初凝前澆筑，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)50mm。每層澆筑厚度應(yīng)控制在50厘米以內(nèi)（不超過1.25倍的振動棒有效作用長度）。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散

30、布置，澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。地下室內(nèi)、外墻交接處、墻體與附墻柱等處混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，應(yīng)用鋼絲網(wǎng)隔離分開澆筑。在洞口處澆筑砼時(shí)，應(yīng)使洞兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞口邊30厘米以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。、梁板混凝土澆筑梁與現(xiàn)澆樓板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)，應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，即可連續(xù)向前推進(jìn)，樓面上水平布管采用環(huán)式退繞方法，邊拆邊退，出灰口處用軟管作布料端。當(dāng)澆筑至梁、柱、板交叉處砼時(shí)，由于節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，特別上部負(fù)筋又粗又多，此處砼宜用小直徑高頻振搗棒振搗。澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪層厚度要略大于板厚

31、，用平板振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用木抹子抹平，鐵抹子壓光，二遍壓光后，表面用掃帚掃毛，以避免表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7d。澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌

32、制水相同。對夏季澆灌的大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是極其重要的，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，使水分快速蒸發(fā)，降低混凝土的表面強(qiáng)度，表面產(chǎn)生風(fēng)干裂縫，同時(shí)使混凝土表里溫差過大，內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，導(dǎo)致應(yīng)力裂縫，有些裂縫向深度伸展，影響混凝土的耐久性，并導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)的侵入。在混凝土修整作業(yè)完成后或初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，先在表面蓋一層塑料薄膜，再蓋阻燃草簾，澆水養(yǎng)護(hù)。夜間不間斷。6、后澆帶處理6.1、預(yù)防外界水侵入底板后澆帶內(nèi)的措施1）為防止外界雨水從側(cè)墻外流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩端側(cè)墻處用5厚鋼板與后澆帶鋼筋焊接固定，鋼板與墻體間的縫隙用密封膠灌縫。2）為防止地下室底板施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側(cè)各50cm處用砂漿壘起寬5cm、高

33、34cm的擋水帶。6.2、保持后澆帶內(nèi)清潔為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，給以后清理帶來困難，底板混凝土澆筑完畢后，用1000mm×2100mm木模板封蓋帶面，并在后澆帶兩側(cè)用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效地阻止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。在四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，這樣能防止施工過程中鋼筋被污染，保證鋼筋不被踩踏。6.3、后澆帶混凝土施工注意事項(xiàng)1）后澆帶在底板施工采用快易收口網(wǎng)，加鋼筋支撐，進(jìn)行封堵，必須嚴(yán)密、堅(jiān)固、防止大量混凝土滲入。2）底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛。澆水沖刷干凈并保持濕潤。3）后澆帶內(nèi)混凝土澆筑時(shí)，將帶內(nèi)殘留積水?dāng)D壓到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后澆帶混凝土宜提高1

34、個(gè)等級，采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其抗?jié)B性能。混凝土中宜摻入早強(qiáng)劑，施工前先做試配比，拌制要認(rèn)真配料，精心澆搗密實(shí)事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。但這種水泥水化放熱速度很快，混凝土表面水分蒸發(fā)速度也非常迅速，早期易產(chǎn)生塑性收縮裂紋，故須重視早期養(yǎng)護(hù)工作。5）后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，按由上往下順序拆除。在支設(shè)梁、板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上，并與其它模板相對脫開，待梁、板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后,其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐.為避免后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋

35、，在后澆帶混凝土澆筑之前，先將后澆帶兩側(cè)松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一定距離留設(shè)清掃口，以便將后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈。待后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完兩個(gè)月后，將后澆帶（施工縫）表面清理干凈并鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤后，用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的微膨脹混凝土澆搗密實(shí)。7、試塊制作混凝土試塊必須在入模前取樣制作，不應(yīng)在泵車前取樣。試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每100m3或一個(gè)工作臺班制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，12組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3或一個(gè)臺班一組。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在溫度為20±2，相對濕度為95%以上的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)28天后試壓；