2#焦?fàn)t煙氣干法脫硫+低溫SCR脫硝+布袋除塵培訓(xùn)課件

1、XX焦化有限公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目培訓(xùn)課件XXXI化有限公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝除塵項(xiàng)目培訓(xùn)課件山東冉坤環(huán)?？萍加邢薰?0一月XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)1概述1.1設(shè)計(jì)背景為滿足2020年山東省區(qū)域性大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)（DB37/2376-2013）第四時(shí)段重點(diǎn)區(qū)域排放要求，萊蕪市XX焦化有限公司2#焦?fàn)t為65孔5.5m的焦?fàn)t，煙氣量150000Nm3/h,煙氣溫度為210250c（按照230c進(jìn)行設(shè)計(jì)），NOx含量在800mg/m3,SO2含量按照400mg/m3進(jìn)行設(shè)計(jì)，并結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，新建一套干法脫硫脫硝系統(tǒng)。煙氣先進(jìn)行脫硫處理，處理后的煙氣再

2、進(jìn)行脫硝處理，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收（預(yù)留）的綜合利用后返回原主煙囪直排。主要控制指標(biāo)如下：SO2排放濃度50mg/Nm3NOx排放濃度100mg/Nm3顆粒物排放濃度10mg/Nm32焦?fàn)t煙道廢氣凈化工藝2.1 工藝技術(shù)概述本項(xiàng)目工藝如下：2#焦?fàn)t煙氣一干法脫硫一布袋除塵裝置一低溫SCR脫硝一增壓風(fēng)機(jī)一汽水換熱器（預(yù)留）一焦?fàn)t煙囪達(dá)標(biāo)XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)排放。2.2 煙道廢氣凈化工藝介紹2.2.1 工藝流程萊蕪XX焦化有限公司2#焦?fàn)t為65孔5.5m的焦?fàn)t，煙氣量150000Nn$/h,煙氣溫度為210250c（按照230c進(jìn)行設(shè)計(jì)），NOx含量在800mg

3、/m3,SO2含量按照400mg/m3進(jìn)行設(shè)計(jì)，并結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，新建一套干法脫硫脫硝系統(tǒng)。煙氣先進(jìn)行脫硫處理，處理后的煙氣再進(jìn)行脫硝處理，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收的綜合利用后返回原主煙囪直排。2.2.2 脫硫原理SDSF法脫酸噴射技術(shù)是將高效脫硫劑（20-25區(qū)項(xiàng)均勻噴射在管道內(nèi)，脫硫劑在管道內(nèi)被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO等酸性物質(zhì)被吸收凈化。鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，與煙氣中SO快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO儂生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物NaSO

4、。通過(guò)布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫效率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時(shí)，脫硫效率大于95%,而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)脫硫機(jī)理：以小蘇打（NaHCO做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟录せ睿砻嫘纬晌⒖捉Y(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開(kāi)，煙道內(nèi)煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的NaSO副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被捕集。完成的主要化學(xué)反應(yīng)為：2NaHCO3+SO2+1/2O2Ma2SO4+2CO2+H2O2NaHCO3+SO3Na2SO4+2CO2+H2O與其他酸性物質(zhì)（如SO3等）的反

5、應(yīng)：NaHCO3+HCLNIaCL+CO2+H2ONaHCO3+HRNaF+CO2+H2O2.2.3 脫硝原理煙氣中90%以上NOx是以NO形式存在。脫硝系統(tǒng)以氨（NH3）為還原劑，在低溫SCR催化劑作用下,NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無(wú)二次污染的N2和H2O隨煙氣排放，實(shí)現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率?；瘜W(xué)反應(yīng)式：4NJ4NH*。好4N2+6H2O（主要反應(yīng)）2NO2+4NH*O23N2+6H2ONO+NO42NH*O22N2+3H2OXXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)2.3 工藝系統(tǒng)組成本焦?fàn)t煙氣凈化工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)等組成

6、。2.3.1 煙氣系統(tǒng)本工程脫硝裝置的煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)、各類調(diào)節(jié)閥門、原有煙道改造。為防止漏煙，將原有的地下煙道調(diào)節(jié)翻板拆除，將煙道采用混凝土進(jìn)行分隔，一側(cè)為原煙氣引出端，一側(cè)為凈煙氣回路端和煙氣旁路。從兩路地下煙道引出兩路焦?fàn)t煙氣，匯合后輸送至SDS脫硫水平反應(yīng)器，經(jīng)脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器除塵后再進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)脫硝后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸出兩路煙道，一路返回焦?fàn)t煙囪，一路進(jìn)入礦渣微粉脫硫系統(tǒng)（預(yù)留），該兩路均采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。為了保證系統(tǒng)的安全，防止一路出現(xiàn)故障，影響焦?fàn)t安全，系統(tǒng)設(shè)置兩路氣動(dòng)旁路快開(kāi)閥，以保證在任何工況下至少一路氣動(dòng)旁路快開(kāi)閥能正常開(kāi)關(guān)。2.3.2 脫硫系統(tǒng)2.3.

7、2.1 脫硫制粉及噴射系統(tǒng)由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在脫硫劑進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫塔前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。要去XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d9020mm可以去除95姒上的SO2該系統(tǒng)是鈉基干法脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備主要包括上料起重機(jī)、噸包卸料站、計(jì)量稱、超細(xì)磨機(jī)以及送粉風(fēng)機(jī)等。袋裝碳酸氫鈉粉通過(guò)由上料起重機(jī)送到噸包卸料站進(jìn)行拆卸，之后拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉(cāng)底的星型卸灰閥送入超細(xì)磨粉系統(tǒng)。磨粉系統(tǒng)包含喂料系統(tǒng)、分級(jí)研磨機(jī)、小蘇

8、打輸送風(fēng)機(jī)、帶罐體的自動(dòng)清洗系統(tǒng)等各個(gè)部件。研磨系統(tǒng)工作流程：物料經(jīng)過(guò)星型卸灰閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，磨機(jī)研磨盤(pán)和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，小蘇打物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤(pán)撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入下游系統(tǒng)中的，大的顆粒通過(guò)特制氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。粒徑通過(guò)調(diào)整分級(jí)輪速度來(lái)調(diào)節(jié)。之后經(jīng)送粉風(fēng)機(jī)噴入到鈉基干法反應(yīng)器內(nèi)。送粉風(fēng)機(jī)置于碾磨機(jī)前。系統(tǒng)設(shè)計(jì)研磨機(jī)一臺(tái)，處理量：0.25t/h,粒度W20pm總功率40KW品牌意大利OFFICINA投料均布器2臺(tái)，噴粉能力0.25t/h。2.3.2.2 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)?/p>

9、氣的作用下激活，煙道內(nèi)煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO冰度調(diào)整碳酸氫鈉粉噴入量。保證SO2ii標(biāo)排放的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)脫硫劑消耗量的最經(jīng)濟(jì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)臥式鈉基干法反應(yīng)器一臺(tái)。2.3.3 布袋除塵器系統(tǒng)當(dāng)脫硫后的含塵氣體由脫硫塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，與導(dǎo)流板相撞擊，在此沉降段內(nèi)，粗顆粒粉塵掉入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。除塵后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著除塵器的連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)濾

10、袋表面的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體通過(guò)濾料的阻力增大，布袋的透氣率下降，用脈沖氣流清吹布袋內(nèi)壁，將布袋外表面上的粉餅層吹落，塵層跌入灰斗,濾袋又恢復(fù)了過(guò)濾功能。濾袋的噴吹周期和脈沖時(shí)間由煙氣凈化系統(tǒng)的微機(jī)控制。當(dāng)濾袋阻力上升到一定數(shù)值后由微機(jī)逐次向脈沖閥的電磁閥供電，脈沖閥動(dòng)作，壓縮氮?dú)饨?jīng)過(guò)噴吹管吹進(jìn)濾袋內(nèi)，在濾袋突然膨脹產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的灰塵脫離濾袋落入灰斗。當(dāng)布袋除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值10001200Pa（可根據(jù)調(diào)試情況調(diào)整），布袋除塵器將自動(dòng)清灰，清灰結(jié)束后，重新計(jì)時(shí)。除塵器的底部灰斗中的灰部分經(jīng)輸灰系統(tǒng)送灰倉(cāng)儲(chǔ)存。煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，經(jīng)煙道進(jìn)入引風(fēng)機(jī)

11、后進(jìn)入后續(xù)處理工序。XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)設(shè)置了煙氣溫度檢測(cè)、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)、上位工控系統(tǒng)等先進(jìn)的檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。脈沖袋式除塵器主要由下部支架、灰斗、中部箱體、上部箱體、濾袋、袋籠、噴吹裝置、梯子、平臺(tái)、測(cè)壓裝置等組成。2.3.4 后產(chǎn)物處理系統(tǒng)由螺旋輸送裝置及噸包袋卸料裝置等組成。后產(chǎn)物由甲方自行處理。SDS脫硫的副產(chǎn)物為硫酸鈉，又名元明粉，為白色粉末；是工程中常用的早強(qiáng)劑。作為混凝土中摻入的一種外加劑，常起到早強(qiáng)作用，加快混凝土的凝結(jié)。硫酸鈉的摻量一般為水泥質(zhì)量的0.5%2%能提高混凝土早期強(qiáng)度50%-100%28天強(qiáng)度有時(shí)提高

12、，有時(shí)降低，提高幅度約在10溢右，因此SDS兌硫的副產(chǎn)物建議可以作為微粉添加劑使用。2.3.4.1 除塵灰參數(shù)介質(zhì)性質(zhì)：干法脫硫布袋除塵收集的產(chǎn)物灰；堆積密度：0.81.2t/m3;最大粒徑：01mm含水率：2%1.3.4.2卸灰輸送XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)型式：機(jī)械螺旋輸灰十噸包袋卸灰裝置排灰量：連續(xù)產(chǎn)灰量W0.4t/h煙氣溫度：90-130C2.3.5 脫硝系統(tǒng)2.3.5.1 氨水溶液輸送模塊同一期公用一套氨水儲(chǔ)罐，通過(guò)氨水輸送泵將20%勺氨水輸送到2#焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)的氨水蒸發(fā)器。設(shè)計(jì)卸氨泵，選用多級(jí)離心泵，脈動(dòng)小配變頻電機(jī)，過(guò)流材質(zhì)為SUS304具體選型為Q

13、=30m3,H=20pN=2.2kw。氨水輸送泵按照200%；水用量設(shè)計(jì)，選用多級(jí)離心泵，脈動(dòng)小配變頻電機(jī)，過(guò)流材質(zhì)為SUS304選擇品牌為南方泵業(yè)，具體選型為Q=1m3,H=150mN=2.2kw,一用一備。氨水輸送泵管道上設(shè)置衛(wèi)生精細(xì)過(guò)濾器，防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。氨水輸送系統(tǒng)的設(shè)備、工藝管道、管件過(guò)流材質(zhì)的選用不低于不銹鋼SUS304本系統(tǒng)管路及閥門過(guò)流材質(zhì)選用SUS30的質(zhì)。該部分設(shè)有流量計(jì)、壓力變送器、壓力表等監(jiān)測(cè)裝置，流量計(jì)監(jiān)測(cè)介質(zhì)的流量并作為噴氨量的依據(jù)，然后通過(guò)控制變頻器輸出頻率來(lái)達(dá)到所需的流量，本部分還設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，在自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以手動(dòng)對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)

14、，保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，壓力監(jiān)測(cè)元件監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力是否正常，并將壓力信號(hào)傳到中控XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)系統(tǒng)。氨水流量采用背壓和變頻調(diào)節(jié)方式，氨水泵出口主管道安裝現(xiàn)場(chǎng)顯示的不銹鋼渦街流量計(jì)一臺(tái)，氨水管路設(shè)有調(diào)節(jié)閥，壓力變送器、壓力表等。2.3.5.2 氨水蒸發(fā)噴射系統(tǒng)氨水儲(chǔ)罐中的氨水通過(guò)氨水泵送至氨水蒸發(fā)器中，利用蒸汽熱能氣化為氨氣，通過(guò)氨水蒸發(fā)器進(jìn)口的調(diào)節(jié)閥控制氨水補(bǔ)給量，進(jìn)而控制氨氣發(fā)生量。蒸發(fā)器換熱面積按最低蒸汽溫度設(shè)計(jì)，確保在最低蒸汽溫度狀態(tài)下仍然保證脫硝用氨氣量，當(dāng)蒸汽溫度高時(shí)，通過(guò)控制氨水補(bǔ)給量及蒸汽供給量來(lái)控制氨氣發(fā)生量。氨水蒸發(fā)器采用熱管式換熱結(jié)構(gòu)，

15、放置在脫硝界區(qū)內(nèi)。蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)足夠空間，保證蒸發(fā)后的氨氣有足夠的存儲(chǔ)量并起到緩沖作用。稀釋風(fēng)機(jī)：提供空氣，作為NH3的載體，將NH3B過(guò)噴氨格柵噴入煙道中；同時(shí)降低NH3的濃度，確保NH3處于爆炸濃度下限（15.7%）以下。采用氨水作為還原劑時(shí)，在噴入煙氣管道前需采用蒸汽對(duì)氨水進(jìn)行蒸發(fā)。氨被蒸發(fā)為氨氣后，從脫硝反應(yīng)器出口抽取一小部分熱空氣作為稀釋風(fēng)，對(duì)其進(jìn)行稀釋混合，形成濃度均勻的氨與空氣的混合物，通過(guò)布置在煙道中的網(wǎng)格狀氨噴嘴均勻噴入SC版應(yīng)器前的煙氣管道。10XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)噴氨格柵：設(shè)置在SCR5應(yīng)器上升煙道上，采用單元式控制，實(shí)現(xiàn)氨氣與煙氣的充分、

16、均勻混合。目前SC隘統(tǒng)普遍采用的是噴氨格柵的方法，即將煙道截面分成多個(gè)大小不同的控制區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有若干個(gè)噴射孔，每個(gè)分區(qū)的流量單獨(dú)可調(diào)，以匹配煙氣中NOX勺濃度分布。噴氨部位的選取同NH3/NO癖爾比一樣重要。加氨部位應(yīng)在NOX度及煙氣流速分布均勻白地方。加氨量是根據(jù)SCR口NO/度和允許的NOX非放濃度，通過(guò)反饋信號(hào)來(lái)修正噴氨量，實(shí)際運(yùn)行中通常將NH3/NO瘴爾比才5制在0.751.00。氨水儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在氨水站控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨水儲(chǔ)存及供應(yīng)

17、系統(tǒng)采取措施與周圍系統(tǒng)適當(dāng)隔離。氨水蒸發(fā)器設(shè)有1套。2.3.5.3 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)2.3.5.4 噴氨系統(tǒng)本工程采用外購(gòu)20%；水作為還原劑，從氨水站中氨水蒸發(fā)器出口接至脫硝現(xiàn)場(chǎng)。噴氨系統(tǒng)由稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/煙氣混合器等組成。噴氨系統(tǒng)的作用是保證氨氣和混合煙氣均勻，并保證氨氣使用安全。稀釋風(fēng)機(jī)的作用是降低噴入的氨氣濃度。氨氣的爆炸極限為15.7%27.4%（在空氣中體積濃度），為保證安全和分布均勻，稀釋風(fēng)機(jī)流量按稀釋后的氨體積濃度不超過(guò)5獻(xiàn)計(jì)。11XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)氨氣/煙氣混合器置于稀釋風(fēng)機(jī)與噴氨格柵之間以保證煙氣與氨氣的完全混合?；旌掀靼睔馊肟诠艿郎显O(shè)置流量控

18、制閥可對(duì)需要的氨噴入量進(jìn)行控制。2.3.5.5 脫硝反應(yīng)器反應(yīng)器采用單倉(cāng)室結(jié)構(gòu)，SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)成煙氣豎直向上或下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板,對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器由內(nèi)、外鋼支架組成整體鋼結(jié)構(gòu)，外部鋼結(jié)構(gòu)最重承擔(dān)全部反應(yīng)器的荷載，由于反應(yīng)器內(nèi)部煙氣溫度在200-280C左右，鋼結(jié)構(gòu)選用Q345材料脫硝段之前設(shè)置有噴氨格柵。氨氣系統(tǒng)的混合氨氣經(jīng)管道送至噴氨格柵，保證氨氣與焦?fàn)t煙

19、道廢氣充分混合，然后在脫硝催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)。催化劑表層與上層催化劑支撐鋼梁之間應(yīng)該有足夠的空間以便于維護(hù)檢修。反應(yīng)器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器應(yīng)配有快裝快拆卸的催化劑測(cè)試元件。12XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)必須保證煙氣流動(dòng)的均勻性，煙氣進(jìn)入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性(煙氣流速最大偏差不大于平均值士15%,溫度最大偏差值不大于士10C,氨與NO噓爾比最大偏差不大于士5%以及煙氣流出最后一層催化劑的NO麻度分布和氨濃度分布的均勻性。反應(yīng)器入口處設(shè)煙氣導(dǎo)流板，接應(yīng)煙氣順

20、暢進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部空間，以確保煙氣的速度的均勻性，第一層催化劑上部設(shè)計(jì)有整流層，以確保煙氣流場(chǎng)的均勻性。催化劑清灰采用聲波清灰器，反應(yīng)器出口采用機(jī)械振動(dòng)清灰(2)低溫催化劑脫硝的核心技術(shù)是低溫脫硝催化劑技術(shù)。采用蜂窩狀30孔低溫催化劑。蜂窩狀催化劑前段硬化長(zhǎng)度不小于20mm催化劑的初始反應(yīng)活性k應(yīng)不低于35Nm/h;SO2/SO3?；蕬?yīng)不高于1%催化劑軸向抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5Mpa;徑向抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.8Mpa。未硬化催化劑的磨損率不應(yīng)大于0.15%/kg,硬化催化劑磨損率不應(yīng)大于0.08%/kg。催化劑單體采用模塊化組裝，組裝箱體采用Q235碳鋼焊接，框架結(jié)構(gòu)?？蚣芡庑纬叽鐕?yán)格按照設(shè)計(jì)

21、圖紙施工，公差應(yīng)不大于士5mm板面平面度不大于1.0mm相鄰板邊垂直度不大于2mm框架邊緣不應(yīng)有裂紋、銳邊和毛刺。13XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)低溫SCR崔化劑可布置3層，初期設(shè)置2層運(yùn)行、1層備用，在初期的2層催化劑運(yùn)行3年后，增加布置第3層催化劑，然后每年循環(huán)更換1層催化劑。催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。為便于處理和安裝或從SCR5應(yīng)器中移出，催化劑單元安裝于碳鋼籃子中形成單套模塊運(yùn)輸。催化劑單元與單元之間以及單元與籃框外殼之間設(shè)置有密封裝置，用以防止未處理煙氣的泄漏以及吸收外部振動(dòng)。催化劑模塊設(shè)

22、計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，各品牌催化劑有互換性。2.3.5.6 脫硝反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)(1)處理煙氣量：160000Nm3/h;(2)煙氣溫度：230C;(3)設(shè)備耐負(fù)壓：-7000Pa(4)低溫脫硝催化劑催化劑形態(tài)：30孔蜂窩式低溫催化劑；催化劑使用壽命：不低于3年。14XXX焦化有Bg公司2#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)2.3.6 熱解析系統(tǒng)雖然焦?fàn)t煙氣中SO的濃度低，但是由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，仍存在鏤鹽沉積并堵塞催化劑的可能性，此時(shí)就需要對(duì)催化劑進(jìn)行在線熱解析（預(yù)計(jì)熱解析周期在3-6個(gè)月左右）。為實(shí)現(xiàn)催化劑的在線熱解析，系統(tǒng)配置一套熱風(fēng)爐系統(tǒng)，為催化劑熱解析提供升溫?zé)嵩?。通過(guò)以上措施的綜合應(yīng)用和調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。熱風(fēng)爐通過(guò)燃燒焦?fàn)t煤氣，產(chǎn)生一定量的高溫?zé)煔?，設(shè)計(jì)一臺(tái)混風(fēng)風(fēng)機(jī)，引自布袋除塵器后脫硫煙氣與高溫?zé)煔饣旌虾?，將高溫?zé)煔饨抵?00C,再通過(guò)我公司擁有專利的高溫?zé)煔饣旌涎b置對(duì)焦?fàn)t煙氣進(jìn)行升溫，將煙氣溫度控制在270c以上，然后送至SC皈應(yīng)倉(cāng)內(nèi)。當(dāng)冬季焦?fàn)t煙氣溫度低于230C,可以采用熱風(fēng)爐燃燒焦?fàn)t煤氣，產(chǎn)生一定量的高溫?zé)煔?，?duì)煙氣進(jìn)行提溫至230c以上，以確保能正常噴氨，確保煙氣能達(dá)標(biāo)排放。熱風(fēng)爐主要由燃燒器、燃燒室、主供氣系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、前處理系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。燃燒噴嘴采用CFD燃