各類樁基礎工程施工工藝及質(zhì)量控制要點

1、1、適用范圍適用于新建、改建、擴建項目各類樁基工程施工與驗收。2、編制依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011、載體樁設計規(guī)程 JGJ135-2007 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008、建筑基樁檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20023、施工工藝3.1 施工準備3.1.1 材料質(zhì)量要求3.1.1.1 預應力樁質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的要求，并有產(chǎn)品合格證和 標識，成品管樁外觀檢查無裂縫等缺陷，管壁厚度符合標準要求。3.1.1.2 樁基及護壁使用的砼、鋼筋及水泥等原材料的質(zhì)量應符合國家標準及 設計要求，有出廠合格證及見證

2、取樣試驗報告。3.1.1.3 焊條型號及質(zhì)量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。3.1.1.4 護壁泥漿應通過比重測試儀確定配合比。3.1.1.5 外加劑、摻合料有出廠合格證明和配合比試驗報告，外加早強劑應通 過試驗選用。3.1.1.6 預應力 PC 樁的混凝土強度等級不低于 C50，PHC （高強）樁的混凝土 強度等級不低于 C80。3.1.1.7 樁尖、樁帽的制作及焊接應符合設計要求。3.1.2 設備質(zhì)量要求樁基施工機械及質(zhì)量檢測設備應符合施工專項方案及施工工序、質(zhì)量檢測標準 的要求，有出廠合格證及有效期內(nèi)校驗證明。3.2 作業(yè)條件3.2.1 工程地質(zhì)資料齊全，樁基設計圖紙已組織

3、會審，樁基專項施工方案已審 批。3.2.2 已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實，樁基施工 機械能在場地內(nèi)正常運行,雨期施工已落實排水措施。3.2.3 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打樁場地附近建（構）筑物已采取隔振措施。3.2.4樁基軸線和水準基點控制樁已設置完畢，并經(jīng)復核已辦理確認移交手續(xù)。3.2.5 樁位已復核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標志。3.2.6 已選擇和確定打樁設備進出路線和樁基施工順序。3.2.7 檢查管樁外觀質(zhì)量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近， 不合格管樁已做好標記并安排退場處理。3.2.8 樁基施工設備已安裝，檢查樁基施工機械設備及起重工具是否

4、完好，鋪 設水電管線。3.2.9 管樁、旋挖樁等施工前應根據(jù)設計要求進行試樁，試樁數(shù)量應滿足設計 要求，一般不少于 2 根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質(zhì)情況復雜、設 計有明確要求時可試挖樁，并經(jīng)勘察、設計單位查看、確認后進行大面積開挖。3.3 工藝流程3.3.1 沖孔樁：3.3.2 旋挖樁：3.3.3 預應力管樁（靜壓、錘擊）：3.3.4 人工挖孔樁：4.各工序質(zhì)量控制要點4.1 沖孔樁：4.1.1 成孔時應先在孔口設圓形 68mm 鋼板護筒，護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆頭 直徑大 200mm，深度一般為 1.21.5m，沖孔機就位，開始沖孔作業(yè)前，應及時 加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，

5、泥漿密度和沖程應符合相關規(guī)范規(guī) 定，在造孔時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。4.1.2 造漿用材料及泥漿質(zhì)量應自檢符合要求，沖孔時應隨時測定和控制泥漿 密度，每沖擊 12m 深度應排渣一次，直至設計深度。排渣時須及時向孔內(nèi)補 充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。4.1.3 在鉆進過程中每 12m 應復查成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進， 采取措施進行糾偏。4.1.4 成孔后應測量孔深，復核無誤后開始進行清孔。清水置換應使泥漿密度 控制在 1.151.25 之間。4.1.5 清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，防止鋼筋籠在澆灌混 凝土過程中浮起或下沉。鋼筋籠安裝完畢并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土， 避免

6、泥漿沉淀和塌孔。4.1.6 針對水下混凝土澆注一般采用導管法在水中灌注。4.1.6.1 導管的選用和連接應符合規(guī)定，并防止法蘭盤掛住鋼筋籠影響鋼筋籠 就位。導管拼接前應進行密封性試壓檢查，試水壓力為 0.61.0MPa，或應符 合設備規(guī)定，以不漏水、不冒氣為合格。4.1.6.2 導管每次接管 17m，接至高出孔深 1m 處，埋管深度應滿足 24m 的規(guī)定，嚴禁埋管深度小于 2m 或大于 6m。4.1.6.3 水下砼施工須連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按砼的初凝時間控制，一 般不超過 3 小時，灌注過程中應有專人負責測量砼頂上升高度，隨時掌握導管 埋深。第一斗砼施工時，導管下端離孔底宜控制在 300

7、500mm 間，且第一斗砼 投入完后，導管埋深應在 0.8m 以上。4.1.6.4 水下混凝土澆注過程中監(jiān)理和項目部工程師應跟蹤檢查，及時督促整 改存在問題。4.2 旋挖樁：4.2.1 作業(yè)前根據(jù)土質(zhì)情況進行護壁泥漿制備工作，使用的造漿材料應符合設 計和規(guī)范要求。4.2.2 在較松軟的土層上施工時，應設置井口鋼護筒（壁厚不小于 10mm），對 周邊土石進行防護，以免渣土墜落，影響成孔清孔質(zhì)量。4.2.3 鉆孔機械就位符合要求應平整、穩(wěn)固，防止在鉆進過程中發(fā)生傾斜或移 動。鉆架上應有控制深度標尺，施工中進行觀測、記錄。4.2.4 鉆進 0.51.0m 深后，應進行首次檢查，鉆進 58m 后進行二

8、次檢查， 監(jiān)理工程師對檢查結(jié)果進行確認，對發(fā)現(xiàn)的偏移及時采取糾正措施。鉆進達到 設計深度及設計要求持力層（滿足入巖深度）后停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量結(jié) 果合格并保留檢查記錄后，方可移動鉆機至下一樁位。4.2.5 鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清運，孔底虛土厚度超過標準時，應 分析原因，采取措施處理。4.2.6 清孔用新泥漿的性能應符合設計或相關規(guī)范要求，清孔完成采用測錘測 定孔底沉渣，沉渣厚度應小于 50mm。鋼筋籠下放后，澆注砼前須再次進行樁孔 探底檢查，如發(fā)現(xiàn)孔底沉渣過厚，必須將鋼筋籠拔出，再次進行清孔。4.2.7 鋼筋籠鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量及尺寸、保護層厚度應符合設計要求。 鋼筋籠吊放時

9、應輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落則需重新清 孔。4.2.8 鋼筋籠放置好后應及時固定鋼筋籠，并立即灌注混凝土，以防塌孔。4.2.9 混凝土澆筑應連續(xù)進行（砼灌注間隙時間不應大于 20 分鐘），分層振實， 分層高度一般不得大于 1.5m，連續(xù)灌注導管埋深為 3.04.0m,最小埋深 1.5 2.0m。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高 500-1000mm，應鑿除樁頂浮漿 層滿足設計標高要求。4.2.10 樁頂有插筋時，應垂直向下插入，且位置應準確，避免插斜或插偏。4.2.11 坍孔的處理：4.2.11.1 鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往 孔內(nèi)倒少量

10、土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大有軟塑粘 土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著攏動土和孔底增加 回落土。4.2.11.2 對于塌孔特別嚴重的，可采用鋼板自制加工成套筒，壁厚不小于 10mm， 自上而下均勻壓入，澆筑砼時拔管應控制拔出時間，分段拔出，砼及時跟進， 確保不塌孔和套筒的重復使用。4.2.11.3 成孔作業(yè)過程中為防止發(fā)生塌孔，應采用粘土造漿法進行護壁處理。4.2.12 冬期施工應保證砼入模溫度不低于 5ºC，并采取保溫措施。在樁混凝土 強度未達到設計強度 50前不得撤除保溫措施。4.2.13 雨期施工現(xiàn)場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立

11、即下鋼筋籠澆筑 混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。4.2.14 終孔驗收：由項目部組織，樁基施工單位、監(jiān)理單位、勘察及設計單位 參加驗收，并辦理驗收記錄。4.3 預應力管樁（靜壓、錘擊）：4.3.1 試樁4.3.1.1 應提供給設計方的沉樁記錄包括下以項目：每米錘擊數(shù)、最后 23m 每 30cm 錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組 成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對 地質(zhì)資料，并配合設計工作。4.3.1.2 根據(jù)各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地 貌條件選取，數(shù)量以設計方、項目部確認為準，沉樁工藝報告經(jīng)項目部、監(jiān)

12、理 認可后方可進行大面積施工。4.3.2 樁基施工4.3.2.1 吊樁采用兩點起吊時，應將管樁送至樁機起吊位置 3m 內(nèi)，起吊時應防止管樁損壞、 斷裂?；炷令A制樁的混凝土強度達到 100%時方可起吊。4.3.2.2 沉樁1)靜壓樁 沉樁時應控制樁身垂直度符合規(guī)定，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直 線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊、造成 樁頭破損。 當樁入土 50cm 時，應校正樁的垂直度和平臺的水平度，樁沉入地面 m 左 右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過 0.5%。 依據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定，樁身垂直度應控制在 1%L 以內(nèi)（L 為樁長），第一節(jié) 樁的沉樁垂直度應控制在 0.

13、5%L。 混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的 100才能進行沉樁施工。2) 錘擊樁： 樁尖應按設計要求制作，現(xiàn)場應由監(jiān)理檢查驗收后進行焊接安裝，為防止 樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木制減震木 墊。 按樁基礎施工流水順序施工依次向后退打，群樁基礎或樁心距小于 3.5 倍樁 徑時應采取跳打法施工。 沉管過程中如發(fā)生或可能發(fā)生水或泥進入樁管的，應先在管內(nèi)灌入高 1.5m 左右砼，方可開始沉管。 打樁時，應檢查、校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同 一軸線上，樁的貫入深度應滿足設計和規(guī)范要求。當沉至樁頂高出地面 6080cm 時停止錘擊，進行接樁，當樁

14、頂標高離地有一定差距，而不采用接樁 時，可用送樁器將樁打到設計標高。 錘擊施工最后三陣必須嚴格控制，每陣貫入度應符合設計要求。 停錘原則：當樁端位于一般土層時，以樁端設計標高為主控條件，貫入度 為參考依據(jù)，當樁端位于其它土層時，則反之。 若出現(xiàn)嚴重偏位、傾斜、斷樁等情況，應及時知會設計單位進行處理。 4.3.2.3 接樁 鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接法接樁，接樁采用的焊條應符合設計要求， 一般采用 E43 系列焊條。接樁處的焊縫經(jīng)驗收合格（必要時進行探傷檢測）， 方可繼續(xù)施工。 接樁一般在距地面 1m 左右進行。上下樁的中心線偏差應小于 10mm，節(jié)點彎 曲矢高不得大于 1%樁長。 4.3.

15、2.4 沉樁停打 1) 沉樁停打標準以確定的停錘標準為準，沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔； 2) 沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理和項目部工程師，并聯(lián)系 地勘、設計單位，經(jīng)各方研究確定處理方案； 貫入度劇變，或最后貫入度相對設計值或試樁資料過大過??； 樁身突然 發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈； 樁頂嚴重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫； 樁架劇烈晃動； 其他異常情況。 3) 正常情況下，壓樁施工應連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過 30min。 4.3.2.5 對于出現(xiàn)斷樁，應會同設計等單位現(xiàn)場確定處理方案。 4.3.2.6 壓樁順序： 應按照批準的樁基施工方案進行； 當建筑面積較大，樁數(shù)較

16、多時，可將 基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行； 多樁臺施工時，應符合樁基施 工方案要求，嚴禁兩邊向中間壓樁。 4.3.2.7 管樁混凝土填芯 施工前對應對管樁進行清孔，填芯混凝土的高度應滿足各地設計具體要求。 截樁：樁頂標高允許偏差±50mm,對于直徑L800mm 的樁，樁頂進入承臺 的高度不宜小于 100mm，對于直徑 250L800 樁，樁頂進入承臺的高度不宜 小于 50mm,截割樁頭宜采用電動鋸樁器，嚴禁采用人工剔鑿的辦法施工。 接樁：樁頂?shù)陀谠O計標高 2 個樁直徑以上時，可以利用現(xiàn)場截樁下來的短 樁進行接樁；當?shù)讟稑额^離地 0.51.0m 時，應暫停錘擊，進行管樁接長；

17、接 樁時，應先清理接頭泥土、鐵銹等至露出金屬光澤，再扣上特制接樁夾具，將 待接樁吊入夾具內(nèi)，對接偏差不宜大于 2mm，焊接完畢清除焊渣，焊縫質(zhì)量由 監(jiān)理單位組織驗收合格方可繼續(xù)施工。4.4 人工挖孔樁：4.4.1 根據(jù)測量基準點與測量基線放樣定位，在施工單位自檢合格的基礎上， 由監(jiān)理單位組織對基樁樁位、軸線標高進行復核，并形成記錄。4.4.2 樁身砼灌注量不得小于計算體積，樁孔直徑偏差、護壁混凝土厚度應符 合設計及規(guī)范要求。4.4.3 樁頂混凝土應高出設計標高 300-500mm，在澆注承臺混凝土前，需鑿除 樁頭浮漿，以利新舊混凝土結(jié)合，并注意對鋼筋的保護。4.4.4 終孔驗收應由地勘單位參加

18、，基巖應留巖樣及圖片，成孔深度應符合設 計要求。4.4.5 鋼筋焊接接頭質(zhì)量應符合集團發(fā)布的標準及規(guī)范規(guī)定，并取樣送檢。鋼 筋籠的制作應預先完成，嚴禁在樁孔內(nèi)進行鋼筋綁扎作業(yè)。4.4.6 孔樁護壁質(zhì)量控制：采用砼護壁時，配筋加工制作及安裝、每節(jié)砼護壁 高度、厚度及強度應符合設計要求。設計無要求時，第一節(jié)護壁以高出地坪 150200mm 為宜，壁厚比下面壁厚增加 100150mm，以便于擋土地、擋水。4.4.7 成孔質(zhì)量控制：應有施工方案，經(jīng)審批，并按方案實施，方案中應考慮 基底有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等情況時，相應處理的措施,擴底尺寸應 符合設計要求。4.4.8樁的養(yǎng)護：對樁頭部位進行覆

19、蓋，夏天氣溫較高時應專人按時澆水養(yǎng)護， 冬期施工應保證砼入模溫度不低于 5ºC，并采取保溫措施。在樁混凝土強度未 達到設計強度 50前不得撤除保溫措施。4.4.9 雨季施工應編制雨季施工方案，現(xiàn)場應有防洪、排水措施，防止地面雨 水流入樁孔內(nèi)造成樁孔塌方。5、質(zhì)量標準及驗收方法5.1 質(zhì)量標準5.1.1 沖孔樁及旋挖樁5.1.1.1 護壁泥漿制備：泥漿的使用材料和質(zhì)量應按規(guī)定進行自檢，必要時委 托檢測單位進行相關指標的檢測。5.1.1.2 鋼筋籠制作：檢查鋼材的質(zhì)保資料，按設計及規(guī)范要求驗收鋼筋的直 徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。5.1.1.3 樁基混凝土強度應符合設計要求和施工規(guī)范

20、的規(guī)定。成孔深度、沉渣 厚度符合設計要求，采用沉錘法進行測量，當沉渣厚度超過設計要求時，應進 行清渣。5.1.1.4 澆筑后的樁頂標高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。5.1.1.5 允許偏差及檢驗方法應符合設計及規(guī)范要求，樁基質(zhì)量檢測應委托第 三方按相關標準要求進行。5.1.2 預應力管樁（靜壓、錘擊）：5.1.2.1 預應力管樁質(zhì)量必須符合設計和相關要求，施工前由監(jiān)理單位組織對 進場的管樁進行外觀及資料檢查，不合格樁應做好標記并及時退場處理。5.1.2.2 管樁施工過程中應檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、 接樁焊縫外觀質(zhì)量等，必要時應當?shù)匾?guī)定進行接樁焊

21、縫探傷檢測。5.1.2.3 樁的接頭、樁頭插筋等節(jié)點處理應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.2.4 底板防水施工時，樁頭部位防水做法應符合設計及相關規(guī)范要求。5.1.2.5 鋼筋混凝土預制樁承載力檢驗方法及檢驗數(shù)量應滿足設計和相關標準 要求，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。5.1.3 人工挖孔樁：5.1.3.1 原材料合格證、檢驗報告齊全，并按規(guī)定進行送檢，混凝土配合比、 坍落度及強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.3.2 灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。5.1.3.3 鋼筋籠制安及焊接應符合相關施工規(guī)范的規(guī)定和設計的要求。5.1.3.4

22、沉渣厚度允許偏差應符合以下規(guī)定：端承樁50 mm，磨擦樁150 mm。5.1.3.5 挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平 面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于 50mm。5.1.3.6 人工挖孔樁混凝土護壁厚度、強度及配筋應符合設計要求，護壁強度 應達到設計強度 70%方可拆模進行下一節(jié)樁孔土方開挖。5.2 樁基終孔驗收及質(zhì)量檢測：5.2.1 樁基質(zhì)量檢測及驗收5.2.1.1 灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除 浮渣或松動的混凝土，鑿平樁頭處理。5.2.1.2 樁身混凝土質(zhì)量及樁底沉渣檢測應采用抽芯檢測并保留芯樣，根據(jù)芯 樣判斷混凝土質(zhì)量

23、情況，并做好記錄，取芯樣進行抗壓強度試驗。5.2.1.3 灌注樁樁長15 米時可采用低應變動力檢測法，并按 10%的比例采用 聲波透射法進行檢測。5.2.1.4 當樁長大于 15 米時應采用超聲波透射法進行檢測。檢測樁身缺陷及其 位置，判定樁身完整性類別。5.2.1.5 聲測管埋設數(shù)量應符合如下要求：樁身直徑D800mm，2 根管； 800 D 2000mm，不少于 3 根管； D2000mm，不少于 4 根管。聲測管安裝時應間距 均勻。5.2.1.6 預應力管樁施工完成后，進行靜載試驗及樁身完整性檢測。5.2.2 樁基驗收程序規(guī)定：5.5.2.1 樁基全部完成、養(yǎng)護齡期滿足 28要求后，按規(guī)

24、定進行樁基檢測并提 交檢測報告5.5.2.2 樁基驗收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設計和項目部相關人 員參加，驗收通過后形成由各單位簽字確認的驗收報告，樁基未驗收前，不得 進行下道工序。6、成品保護措施6.1 樁基的軸線樁和水平基點樁要有防護措施或顯眼標記，避免碰撞和振動而 造成位移。6.2 基坑開挖應根據(jù)施工方案確定的開挖順序和保護措施進行施工，防止樁身 傾斜或位移，施工完成應及時進行復核。6.3 施工完成的樁，應有專人看護或圍檔、標識，避免車輛壓過或從鄰近經(jīng)過， 造成斷樁、樁位偏移。6.4 樁頭鋼筋應有防護措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。6.5 針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動

25、變形。吊入鋼筋籠時防止碰 撞孔壁，串桶應垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。6.6 灌注樁6.6.1 在鑿除灌注樁高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向 鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。6.6.2 冬期施工樁頭混凝土強度未達到設計強度的 40%時，應采取適當保溫措 施，防止受凍。6.6.3灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工， 防止振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁基變形、斷裂。6.6.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，應在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使 鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。6.6.5 人工挖孔樁樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.6.6 現(xiàn)場綁扎成形的鋼筋籠應防止被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂 部固定牢固，