模具裝配作業(yè)指導(dǎo)書.doc

1、模具-裝配作業(yè)指導(dǎo)書模具裝配作業(yè)指導(dǎo)書1、裝配前的準(zhǔn)備 1.1熟悉產(chǎn)品，清點工件，領(lǐng)齊輔料及訂購配件 a. 首先熟悉該產(chǎn)品圖形，檢查裝配所有尺寸及有關(guān)的技術(shù)要求，再結(jié)合裝配圖了解結(jié)構(gòu)， 對照組裝圖的物料清單熟悉物料在組裝圖上的所在位置，結(jié)合工件領(lǐng)齊鏍絲等輔件。 b. 對照工件清單上的工件編號清點、清潔工件，對照零件圖檢查零件加工是否完全，如有缺少要做到及時反饋（裝配責(zé)任人要把工件清單存放在產(chǎn)品圖一起）。 c. 接收輔料領(lǐng)料單后，對照清單24小時內(nèi)對單領(lǐng)齊輔件。如輔料未到要及時反饋，并且間隔8小時跟蹤反饋一次。（一直到清單所有輔料領(lǐng)齊方可停止跟蹤）。 d. 所有領(lǐng)出的輔料在與之相配的工件也到達(dá)時

2、，要檢查能否使用或是否相符， 避免錯訂、誤訂，如有異常及時向工藝師反應(yīng)。 e. 對有彈簧的工件要在配合之前檢查好彈簧孔是否有足夠的壓縮行程。 f.硬模的斜導(dǎo)柱，在組裝前裝配行位一次。 2、裝配前的工藝順序 2.1冷水進(jìn)出標(biāo)志，模架產(chǎn)品編號，試作冷水，試作頂針孔及過孔。 a.模板在到達(dá)模板存放區(qū)后，8小時內(nèi)有關(guān)裝配責(zé)任人應(yīng)對照產(chǎn)品圖，組裝圖做好冷水進(jìn)出標(biāo)記，模架產(chǎn)品編號。 b.清潔每個工件，滑槽 ，鑼釘孔，冷水孔內(nèi)的雜物，以免裝配中造成損傷。 c.A、B板要在配模前第一時間內(nèi)完成第一次冷水試作。 d.動模頂針在工件第一次組裝后，及時完成頂針是否滑順及過孔是否暢通。（含扁頂針，司筒針，斜頂及其它特

3、殊頂出裝置）e.核對頂針板沉頭深度，間隙，定位是否與輔料相符合。 f.核對彈簧孔，撐柱孔及頂針固定板、底板的所有過孔。 2.2 A、B板間隙，定位器安裝，核查頂針高度尺寸。 a. 對照模芯，?？虻母叨群拖鄬ι疃葯z查A、B板配合時是否有適當(dāng)?shù)拈g隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。 b.A、B板配合前要先安裝好定位器，保證配合精度。 c.動模板安裝后，對照頂針圖核查頂針等高度尺寸。并做出頂針加工單上的項目尺寸。連同頂針加工工藝單一起轉(zhuǎn)送。 3、裝配過程 3.1裝配時，工件均勻受力，鑼絲對角擰緊，保證工件安裝后的基準(zhǔn)水平， 以及工件與工件之間的絕對貼合。 3.2在活動部位加

4、注潤滑油，保證模具配合過程中順暢。 3.3配合碰穿位，插穿位較多的工件時，首次配合時力度適中，以免由于前步工序造成的錯誤損傷模具，而影響模具進(jìn)度和質(zhì)量。 3.4對模架上不影響裝配和使用的孔位，槽位框邊要修磨倒角。（頂針孔，沉頭孔例外）3.5斜頂在裝配中，字碼編號要統(tǒng)一，從模芯到斜導(dǎo)滑板，頂針板，頂針板滑座同一組要用一個字碼。 3.6模具上滑塊，壓塊，鎖緊塊，斜導(dǎo)柱，司筒針及相近的工件要做識別編碼。 3.7司筒針頂部較厚時，應(yīng)在產(chǎn)品允許的情況下保證一定的高度，以防產(chǎn)品表面縮水。 4.裝配的基準(zhǔn)： 4.1 動定模的裝配基準(zhǔn)： 首先：檢測動模板、定模板的基準(zhǔn)邊是否與圖紙相符合。 其次：檢測動模芯、定

5、模芯的大小尺寸。 動定模芯裝進(jìn)模板之后塞規(guī)檢查動定模芯是否與基準(zhǔn)邊緊貼。 4.2 鑲件的裝配基準(zhǔn)： 依圖紙所示，鑲件有余量去除基準(zhǔn)的另一邊。 5配模紅丹要求： 5.1 面殼膽面要求均勻，此推方紅丹稍微黑一點（即膽面比推方要碰緊一點）；喇叭網(wǎng)要求均勻，但不能太緊；小的碰穿孔、插穿位、紅丹均勻即可。 5.2 后殼：視其走膠情況而定，通常：頂面網(wǎng)齒和后側(cè)端子板插頭處碰穿位紅丹要求要比推方緊一點，兩側(cè)網(wǎng)齒均勻即可。所有承壓塊厚度應(yīng)略微比推方高一點。（0.03MM0.005MM）6、裝配結(jié)束 6.1裝配結(jié)束前填好模具組裝單，及時送交有關(guān)負(fù)責(zé)（修改模具同樣）6.2再次檢查頂針板是否順暢，行位，斜頂是否順暢

6、。（修改模具同樣）6.3檢查模具運動部位包括熱流道運動系統(tǒng)。（修改模具同樣）6.4按要求在模芯上做產(chǎn)品字碼，型腔區(qū)分碼，（硬模送EDM加工，外單按工藝指示加工）。型腔區(qū)分碼用英文字碼，同產(chǎn)品的模具區(qū)分用數(shù)字碼。特殊情況須工藝師認(rèn)可。 6.5檢查配合處是否有毛刺，倒扣，潛伏澆口轉(zhuǎn)折處要修模圓角。 6.6檢查行位壓塊緊固后，行位是否滑順。 6.7第一次裝配的模具完成后1小時內(nèi)應(yīng)清理完成整套的工件圖，組裝圖，產(chǎn)品圖。圖紙按“A4”紙張大小疊放整齊。定模圖紙作為為一疊，動模圖紙作為為一疊，組裝圖和產(chǎn)品圖作為一疊。改模圖紙以當(dāng)次修改的所有資料疊放一起。 6.8因特情況在試模前無法安裝的工件，經(jīng)修模組責(zé)任人認(rèn)可后，作適當(dāng)?shù)奶幚?，?yīng)保留的，要用工件盒裝好，放于修模工件存放區(qū)，待下次安裝。 7、作業(yè)過程中規(guī)范 7.1裝配模具過程中，工件要用工件盒裝好，并整齊擺放于桌面。 7.2工件，圖紙一起按工