梁板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、預(yù)應(yīng)力梁板施工節(jié)連輝1.適用范圍本章適用于先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁（空心板）施工等。預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在本章中主要是指高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；錨夾具，是指具有自錨性能的錨具。2.施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備準(zhǔn)備按照張拉束鋼絞線的根數(shù)計(jì)算需用千斤頂?shù)膰嵨?，采用穿心式雙作用具有自錨功能的千斤頂；其額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型的產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使

2、用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。千斤頂、壓力表應(yīng)進(jìn)行重新標(biāo)定的情況：使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；張拉次數(shù)超過(guò)300次；使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件。拌制水泥漿用的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。壓漿泵應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使

3、實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核圖紙上關(guān)于鋼絞線長(zhǎng)度的尺寸，通過(guò)量測(cè)千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度等尺寸，重新計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量（LL）計(jì)算：LL=PPL/APEPP預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（N）；PP預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N），直線段取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線鋼絞線為：PP=P（1-e-（kx+）/（kx+）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，對(duì)于預(yù)埋金

4、屬波紋管k取值為0.0015；預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，對(duì)于預(yù)埋金屬波紋管取值為0.2-0.25，一般取均值0.225；L預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度（mm）；AP預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2）；EP預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）。2.2.2按設(shè)計(jì)圖紙要求的應(yīng)力值或拉力值，依照驗(yàn)頂報(bào)告的校正方程（Y=aX+b）計(jì)算各對(duì)應(yīng)拉力值的油表讀數(shù)。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con(持荷5min錨固)。按圖紙要求確定張拉順序，完善施工技術(shù)交底內(nèi)容。檢查梁板隨構(gòu)件混凝土試件的實(shí)際強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。2.3材料、試驗(yàn)準(zhǔn)備鋼

5、絞線、錨夾具應(yīng)在具有專業(yè)資質(zhì)等級(jí)的優(yōu)秀單位購(gòu)買，經(jīng)批量檢驗(yàn)合格后才能投入工程使用。采用金屬波紋管的宜使用鍍鋅鋼帶制作，鋼帶厚度不宜小于0.3mm。波紋管應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)做現(xiàn)用，不允許批量生產(chǎn)、長(zhǎng)期存放。壓漿材料：水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥；外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或堿含量0.75%以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比

6、表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。試模準(zhǔn)備：按照每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，采購(gòu)試模。3.后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工3.1施工工序安排：核對(duì)模板型號(hào)鋼筋下料加工綁扎鋼筋骨架安裝預(yù)埋件波紋管安裝支立側(cè)模綁扎頂面筋澆注混凝土養(yǎng)生張拉壓漿封錨3.2側(cè)模訂做3.2.1梁板施工中所說(shuō)的模板即為側(cè)模板，一般采用到專業(yè)的模板廠家訂做，偶爾也有使用舊模板的情況。在使用舊模板的時(shí)候需要注意：梁板的幾何尺寸是否不一致、橫坡或變坡點(diǎn)的位置是否一致、模板有沒(méi)有嚴(yán)重銹蝕、重要的小塊模板有沒(méi)有遺失等。訂購(gòu)定型鋼模板前，應(yīng)先統(tǒng)計(jì)梁板的數(shù)量、型號(hào)，然后根據(jù)計(jì)劃工

7、期初步計(jì)算需要的模板套數(shù)。需要重點(diǎn)考慮的是不同型號(hào)的梁板間有沒(méi)有通用段，如果有通用段即可以通過(guò)調(diào)整模板設(shè)計(jì)，以增加通用節(jié)段來(lái)減少訂做模板的數(shù)量。模板的套數(shù)應(yīng)與底模（底胎）的數(shù)量相匹配，避免造成浪費(fèi)。由專業(yè)模板廠的工程師，依據(jù)梁板設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出模板圖。對(duì)模板圖的審核是梁板訂做的關(guān)鍵，應(yīng)予以足夠重視。模板加工期間應(yīng)嚴(yán)格檢查模板的焊縫是否牢固、嚴(yán)密、不變形；一般20m-40m梁板模板的面板均采用5mm厚鋼板，面板與面板間、面板與背楞間的焊接變形控制是一個(gè)技術(shù)性的難點(diǎn)，檢查過(guò)程中著重注意面板不能有太大的變形。否則，應(yīng)廢棄面板重新制作。模板制作初步完成，應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行組裝、調(diào)試，特別是對(duì)于有通用節(jié)的模板（或

8、箱梁芯模間的連接），必須逐個(gè)進(jìn)行組裝，試拼；不合適的堅(jiān)決予以返修，返修后仍然組拼不合適的不能使用；以保證模板在出廠檢驗(yàn)合格。3.3底模（底胎）制作 梁板的重量決定基礎(chǔ)的受力面積和必須提供承載力的大小，底胎制作前必須將地基整平夯實(shí)，保證其承載力不小于250kpa，同時(shí)兩側(cè)做好排水設(shè)施；跨年度施工的還應(yīng)考慮凍融變化的影響。底胎采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其底部與土基接觸面應(yīng)設(shè)置一個(gè)鋼筋混凝土持力層，其寬度以能滿足梁板在預(yù)制期間的穩(wěn)定為宜；特別是兩端部在預(yù)應(yīng)力張拉完成后，梁板的重量完全由端部承擔(dān)，應(yīng)在考慮安全系數(shù)的情況下加寬、加厚持力層。對(duì)于采用龍門吊的預(yù)制場(chǎng)，由于空間有限，底胎之間的間距設(shè)計(jì)必須慎重考慮：

9、梁板的寬度、高度、外露鋼筋的長(zhǎng)度、側(cè)模的寬度、高度等，在滿足拆模和安全的情況下詳細(xì)計(jì)算出底胎間距。底胎高度的確定：模板拆除需要的高度空間+模板支腿底與面板間底沿的高差+面板側(cè)包底的高度。底胎的長(zhǎng)度應(yīng)該與梁板的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，其長(zhǎng)短標(biāo)準(zhǔn)為梁板底面主筋長(zhǎng)度加兩端端模板的長(zhǎng)度，一般取值為主筋長(zhǎng)度加0.3m-0.5m，即安裝和拆除端部模板的操作平臺(tái)。一般底胎頂部設(shè)計(jì)：底胎頂面采用平鋪5mm的鋼板，鋼板下層兩側(cè)面與4cm*4cm的角鋼連接。鋼板的寬度應(yīng)該為梁板設(shè)計(jì)寬度減2mm，下面角鋼外沿的寬度再分別減去3mm，即角鋼外沿間距為梁底寬度減去8mm。在側(cè)模合模前沿角鋼粘貼5mm厚的硬質(zhì)海綿條或橡膠條作為第二道

10、密封層，底胎鋼板與側(cè)模鋼板間的剛性密封是第一道密封層。底胎頂面的線形應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)長(zhǎng)度大于20m的T型梁板和長(zhǎng)度大于25m的箱型梁板均應(yīng)考慮設(shè)置反拱。反拱均按照基本拋物線形予以設(shè)置，底胎的中心即為拋物線的坐標(biāo)原點(diǎn)。對(duì)于有縱坡的梁板，在底胎制作期間應(yīng)考慮對(duì)應(yīng)梁板端部的位置底模應(yīng)設(shè)置成與縱坡相反的坡度。3.4鋼筋加工及安裝批量的鋼筋加工制作在專用的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，為保證鋼筋尺寸準(zhǔn)確，下料精準(zhǔn)，鋼筋加工前先在平臺(tái)上放出大樣線，然后再按照大樣線制作鋼筋。半成品鋼筋應(yīng)分型號(hào)分別堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號(hào)，避免使用時(shí)混亂或用錯(cuò)?？v向主筋采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭的外觀

11、、拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)符合規(guī)范要求。應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，布置在同一區(qū)段內(nèi)（大于30d長(zhǎng)度范圍且大于50cm）的受拉鋼筋接頭截面積不超過(guò)配筋總面積的50%；縱向主筋不允許采用綁扎搭接。綁扎在現(xiàn)場(chǎng)底胎上進(jìn)行，在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)其它綱紀(jì)與它的位置發(fā)生矛盾時(shí)，其它鋼筋做適當(dāng)調(diào)整；當(dāng)有鋼筋與波紋管的位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證波紋管的位置，調(diào)整其它鋼筋。綁扎頂層筋、安裝負(fù)彎矩盒時(shí)應(yīng)注意實(shí)測(cè)實(shí)量各部位尺寸、位置，并應(yīng)與下層及側(cè)面鋼筋連接成一個(gè)整體，并注意頂板鋼筋的保護(hù)層厚度。頂層筋綁扎完成后應(yīng)由中間向兩側(cè)用高壓氣泵吹出塵土，再用棉紗擦干凈。鋼筋骨架端部應(yīng)與錨墊板緊貼，距離較大的需

12、額外增加鋼筋數(shù)量，有剪力鍵引起的鋼筋調(diào)整應(yīng)處理完好，不得擅自剪斷（剪斷的需額外增加加強(qiáng)筋）應(yīng)先在正、負(fù)彎矩錨墊板的邊緣粘貼海綿條，再固定到定型模板的特定位置。錨墊板應(yīng)被緊套在螺旋筋內(nèi)，或者被加強(qiáng)筋禁錮住，如果空隙較大需注意檢查此處的鋼筋綁扎是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合。如此處鋼筋設(shè)計(jì)間距較大（超過(guò)5cm），需額外綁扎短鋼筋頭或通知監(jiān)理做適當(dāng)?shù)淖兏蛘{(diào)整。預(yù)埋件數(shù)量位置應(yīng)檢查詳細(xì)，避免丟落。例如：邊梁頂面有護(hù)欄預(yù)埋筋，T型梁板的邊梁有抗震管，端跨梁板伸縮縫端底部有預(yù)埋鋼板、頂部有預(yù)埋筋等。箍筋與主筋的交叉點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲綁扎，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)

13、改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)；綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。 墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2，重要的部位宜適當(dāng)加密。綁扎墊塊和鋼筋的綁絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3.4波紋管定位安裝波紋管在安裝前應(yīng)檢查其管體的內(nèi)徑、強(qiáng)度、剛度，滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。安裝波紋管時(shí)應(yīng)按圖紙鋼絞線的曲線坐標(biāo)，控制好最低點(diǎn)、反彎點(diǎn)及中間各點(diǎn)，先在箍筋上標(biāo)出位置，用“#”字型鋼筋架設(shè)或焊接，然后根據(jù)實(shí)際需要加密控制點(diǎn)，確保波紋管各部位坐

14、標(biāo)與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)標(biāo)出的位置綁扎控位筋、鋪設(shè)波紋管；波紋管調(diào)順后，即可將其綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管移位。由安裝波紋管引起相應(yīng)鋼筋的調(diào)整，在安裝完成波紋管后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行綁扎、連接處理。波紋管道橫坐標(biāo)誤差不大于30mm，縱坐標(biāo)誤差不大于10 mm。為防止漏漿、減少波紋管接頭數(shù)量，波紋管的制作、下料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；波紋管連接，采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于300mm，每邊旋入150mm，對(duì)接后用膠帶纏住，最終達(dá)到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。當(dāng)在鋼絞線附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)波紋管和鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣燙破或造成其他損害。一旦發(fā)現(xiàn)有漏洞及時(shí)用膠帶密封，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入

15、管內(nèi)造成管道堵塞。側(cè)模安裝前應(yīng)注意復(fù)核波紋管的坐標(biāo)位置是否準(zhǔn)確，接頭是否嚴(yán)密，各定位筋焊接時(shí)是否有燙傷波紋管現(xiàn)象，以及損傷處的處理是否恰當(dāng)。端模安裝時(shí)應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。3.5鋼絞線下料、穿束下料遵循的原則：先下長(zhǎng)料后下短料。鋼絞線下料長(zhǎng)度，按施工圖紙并注意考慮鋼絞線的孔道曲線長(zhǎng)度和張拉工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料。鋼絞線下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電、氣焊。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)放置在專用的平臺(tái)上，平臺(tái)高度不得小于0.5m，并覆蓋氈布，防止鋼絞線銹蝕。配套的錨夾具及配件在庫(kù)房中存放，嚴(yán)防銹蝕。鋼絞線下料前應(yīng)鋪筑專用的鋼絞線下料平臺(tái)，并在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。用架管搭設(shè)或鋼筋焊接

16、與鋼絞線捆相適應(yīng)的籠子，將整捆鋼絞線放置進(jìn)去，穩(wěn)固后，再將鋼絞線由特定的窄縫或管孔內(nèi)抽出。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后對(duì)應(yīng)梁板編號(hào)整理成束，每5-10m綁扎一束扎絲，單根鋼絞線均應(yīng)編號(hào)用膠帶粘貼小紙條貼在距端部3-5cm處；對(duì)于綁扎完成的整束鋼絞線，在端部掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放。鋼束堆放時(shí)要防止彎折及車輛碾壓，隨用隨下料，長(zhǎng)時(shí)間存放應(yīng)支墊，且需有防雨措施。對(duì)應(yīng)梁板編號(hào)和鋼絞線編號(hào)穿束、安裝錨具，擺放安全警示標(biāo)識(shí)牌。3.6模板安裝采用新模板的直接刷新機(jī)油或脫模劑，在連接端內(nèi)側(cè)粘貼厚度不小于5mm的優(yōu)質(zhì)海綿條即可。若采用舊模板，先對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致打磨，除掉浮銹；浮銹較重時(shí)用細(xì)砂紙和角磨機(jī)

17、打磨兩三遍后，再用細(xì)棉紗或土工布擦干凈；若表面仍然有輕微銹色，則涂刷稠水泥漿，待其干透后，再打磨、擦凈；經(jīng)反復(fù)打磨、擦凈，直至達(dá)到表面光亮后才能使用。若初次除銹后模板表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕表面的必須剔除，不得使用。模板表面清理干凈、均勻刷油或脫模劑，模板與模板接茬的側(cè)面海面條應(yīng)粘結(jié)牢固，模板與底胎間粘結(jié)一層硬質(zhì)海面條或橡膠條；每次使用完應(yīng)檢查各模板接茬部位的海綿條或橡膠條是否松動(dòng)，分別予以刷膠或重新粘貼。特別需注意檢查大塊模板間的所夾海綿條的完整性，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板安裝前要明確梁板的編號(hào)、底胎位置編號(hào)、梁板的幾何尺寸、首尾交角數(shù)值及由此引起的長(zhǎng)度變化（長(zhǎng)短邊尺寸、負(fù)彎矩位置尺

18、寸）等。模板的拼裝、拆除等，均利用小型龍門吊輔助人工進(jìn)行作業(yè)。模板安裝工序、鋼筋加工及安裝工序和波紋管安裝工序的作業(yè)先后順序：鋼筋骨架綁扎完成檢驗(yàn)合格波紋管安裝端部模板安裝同時(shí)檢驗(yàn)波紋管坐標(biāo)和端部模板合格后進(jìn)行側(cè)模安裝。端部模板安裝后應(yīng)檢查正彎矩螺旋筋是否緊貼錨墊板，橫縱向插筋是否數(shù)量足夠、位置準(zhǔn)確、預(yù)埋件的坐標(biāo)合格。側(cè)模板安裝完成后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)、復(fù)核兩側(cè)模板頂高差，對(duì)應(yīng)梁板型號(hào)檢查其是否與設(shè)計(jì)高度和橫坡一致。側(cè)模上、下部各采用一套橫向拉桿，拉桿采用專用高強(qiáng)拉桿或用直徑不小于16mm的級(jí)鋼筋加工制成，間距視梁板高度而定，一般高度在1.7m以上的梁板其間距不大于0.8m；兩端模與側(cè)模間采用高強(qiáng)螺栓

19、加固；模板底部調(diào)平采用絲杠或頂絲調(diào)整。對(duì)于有芯模的箱梁還應(yīng)有芯模頂部設(shè)置壓杠，壓杠與兩側(cè)模板加固成一個(gè)整體，防止芯模上浮?；炷翝仓瓿蓮?qiáng)度達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員許可后，拆模。模板拆落后立即清理附著在模板上的水泥渣、浮漿，有必要的還需打磨，由專職修理工及時(shí)進(jìn)行檢修后刷油存放或吊裝至下一個(gè)需要合模的底胎位置。這期間應(yīng)始終保持其剛度、強(qiáng)度足夠，不變形、不漏漿。3.7混凝土澆筑3.7.1混凝土采用拌合站集中拌合；因砂石料均存放在棚倉(cāng)內(nèi)，要注意測(cè)定新進(jìn)原材料的含水量，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)定期對(duì)攪拌站計(jì)量，校驗(yàn)。3.7.2混凝土要拌合均勻，其坍落度宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一片梁不

20、應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min 時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察、檢查混凝土的工作性能、泌水率、粘聚性等。3.7.3采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以正常速度再次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)的水泥和外加劑并保持其原水灰比不變；二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。通過(guò)計(jì)算合理調(diào)整混凝土的下料時(shí)間、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和振搗時(shí)間，要保持混凝土下料、攪拌、運(yùn)輸、振

21、搗的均衡連續(xù)作業(yè)。3.7.5為了保證梁板混凝土的密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振動(dòng)棒聯(lián)合作業(yè)。在振搗過(guò)程中振動(dòng)棒不能觸及模板及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，振動(dòng)棒的移位間距應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50-100mm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。高頻振搗器在配合振動(dòng)棒作業(yè)期間，使用可以多次啟動(dòng)，但不可一次振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免混凝土離析。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，其自由卸落高度不宜超過(guò)2m。澆筑箱型梁板混凝土?xí)r，盡可能

22、一次澆筑成型；梁身較高時(shí)，也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時(shí)，可分兩次澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆筑頂板及翼板。對(duì)于T型梁板，宜采用從梁的一端斜向分層澆筑，另一端向相反方向投料，在距端部4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm；上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。3.7.9振搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，避免發(fā)生偏移；對(duì)波紋管孔道內(nèi)的支撐塑料管應(yīng)不超過(guò)25分鐘拉動(dòng)一次，避免水泥漿滲入將其粘?。话才艑Ｈ素?fù)責(zé)檢查模板、頂絲、拉桿的緊固程度，隨時(shí)消除質(zhì)量隱患。每片梁板至少制作六組試件，其中三組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)作為梁體混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)；另做三組與

23、梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉等工序檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的控制依據(jù)。3.7鑿毛、養(yǎng)生梁板頂面混凝土終凝后及時(shí)刷毛，以刷掉表面浮漿，刷出1/3個(gè)小石子為宜；刷毛完成后及時(shí)清掃。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa時(shí)，可以采用水沖洗鑿毛；達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可以采用人工鑿毛；達(dá)到10Mp以上時(shí)，可以采用風(fēng)動(dòng)鑿毛機(jī)鑿毛。梁板端部、翼板側(cè)面，均采用風(fēng)動(dòng)鑿毛機(jī)鑿毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；待梁板頂面刷毛后，在混凝土表面覆蓋養(yǎng)生布并灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土及模板的表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免受到陽(yáng)光直接暴曬；拆模后盡量采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)灑水覆蓋養(yǎng)生；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天；冬期施工時(shí)注意保溫和灑水適量。3.8預(yù)應(yīng)力張拉、

24、壓漿張拉前應(yīng)先檢查梁板的隨構(gòu)件試件的強(qiáng)度和梁體的彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，隨構(gòu)件試件的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。錨夾具、鋼絞線在使用前按批量進(jìn)行檢驗(yàn)合格；張拉作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備、儀表的校驗(yàn)、檢定情況和張拉技術(shù)交底，核對(duì)總伸長(zhǎng)量和各張拉級(jí)的油表讀數(shù)；千斤頂、油表、油泵、油管等對(duì)應(yīng)編號(hào)配套使用；準(zhǔn)備工作完成后按要求的張拉程序作業(yè)。穿束前先檢查綁扎成束的鋼絞線是否牢固，穿束端粘貼的膠帶是否松動(dòng)；敲擊檢查錨墊板下混凝土是否密實(shí)；清除錨墊板上的混凝土，并檢查孔道是否與孔道垂直；清除注漿孔內(nèi)的水泥漿；檢查、清理工序完成后一次性整體穿束。穿束完成后，安裝千斤頂、錨夾具。張拉采用兩端張拉、雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔的原則校核、檢驗(yàn)；伸長(zhǎng)值偏差控制在6%，超標(biāo)的需查明原因，再進(jìn)行張拉。分級(jí)張拉過(guò)程應(yīng)緩慢均勻，在各個(gè)階段迅速測(cè)量伸長(zhǎng)量，張拉至100%應(yīng)力值后測(cè)得伸長(zhǎng)值。張拉完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成；壓漿前對(duì)孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用對(duì)孔道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿前還應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不