末煤倉施工組織設(shè)計

1、長鋁公司（水泥廠）生料均化庫及窯尾改造項目 生料均化庫上部結(jié)構(gòu)施工方案 編制：審核：批準：時間：中國長城鋁業(yè)公司建設(shè)公司 CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPANY一工程概況本工程為中國長城鋁業(yè)公司（水泥廠）生料均化及窯尾喂料改造項目;生料均化庫為一圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)筒倉水泥庫,生料均化庫其外徑15.65 m,生料均化庫內(nèi)徑14.35 m,生料均化庫高46.45m,生料均化庫壁厚+10.10 m標高以下為650 mm, +10.10m標高以上為325mm,筒倉用混凝土設(shè)計強度等級為C30,筒倉庫內(nèi)4.600m標高局部設(shè)有鋼

2、筋混凝土平臺,9.250 m標高處有一整體鋼筋混凝土平臺。筒倉水泥庫底板設(shè)在9.25m處板面至中心的坡度12°,水泥庫中部另設(shè)一鋼筋混凝土錐體與9.250 m標高鋼筋混凝土平臺相交,水泥庫錐體角度為60°。裝飾：屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)找坡1.5%，清理干燥界面刷冷底子油兩度，冷底子油上面刷熱瀝青兩度。地面為150厚C20混凝土隨打隨光. 倉壁用米黃色外墻涂料三遍。二 施工準備2.1 場地平整本工程地處5號窯旁邊，場地較平，南側(cè)有帶電生產(chǎn)電纜，還有一條電纜溝，溝內(nèi)無電纜，承臺基礎(chǔ)施工完畢后進行筒倉的施工。2.3、 施工用電由于本工程采用砼泵送澆筑，滑模施工等，所用機械較多，功

3、率較大，合計用電功率約200kw。根據(jù)實際情況將砼輸送泵與木工圓鋸等接一路線，將電焊機等及照明接一路線。P1=88kw P2=110kwKP1 1×88×1000I1=-=-=179A線COS 380×0.75 KP21×110×1000I2=-=223AU線COS380×0.75故分別選用35平方毫米和50平方毫米的BX型銅芯橡皮線作導(dǎo)線。2.4、施工用水計算；本工程以砼施工為主，按計劃每班澆筑砼50m3?，F(xiàn)場人員按100人計，工地不設(shè)食堂，不設(shè)消防栓。（1） 施工工程用水量計算；取N1=1800L/m3K2=1.5取K1=1.1

4、Q1N1·K2 50×1800×1.5q1=k1-=1.1×-=5.156L/S 8×3600 8×3600（2） 生活用水量計算：取N2=30L/人 K3=1.4 t=2 p1·n2·k3 100×30×1.4由公式q2=-= =0.073L/S t×8×3600 2×8×3600(3)總用水量計算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管徑計算： 4Q 4×5.229D=-=-=0.074m取76mm ·V&

5、#183;1000 ×1.2×1000故現(xiàn)場 總用水量為5.229L/S，用直徑76mm的鋼管即可。2.5、 施工機具準備，見主要施工機具表。施工機械、設(shè)備一覽表：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機1.2m3臺12自卸車20T輛43裝載機ZL50臺15砼輸送泵臺16插入式振動器 臺37平板振動器臺48振動棒根1009鋼筋張拉絞車GL1102臺110鋼筋切斷機TT40A臺111鋼筋彎曲機GV40A臺112交流電焊機RF1500臺413圓盤電鋸臺114無齒鋸 臺215無齒鋸片張1516手持砂輪機臺417砂輪片張1218經(jīng)緯儀T2臺119水準儀S3臺1三 施工進度計劃為了確

6、保工期，對施工進度進行合理組織，具體安排（略）四 施工方案（部署）施工方案是：樁基及基礎(chǔ)施工完畢后，進行筒倉壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如4.6米平臺、柱-1、9.25米平臺、屋面、設(shè)備基礎(chǔ)采用常規(guī)施工。整個工程的施工順序是：五 主要分部分項工程施工方案5.1、整個工程的施工順序是：基礎(chǔ)施工庫壁滑模組裝環(huán)梁以下筒倉滑模施工滑升模板改裝筒倉施工滑升模板拆除庫底板施工4.6米、9.25米處平臺施工減壓椎體施工屋頂施工庫頂鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2、圓筒倉筒壁滑模施工（主體工程施工）、滑模系統(tǒng)裝置的設(shè)計 模板計算本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度計

7、算如下：H=T·V=4×0.2=0.8m其中H模板高度T砼達到滑升強度的時間，一般取4小時V模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均選用900mm高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進行特殊加工。 施工總荷載計算模板系統(tǒng)：模板112m2自重40kg/m2×112m2=4480kg=4.5T磨阻力300kg/m2×112m2=33600kg=33.6T開字架自重300kg/個×37個=11100kg=11.1T聯(lián)圈、圍圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊腳手架外雙重布置，

8、內(nèi)單層布置。128m2×80kg/m2=10.24T 自重128m2×30kg/m2=3.84T 荷載集中荷載：液壓站自重1.5T，電焊機自重1T操作手臺：面積145m2自重：145m2×30kg/m2=4.35T活載：145m2×150kg/m2=21.75T施工總荷載=95.92T 按100T計算全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為100T。 圍圈根據(jù)圓筒倉的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1600mm，在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用40×4角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載

9、，具體布置及尺寸見附表。 提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點采用螺栓連接，見附圖。由于圓筒倉附壁柱至漏斗錐體平臺就沒有了，因此提升架布置時應(yīng)避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點，并在兩個提升架之間設(shè)橫梁以提升柱模板。 支承桿計算P=2EI/K（ML）2=2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2 =2782.5N=2.78施工總荷載100T支承桿的最小總數(shù)D=100/2.78×0.8=44.96=45結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)的相互對稱性，設(shè)37個開字架，74根支承桿。支用25的鋼筋，

10、結(jié)構(gòu)設(shè)計中筒壁鋼筋的保護層大于35mm但本工程筒壁厚300280mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60°角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45°的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2%以內(nèi)，標準25鋼筋的長直徑為27mm，可能實際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為29的鋼管做通過實驗，鋼管長度不小于300mm，也不長于400mm避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機，

11、嚴禁用切斷機下料。 操作平臺及吊架圓倉外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。圓倉內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m，下設(shè)吊架寬度0.65m。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用63×8角鋼，吊架采用18的鋼筋，下設(shè)63×4角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。 液壓操作平臺設(shè)置：開字架上搭設(shè)長4m，寬3.300m的平臺，材料用10的槽鋼。 液壓控制系統(tǒng)、液壓控制臺采用2臺ykT36自控臺正常工作，另儲備1臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回

12、油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。、千斤頂計算N=F/NN千斤頂工作時承載力1.5TN=1.5/100=6767臺千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置74臺XYD-35楔塊式千斤頂，備用30臺，千斤頂由12#控制柜分別控制。、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。、液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。、

13、控制臺在夏季使用30#機械油，油液必須保持清潔，嚴禁帶有雜質(zhì)的臟油進入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為80kg/m2，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，即進行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進一步復(fù)查審定，電機運轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺分控制臺一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡(luò)，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動

14、力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應(yīng)大于滑?？偢?0m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰鳎蠄?、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過道路時應(yīng)采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實行分級方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送

15、電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。 特殊部位支撐桿的加固措施 、正?；龝r用“S”形12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用12勾筋拉結(jié)，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根25的鋼筋，然后用20的“S”鋼筋將四根25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。 、支承桿脫空高度超過1.5m時，（梁窩預(yù)留洞口處,窗戶，門洞和棧橋洞）也如中方法加固支承桿。 、寬度大于2.5m孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和30.44米的上倉棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加48×3.5鋼管，用12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個開字

16、架的支承桿用25的鋼筋連接起來，形成一體。、滑模組裝 （1）滑模組裝前的準備工作 滑模組裝在-1.7m處進行，滑模機具的組裝標高,即模板下口標高,應(yīng)在-1.7m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。 將滑模機具所需設(shè)備檢修好到位。 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 按滑模平面布置圖在JL2及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標高控制點。（2）組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要

17、求 開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。 安裝好后的鋼模應(yīng)少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 提升架上橫梁用18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊

18、緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用63×8角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 支承桿在加工前必須機械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以45m為宜，最短不小于3m最長不超過6m。每根支承桿的總長度為42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加如皮帶地道洞口柱和?；?重量為14013.6kg支承桿不回收，不

19、代替立壁筋。當向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復(fù)檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用

20、手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-8×80×80鋼墊塊。 滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。 收分模板專門制作，組裝時沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。、滑模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成（約3.5m3）；第二層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時內(nèi)

21、完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm時間在4.5小時內(nèi)，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。（2）、 鋼筋施工、豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 、雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。 沿模板長度間距600mm設(shè)一根

22、控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300 mm。 壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應(yīng)交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應(yīng)加長，8時取120mm，10時取150mm， 當支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強度。 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。 水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進行。（

23、3）、 砼澆筑、施工前由試驗室按C30砼標號配制合比。落度控制在57cm以內(nèi)，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。 、施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 、砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時應(yīng)在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側(cè)砼應(yīng)對稱澆筑。 砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表

24、面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷Mq砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 砼出料后用地泵垂直運輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝锨入模。 標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。、門窗洞口預(yù)留和予埋件（1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板

25、，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（1） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（2） 對梁窩和后澆柱的留設(shè)，用18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。（3） 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。5.2.5、 正?；?） 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程

26、。（2） 滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3） 滑升過程中用兩臺經(jīng)緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4） 滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細的滑升記錄。（5） 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6） 滑升停歇一次，即10.10標高處。?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?.51小時提升12個千斤頂行程，連續(xù)進行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標高上50mm處，支承桿

27、最大脫空高度1.5m，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固。（7） 停滑前對平臺進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風繩解開。（8） ?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼按施工縫進行鑿毛。5.2.6、 特殊部位的滑模施工（1） 錐體漏斗先空滑到漏斗錐體壁插筋下端，然后綁上HL2下半部分鋼筋，在鋼筋外綁上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼10mm，內(nèi)外均綁 ，然后進行砼澆筑，砼澆筑完畢后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁頂面上150mm處，進行梁上部分鋼筋綁扎漏斗錐體插筋，然后再綁鋼板網(wǎng)，進行砼澆筑。 筒壁與錐體漏斗壁相交處

28、施工 因錐體漏斗壁為斜壁，與筒壁成一定夾角，鋼筋的長度、位置、標高均不一樣，在筒壁上面放大樣。施工時到漏斗錐體筋的位置就空滑，插漏斗錐體筋，然后綁鋼板網(wǎng)、澆筑砼、抹平。（3）標高4.6m、標高9.25 m平臺處，先留下梁窩不澆筑砼，待澆平臺梁時一起澆筑。（4）HL2梁在筒壁10.1m標高處留出，待施工漏斗錐體時梁一起澆筑。（5）錐體漏斗內(nèi)壁和HL2的兩側(cè)采用雙層鋼板網(wǎng)作模板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為10mm。鋼板網(wǎng)先用20#鉛絲200綁在主筋上，再用12#鉛絲300雙股對拉。在鋼板網(wǎng)上抹1：2的水泥砂漿毛面，待澆筑完砼后再用1：2的水泥砂漿罩面壓光。5.2.7、 滑模施工中應(yīng)注意的幾個問題(1) 滑升過程

29、中的預(yù)埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負責預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復(fù)核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。(2) 平臺梁的標高不一致，技術(shù)人員要繪制簡圖，標明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標高。支座處加固筋的范圍等, 滑模中要認真遵照施工。(3)在滑升過程中，每班預(yù)備安排8名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑膜1.2mm厚，對預(yù)埋洞口進行修整，預(yù)埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結(jié)合面要劃毛，預(yù)埋件在脫模后

30、及時清理出來。(4) 在滑升過程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。、滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調(diào)平。應(yīng)該及時注意的是平臺傾斜應(yīng)隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)平，相對高差在2030mm之間，能使較底

31、部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調(diào)整。、施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只

32、。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復(fù)接地方法。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。、滑模測量觀測與沉降觀測（1） 操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在2

33、0mm以內(nèi)，差在2030mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。（2） 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標記，用經(jīng)緯儀進行面點觀測，于東西面切點處提升架上要設(shè)兩個標記。在地面上設(shè)68個，控制樁，輔以吊線垂法進行控制。將觀測結(jié)果記錄清楚并及時匯報給滑模指揮部，以便及時調(diào)整。（3） 沉降觀測采用瑞士威爾特S1進行觀測，觀測標志的埋設(shè)見施工圖。共設(shè)4點標準標高點。、滑模機具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除外操作平臺外吊架內(nèi)操作平臺外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開字架拆除要求：（1） 操作平、千

34、斤頂?shù)壬⒉?，拆除后裝箱吊運。（2） 外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板，截斷護欄。（3） 開字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運到地面?；Ｊ┕趧恿M織（1）、滑模施工必須連續(xù)進行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進行，故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）、勞動力安排：分兩個工作班，每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機1人，塔吊指揮1人，液壓操作3人，攪拌機司機2人。 5.3 錐體漏斗施工（1） 錐體漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計支好漏斗錐體嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠處不超過0.5m，沿斜鋼管長度方向每0.5m用

35、10#鉛絲綁上16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁50*70的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m，然后在方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作漏斗錐體外模，漏斗錐體內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細孔鋼絲網(wǎng)組成。（2） 錐體漏斗鋼筋必須按設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸、形式進行加工，因本工程為壁掛式漏斗錐體，定位放線和計算都困難，需要足尺放大樣下料。（3） 錐體漏斗壁厚650雙層鋼筋內(nèi)需增加16鋼筋馬凳間距600，徑向通長。（4） 錐體漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25% 。（5） 錐體漏斗砼澆筑宜逐漸進行，每綁扎300高鋼板網(wǎng)后澆筑砼，木抹抹平，再接著往上綁鋼

36、板網(wǎng)，再澆砼再抹，如此往復(fù)，直到全部砼澆完。（6） 砼澆筑完后12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜，養(yǎng)護期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。（7） 作好錐體漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強錐體漏斗內(nèi)施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過40時，加設(shè)風機，使空氣流通。（8） 錐體漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時搭設(shè)上大下小的蘑菇形腳手架，搭設(shè)高度超HL2頂面30cm-50cm左右，并將整個倉的漏斗錐體架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和錐體漏斗大梁砼的澆筑。5.4、平臺施工： 一、模板工程1 搭腳手架按照5-6中的要求搭設(shè)。 2 模板系統(tǒng)的構(gòu)成：由模板與支撐系統(tǒng)構(gòu)成。支撐系統(tǒng)由腳手架組成。3. 柱模板采用木膠合

37、板，支模時，按照放線位置將模板就位，四面支撐頂緊模板。本工程梁采用木膠合板作面板，現(xiàn)澆板采用竹膠合板作面板，配以50mm×100mm方木作次龍骨，48163.5鋼管作主龍骨，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，拼裝工作量少、施工方便、快捷，施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h小于450)支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。4模板的拆除： 根據(jù)構(gòu)件的強度發(fā)展、天氣及現(xiàn)場對模板料的需求狀況，由施工員提出所需拆除的模板和支撐的地點和時間要求，由技術(shù)負責

38、人根據(jù)模板的拆除要求批準拆除。模板及支撐的拆除應(yīng)注意安全：a、高處作業(yè)應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。b、在將要進行拆除模板的那一層的出入口設(shè)置醒目的禁行標志，以防無關(guān)人員出入。c、各構(gòu)配件嚴禁拋擲到地面或樓面上。d、模板拆除時，嚴禁上下同時作業(yè)。e、拆除下的模板及構(gòu)配件應(yīng)及時修正、碼放整齊，以免影響下次使用。模板工程質(zhì)量控制程序見附表 二 、鋼筋工程： 鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行自檢、互檢和交接檢的三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。（1）板鋼筋底板鋼筋綁扎順序為：板底筋鋼筋支撐板面筋墻柱插筋。為保證板筋的位置，在板筋的雙層網(wǎng)片筋之間加設(shè)14100017

39、1000的馬鐙筋和860017600的拉鉤筋。（2）、梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁、柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即：鑿梁窩支設(shè)梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點處柱箍筋穿梁面筋。庫壁上面的梁窩鑿開后進行部分模板工程，模板工程結(jié)束后進行鋼筋工程，在進行模板工程。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊或撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。對于梁，應(yīng)在上下層鋼筋之間加設(shè)同梁寬的25的墊鐵以保證鋼筋的豎向間距。對于柱子鋼筋，在澆筑下面的一層砼之前，在樓板以上用兩套箍筋固定好，并且在柱子模

40、板封之前，應(yīng)在鋼筋外側(cè)綁扎固定好墊塊。對板筋應(yīng)加10的馬鐙和厚15mm的墊塊，并注意不踩壞鋼筋。同時要控制鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，鋼筋的排列要均勻，直線則直，平面則平，垂直面要正，并符合設(shè)計要求。預(yù)埋件，預(yù)留孔洞施工時，鋼筋工應(yīng)預(yù)以配合。（4）、 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)更要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其

41、變形。 澆筑砼時必須安排專人看護鋼筋，必要時可考慮加在鋼筋網(wǎng)片上加鋪木板操作面，以防止把鋼筋尤其是負筋踩亂，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗合格，報監(jiān)理工程師驗收，并辦理隱檢手續(xù)后，方可進行混凝土施工。5.5屋面及裝飾工程（1） 施工順序：先屋面后筒壁，最后筒內(nèi)地面（2） 本次施工應(yīng)在立體結(jié)構(gòu)施工完，驗收合格后進行。（3） 具體施工部位及措施。 屋面a：現(xiàn)澆板屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)找坡1.5%，清理干燥界面刷冷底子油兩度，冷底子油上面刷熱瀝青兩。b：清理干燥界面刷冷底子油兩度，冷底子油上面刷熱瀝青兩地面素土夯實，然后做450厚三七灰土分層夯實,150厚C20混凝土隨打隨光。散

42、水,除室外臺階入口處,均有1175寬散水.散水做法： a:素土夯實。 b：三七灰土450厚。 c：100厚C20混凝土隨打隨壓光，瀝青沙填縫。5.6、腳手架及安全設(shè)施（1）z-1采用腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm。（2）4.6m平臺梁板搭滿堂腳手架，立桿間距600mm，水平桿間距1200mm，掛平網(wǎng)防護。（4）9.25m平臺梁板，9.25m平臺梁板從4.6m開始往上搭滿堂架子，架子立桿間距梁下600mm，板下800 mm，水平桿1000  mm，下掛水平安全網(wǎng)。（5）HL2大梁和錐體和架子從9.25m開始往上搭滿堂架子立桿間距500mm水平桿間距1000mm，

43、立桿下墊I10槽鋼，錐體嘴下滿鋪10×10 cm木方，木方下頂160圓木。（6）46.45m屋面平臺梁板，46.45m平臺梁板從13.255和漏斗錐體上皮開始往上搭滿堂架子，架子立桿間距梁下600mm，板下800 mm，水平桿1000  mm。5.5、底層操作室砌筑工程（1） 操作室墻體砌筑時上下層砌塊要錯縫搭接，搭接長度不小于150mm，要求灰縫厚度15mm，水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。（2） 門窗洞口處制作下好預(yù)埋件，在砌筑時放上，以便門窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿縫隙。（3） 立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時下

44、好預(yù)埋件，砌筑時焊拉接筋，墻體轉(zhuǎn)角處也設(shè)置拉連筋，拉結(jié)筋伸入墻體長度1000mm每道2根6鋼筋沿墻高500一道。門窗洞口設(shè)預(yù)制砼過梁，過梁見圖集。六 質(zhì)量保證措施6.2.1 工程項目質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的項目的工程質(zhì)量。工程質(zhì)量保證體系詳下頁框圖所示：工程項目質(zhì)量保證體系 班組質(zhì)量建設(shè)監(jiān)理 主任工程師項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理設(shè)計施工質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安內(nèi)業(yè)材料試驗技術(shù)6.3 施工技術(shù)保障措施6.3.技術(shù)保障在雨季來臨之前，安排好雨季施工項目，編制好雨季施工措施，在雨季到來前盡可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的項目，盡

45、量避開雨季施工。6.3.16.3.16.3.1雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電。對電氣設(shè)備的接地及施工現(xiàn)場的避雷裝置接地，按規(guī)定進行調(diào)整測試，測試結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。6.3.16.3.1根據(jù)土的性質(zhì)、濕度和挖槽深度按規(guī)定放坡，并在建筑物四周做好截水溝，嚴防場內(nèi)雨水倒灌。6.3.16.3.1模板涂刷隔離劑后，應(yīng)加以遮蓋，防止被雨水沖刷，若發(fā)現(xiàn)隔離劑被雨水沖刷，應(yīng)重新涂刷，方準澆灌砼。6.3.技術(shù)保障6.3.對不宜冬期施工的分部、分項工程：室內(nèi)外裝飾工程施工，樓地面工程施工，屋面防水工程施工等，盡可能安排在入冬前或開春后施工，或安排在初冬期間

46、施工。6.3.冬期挖、填土，宜晝夜連續(xù)進行，否則工作面上應(yīng)蓋保溫材料，以防挖土時新露出的表層土受凍，造成繼續(xù)開挖困難，或新填土遭受凍結(jié)，影響上部施工。在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。技術(shù)保障 夜間施工應(yīng)盡量安排在地形平坦，施工干擾較少和運輸?shù)缆份^暢通的地段，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險性地段施工應(yīng)增加紅燈標志，以防發(fā)生事故。 夜間施工時人員配備充足，合理安排作業(yè)班組，不允許同一班組連續(xù)黑白疲勞作業(yè)，施工工序要明確有序，人員責任明確，作業(yè)面光源充足。 夜間施工我們設(shè)置混合照明，停電后開啟自備電源的應(yīng)急照明。 夜間現(xiàn)

47、場照明采用高光效、長壽命的照明光源。對需要大面積照明的場所采用高壓汞燈或混光用的鹵鎢燈，工作面上的照明采用36伏的低壓電源。 夜間現(xiàn)場設(shè)的燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)不得低于2.4m。燈具開關(guān)設(shè)置在顯眼的位置，工人撤離時得將部分照明關(guān)閉，以節(jié)約用電。 夜間施工要安排好管理人員對現(xiàn)場進行質(zhì)量、安全檢查，管理人員要值班到位。6.3.4 成品、半成品保護措施科學合理地安排施工工序、精心組織施工，采取有效的保護措施，對所施工的分部分項工程進行保護。下道工序的施工班組必須對上道和以前已交驗的工序所形成的成品、半成品負責保護。做好洞、孔、槽的預(yù)留工作，盡量減少成品、半成品的損壞。對貴重及易損壞的成品、半成

48、品應(yīng)當采取有效措施重點保護。做好工程竣工交驗期間的成品保護，保護方法主要有：派專人看管保護，設(shè)立圍護或封閉保護，加蓋保護層或架空層等隔離保護。對分部分項工程成品的保護我公司在各分部分項工程中已寫入一部分，下面就施工各階段的成品保護的主要方面制定以下措施：6.3.4.1 回填土工程保護施工時應(yīng)注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高程樁，防止撞碰移位。夜間施工時應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪設(shè)超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內(nèi)。6.3.4.2 鋼筋成品保護鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。鋼筋綁扎完，禁止其它

49、工種踩踏。澆筑砼時，設(shè)專人看筋，防止鋼筋移位。6.3.4.3 模板支、拆保護模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。模板吊運就位時平衡準確，不得碰撞其它墻體，施工中調(diào)整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。冬期施工時，做好保溫措施，防止出現(xiàn)質(zhì)量通病。6.3.4.4砌體成品保護 (1) 進場的紅機磚、砌塊應(yīng)在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。 (2) 裝運時應(yīng)輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護，防止倒塌傷人。6.3.4.5 抹灰成品保護(1) 抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填

50、塞密實。 (2) 及時清擦留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框抹灰前應(yīng)粘貼保護膜。(3) 推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面，抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。(4) 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。(5) 要注意保護好墻上的預(yù)埋件、電線盒和各種管道。抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。6.3.4.6 地面的成品保護 (1) 地面的成品保護水泥砂漿面層施工完成后72小時內(nèi)不準在上面行走或進行其它作業(yè)，以免損壞地面，適時做好養(yǎng)護工作。細石砼面層鋪設(shè)24小時后，可用鋸沫或其

51、它覆蓋材料。6.3.4.8 門窗成品保護門窗應(yīng)入庫存放，并將其墊起、墊平，碼整齊，防止變形。門窗的保護膜要粘貼好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板捆綁好，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將窗用塑料膜包扎粘貼保護起來，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿等對其面層的侵蝕。門窗的保護摸應(yīng)在交工前撕去，不得用鏟刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工嚴禁蹭、砸、碰撞門窗邊框。6.3.4.9 瓷磚成品保護搬運裝卸面磚時，要小心輕裝輕放，在樓內(nèi)施工時要防止磕碰地面，做好保護措施。要合理調(diào)整施工順序，專業(yè)工種的活應(yīng)做前面，防止瓷面磚貼好后，鑿墻損壞瓷面磚。瓷面磚鑲貼完后，防止水沖，防止污染

52、，防止碰撞陽角門口處和墻面。6.3.4.10 油漆及涂料成品保護(1)施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。(2)施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。(3)最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。(4) 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。(5) 嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。6.3.5 地下管線及其它地上地下設(shè)施加固措施7.4.5.1土方開挖前，應(yīng)及時與業(yè)主聯(lián)系，了解施工現(xiàn)場地下管線的準確位置，并在施工平面圖中加以標識，同時向參加土方開挖的施工人員做詳盡的交底。7.4.5.2由于該工程場地周圍有光纜，土方開挖前對工程現(xiàn)場的電纜、光纜線等加以保護，并立明顯標志。7.4.5.3土方開挖時應(yīng)注意地下文物及地