建筑工程電氣施工技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定 (GB50303-2002)的規(guī)定： 管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管 內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加，管內(nèi)穿線的工 程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿 足下列條件：（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。（2）磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。（3）作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。（4）穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要 求。（二）材料要求（1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)

2、計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證、 "CCC"認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型 號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。（3）護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。（4）連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。 （5）接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（6）輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機(jī)具 （1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 （2

3、）萬用表、兆歐表。（3）放線架、放線車、高凳。（4）電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2002)的規(guī)定。三、工藝流程選擇導(dǎo)線;穿帶線;掃管;帶護(hù)口;放線及斷線;導(dǎo)線與帶線的綁扎;管內(nèi)穿線;導(dǎo)線 連接→接頭包扎;線路檢查絕緣搖測(cè)四、操作工藝（一）選擇導(dǎo)線（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。（2）穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 450。（3）導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線 管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色

4、， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N(零線)為淡藍(lán)色， PE(保護(hù)線)為綠 /黃雙色。（二）穿帶線（1）帶線用 1.22.0mm 的鋼絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi) 遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 20cm 的余量。（2）如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并 留有 20cm 的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其 他人員隨便拉出。（3）當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半 圓的形狀，使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（三）掃管將布條的兩

5、端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、 泥水等雜物清除干凈。（四）帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿 線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（五）放線及斷線（1）放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。（2）放線：對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn) 死扣和背花。（3）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度 為箱體周長(zhǎng)的 l/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 1.5m。（六）導(dǎo)線與帶線的綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為 23 根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然?/p>

6、將線芯直接 與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將 線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的 錐體過渡部位，便于穿線。（七）管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下 列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：電壓為 50及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根

7、管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂 直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定：截面積為 50mm2 及以下的導(dǎo)線為 30m；截面積為 7095mm2 的導(dǎo)線為 20m；截面積在 180240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m。（7）導(dǎo)線管變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度

8、。（八）導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、 包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：導(dǎo)線接頭要緊密、牢固，不能增加導(dǎo)線的電阻值。導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、 包扎要良好。（2）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連按、接線鼻子連接。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘 余焊劑。套管、接線鼻子連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù) 量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯

9、；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密， 在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。（3）剝削絕緣方法剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具 有電工刀和剝削鉗。對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用上克絲鉗或剝線鉗 進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意，不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝 削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向下，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將 導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即 可切掉，見圖 5

10、-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷 絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀口剝線，防止損傷 線芯。斜削法：需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止 用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15°左右，沿著芯線表面向線頭端部 推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45°角削斷，見 圖 5-12(c)。對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有 12mm 的絕緣臺(tái)， 線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見圖 5-12(b)。對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手

11、柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住 將絕緣層扯斷。對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕 剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線， 兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力 要適當(dāng)，若用力過猛，將會(huì)勒斷芯線，見圖 5-13。（4）導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接：?jiǎn)涡揪€并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm 處用 其中一根線芯，在其連接端纏繞 5 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上， 見圖 5-14a 圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15m

12、m 處用兩根線 芯捻絞 2 圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊，見圖 5-14b 圖。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于 2.5mm2 的多 心軟線)連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理，然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺(tái) 15mm 處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5 圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì) (軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖 5-15。多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按：倒人字連接時(shí)，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng) 長(zhǎng)度的絕緣層，并各自分開線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙 根導(dǎo)線直徑的 5 倍，見圖 5-16。銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接

13、線端子壓 接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同 時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外 露部分為 l2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖 5-17。套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一 定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形 成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。 要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、 尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表 面與空氣隔絕，防止氧化

14、)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的 兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭 分別露出套管兩端 4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管 尺寸相對(duì)應(yīng)，見圖 5-18。（5）銅導(dǎo)線連接的錫焊銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位， 以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表 面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑， 因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪 種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí)問短，

15、否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。用電烙鐵錫焊電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm2 及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其 他工具焊接困難的場(chǎng)所。用 1500W 電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時(shí)， 應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上 錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量 后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵 上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。噴燈加熱上錫法噴燈加熱(或用電爐加熱)：對(duì)于 16mm2 及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加 熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋

16、)內(nèi)，然 后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時(shí)，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫 有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，宜到全部焊牢為止，見圖 5-19。注意：應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意不能 傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度 過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí) 掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。沾焊法沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后，插入熔好的 焊錫鍋內(nèi)取出即可。（

17、九）接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng) 2 倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開 始，纏繞 l2 個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中 應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞 l2 圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p 完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在 包每過程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十）線路檢查絕緣搖測(cè)（1）線路檢查導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量 是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。（2）絕緣搖測(cè)線路的絕緣搖測(cè)一般選用 1000量程為 01000M的絕緣電阻表

18、。絕緣電阻表 上有三個(gè)分別標(biāo)有"接地(E)"、"線路(L)"和"保護(hù)環(huán)(C)"的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端 分別接于"E"和"L"兩個(gè)端鈕上，見圖 5-20。（3）搖測(cè)方法線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行， 將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明(插座)支線、干 線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右， 讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。（使用電子式絕緣電阻測(cè)試儀 時(shí)，讀數(shù)應(yīng)

19、采用 1min 后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕 緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測(cè)， 一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù) 為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行 （使用電子式絕緣電阻測(cè)試儀時(shí)，讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜）。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使 護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。（2）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足

20、5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆 除重新連接。（3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)， 涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。（4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑 選用刀口合適的剝線鉗。（5）多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。（6）接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。（7）套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。（8）線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的 絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。（9）本工程禁止使用壓線帽。六、

21、成品保護(hù)（一）穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境，工完料盡場(chǎng)地清。（二）使用凳、梯子及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、 墻面等。（三）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)， 以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。（四）穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)口。（五）穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被泥漿污染。（六）穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。七、應(yīng)注意的安全問題（一）掃管穿帶線時(shí)要防止鋼絲的彈力傷人；兩人穿線時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。一拉一 送要有節(jié)奏的進(jìn)行，不要用力過猛以免傷手；臉部不要對(duì)準(zhǔn)管口，防止污物、 污水濺到臉上。（二）施工中使用的梯子應(yīng)牢固，下端應(yīng)有防滑措施，梯子

22、不得缺檔，不得墊 高使用。在通道處使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。單面梯子與地面夾角以 60°70°為宜，人字梯要在距梯腳 4060cm 處設(shè)拉繩，不應(yīng)站在梯子 最上層工作。（三）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按要求戴好質(zhì)量合格的安全帽，系好安全帽帶。嚴(yán)禁赤腳 或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后或帶病施工。（四）登高作業(yè)系好經(jīng)拉力實(shí)驗(yàn)合格的安全帶，檢查爬高設(shè)備的牢固性，并設(shè) 置地面保護(hù)人員。（五）嚴(yán)禁在易燃易爆的場(chǎng)所明火吸煙，工程所用汽油應(yīng)放在通風(fēng)陰涼的房間。（六）在頂棚內(nèi)工作時(shí)，其照明燈應(yīng)用 36V 以下低壓照明燈，且必須在主筋上 鋪上木板，以免掉下傷人，在頂棚內(nèi)焊接

23、時(shí)防止火星落在棚內(nèi)，并時(shí)刻注意工 地火種，做好防火措施。（七）施工中所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集到一起。（八）電線的包裝和工程拉圾不得隨處丟棄，要工完場(chǎng)清。（九）用絕緣電阻表測(cè)定線路電阻時(shí)，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路和設(shè) 備，雷電氣候下禁止測(cè)定線路絕緣。八、質(zhì)量驗(yàn)收（一）電線穿管分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按每層或區(qū)段，作為檢驗(yàn)批。（二）檢驗(yàn)的抽查數(shù)量：抽查 10 處。（三）一個(gè)單位工程的所有電線穿管檢驗(yàn)批是一個(gè)分項(xiàng)工程。（四）檢驗(yàn)批的驗(yàn)收是在承包單位自檢合格后，由施工項(xiàng)目技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé) 人填寫質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；由項(xiàng)目監(jiān)理工程師（建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé) 人）組織施工單位技術(shù)

24、、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。（五）檢驗(yàn)批的驗(yàn)收電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表進(jìn) 行驗(yàn)收。（六）電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)安裝工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下文件：（1）施工圖設(shè)計(jì)文件、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄。（2）施工技術(shù)安全交底。（3）主要設(shè)備、器具、材料合格證和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。（4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（5）接地電阻、絕緣電阻測(cè)試記錄。（6）電氣線路交接試驗(yàn)記錄。（7）空載試運(yùn)行記錄和負(fù)荷試運(yùn)行記錄。（8）工序交接合格及施工記錄。九、工程質(zhì)量通病分析及防治措施通病 1、導(dǎo)線線芯直徑、絕緣層厚度等不合格產(chǎn)生后果：導(dǎo)線質(zhì)量不合格（含線芯直徑小，絕緣層厚度不夠，易脆裂）影響 工程的質(zhì)量，并直接影響使

25、用壽命，同時(shí)還影響電氣器具、設(shè)備的安全運(yùn)行及 使用。防治措施：檢查導(dǎo)線的產(chǎn)品合格證是否齊全，真實(shí)、有效，合格證、材質(zhì)證明 記錄與該產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)是否相符，產(chǎn)品的技術(shù)性能、指標(biāo)應(yīng)能 達(dá)到國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證法定檢測(cè)單位出具檢驗(yàn)報(bào)告是否在有效期 內(nèi)等。用量具檢測(cè)線芯，絕緣層、護(hù)套層厚度及均勻度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)線的外殼 必須標(biāo)有中文的生產(chǎn)廣家、規(guī)格、型號(hào)及認(rèn)證標(biāo)志等。標(biāo)識(shí)要清晰。穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于 500V。通病 2、導(dǎo)線在穿線前沒掃管產(chǎn)生后果：在管路敷設(shè)時(shí)由于管口沒有封堵，易進(jìn)去雜物或泥水等，影響穿線， 即使勉強(qiáng)穿進(jìn)去，泥水的浸泡會(huì)降低導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，或者

26、把線皮刮破，甚至 造成線間短路，嚴(yán)重的線穿不進(jìn)去，再進(jìn)行剔鑿，重新敷管，影響工程的進(jìn)度 和質(zhì)量。防治措施：首先在管路敷設(shè)之后，要穿帶線，可起到檢查管路是否暢通，管路 的走向位置是否符合設(shè)計(jì)的施工圖的要求。然后進(jìn)行掃管，其目的是清除管路中的雜物、泥水。清掃的方法是將布條牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物、泥 水清掃干凈。通病 3、穿線前管路未裝護(hù)口產(chǎn)生后果：尤其是金屬管路、管口在切斷時(shí)都帶有毛刺，即使銼齊后，管口也 較鋒利，不帶護(hù)口穿線，容易損壞導(dǎo)線的絕緣層影響使用壽命，嚴(yán)重的容易 造成短路。防治措施：首先切斷的管口處應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，并 嚴(yán)格執(zhí)行在穿線前必須將

27、管口的護(hù)口配齊，嚴(yán)禁先穿線，后套護(hù)口，并且要求 護(hù)口必須和管徑相匹配。通病 4、導(dǎo)線色標(biāo)不規(guī)范產(chǎn)生后果：導(dǎo)線不按色標(biāo)穿線，容易使相序混亂，給施工和維修帶來麻煩，并 且容易造成電氣事故；防治措施：在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線 （PE 線）應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線（N 線）宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo) 線。三相電源線的色標(biāo)為： Ll 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N 線為淡藍(lán)色， PE 線黃/綠雙色。通病 5、管內(nèi)所穿的導(dǎo)線（含絕緣層）其截面總和太大產(chǎn)生后果：管內(nèi)所穿的導(dǎo)線的截面總和過大，增加穿線難度，還不容易散熱， 容易造成導(dǎo)線絕緣的老化，也容易造成

28、導(dǎo)線絕緣的損壞，影響使用壽命。防治措施：管內(nèi)所穿的導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)腔截面 積的40，而且管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。通病 6、不同回路，不同電壓等級(jí)和交直流的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)產(chǎn)生后果：造成相互干擾，影響工程質(zhì)量。防治措施：不同回路，不同電壓等級(jí)和交直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)， 但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外； （1）電壓為 50V 及以下的回路。 （2）同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。 （3）照明花燈的所有回路。 （4）同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 通病 7、同一交流回路的導(dǎo)線未穿在同一根管子內(nèi)產(chǎn)生

29、后果：工程中由于導(dǎo)線線徑大，穿在一根鋼管內(nèi)比較費(fèi)勁，就將一個(gè)回路 的導(dǎo)線穿在多根鋼管內(nèi)，其后果是同一交流回路導(dǎo)線穿在多根鋼管內(nèi)會(huì)造成磁 滯損耗和三相不平衡。防治措施：同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一根鋼管內(nèi)。通病 8、穿在管內(nèi)的導(dǎo)線有接頭或扭接產(chǎn)生后果：導(dǎo)線在管內(nèi)有接頭或扭接，造成穿線的難度大，萬一線路發(fā)生故障 時(shí)，不利于檢查和修理。防治措施：導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭接，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。通病 9、配線工程中的孔、洞、溝、槽未給予修復(fù)產(chǎn)生后果：在配線工程施工中不可避免的對(duì)建筑物、構(gòu)筑物留洞、鑿孔、剔溝、 刨槽，但是在交工前未將孔、洞、溝、槽等處修補(bǔ)完整，嚴(yán)重影響工程的觀感 質(zhì)量和實(shí)物質(zhì)量。防治措施：為保證工程質(zhì)量，要求在配線工程施工完成后，對(duì)建筑物、構(gòu)筑物 在施工中造成孔、洞、溝、槽要修補(bǔ)完整，達(dá)到整齊美觀。 通病 10、垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管內(nèi)的導(dǎo)線不設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒產(chǎn)生后果：垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管內(nèi)的導(dǎo)線在盒（箱）轉(zhuǎn)角處，絕緣層和芯線 均因?qū)Ь€的自重而受到較大應(yīng)力，不設(shè)置固定導(dǎo)線用的拉線盒，會(huì)使導(dǎo)線損傷， 還容易墜落，而引起電氣