ASME質(zhì)量控制手冊

1、文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：01/1封面日期：2003-7-15 頁碼： 1/1質(zhì)量控制手冊遵照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第 毗卷第1冊制造壓力容器及其零部件生效日期：2003年7月15日受控本非控本副本編號(hào)：XXXXXX公司地址：江蘇由E編：XXXXX電話：XXX 傳真：XXXX早ABC12345678910111213A章日期：2003-7-15頁碼：標(biāo)題修訂號(hào)日期封面02003.07.15目錄02003.07.15縮略詞02003.07.15授權(quán)聲明02003.07.15手冊的管理02003.07.15組織機(jī)構(gòu)02003.07.15圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算和技術(shù)條件的管

2、理02003.07.15材料管理02003.07.15檢杳和檢驗(yàn)程序02003.07.15不一致品的處理02003.07.15焊接管理02003.07.15無損檢驗(yàn)02003.07.15熱處理02003.07.15計(jì)量和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)02003.07.15記錄保存02003.07.15授權(quán)檢驗(yàn)師02003.07.15樣表02003.07.15希y定：日期：（質(zhì)控部長）批準(zhǔn)：日期：（總經(jīng)理）同意：日期：（授權(quán)檢驗(yàn)師）文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0B章日期:頁碼:2003-7-151/1AIA:授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)AI:授權(quán)檢驗(yàn)師AIS:主任授權(quán)檢驗(yàn)師ASME:美國機(jī)械工程師學(xué)

3、會(huì)Code :ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第毗卷第1冊, 包括參考規(guī)范卷Code Items:按照ASME規(guī)范要求設(shè)計(jì)、制造、檢查、 試驗(yàn)和檢驗(yàn)的壓力容器或零部件COL:驗(yàn)收單Customer:購買符合ASME規(guī)范要求產(chǎn)品的公司Customer Specificatio n:用戶提供的相應(yīng)技術(shù)說明Corporati on:XXXXX公司JIC:焊縫識(shí)別卡MAWP:最大許用工作壓力MDMT:最小設(shè)計(jì)金屬溫度MDR:制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告MT:磁粉探傷MTR:材料測試報(bào)告NB:美國鍋爐壓力容器檢驗(yàn)師總部NCR:不一致品處理通知單NDE:無損檢驗(yàn)PFC:工藝流程圖PQR:工乙評(píng)疋報(bào)告PT:液體滲透探傷PV:壓

4、力容器QC:質(zhì)量控制RT:射線探傷QC Ma nager:質(zhì)控部部長UT:超聲波探傷Welder:一般項(xiàng)目的焊工和焊接操作工WPQ:焊工技能評(píng)定WPS:焊接工藝規(guī)程WPEC:XXXXX公司W(wǎng)OPQ:焊接操作工技能評(píng)定文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0頁碼： 1/1日期：2003-7-15文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0頁碼： 1/1文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0頁碼： 1/1授權(quán)聲明為了建造優(yōu)質(zhì)的ASME規(guī)范產(chǎn)品，確保產(chǎn)品符合規(guī)范和用戶的要求，按照 ASME鍋爐 壓力容器規(guī)范第毗卷第1冊，無錫市石油化工設(shè)備有限公司（

5、WPEC）建立了相應(yīng)質(zhì)量控制體 系。質(zhì)量控制手冊是該體系的文字?jǐn)⑹?，全廠各職能部門、各車間在制造規(guī)范產(chǎn)品時(shí)， 必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，不準(zhǔn)違反。特此授權(quán)質(zhì)控部長負(fù)責(zé)保證質(zhì)量控制體系必須符合 ASME規(guī)范和本手冊的規(guī)定，并得 到全面貫徹。質(zhì)控部長具有組織上的獨(dú)立權(quán)，以判定和解決所有的問題。他應(yīng)向公司總經(jīng)理匯報(bào) 質(zhì)控體系的狀況，并提出質(zhì)量控制的系統(tǒng)報(bào)告，他有權(quán)發(fā)布停止制造的命令直至質(zhì)量問題 得到妥善解決。在質(zhì)控部長和其它部門負(fù)責(zé)人之間發(fā)生的爭議，應(yīng)由我根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技 術(shù)條件及本手冊的要求作出最后裁決。質(zhì)控部長負(fù)責(zé)與授權(quán)檢驗(yàn)師保持密切聯(lián)系，對(duì)質(zhì)量控制手冊的任何改變，均應(yīng)事先征 得授權(quán)檢驗(yàn)師（AI）認(rèn)可。

6、本手冊有兩種文本（英文和中文）。如在使用中，中、英兩種文本發(fā)生矛盾，則以英 文文本為準(zhǔn)。中文文本的修改必須和英文文本保持一致。日期:簽名:（總經(jīng)理）第一章日期：2003-7-15頁碼：2/2文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0手冊的管理本章規(guī)定了質(zhì)量控制手冊的管理程序和要求。1 . 1總則1.1.1手冊的目的是使在我公司建立的質(zhì)量控制體系能夠保持有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所制造 的壓力容器及零部件能符合ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第毗卷第1冊中包括材料、設(shè) 計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和發(fā)證方面的所有要求。1.1.2本手冊由質(zhì)控部長負(fù)責(zé)制定、并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。他們將在A章的目錄頁上簽字并

7、 簽日期，表明由他們制定和批準(zhǔn)。質(zhì)控手冊在執(zhí)行之前 ，要交給AI認(rèn)可，AI認(rèn)可后應(yīng)在 英文版A章的目錄頁上簽署姓名和日期。1.1.3質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)規(guī)范增補(bǔ)的核對(duì)，并將核對(duì)結(jié)果填寫在規(guī)范補(bǔ)遺核實(shí)表上（樣表 1-1）。核實(shí)表應(yīng)由質(zhì)控部長審核，必要時(shí)，質(zhì)控手冊和規(guī)程應(yīng)進(jìn)行修改以符合最新版 本規(guī)范和增補(bǔ)的要求。這些修改應(yīng)在增補(bǔ)發(fā)布之日起六個(gè)月內(nèi)完成。1 .1 .4本手冊有受控本和非受控本兩種形式。本公司質(zhì)量控制活動(dòng)只能用受控本。受控 本的發(fā)放和保存都應(yīng)是最新版本，按本章的受控規(guī)定進(jìn)行發(fā)放。非受控本只供外部使用， 在發(fā)放時(shí)是最新版，之后不再更新。1 . 2手冊的發(fā)放1 . 2 . 1在控本手冊發(fā)放表（樣

8、表1 2），應(yīng)由質(zhì)控部長指定。質(zhì)控工程師根據(jù)表中名單 親手把控制手冊發(fā)到每一位持有者手中。持有者應(yīng)在表中簽署姓名和日期，作為收到的依 據(jù)。每一本手冊的封面應(yīng)具有如表中所示的相同的手冊編號(hào)。1 .2 .2質(zhì)控部長應(yīng)為AI提供一本專用的英文受控本手冊。1 .2 .3非受控的質(zhì)量控制手冊應(yīng)按質(zhì)控工程師的指令分發(fā)。1 . 3手冊的修改1 .3 .1質(zhì)量控制手冊的修改所需制定和批準(zhǔn)程序與手冊原件相同。任何修改，在貫徹前 應(yīng)經(jīng)AI審查認(rèn)可。1 .3 .2質(zhì)量控制手冊更改采用整章更換辦法，不準(zhǔn)只更換單頁，樣表可單頁更換，每章 的最新修改標(biāo)記，要在A章目錄和修改章的每頁或樣表上同時(shí)注明。1 .3 .3質(zhì)量控制

9、手冊的封頁應(yīng)標(biāo)出質(zhì)量控制手冊的最新修改版次，并與A章“目錄”的 最新修改標(biāo)記統(tǒng)一，目錄示出所有章包括樣表章的最新修改標(biāo)記。當(dāng)一頁樣表修改時(shí)，第 13章（樣表章）的目錄頁也必須修改，表明所用每個(gè)樣表的最新修改。1 .3 .4修改段落或部分將在右邊空白處用一垂直線作出標(biāo)記，修改后的各章僅保留該章 最后一次修改標(biāo)記。1 . 3 .5修改章或修改樣表應(yīng)與圭寸頁和A章的目錄頁一起發(fā)放。當(dāng)修改樣表時(shí)，樣表目錄 頁也應(yīng)一起發(fā)放。當(dāng)把更改件發(fā)到持有者手中時(shí)除質(zhì)控部長保留一份已標(biāo)注“作廢”字樣 的舊件作為修改記錄歷史外，其余舊件應(yīng)由質(zhì)控工程師收回并銷毀。1 .4翻譯1 .4.1應(yīng)為不理解英語的人提供中文版質(zhì)控手

10、冊，質(zhì)控工程師應(yīng)負(fù)責(zé)中文版的翻譯。1 .4.2質(zhì)量控制手冊的中文版按英文版的要求編制、批準(zhǔn)、管理和發(fā)放，其要求與英文 版相同，并應(yīng)在英文版批準(zhǔn)后十天內(nèi)完成。但不須AI簽字。1 .4.3在英文和中文版之間，解釋時(shí)出現(xiàn)的任何爭議，將以英文版為準(zhǔn)，而且中文版應(yīng)修改到與英文版一致第二章日期：2003-7-15頁碼：1/2文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0組織機(jī)構(gòu)xxxxxx公司的組織機(jī)構(gòu)圖示于第2頁中。質(zhì)量控制的功能應(yīng)獨(dú)立于生產(chǎn)之外。這樣，質(zhì) 控人員就具有完成質(zhì)量控制手冊所賦予任務(wù)的自由和權(quán)力。2 .1組織機(jī)構(gòu)圖規(guī)定了每個(gè)部門的工作職別，在質(zhì)控手冊中提到的某個(gè)部門，則包括部 長

11、或他的指定者。.2每個(gè)部門或人員的責(zé)任和權(quán)力見質(zhì)控手冊以下各章。第二章日期：2003-7-15頁碼：2/2文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0第二章日期：2003-7-15頁碼：3/2文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0質(zhì)控部長組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)控工程師檢驗(yàn)科長NDE III 級(jí)理化工程師試驗(yàn)員檢驗(yàn)丄程師檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)工程師檢驗(yàn)員計(jì)量丄程師計(jì)量員NDE n 級(jí)NDEI級(jí)設(shè)計(jì)科長設(shè)計(jì)工程師工藝工程師焊接工程師總經(jīng)理總工程師工藝科長'熱處理工程師焊接實(shí)驗(yàn)室主任檔案主任資料員生產(chǎn)科長計(jì)劃員總經(jīng)理助理容器車間主任焊工組長鉚工金工車間主任供應(yīng)科長銷售科長米購

12、員倉庫保管員焊材二級(jí)庫保管員 倉庫保管員第三章日期：2003-7-15頁碼：3/3文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算和技術(shù)條件的管理本章規(guī)定了控制設(shè)計(jì)文件(包括圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算和技術(shù)條件)的程序和要求，以此來保證設(shè) 計(jì)符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第 毗卷第1冊及增補(bǔ)的規(guī)定。2 . 1總則3 .1 .1 規(guī)范產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有以下二類：a) 工廠自行設(shè)計(jì)；b)由用戶或其代理人完成的設(shè)計(jì)。3 .2用戶技術(shù)條件的審查3 .2 . 1 收到規(guī)范產(chǎn)品的定單后，用戶文件由設(shè)計(jì)工程師審查、設(shè)計(jì)科長認(rèn)可，以保證 設(shè)計(jì)所需的所有數(shù)據(jù)均已包括在內(nèi)且與規(guī)范要求一致。3 . 3設(shè)計(jì)文件

13、的編制3 .3 . 1收到用戶技術(shù)條件后，設(shè)計(jì)工程師應(yīng)按照適用規(guī)范版本和增補(bǔ)及用戶技術(shù)條件 的要求編制圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書、材料請購單和采購技術(shù)條件?？倛D和計(jì)算書應(yīng)由設(shè)計(jì)科長 審核、總工程師批準(zhǔn)，其余文件都由設(shè)計(jì)科長審核并批準(zhǔn)。作為最低要求，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包含以下內(nèi)容：(a) 適用的規(guī)范版本、增補(bǔ)和規(guī)范案例(如適用)；(b) 最大許用工作壓力(MAWP);(c) 設(shè)計(jì)溫度，包括最低設(shè)計(jì)金屬溫度(MDMT)(d) 材料技術(shù)條件和牌號(hào)；(e) 無損檢測(NDE);焊后熱處理(PWHT);(g) 壓力試驗(yàn)；(h) 焊接接頭型式；(i) 沖擊試驗(yàn)要求；(j) 尺寸和公差；(k) 腐蝕裕量；(l) 規(guī)范的鋼??；

14、3 .3 . 2當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書、采購技術(shù)條件是由用戶提供時(shí)，這些文件的審查和 批準(zhǔn)同3 .2 . 1節(jié)和3 .3 . 1節(jié)。本公司對(duì)這些文件負(fù)總的規(guī)范責(zé)任。3 .3 . 3當(dāng)計(jì)算機(jī)程序用于設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)科長應(yīng)負(fù)責(zé)核實(shí)該程序是否符合適用的規(guī)范版 本和增補(bǔ)。程序號(hào)應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)算書中注明。設(shè)計(jì)工程師應(yīng)核實(shí)輸入、輸出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性； 當(dāng)AI有要求時(shí)，可使用人工的方法核實(shí)其計(jì)算的準(zhǔn)確性。設(shè)計(jì)科長應(yīng)審核新的規(guī)范版本 或增補(bǔ)來決定計(jì)算機(jī)程序是否受到影響，任何要求的修改應(yīng)在新的規(guī)范版本或增補(bǔ)發(fā)行之 日起六個(gè)月內(nèi)完成。任何修改應(yīng)送交 AI檢驗(yàn)師以引起他的注意。3 . 3 . 4 所有設(shè)計(jì)文件應(yīng)在制造前送AI審

15、閱。3 . 4修改3 .4 . 1當(dāng)需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改時(shí)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)按原件同樣的程序進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。修改情況應(yīng)在被修改文件靠近修改的部位用帶編號(hào)的三角形 （）注明。3 .4.2 檔案科應(yīng)保留一份作廢的版本直至規(guī)范產(chǎn)品發(fā)證為止。作廢的版本應(yīng)標(biāo)注作廢 字樣，且不能用于生產(chǎn)。3 .4.3 任何修改應(yīng)在執(zhí)行之前由質(zhì)控部長通知AI以引起他的注意。3 .5文件的標(biāo)志3 .5 . 1 在開始設(shè)計(jì)之前，生產(chǎn)科長應(yīng)對(duì)每個(gè)規(guī)范產(chǎn)品指定一個(gè)唯一的工號(hào)。3 .5 .2 任何用于生產(chǎn)的文件必須帶有工號(hào)，文件號(hào)（包括修訂號(hào)）。車間所用的文件應(yīng) 標(biāo)注Asme ”加字樣。3 .6分發(fā)3 . 6 . 1 任何用于生產(chǎn)的設(shè)計(jì)文件

16、應(yīng)列在 文件發(fā)放表”（樣表3-1）中，該表由設(shè)計(jì)工 程師編制、設(shè)計(jì)科長批準(zhǔn)。3 .6 .2文件發(fā)放表”上應(yīng)注明工號(hào)，文件號(hào)和修訂號(hào)、名稱、部門及發(fā)放副本的數(shù)量。. 6 . 3 完工的設(shè)計(jì)文件（包括 文件發(fā)放表”）應(yīng)交資料員存檔。資料員按 文件發(fā)放表 復(fù)制圖紙和其他文件并分發(fā)到該表規(guī)定的部門。文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第三章版本：2003日期：2003-7-15修訂號(hào)：0頁碼：3/33 .6.4 資料員應(yīng)要求收件人在 文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期，作為收到的依據(jù)。資料 員應(yīng)該核實(shí)所有的文件已按要求分發(fā)到各部門，并已在文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期。發(fā)放修改后的文件時(shí)，資料員應(yīng)收回并銷毀舊件

17、或只有當(dāng)舊件已清晰地標(biāo)明作廢”才允許相關(guān)部門保存舊件。第四章日期：2003-7-15頁碼：4/4文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0材料管理本章敘述用于制造規(guī)范產(chǎn)品的材料的控制，以確保該材料符合ASME規(guī)范第U卷第毗卷第一冊的要求。4 .1材料請購和采購技術(shù)條件3 . 1 .1 材料米購申請單（樣表4 1 ）和米購技術(shù)條件（表4-2 ）應(yīng)按第3章第3 .3 . 1節(jié)所 述編制、批準(zhǔn)（不包括第7章所述焊接材料）。4 .1.2 除了材料質(zhì)量證明書要求的以外，采購技術(shù)條件應(yīng)顯示材料請購單號(hào)、材料的 技術(shù)說明、包括相應(yīng)的等級(jí)、類別、型號(hào)和附加要求，例如沖擊試驗(yàn)、熱處理、無損檢驗(yàn)、

18、 標(biāo)志等。4 .1 .3 當(dāng)在公司以外采購經(jīng)過焊接的預(yù)制或預(yù)先成型的受壓件時(shí)，供應(yīng)科長應(yīng)選擇具 有相應(yīng)ASME授權(quán)證書的外協(xié)廠家，除非第八卷第一分冊中UG-11允許，采購技術(shù)條件應(yīng)要求適合的外協(xié)廠家提供部件數(shù)據(jù)報(bào)告給 WPEC。4 .1 .4當(dāng)由外協(xié)廠家冷成型的承壓部件，應(yīng)要求其提供部件質(zhì)量證明書，并指明有關(guān)熱處理的要求是否滿足。4 .2訂貨4 .2 . 1 供應(yīng)科長應(yīng)負(fù)責(zé)選擇能供應(yīng)符合要求的材料的賣主。4 .2 .2 采購單（樣表4 3）應(yīng)由采購員毫不更改地按照"材料采購申請單"編制，且由供 應(yīng)科長批準(zhǔn)、核對(duì)其正確性。4 .2 . 3 采購單連同采購技術(shù)條件由采購員交給賣

19、主。采購單和采購技術(shù)條件的副本應(yīng)由采購員交材料檢驗(yàn)工程師。4 . 3進(jìn)貨檢驗(yàn)4 .3 . 1 供應(yīng)科長應(yīng)負(fù)責(zé)接收所有發(fā)至 WPEC的材料或零部件。4 .3 .2 供應(yīng)科倉庫保管員應(yīng)將進(jìn)廠材料或零部件安放在指定地點(diǎn)，并要求檢驗(yàn)科進(jìn)行 進(jìn)貨檢驗(yàn)。4 .3 .3 所有材料或零部件應(yīng)由檢驗(yàn)員按照采購單、采購技術(shù)條件 （如果適用）、以及規(guī)范的要求進(jìn)行材料到貨檢驗(yàn)4 .3 .4 材料到貨檢驗(yàn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:a）材料表面和切割邊緣的缺陷檢查;b）包括厚度在內(nèi)的尺寸測量;c）核實(shí)要求的標(biāo)記，包括材料質(zhì)量證明書的追蹤檢查。4 . 3 .5 檢驗(yàn)員應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果分別記錄在 進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”（樣表4-5A , 4-

20、5B, 4-5C）上。 材料檢驗(yàn)工程師審核 進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”和材料質(zhì)量證明書，對(duì)照ASME規(guī)范第U卷第毗卷第 一冊以及采購技術(shù)條件，核查材料化學(xué)成份和力學(xué)性能和其它要求。檢驗(yàn)合格后，材料檢 驗(yàn)工程師應(yīng)在質(zhì)量證明書上加蓋“材料合格章”，并在“材料合格章”（樣表4- 4）和進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”上，簽名、填上日期。4 .3 .6 在進(jìn)貨檢驗(yàn)階段或在生產(chǎn)過程中如需對(duì)材料作進(jìn)一步的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)科長應(yīng)負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)程序并在 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”中注明。4 . 3 . 7 檢驗(yàn)科應(yīng)將材料質(zhì)量證明書與 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”一起存檔。4 .3 . 8 合格的材料或零部件應(yīng)在材料檢驗(yàn)工程師同意后用檢驗(yàn)員確定的唯一的材料代 碼標(biāo)記

21、加以識(shí)別，并由倉庫保管員用油漆，標(biāo)簽或鋼印標(biāo)識(shí)于該材料或零部件指定的部位。 檢驗(yàn)員應(yīng)目睹倉庫保管員的標(biāo)識(shí)過程并加蓋三角形印章”以示確認(rèn)。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)標(biāo)識(shí)在材料質(zhì)量證明書上和材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。4 .3 .9 對(duì)于要求打規(guī)范標(biāo)記鋼印的部件，必須提供部件數(shù)據(jù)報(bào)告，部件上應(yīng)有規(guī)范要 求的相應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)記。檢驗(yàn)科長負(fù)責(zé)提供給AI驗(yàn)證。4 .3 .10不合格的材料或零部件應(yīng)與合格材料隔離，用停止”標(biāo)簽識(shí)別（樣表6-2）,并按第6章所述的 不一致品的處理”執(zhí)行。3 . 3 .11由檢驗(yàn)科完成的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄的副本應(yīng)交供應(yīng)科。4 .4保管和發(fā)放4 .4.1 倉庫保管員應(yīng)負(fù)責(zé)將合格的材料和零件存放在倉庫或材料場地

22、的指定地區(qū)，他 至少應(yīng)保證做到以下幾點(diǎn)：a）保留識(shí)別標(biāo)記;b）防止材料或零件損傷丟失和變質(zhì)4 .4.2 工藝工程師按照圖紙?zhí)岢鲣摪宓那懈顖D，以確保指定的材料被經(jīng)濟(jì)地使用，并 盡量安排焊縫的錯(cuò)開。切割圖須經(jīng)工藝科長批準(zhǔn)。4 .4.3 容器車間組長應(yīng)根據(jù)圖紙和切割圖鋼板填寫"材料發(fā)放卡"（樣表4-7）并經(jīng)車 間主任批準(zhǔn)。4 .4.4 車間組長或操作人員憑 材料發(fā)放卡”向倉庫保管員要求領(lǐng)用材料或部件。倉庫保 管員應(yīng)根據(jù) 材料發(fā)放卡”核對(duì)材料牌號(hào)、標(biāo)志、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。只有在認(rèn)定所要求的 材料或零部件合格且用于相應(yīng)的規(guī)范產(chǎn)品后，才能發(fā)放材料或零部件。材料發(fā)放卡”應(yīng)由倉庫保管員歸檔

23、。4 .5材料識(shí)別標(biāo)志4 . 5 . 1 檢驗(yàn)科長負(fù)責(zé)采用下列其中之一方法保持對(duì)材料原始識(shí)別標(biāo)志的追蹤。a）準(zhǔn)確地移植材料原始標(biāo)志到適當(dāng)位臵，以使這個(gè)標(biāo)記在完工容器 上清晰可見。b）采用可追蹤到原始標(biāo)志的代碼進(jìn)行標(biāo)記。材料代碼標(biāo)記規(guī)程QCMP-02須經(jīng)AI審核和認(rèn)可。此代碼標(biāo)識(shí)應(yīng)由 檢驗(yàn)員記錄在代碼標(biāo)識(shí)登記表”上。標(biāo)記的移植應(yīng)由材料切割工在 實(shí)施切割之前進(jìn)行移植，并經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)定。在移植標(biāo)志之前使用 自動(dòng)切割機(jī)切割材料時(shí)，應(yīng)在切割之后立即進(jìn)行標(biāo)志移植，然后 從切割機(jī)上移開被切割的材料。檢驗(yàn)員應(yīng)見證此標(biāo)識(shí)的移植。4 . 5 . 2 除上述第4 . 5 . 1節(jié)的規(guī)定外，檢驗(yàn)員還應(yīng)將每一件材料的識(shí)別

24、標(biāo)記和代碼標(biāo)記（使用時(shí)）記錄在“材料標(biāo)記核對(duì)單”（樣表 4 8A、E）上，并由檢驗(yàn)工程師審核以使 每一種材料在完工容器上能正確識(shí)別。4 .5 .3 移植標(biāo)志應(yīng)用鋼印，按照ASME規(guī)范第毗第1冊UHT篇和ULT篇制造的產(chǎn)品要使 用低應(yīng)力鋼印。當(dāng)規(guī)范及使用條件禁止打鋼印或用戶要求不打鋼印時(shí)，標(biāo)記移植可采用油 漆寫或用漏字板噴印，且應(yīng)經(jīng)AI認(rèn)可。4 .5.4制造過程中，每一種材料和零件應(yīng)用模壓、油漆或標(biāo)簽注明其工號(hào)4 .6庫存材料4 . 6 . 1當(dāng)供應(yīng)科準(zhǔn)備使用庫存材料時(shí)，由采購員填寫 使用庫存材料征詢單”（樣表4 9） 經(jīng)供應(yīng)科長審查，滿足要求后允許使用庫存材料。4.6 . 2只有當(dāng)對(duì)庫存材料進(jìn)

25、行了如第4 . 3節(jié)所述的檢驗(yàn)后才可使用庫存材料。使用庫存材料征詢單”應(yīng)由檢驗(yàn)工程師審查，注明其意見并經(jīng)檢驗(yàn)科長批準(zhǔn)。4 .7由用戶提供的材料由用戶提供的所有規(guī)范材料應(yīng)按上述第4 . 3節(jié)的要求進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，以確定其符合材料請購單”和采購技術(shù)條件”，圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4 . 8材料代用4 .8.1材料的代用應(yīng)由供應(yīng)科或工藝科填寫“材料代用申請單（表4-10），由設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、焊接工程師審核，由設(shè)計(jì)科科長批準(zhǔn)，并經(jīng)AI同意后才能代用。如果必要也應(yīng)獲得用戶的同意。材料代用申請單保留在設(shè)計(jì)科，所有相關(guān)的資料都應(yīng)進(jìn)行修改以 反映出材料的代用。4 .8.2設(shè)計(jì)工程師應(yīng)審核受影響的設(shè)計(jì)文件如計(jì)算

26、書、材料采購技術(shù)條件等；如果可以， 在材料代用之前，在AI的批準(zhǔn)和用戶的同意條件下，可修改設(shè)計(jì)文件。4.9檢驗(yàn)科長應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有材料的證明書、檢驗(yàn)記錄/報(bào)告、技術(shù)條件，以供AI審核文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0第五章 日期：2003-7-15頁碼：1/4檢查和檢驗(yàn)程序本章規(guī)定按照ASME第Vffl卷第一冊和用戶技術(shù)條件制造規(guī)范產(chǎn)品的檢查和檢驗(yàn)程序。5 .1總則檢驗(yàn)科長負(fù)責(zé)按照相應(yīng)規(guī)范卷本毗 1，質(zhì)控手冊和用戶技術(shù)條件的要求對(duì)規(guī)范產(chǎn)品提供檢 查和檢驗(yàn)程序。4 . 2工藝流程圖（PFC）5 .2 . 1工藝工程師應(yīng)按照圖紙、相應(yīng)規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件編制PFC,（樣表5

27、 1）, 指明制造流程包括必要的檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)°PFC應(yīng)由工藝科長審核、質(zhì)控部長批準(zhǔn)。5 . 3驗(yàn)收單（COL）5 .3 . 1檢驗(yàn)工程師按照PFC編制COL（樣表5 2A、E、C）°COL要提供所 有需要運(yùn)行、檢驗(yàn)和試驗(yàn)并有檢驗(yàn)員和AI簽字和簽日期的欄目，以驗(yàn)證上述的質(zhì)量活動(dòng)。COL應(yīng)由檢驗(yàn)科長批準(zhǔn)，確保所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)都按照正確的步驟進(jìn)行，并滿足規(guī) 范和用戶技術(shù)條件的要求。5 .3 .2 COL要標(biāo)明所用的操作圖紙和檢驗(yàn)規(guī)程或指導(dǎo)書的編號(hào)。5 .3 .3質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)將PFC、 COL與相應(yīng)圖紙、規(guī)程或指導(dǎo)書提交AI以供審核。 在制造開始之前須指明AI檢驗(yàn)點(diǎn)。5

28、.4 AI的檢驗(yàn)5 .4.1 AI應(yīng)在COL和PFC上指明他的檢驗(yàn)點(diǎn)，且在PFC和COL封頁上簽名和 簽日期，作為其已經(jīng)審閱AI指定檢驗(yàn)點(diǎn)的證明。5 .4.2 AI的檢驗(yàn)點(diǎn)分成停止點(diǎn)、見證點(diǎn)和審核點(diǎn)，說明如下：a）H （停止點(diǎn)）：沒有AI的到場以及他的認(rèn)可，不得進(jìn)行任何工序操作的 檢驗(yàn)點(diǎn)；如果AI放棄對(duì)檢驗(yàn)點(diǎn)的檢驗(yàn)，他應(yīng)給出書面通知給質(zhì)控部部長，由質(zhì)控部長指示 檢驗(yàn)工程師在驗(yàn)收單的相關(guān)位臵簽字及日期，以此表明AI對(duì)本道工序的同意。AI將在其下次來訪中對(duì)驗(yàn)收單進(jìn)行補(bǔ)簽。AI也可以在他的書面通知中指定另外一個(gè)停止點(diǎn)。b）W（見證點(diǎn)）：如果AI事先被通知，但他不能按要求的時(shí)間到工廠進(jìn)行第五章日期：2

29、003-7-15頁碼：2/4文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0其檢驗(yàn)，在AI不到場的情況下可以進(jìn)行本道工序操作的檢驗(yàn)點(diǎn)。AI應(yīng)在他下次來廠時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)或?qū)徍似鋱?bào)告或記錄。c）R（審核點(diǎn)）：審核點(diǎn)是AI不在場進(jìn)行操作的檢驗(yàn)點(diǎn) ，檢驗(yàn)記錄應(yīng)在AI 簽署制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告之前提交其審核和認(rèn)可。5 .4.3在到達(dá)AI指定的檢驗(yàn)點(diǎn)之前，質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)先通知AI。5 . 5過程檢驗(yàn)5 .5 . 1制造操作應(yīng)在車間組長監(jiān)督下由車間工人按照PFC、COL、圖紙、規(guī)程及有關(guān)指導(dǎo)書進(jìn)行。5 .5 .2車間組長應(yīng)負(fù)責(zé)在檢驗(yàn)階段要求檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。5 . 5 . 3檢驗(yàn)員或AI認(rèn)為檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)

30、合格時(shí)，應(yīng)在COL中相應(yīng)的工序簽名和 簽日期。5 .5 .4除第5 .4.2所寫情況外，其他工序只有在上道工序檢驗(yàn)并在 COL上由指定的檢 驗(yàn)人員簽字以后才能進(jìn)行下道工序的操作。5 .5 .5當(dāng)容器沒有用于內(nèi)部檢查的開孔時(shí)，檢驗(yàn)工程師應(yīng)在最終封閉前為AI安排一個(gè) 檢驗(yàn)點(diǎn)。4 .6產(chǎn)品試驗(yàn)5 .6 . 1對(duì)于按照ASME規(guī)范第Vffl卷第1冊制造的并且焊接工藝含有沖擊試驗(yàn)要求的 容器，焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備用于焊接產(chǎn)品試板的工藝。5 .6 .2試驗(yàn)規(guī)程按照下述第5. 8節(jié)編制。5 . 6 . 3沖擊試驗(yàn)將委托外協(xié)廠家，滿足第10章10.3.4條款的要求，檢驗(yàn)科長應(yīng)核實(shí)沖擊 試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)和維護(hù)記錄。

31、5 . 7最終檢驗(yàn)5 .7 . 1檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)認(rèn)可所有要求的工序（包括檢驗(yàn)）已全部完成，若有不一致品 時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品最終壓力試驗(yàn)之前處理解決。5 .7 .2進(jìn)行最終壓力試驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員觀察是否泄漏和變形，檢驗(yàn)工程師進(jìn)行監(jiān)督，證 第五章日期：2003-7-15頁碼：2/4文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0明該試驗(yàn)符合規(guī)范要求且AI在場，“壓力試驗(yàn)報(bào)告”見表 5-4。5 .7 .3最終壓力試驗(yàn)時(shí)所使用的壓力表應(yīng)按照第10章的要求檢定。壓力表的量程范圍 應(yīng)是最大試驗(yàn)壓力的2倍左右。但在任何情況下，量程范圍不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的1. 5倍,也不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的4倍。5 . 8檢驗(yàn)記

32、錄和規(guī)程5 .8 .1檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)由檢驗(yàn)工程師編制、檢驗(yàn)科長審核、質(zhì)控部長批準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)說明 具體檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。5 .8 .2檢驗(yàn)員應(yīng)填寫檢驗(yàn)規(guī)程所要求的相應(yīng)記錄。由檢驗(yàn)工程師審核，記錄編號(hào)應(yīng)在COL上注明以備追蹤。5 .8 . 3這些記錄應(yīng)交給AI審查。5 .9規(guī)范標(biāo)志鋼印的使用5 .9 .1在使用規(guī)范標(biāo)志鋼印之前，檢驗(yàn)科長負(fù)責(zé)收集要求的全部記錄或報(bào)告，以驗(yàn)證 COL內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足相應(yīng)規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。5 .9 .2規(guī)范標(biāo)志鋼印只能在AI的授權(quán)下用來打在銘牌或規(guī)范產(chǎn)品上。質(zhì)控工程師和A I應(yīng)核對(duì)(樣表5-3 )銘牌的正確性、數(shù)據(jù)和位臵的打印情況，并監(jiān)督打鋼印和銘牌的

33、裝接(當(dāng)預(yù)打銘牌時(shí))過程。當(dāng)字母和數(shù)字直接打在壓力容器上時(shí)，對(duì)鐵基材料板材其厚 度至少應(yīng)為1 /4in(6 mm)，對(duì)于有色金屬板材其厚度至少應(yīng)為1/ 2in (13mm)。5 .9 .3質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)保管規(guī)范標(biāo)志鋼印，防止遺失和非授權(quán)性使用。5 .10制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的確認(rèn)5 .10. 1檢驗(yàn)工程師按照設(shè)計(jì)文件、檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及相應(yīng)規(guī)范編制制造廠數(shù)據(jù)報(bào) 告。5 . 10.2檢驗(yàn)科長審核制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告，驗(yàn)證其正確性和完整性。5 .10 . 3在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告提交AI之前，質(zhì)控部長在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字確認(rèn)。5 . 10.4在AI對(duì)制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告簽字之前，檢驗(yàn)科長應(yīng)負(fù)責(zé)將制造過程中產(chǎn)生的所有記

34、錄和測試結(jié)果及其它必要的文件交給AI。當(dāng)AI認(rèn)為所有要求已滿足時(shí)，則在制造廠 第五章日期：2003-7-15頁碼：2/4文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字。5 .11制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的注冊5 .11 . 1當(dāng)用戶需要時(shí)，質(zhì)控工程師應(yīng)負(fù)責(zé)把經(jīng)過確認(rèn)的制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的原件在確認(rèn) 后的30天內(nèi)交NE注冊并提供副本給用戶或其指定代理人以及要求時(shí)提供給AIo5 .11 . 2 NE注冊號(hào)應(yīng)由質(zhì)控部長管理和發(fā)布，該號(hào)按順序無間隔，無前綴或后綴。 他將負(fù)責(zé)保存NE注冊號(hào)登記本，該本表明工號(hào)、用戶名稱、制造廠序列號(hào)、發(fā)布日期、 NE注冊日期以及所用容器及規(guī)范標(biāo)志鋼印的類別。

35、5 .11 . 3當(dāng)部件數(shù)據(jù)報(bào)告是由部件制造廠家提供時(shí)，該部件數(shù)據(jù)報(bào)告附于WPEC的數(shù)據(jù)報(bào)告后，并按第5 .11 .1節(jié)和第11 .2 . 3節(jié)所述方法進(jìn)行分發(fā)。文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0第八早日期：2003-7-151/2頁碼:不一致品的處理本章規(guī)定了不一致品的定義及不一致品的處理程序。6 .1總則5 .1 .1不一致品是指不符合相應(yīng)規(guī)范、質(zhì)控手冊或其它技術(shù)條件要求的任何狀態(tài)。在完 工的規(guī)范產(chǎn)品被認(rèn)為滿足規(guī)范要求之前，不一致品必須得到處理。6 .2不一致品的報(bào)告和標(biāo)識(shí)6 .2 .1任何人發(fā)現(xiàn)不一致品應(yīng)該通知質(zhì)控部長。質(zhì)控工程師按照質(zhì)控部長的要求進(jìn)行調(diào)查和判斷不

36、一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì)控工程師應(yīng)該填寫 不一致品報(bào)告”（樣 表6-1）。6 .2 .2質(zhì)控工程師應(yīng)在被懷疑為不一致品的工件上，貼“停止標(biāo)簽”（樣表6-2 ）并 且停止運(yùn)轉(zhuǎn)。除檢驗(yàn)工程師外，其他任何人都不得將停止標(biāo)簽從不一致品工件上取下。6 .3不一致品的處理6 .3 . 1質(zhì)控部長負(fù)責(zé)對(duì)不一致品處理，他可以召集相關(guān)科室開會(huì)研究解決不一致品的處 理。6 .3 .2不一致品按以下四種方法處理：a）回用：經(jīng)設(shè)計(jì)評(píng)判，不做進(jìn)一步加工按目前狀態(tài)使用。"回用"處理應(yīng)該不違反原設(shè)計(jì)，必要時(shí)根據(jù)規(guī)范要求修改設(shè)計(jì)文件以符合現(xiàn)有狀態(tài)及規(guī)范要求，本處理要由設(shè)計(jì)科 長認(rèn)可。b）返修：

37、經(jīng)進(jìn)一步加工恢復(fù)到原狀態(tài)。返修”處理應(yīng)該提供返修工藝，如果出現(xiàn)焊縫返修，就要按第七章焊接管理規(guī)定的要求編制和批準(zhǔn)返修用的焊接工藝規(guī)程（WPS）。檢驗(yàn)科長應(yīng)負(fù)責(zé)修訂COL或提供補(bǔ)充的COL給AI并讓AI規(guī)定附加檢 驗(yàn)點(diǎn)，COL應(yīng)按第5章檢查和檢驗(yàn)程序規(guī)定進(jìn)行管理。對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫缺陷類 別，在返修工藝（包括WPS ）已由AI審查和認(rèn)可時(shí)，則未經(jīng)AI的事先同意可以進(jìn)行 返修。這種情況下，不需要不一致品處理通知單（ NCR ），AI應(yīng)得到所有返修記錄。c）再加工（返修）：經(jīng)再加工達(dá)到新狀態(tài)再加工”處理應(yīng)該提供再加工工藝文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM第六章版本：2003日期：2003-7-15修

38、訂號(hào)：0頁碼： 2/2如果再加工包括焊接，那么焊接應(yīng)該按照上面（b）的規(guī)定辦理。當(dāng)需要改變設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì) 設(shè)計(jì)評(píng)判，應(yīng)按上面（a）的規(guī)定進(jìn)行管理。d）報(bào)廢：報(bào)廢”處理應(yīng)該用 不接受標(biāo)簽”樣表6-3 ）替換下停止標(biāo)簽”以指 明零件的處理情況為 廢品”返回到賣方”或其他”當(dāng)報(bào)廢”處理成為 廢品”時(shí)，檢驗(yàn)人 員應(yīng)通知相關(guān)部門立即將報(bào)廢工件移到單獨(dú)區(qū)域去。當(dāng)采購的零部件和材料被認(rèn)為作為報(bào) 廢工件時(shí)，供應(yīng)科應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)并將報(bào)廢工件移到報(bào)廢區(qū)域中去或返回到供應(yīng)商那里。6 .3 .3所有不一致品的處理應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)部門制定，由設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、焊接 工程師和質(zhì)控工程師審核。如果必要，也應(yīng)獲得用戶的同意。6 .3

39、 .4所有不一致品的處理都應(yīng)由質(zhì)控部長批準(zhǔn)并提交 AI o除第6.3.2節(jié)（d）段報(bào)廢類別和 返還給賣方外都要在不一致品的處理前征得 AI的同意。6 .3 .5所有不一致品報(bào)告和相應(yīng)記錄都應(yīng)在質(zhì)控部保存。所有不一致品報(bào)告單號(hào)應(yīng)由質(zhì) 控工程師在不一致品報(bào)告登記表中登記。這個(gè)不一致品報(bào)告登記表中應(yīng)注明NCR號(hào)碼，工作令號(hào)，零件名稱，零件號(hào)和處理說明。6 .4不一致品處理程序6 .4.1不一致品處理應(yīng)該按 不一致品報(bào)告”（NCR）、工藝和質(zhì)控手冊規(guī)定執(zhí)行。質(zhì) 控工程師應(yīng)將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報(bào)告附在不一致品報(bào)告”（NCR）后。不一致品報(bào)告”由質(zhì)控部長批準(zhǔn)。6 .4.2不一致品報(bào)告”應(yīng)送給AI對(duì)

40、不一致品的處理予以驗(yàn)證。 所有處理不一致品的過程和記錄都應(yīng)送給AI審查。6 .4.3當(dāng)不一致品被處理完后，只能由質(zhì)控工程師取下停止標(biāo)簽，將工件轉(zhuǎn)入下道工序。6 . 5材料缺陷的返修6 .5 . 1材料的缺陷可以在征得AI對(duì)修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍的同意后由WPEC予以修補(bǔ)。材料若不能修補(bǔ)到滿意的程度時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。. 5 . 2除非材料技術(shù)條件允許，經(jīng)質(zhì)控部長批準(zhǔn)，材料缺陷也可以由材料生產(chǎn)廠家返修， 這時(shí)要遵循上面第6 .5 . 1節(jié)的要求。第七章日期：2003-7-15頁碼： 14 /4文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：01 /4焊接管理本章規(guī)定的程序是確保按第 區(qū)卷和第毗卷第

41、1冊規(guī)范規(guī)定的其它附加要求進(jìn)行焊接 工作的程序。5 .1焊接工藝規(guī)程（WPS）7 .1 .1焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程（WPS ）以滿足設(shè)計(jì)圖紙 的要求。7 .1.2根據(jù)ASME第區(qū)卷和其它相應(yīng)卷本及用戶技術(shù)條件的要求，WPS包括重要變 素、非重要變素及需要滿足缺口沖擊韌性要求時(shí)的附加重要變素。7 .1.3 WPS應(yīng)由下述第7 .2節(jié)所述的工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）支持。7 . 1 .4 WPS應(yīng)由焊試室主任審核，且由工藝科長批準(zhǔn)發(fā)放到下述第7. 7節(jié)規(guī)定的工作區(qū)域以指導(dǎo)焊工實(shí)施焊接。7 .1.5所有經(jīng)過評(píng)定的WPS應(yīng)由焊試室主任予以編號(hào)以便于管理。當(dāng)一個(gè)重要變素或 附加重要變

42、素發(fā)生改變時(shí)，WPS應(yīng)根據(jù)新的或補(bǔ)充的PQR予以重新制定。7 .2工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）7 .2 .1焊接工程師應(yīng)提出試件和焊接材料，指導(dǎo)焊工焊接為PQR準(zhǔn)備的試件，并應(yīng)監(jiān) 督工藝評(píng)定試件的焊接。7 .2 .2理化測試工程師應(yīng)負(fù)責(zé)按照規(guī)范第 區(qū)卷的要求完成對(duì)試樣的測試和檢查，并將結(jié) 果通知焊接工程師。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督工藝評(píng)定試件的試驗(yàn)。7 .2 .3焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在PQR上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，PQR應(yīng)由焊試室主任 審核其與規(guī)范第區(qū)卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。7 .2 .4有疑問時(shí)，AI可以隨時(shí)要求任何一個(gè)工藝重新評(píng)定。7 . 3焊工或焊接操作工的技能評(píng)定（WPQ /WOPQ ）7 .3 .

43、1焊接工程師應(yīng)提供試件和焊接材料，并指導(dǎo)焊工使用評(píng)定的WPS進(jìn)行技能評(píng)定 的焊接，監(jiān)督技能評(píng)定試樣的焊接。7 .3 .2理化測試工程師或NDE II級(jí)檢驗(yàn)員應(yīng)按照規(guī)范第IX卷的要求完成對(duì)試樣的試 驗(yàn)和檢驗(yàn)并向焊接工程師報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督技能評(píng)定試件的試驗(yàn)。2 /47 .3 .3焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在WPQ /WOPQ表格上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，WPQ /WOPQ應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第 區(qū)卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。7 .3 .4有疑問時(shí)，AI可以隨時(shí)要求任何一名焊工或焊接操作工重新評(píng)定。6 .4焊工的識(shí)別和登記7 .4.1焊工及焊接操作工應(yīng)由焊試室主任確定每個(gè)焊工的專用代號(hào)加以識(shí)

44、別。7 .4.2焊接工程師應(yīng)根據(jù)WPQ /WOPQ的數(shù)據(jù)編制 已有資格焊工表”(樣表7 1)對(duì) 焊工進(jìn)行登記。該表由焊接試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)。7 .4.3已有資格焊工表”應(yīng)由焊接工程師保管好并根據(jù)第7 . 5節(jié)的評(píng)定每五個(gè)月進(jìn)行一次修正。7 .5焊工的重新評(píng)定7 .5 .1焊工組長每月應(yīng)將焊工的實(shí)際操作情況記錄在 "焊工資格驗(yàn)證表"(樣表7 -2) 上, 交焊接工程師保留并確定是否需要對(duì)焊工重新進(jìn)行評(píng)定。7 .5 .2當(dāng)下面條件之一發(fā)生時(shí)，焊工資格將受到影響。(a) 當(dāng)他在六個(gè)月或以上時(shí)間內(nèi)沒有從事某種焊接方法，那么他的該種方法的資格取消，除非在六個(gè)月內(nèi)和他的資格終止之前： 焊工

45、運(yùn)用手工或半自動(dòng)焊接操作方法將能保證其手工和半自動(dòng)焊接資格延續(xù)。 焊接操作者運(yùn)用機(jī)械或自動(dòng)焊接操作方法將能保證其機(jī)械和自動(dòng)焊接資格延(b) 當(dāng)有特別理由懷疑焊工采用某種焊接方法的焊接能力時(shí)，他相應(yīng)的焊接資格應(yīng)予 取消。所有其它沒有疑問的資格仍為有效。7 .6焊接材料7 .6 . 1焊接工程師應(yīng)根據(jù)SFA( ASME II-C)技術(shù)要求和/或可追溯到指定WPS的 以及規(guī)范允許的其它技術(shù)條件編制焊接材料的材料請購單和采購技術(shù)條件。7 .6 .2材料請購單和采購技術(shù)條件由焊試室主任批準(zhǔn)。7 .6 .3上述文件應(yīng)按第3章的要求頒布、認(rèn)定、和分發(fā)，并按與原件相同的方法修改。7 .6.4焊接材料的訂購和驗(yàn)

46、收檢驗(yàn)應(yīng)按第4章執(zhí)行。合格的焊材由檢驗(yàn)員應(yīng)在盒上或包3 /4裝上貼一個(gè)合格標(biāo)簽（樣表4-6）。7 .6 .5焊接材料貯存時(shí)要防止將不同牌號(hào)、商標(biāo)和批號(hào)的焊材混淆，并防止損壞、丟失 或變質(zhì)。倉庫保管員應(yīng)保持合適的貯存條件。7 .6 . 6二級(jí)庫管理員（倉庫保管員）在發(fā)放焊材之前，應(yīng)按焊材制造廠或ASME II C推薦而 編制的焊接材料管理規(guī)程（QCWP-01）的要求烘干焊條和焊劑，然后放入保溫箱內(nèi)。7 .6 .7焊接組長應(yīng)根據(jù)圖紙，JIC和相應(yīng)的WPS填寫焊接材料發(fā)放單”樣表7-3 ）并交給指 定焊工。二級(jí)庫管理員應(yīng)根據(jù) 焊接材料發(fā)放單”的要求將焊材發(fā)放給焊工。7 .6 .8二級(jí)庫管理員和焊工應(yīng)

47、確認(rèn)所發(fā)焊材的牌號(hào)和/或商標(biāo)并在發(fā)放單上簽字和注 明日期。7 . 6 .9發(fā)放的焊接材料應(yīng)保存在合適的保溫盒或筒內(nèi)，并貼以標(biāo)簽標(biāo)明牌號(hào)、商標(biāo)、移 植號(hào)。7 .6 .10低氫焊條應(yīng)按下面的要求控制，使其發(fā)放后吸收潮濕最少。（a）限制焊條發(fā)放的重量。（b）限制暴露時(shí)間，焊條暴露于大氣的時(shí)間不應(yīng)該超過4小時(shí)。（c）禁止在高度潮濕的區(qū)域焊接。7 .6 .11焊接完成時(shí)或每班結(jié)束時(shí)，焊工應(yīng)返回剩余焊接材料給二級(jí)庫管理員。二級(jí)庫 管理員應(yīng)檢查返回的焊材的標(biāo)志，如有污染或有損壞現(xiàn)象應(yīng)取出。返回的合格焊材應(yīng)按第7 .6 . 6節(jié)的要求單獨(dú)保存，不合格的焊材不得用于規(guī)范產(chǎn)品并應(yīng)放至廢品箱內(nèi)。7 . 7焊接操作7

48、 .7 . 1焊接工程師應(yīng)編寫焊縫識(shí)別卡（JIC,樣表7 5A、E ）并指定出每個(gè)焊接 接頭相應(yīng)的WPS號(hào)，此卡應(yīng)由焊試室主任批準(zhǔn)。7 .7 .2發(fā)放至車間的焊接文件由車間組長負(fù)責(zé)保存，焊接文件應(yīng)包括WPS、WPQ /WOPQ、焊縫識(shí)別卡”（JIC ）和已有資格焊工表。7 .7 .3焊接組長應(yīng)從 焊縫識(shí)別卡”（JIC ）和圖紙中找出需用的WPS，并根據(jù)已有 資格焊工表和WPQ /WOPQ中指定有資格焊工，使該焊工的資格范圍滿足于所用WPS的 變素要求。4 /47 .7.4 焊接組長應(yīng)指導(dǎo)焊工使用WPS和圖紙進(jìn)行正確施焊，并按第7.6 . 7節(jié)所述將焊接材料發(fā)放單”交給焊工。7 .7 .5焊工應(yīng)

49、按照規(guī)定的評(píng)定過的WPS進(jìn)行焊接,要保留的點(diǎn)焊由焊接檢驗(yàn)員在 產(chǎn) 品焊接記錄表”（樣表7 -4）內(nèi)記錄焊接條件、焊接材料、參數(shù)、焊工代號(hào)。焊工應(yīng)在記 錄表中簽字確認(rèn)。7 .7 .6所有的定位焊，應(yīng)由資格焊工采用已評(píng)定的WPS完成施焊，要留在原來的定位 焊應(yīng)由有關(guān)資格焊工施焊，并熔入最終焊縫之前，由檢查員進(jìn)行目視檢測，對(duì)保留在最終 焊道內(nèi)的定位焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨或適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ拚?，如發(fā)現(xiàn)定位焊有缺陷，則應(yīng)去除該定位 焊。7 .7 . 7 關(guān)于產(chǎn)品焊縫焊工的識(shí)別，除上述第 7.7.5節(jié)的要求外， 焊工應(yīng)將工廠指定的鋼 印識(shí)別號(hào)碼打印于（當(dāng)相應(yīng)規(guī)范允許時(shí)）他所完成的焊縫附近，其沿焊縫的間距不得超過 914

50、mm，或用模板印刷。7 .8焊接記錄7 .8 . 1 所有焊接的記錄包括WPS、PQR、WPQ /WOPQ、JIC、已有資格焊工表、 焊工資格驗(yàn)證表和產(chǎn)品焊接記錄應(yīng)送給AI審核和認(rèn)定。第八章日期：2003-7-16頁碼：1 /2文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：01 /2無損檢驗(yàn)本章規(guī)定了規(guī)范產(chǎn)品無損檢驗(yàn)（NDE）、無損探傷人員資格鑒定和頒發(fā)證書的程序，以 保證NDE由經(jīng)資格鑒定的人員按照規(guī)范相應(yīng)卷本的要求進(jìn)行。8 .1 NDE人員8 . 1 .1根據(jù)SNT-TC-1A（現(xiàn)行規(guī)范認(rèn)可版本）要求所編制的 WPEC “無損檢驗(yàn)人 員培訓(xùn)、考試、資格鑒定和認(rèn)證實(shí)施細(xì)則”，質(zhì)控部

51、長可評(píng)定和任命NDE川級(jí)。NDE川 級(jí)人員，負(fù)責(zé)全廠所有的NDE工作。8 .1.2 NDE川級(jí)人員負(fù)責(zé)編制、修改和執(zhí)行用于無損檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)、考試、資格鑒 定和認(rèn)證實(shí)施細(xì)則。7 .1.3 NDE書面實(shí)施細(xì)則應(yīng)由質(zhì)控部長批準(zhǔn)。8 .1 .4 NDE E級(jí)人員應(yīng)負(fù)責(zé)制定和提供符合書面實(shí)施細(xì)則的為NDE檢驗(yàn)人員資格 鑒定所用的培訓(xùn)大綱和組織資格鑒定。8 .1.5所有NDE I、U級(jí)檢驗(yàn)員都應(yīng)按照書面實(shí)施細(xì)則的要求進(jìn)行培訓(xùn)和資格鑒定， 質(zhì)控部長頒發(fā)證書?！盁o損探傷人員評(píng)定證明記錄”（樣表8 1）應(yīng)由 NDE川級(jí)人 員填寫和保存。8 .1.6所有NDE I、U級(jí)檢驗(yàn)人員每三年，NDE川級(jí)每五年要進(jìn)行一次

52、換證或重新 進(jìn)行資格鑒定。每年進(jìn)行一次視力檢查；表明他們能看出標(biāo)準(zhǔn) JAEGER圖中N 0.2的能力， 同時(shí)也表明他們的辨色或灰度梯度能力。8 .1 .7 NDE E級(jí)人員應(yīng)負(fù)責(zé)提供和保存以評(píng)定記錄為基礎(chǔ)的 已有資格人員一覽表” （樣表8-2）。該表應(yīng)以工作連續(xù)性為基礎(chǔ)按照書面實(shí)施細(xì)則的要求在必要時(shí)進(jìn)行校對(duì)。該表由質(zhì)控部長批準(zhǔn)。8 . 1 .8 AI可以在任何時(shí)候要求對(duì)NDE檢驗(yàn)員中的任何人進(jìn)行資格的重新鑒定。8 .2 NDE工藝規(guī)程8 .2 .1設(shè)計(jì)工程師應(yīng)依據(jù)相應(yīng)規(guī)范卷本和技術(shù)條件掌握規(guī)范產(chǎn)品的NDE必要規(guī)定。當(dāng) 有要求時(shí)，設(shè)計(jì)工程師應(yīng)該在圖紙上給予說明。.2 . 2 NDE川級(jí)人員遵照規(guī)

53、范第V卷和規(guī)范毗Div. 1要求編制NDE工藝規(guī)程。第八章日期：2003-7-2頁碼：1 /2文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：08 .2 .3 NDE工藝規(guī)程由質(zhì)控部部長批準(zhǔn)。8 .2 .4當(dāng)有要求時(shí)，NDE工藝規(guī)程應(yīng)向AI演示并能得到符合相應(yīng)規(guī)范要求的結(jié)果。 川級(jí)探傷人員應(yīng)證實(shí)符合第V卷T-150的要求。8 .2 . 5 NDE工藝規(guī)程應(yīng)說明操作技巧、檢查部位和合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的NDE 工藝規(guī)程作任何修改要影響試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，都要求重新認(rèn)可。8 .2 .6 NDE工藝規(guī)程可以采用工藝指導(dǎo)書，作為用于特殊作業(yè)的補(bǔ)充，工藝指導(dǎo)書應(yīng)由NDE U級(jí)或 川級(jí)檢驗(yàn)員提供，并由川

54、級(jí)審核。8 .2 . 7 AI如果對(duì)結(jié)果的有效性懷疑，有權(quán)要求對(duì)NDE工藝規(guī)程重新示范及重新認(rèn) 可。8 .3 NDE操作8 .3 . 1 NDE檢驗(yàn)員應(yīng)該負(fù)責(zé)確認(rèn)在NDE開始操作前NDE設(shè)備已按第10章要求 正確地進(jìn)行了校準(zhǔn)。8 .3 .2 NDE操作應(yīng)該由持證的NDE檢驗(yàn)員在他的資格鑒定范圍之內(nèi)按照書面NDE工藝規(guī)程進(jìn)行操作。8 .3 . 3 NDE川級(jí)人員應(yīng)確保COL中的無損檢測都已實(shí)施。8 .4NDE報(bào)告8 .4.1 NDE H級(jí)檢驗(yàn)員應(yīng)該將檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)數(shù)據(jù)填入NDE報(bào)告單中。8 .4.2 NDE報(bào)告應(yīng)該由另一個(gè)NDE U級(jí)或川級(jí)人員審核，NDE川級(jí)人員批準(zhǔn)。8 .5 NDE工藝規(guī)程、報(bào)告包括射線底片和NDE人員評(píng)定記錄應(yīng)交AI審查。8 .6 NDE工藝規(guī)程和報(bào)告包括射線底片應(yīng)按第11章的要求歸檔。第九章日期：2003-7-15頁碼：2/2文件號(hào)：WPEC/ASME-QCM版本：2003修訂號(hào)：0熱處理本章規(guī)定熱處理的控制程序用以保證熱處理按規(guī)范卷毗Div. 1和用戶技術(shù)條件的要求進(jìn)行。9 .1總則9 .1 .1設(shè)計(jì)工程師應(yīng)研究在制造過程中進(jìn)行熱處理的必要性，使規(guī)范產(chǎn)品滿足相應(yīng)規(guī)范 卷本和用戶技術(shù)條件的要求。如有要求時(shí)應(yīng)在圖紙上標(biāo)出熱處理的類型。