高鈦渣、金紅石等原料的供需是否會因終端變動產(chǎn)生新格局終1

1、.鈦渣、金紅石等原料礦的供需是否會因終端變動產(chǎn)生新格局摘要：綜述了鈦渣、金紅石資源用途，目前需求變化情況，因終端發(fā)生變化帶來的需求問題，對我國產(chǎn)業(yè)鏈的開展進展綜合分析，指出了存在的問題及解決方法,未來的開展方向。關鍵詞：金紅石；鈦渣；供需；終端變動；展望一、鈦渣、金紅石等原料用途金紅石是提煉金屬鈦的重要礦物原料，也是生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的最正確原料以及高檔電焊條必須的原料之一,同時還可用于生產(chǎn)四氯化鈦、金屬鈦以及搪瓷制品和電焊條藥皮，還可用于生產(chǎn)人造金紅石黃顏料。高鈦渣是通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中的鐵氧化物被復原成單質(zhì)鐵，二氧化鈦和鐵別離后得到的二氧化鈦高含量的富集物，是生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉

2、和海綿鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。2、 需求變化情況鈦原料主要用來生產(chǎn)鈦白二氧化鈦、金屬鈦(海綿鈦)、含鈦鋼以及焊條涂料。它們所占的比例，我國和國外稍有不同：鈦白，我國占88%，國外占92.4%；金屬鈦(海綿鈦)，我國占10%，國外占5.3%；含鈦鋼及焊條涂料，我國占2.0%，國外占2.3%。鈦白粉生產(chǎn)工藝主要分為硫酸法和氯化法兩種。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的主要原料是鈦鐵礦，可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型兩種鈦白粉產(chǎn)品；氯化法只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，但原料選擇X圍更廣，可以使用二氧化鈦含量為60%95%的多種原材料，如天然金紅石、人造金紅石、白鈦石、鈦鐵礦或氯化高鈦渣等。硫酸法是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進展酸解反響生

3、成硫酸氧鈦，經(jīng)水生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品,此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。優(yōu)點：技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決?？缮a(chǎn)氯化法不能生產(chǎn)而市場需要的銳鈦型各種牌號的鈦白粉。所以只要重視環(huán)境污染的治理，重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，重視推進科技進步，硫酸法鈦白粉還會與氯化法鈦白粉并存，短期內(nèi)不會被淘汰。缺點：流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染比擬嚴重，每噸成品鈦白粉分別要排出8噸廢酸和3噸多硫酸亞鐵，還有大量的污水；而且生產(chǎn)的鈦白粉質(zhì)量相比照擬差，比方XX鈦白粉廠就因為環(huán)保問題被關停。二氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進展高溫氯

4、化生成四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)過過濾、水洗、枯燥、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。優(yōu)點：流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。缺點：投資大，設備構造復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。三硫酸法及氯化法終端變化情況分析90年代以前，硫酸法一直占據(jù)鈦白粉工業(yè)的主導地位。1992年后，轉(zhuǎn)為氯化法占主導地位。目前世界上新建或改擴建鈦白粉廠多以氯化法為主，杜邦公司全部采用氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)在技術上有一定難度，根本由少數(shù)幾個大公司所壟斷。我國在90年代初才引進一套氯化法生產(chǎn)裝置，改變了我國只能生產(chǎn)低檔銳鈦型鈦白粉的歷史。目

5、前世界鈦白粉約600萬噸/年總產(chǎn)能中，氯化法占56%，硫酸法占44%，先進國家的氯化法鈦白粉已占總產(chǎn)能的60%70%，代表了國際鈦白粉工業(yè)總體開展趨勢，氯化法逐步成為鈦白粉生產(chǎn)工藝的開展主流：1、硫酸法生產(chǎn)工藝雖然開發(fā)較早，對鈦的原料質(zhì)量要求不高，設備簡單，銳鈦型鈦白粉和金紅石型鈦白粉都能制造，但工藝流程長，三廢排量大；氯化法為干法生產(chǎn)，雖然工藝開發(fā)較晚，但產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝流程短，三廢排量相對較少。2、在國家的政策調(diào)控上，從去年年初發(fā)布的產(chǎn)業(yè)構造調(diào)整目錄2011年本，到相繼出臺的鈦白粉行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案，都清晰地表達了國家已經(jīng)將推廣氯化法工藝作為鈦白粉行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的重要措施

6、。產(chǎn)業(yè)構造調(diào)整目錄(2011年本)將硫酸法列為限制類，這是為了限制行業(yè)內(nèi)硫酸法的無序開展、不良開展，提高產(chǎn)業(yè)集中度。業(yè)內(nèi)人士認為，相對于硫酸法工藝，氯化法在節(jié)能減排、原料選擇方面優(yōu)勢明顯，在政策指向已經(jīng)明確的情況下，氯化法工藝將逐步走向前臺。3、氯化法具有明顯的能耗優(yōu)勢。硫酸法工藝流程復雜，需要20道左右的工藝步驟，而且排放廢棄物較多，晶型轉(zhuǎn)變需更多操作步驟，采用的燃燒工藝需要消耗大量能源；包含將銳鈦型晶型轉(zhuǎn)化為金紅石型晶型的工序，造成所生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉不可能到達100%的金紅石晶型，產(chǎn)品質(zhì)量批次間差異也較氯化法更明顯。而氯化法生產(chǎn)技術是連續(xù)生產(chǎn)工藝，過程簡單、工藝控制點少，產(chǎn)品質(zhì)量容易到

7、達最優(yōu)，也減少了廢棄物的產(chǎn)生，再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結，產(chǎn)品質(zhì)量較硫酸法更好，并且在產(chǎn)品精制過程中能夠大幅度地節(jié)省能量。一般來講，同樣使用二氧化鈦含量在60%左右的鈦精礦生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，氯化法要比硫酸法節(jié)能30%、節(jié)水50%。另外，如果把高鈦渣冶煉的能耗也能包括在內(nèi)，使用高鈦渣的氯化法綜合能耗略高于硫酸法。但從萬元產(chǎn)值能耗看，氯化法仍具有明顯優(yōu)勢，而且資源利用率高。4、據(jù)統(tǒng)計，截至2009年底，世界鈦白粉總產(chǎn)能為570萬噸/年，其中氯化法為320萬噸/年，占56%；而目前鈦白粉產(chǎn)能在530萬噸/年左右，略有降低，但氯化法產(chǎn)能卻逆勢上升，已占總產(chǎn)能的63.2%，到達350萬噸/年，在

8、總量上已經(jīng)占有絕對優(yōu)勢。顯然，氯化法比硫酸法更先進、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識。5、近年來，國際知名鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)使用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉比例持續(xù)升高。在我國，上世紀90年代XX鐵合金(集團)XX通過技術咨詢聯(lián)合設計的方式建起的1.5萬噸年氯化法鈦白粉裝置，經(jīng)過十幾年的艱辛攻關，已經(jīng)根本到達設計要求，年產(chǎn)量到達3.6萬噸。另外，XX龍蟒鈦業(yè)也正在積極籌建10萬噸/年氯化法鈦白粉工程。 6、針對國內(nèi)多數(shù)企業(yè)以硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的現(xiàn)狀，我XX取了一系列宏觀調(diào)控和加快產(chǎn)業(yè)構造調(diào)整的措施，包括對新建鈦白粉產(chǎn)能實行較為嚴格的準入制度，對鈦白粉行業(yè)積極推行環(huán)境友好型清潔生產(chǎn)工藝的普及和政策扶持

9、，如信貸扶持政策、保險扶植政策、出口優(yōu)惠政策、稅收優(yōu)惠政策、排污權交易政策等。最新的產(chǎn)業(yè)構造調(diào)整指導目錄2011年本中將所有新建的硫酸法鈦白粉設置為限制類工程，氯化法那么為鼓勵類。雖然氯化法是鈦白粉生產(chǎn)工藝的開展主流，但對鈦的原料要求比硫酸法苛刻得多，還要使用大量的氯氣，工藝控制復雜，對設備材質(zhì)要求很嚴格，投資是硫酸法的5倍，且只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品而不能生產(chǎn)銳鈦型產(chǎn)品。根據(jù)我國的國情，我國氯化法的完善和推廣還需一個過程，在短期內(nèi)兩種工藝會共存。7、 目前我國鈦白粉行業(yè)的市場競爭分為三個層次：第一層次：大多數(shù)中小企業(yè)集中在銳鈦型鈦白粉市場，競爭劇烈，產(chǎn)能相對過剩，未來市場開展空間有限。 第二層次

10、：少數(shù)大中型企業(yè)集中在中、高端金紅石型鈦白粉市場，產(chǎn)品較為緊俏，生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉除滿足國內(nèi)需求外，還出口到歐美、韓國、日本和巴西等國家或地區(qū)，競爭壓力較小，利潤可觀。 第三層次：以杜邦為代表的國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)占據(jù)了高端金紅石型鈦白粉市場。杜邦是國際鈦白粉生產(chǎn)商中完全使用氯化法生產(chǎn)鈦白粉的企業(yè)，因產(chǎn)品售價較高，杜邦等國際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)在中國鈦白粉市場賺取了高額利潤。鈦白粉價格查詢登陸：.v168./tai/type=zonghe&classid=49未來五年，隨著國外鈦白粉巨頭進入中國市場，以及行業(yè)內(nèi)外企業(yè)的逐步擴產(chǎn)，我國鈦白粉行業(yè)市場競爭格局將發(fā)生重大變化，主要表現(xiàn)在： （1） 中小型企

11、業(yè)將逐步被淘汰，產(chǎn)能和市場將向行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)集中； 2國內(nèi)局部鈦白粉龍頭企業(yè)將逐步掌握氯化法生產(chǎn)工藝，并與杜邦等國際鈦白粉巨頭在國際國內(nèi)高端金紅石型鈦白粉市場開展直接競爭。3、 終端變化帶來的原料需求問題隨著高鈦渣冶煉技術的進步與開展，氯化法生產(chǎn)四氯化鈦已經(jīng)在業(yè)界得到推廣，逐漸成為未來鈦白粉生產(chǎn)開展趨勢，氯化法工藝對原料要求高，要求用磨碎的高品位鈦渣或人造金紅石。氯化法鈦白粉工藝的中間體是四氯化鈦，除了用于生產(chǎn)鈦白粉以外，還可以生產(chǎn)海綿鈦/金屬鈦、塑料薄膜、珠光顏料及金屬原料等產(chǎn)品，市場前景看好，杜邦公司近年來將其作為商品銷售，三年來銷售量增加了300%，預計今后57年銷售量將再翻一番。 我國

12、開展氯化法鈦白粉生產(chǎn)，具有建廠投資較低的優(yōu)勢，在國內(nèi)建立6萬噸/a的氯化法鈦白粉廠，只需投資約1.5億美元，而國外同樣工廠要花費2.12.4億美元，我國鈦白粉年消耗量已超過100萬噸，外國公司為搶占中國市場，已進軍我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)。因此，在跨國公司尚未在我國站穩(wěn)腳跟前積極推進氯化法鈦白粉廠建立已成為當務之急。國內(nèi)目前的氯化法鈦白粉擬建工程有50.2萬噸/a，其中：杜邦20萬噸/a、阿斯創(chuàng)鈦白9萬噸/a、興茂鈦業(yè)6萬噸/a、棗莊鑫瓏鈦白粉5萬噸/a、XX太白集團3萬噸/a、XX株洲化工集團3萬噸/a、XX2.7萬噸/a、費縣合資工程1.5萬噸/a。隨著我國擬建的氯化法鈦白粉工程陸續(xù)建成，必將帶動金

13、紅石產(chǎn)能和高鈦渣產(chǎn)能需求量增加。四、國內(nèi)高品位富鈦料的根本情況 一天然金紅石資源情況 1、我國天然金紅石資源絕大局部為低品位的原生礦石，其儲量占全國金紅石資源總量的86，而金紅石砂礦僅為14。由于金紅石資源品位低、粒度細小、礦石成分復雜，因而選礦工藝流程長，多采用重選、磁選、浮選的聯(lián)合工藝流程。某些礦區(qū)為了除去微量的S、P、Fe等雜質(zhì)還需要焙燒或酸洗，所以加工本錢高。 2、原生金紅石礦是我國金紅石礦的主要類型，目前國內(nèi)的開發(fā)依然處于起步階段。其主要原因是我國金紅石礦品位低，粒度細，礦物組成及嵌布關系復雜，金紅石礦物與一些主要伴生的有用礦物的可選性差異小，選礦工藝復雜，建廠投資大，經(jīng)濟效益低下。

14、代縣金紅石精礦產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但金紅石的回收率缺乏50。近年來，雖然我國多家研究單位相繼對原生金紅石礦做了大量的研究工作，探索合理的選礦工藝，但實際應用成效不明顯。 3、金紅石選礦工業(yè)現(xiàn)狀分析 我國鈦資源量大，就目前生產(chǎn)能力及增長趨勢而言，可開采上百年。但全面分析研究我國金紅石礦的形成條件，對其資源遠景做出比擬確切的評價預測，盡快找到一批可供利用的金紅石礦床，盡力補償國內(nèi)缺乏，以便決定我國金紅石天然資源是否能夠滿足國內(nèi)需要還是長期依賴進口，并全力開展人造金紅石乃當務之急。 1選礦工業(yè)現(xiàn)狀分析 國內(nèi)金紅石選礦自80年代開場，相繼在XX省棗陽、XX省代縣、XX省西陜先后建成金紅石選礦數(shù)家，選礦規(guī)模日

15、處理在25300t，到1998年底全部停產(chǎn)，其主要原因：金紅石選廠規(guī)模太小、本錢過高。選礦工藝落后，設備陳舊。金紅石礦綜合利用率低。金紅石礦分選技術難度大。 我國雖然是鈦礦資源大國，但不是生產(chǎn)強國，鈦礦產(chǎn)業(yè)并未隨鈦白工業(yè)的興起而同步開展。我國金紅石的開發(fā)利用尚處于初級階段, 年產(chǎn)量很低, 大約2500t/a 左右, 且90% 來自砂礦。金紅石砂精礦的主要產(chǎn)地為XX、XX和XX, 均系鈦鐵砂精礦生產(chǎn)的回收產(chǎn)品。我國的原生金紅石礦由于礦石構造致密, 粒度細, 可選性差至今未被大規(guī)模開發(fā)利用, 年產(chǎn)量僅幾百噸。原生金紅石的生產(chǎn)礦山目前僅XX棗陽大阜山一處, 該礦已于1990 年建成，是我國第一座大型

16、金紅石礦山并正式投產(chǎn), 金紅石的選礦工藝也取得了一定進展, 現(xiàn)已建成年產(chǎn)1200t 的金紅石選礦廠, 實現(xiàn)了采、選、加工一條龍。該礦生產(chǎn)的金紅石精礦主要用于生產(chǎn)高檔焊條。此外XX代縣的金紅石礦由于礦石可選性好, 其精礦品位可達93. 06% ,且可綜合回收尾礦中的透閃石, 每生產(chǎn)1t 金紅石可得副產(chǎn)品透閃石35t 左右, 大大降低了金紅石的生產(chǎn)本錢, 該礦已于1986 年開采, 但目前尚未形成規(guī)模生產(chǎn)。 2從世界主要鈦礦物生產(chǎn)狀況看，國外天然金紅石資源面臨枯竭，高品位鈦礦物主要轉(zhuǎn)向人造金紅石的生產(chǎn)；我國天然金紅石資源雖然豐富，但與國外相比，大局部屬原生礦，原礦品位低、嵌布粒度細，礦石性質(zhì)復雜，

17、因此不能采用國外普遍應用的重選、電選和磁選聯(lián)合工藝流程。致使選礦難以突破，天然金紅石資源得不到有效開發(fā)利用。 我國大量的金紅石資源目前得不到利用，其根本原因是選礦工藝不過關。因此，我國對金紅石的需求主要依靠進口，所以解決我國天然金紅石的開發(fā)利用問題的關鍵是選礦技術的突破。 3 前景展望 鈦及其氧化物、合金產(chǎn)品是重要的涂料、新型構造材料和防腐材料，被譽為繼鐵、鋁之后處于開展中的“第三金屬和“戰(zhàn)略金屬 ，在航空、航天、艦船、軍工、化工、環(huán)保等領域具有廣泛用途。 我國鈦白工業(yè)生產(chǎn)水平尚處于國外的初期階段, 不僅產(chǎn)量低且在產(chǎn)品的質(zhì)量、品種和消費水平方面均與國外存著較大的差距。國內(nèi)鈦白市場的特點是低檔鈦

18、白粉供需根本平衡或供略大于求, 高檔金紅石鈦白粉供給緊缺, 缺乏局部主要依靠進口或用人造金紅石代替。 二人造金紅石又稱合成金紅石，系指利用化學加工方法，將鈦鐵礦中的大局部鐵成分別離出去所生產(chǎn)的一種在成分上和構造性能上與天然金紅石一樣的富鈦原料，其TiO2含量視加工工藝之不同波動在91%96%，是天然金紅石的優(yōu)質(zhì)代用品，主要生產(chǎn)國家有澳大利亞、美國、日本、印度、馬來西亞等。目前產(chǎn)量已超過天然金紅石，主要原因是天然金紅石貯量日漸枯竭，產(chǎn)量逐年下降。迄今為止人造金紅石生產(chǎn)制取方法主要有：選擇性氯化法、復原銹蝕法、酸浸出法等，具體經(jīng)濟、技術情況列表如下。生產(chǎn)方法選擇性氯化法復原銹蝕法稀硫酸浸出法又叫石

19、原法BCA稀鹽酸循環(huán)浸出法選冶聯(lián)合稀鹽酸加壓浸出法QIT公司的UGS工藝已生產(chǎn)或試驗廠家日本三菱金屬公司、美國C.F.Braum公司、我國江門電化廠、XX鈦廠澳大利亞西鈦公司、加拿大、我國XX株洲東風冶煉廠日本石原產(chǎn)業(yè)公司美國克爾麥吉公司莫比爾廠XXXX東升冶煉廠QIT公司主要工藝原理先將鈦鐵精礦進展預氧化，使FeO氧化成Fe2O3，在選擇氯化時直接轉(zhuǎn)變成易揮發(fā)除去的FeCl3蒸氣；Ca、Mg、Mn等雜質(zhì)以氯化物的形式殘留于不被氯化的TiO2中，下一步通過水洗別離除去，從而得到金紅石產(chǎn)品。先將鈦鐵精礦氧化焙燒，然后用無煙煤將礦中的氧化鐵全部深度復原為金屬鐵，冷卻后磁選別離出非磁性的焦煤返回利用

20、，再在酸化水溶液中使鐵銹蝕，接著用旋流器或搖床別離人造金紅石和赤泥。以石油焦為復原劑對鈦精礦進展弱復原，將高價鐵復原成低價鐵，在冷卻窯中冷卻，選出殘焦，再加壓浸出、固液別離、洗滌、煅燒得到金紅石產(chǎn)品。主要工序有復原、酸浸、過濾、煅燒、冷卻后即得金紅石產(chǎn)品。根本工藝過程與BCA法一樣，不同的是取消了預復原，增加了前磁選和后磁選兩步作業(yè)步驟。QIT公司的UGS工藝是將索雷爾渣再用稀鹽酸浸出除鈣、鎂，TiO2品位可由80%提高到95%，該工藝是該公司的專利98技術。已建廠家所用原料TiO2含量約39%40%;CaO+MgO約2%TiO2含量58%63%的砂礦印度鈦精礦TiO259.62%TiO258

21、%61%，非鐵雜質(zhì)6%的砂礦TiO245%48% 、CaO+MgO約68%的砂礦特點流程簡單、消耗試劑少、用電省、本錢低、無污染。不宜處理高鈣鎂礦。利用硫酸法生產(chǎn)鈦白的廢稀硫酸生產(chǎn)本錢低、無污染。此法不宜處理高鈣鎂礦。美國貝尼萊特公司創(chuàng)造的BCA稀鹽酸循環(huán)浸出法被公認為是制取人造金紅石的一種先進方法。適宜處理高鈣鎂礦TiO2含量96.3%92%95%92.5%96%92%技術應用情況實驗成功，但無正常生產(chǎn)廠家報道。澳大利亞西鈦公司建成3萬t/a工廠；加拿大建成2萬t/a工廠。日本石原公司已建成生產(chǎn)金紅石4.8萬t/a工廠國外多家工廠使用，美國克爾麥吉公司莫比爾廠建成一座10萬t/a工廠。XXX

22、X東升冶煉廠已建成投產(chǎn)壓煮球直徑6米和3米各一臺.QIT公司目前我國金紅石供給嚴重短缺，年生產(chǎn)量僅數(shù)千噸，而需求量已達10萬噸以上，除了花費巨額外匯大量進口外，缺乏局部任需用本錢不菲的人造金紅石等代替，有關部門把金紅石列入我國嚴重依賴國外進口的14種戰(zhàn)略儲藏礦種之一。值得一提的是，目前我國的主要消費領域是電焊條，尚不能滿足，國際上主要是金紅石型高檔鈦白粉，而這一用途的的市場空間十分巨大。興旺國家使用高品位天然金紅石和人造金紅石為原料生產(chǎn)海綿鈦。我國缺乏高品位的天然金紅石資源和沒有高品位人造金紅石的生產(chǎn)，生產(chǎn)海綿鈦是以含TiO2 90%左右的高鈦渣為原料。(3） 高鈦渣 1、高鈦渣的市場需求情況

23、目前，我國的高鈦渣生產(chǎn)多數(shù)積聚在電能廉價的鈦鐵礦石產(chǎn)區(qū)，用電弧法生產(chǎn)高品位鈦渣。近年全球高品位鈦渣生產(chǎn)開展較快，目前鈦渣已占全球鈦白粉原料的一半以上，僅澳大利亞向全球鈦白粉產(chǎn)業(yè)提供原料的三分之一。 隨著全球鈦白粉和海綿鈦消費量的不斷增長，高鈦渣的需求量呈直線上升趨勢。近幾年，全球每年高鈦渣交易額都在10億美元以上。 近年來我國鈦白粉和海綿鈦行業(yè)開展迅速，由于高鈦渣鈦含量高，“三廢產(chǎn)生處理量少，資源和能源的利用率高，且能有助產(chǎn)品品質(zhì)提高，我國高鈦渣的需求量迅速增長。雖然國內(nèi)高鈦渣的產(chǎn)量在不斷擴大，但仍滿足不了國內(nèi)強大的需求，我國每年也需要進口大量的高鈦渣作缺口補充。目前我國高鈦渣行業(yè)仍然呈現(xiàn)出供

24、給缺乏的局面，在今后幾年我國高鈦渣仍需要大量進口。 我國鈦渣生產(chǎn)技術水平在世界上處于末位，高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)總體規(guī)模較小，競爭能力不強。2005年，我國生產(chǎn)加工高鈦渣的企業(yè)僅僅十余家左右，到2006年，國內(nèi)企業(yè)的數(shù)量有所增多，但整體素質(zhì)并不強，除了XX鋼鐵XX公司這一家大型企業(yè)，其余企業(yè)生產(chǎn)高鈦渣的產(chǎn)量都是萬噸以下。2007年我國生產(chǎn)高鈦渣的企業(yè)迅速增多，開展到60多家企業(yè)，企業(yè)的實力正在開展壯大中。 2008年底國務院關稅稅那么委員會出臺了2009年關稅實施方案，根據(jù)方案，2009年高鈦渣二氧化鈦質(zhì)量分數(shù)大于70%的稅那么號38249099進口由原來的最惠國稅率6.5%繼續(xù)下調(diào)為0，硫酸稅那么號

25、28070000由原來的最惠國稅率5.5%下調(diào)為0，與此同時，鈦礦砂及其精礦稅那么號26140000出口2009年的暫定關稅上調(diào)為10%。按照以上稅率調(diào)整的方向，國家保護資源型原料的傾向比擬明顯，新的關稅方案實施后，國內(nèi)鈦精礦出口將受到限制，而硫酸、高鈦渣進口應有所增長。 我國現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)70家左右，現(xiàn)除XX一家為氯化法工藝外，其他均為硫酸法工藝且所用原料以鈦精礦為主。近年來，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)已認識到高鈦渣的優(yōu)勢，逐步轉(zhuǎn)向以高鈦渣生產(chǎn)鈦白粉。 在今后相當長一段時間內(nèi)，以高鈦渣為原料的鈦白粉、金屬海綿鈦產(chǎn)品仍屬國家產(chǎn)業(yè)構造調(diào)整中鼓勵開展的重點工程。高鈦渣作為短缺的初級礦產(chǎn)品，市場需求量大。

26、2、高鈦渣生產(chǎn)技術狀況 國內(nèi)一些比擬有實力的企業(yè)已開場自主研發(fā)高品質(zhì)的高鈦渣，一些領頭企業(yè)投入了巨大的資本金引進國外生產(chǎn)高鈦渣的先進技術和大型設備。加大研發(fā)力度，利用其技術優(yōu)勢生產(chǎn)高品質(zhì)、高產(chǎn)量的產(chǎn)品與同行競爭、搶占市場，將成為高鈦渣行業(yè)開展中最大的競爭趨勢。1鈦渣主要生產(chǎn)國家概況如下表國家加拿大南非挪威獨聯(lián)體中國電爐爐型矩形密閉矩形密閉圓形密閉圓形半密閉圓形敞口變壓器容量105MVA90 MVA90 MVA16500kVA22500kVA7000kVA6500kVA鈦渣生產(chǎn)能力kt/a1300實際11001100900200200100原料種類原生礦砂礦砂礦砂礦砂礦電極石墨炭素石墨自焙工藝路

27、線氧化焙燒-電爐熔煉氧化焙燒-電爐熔煉復原焙燒-電爐熔煉電爐熔煉電爐熔煉加料方式連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)主要設備氧化回轉(zhuǎn)窯-密閉電爐氧化沸騰焙燒-密閉電爐復原回轉(zhuǎn)窯-密閉電爐半密閉電爐原料TiO2含量36494550644558鈦渣TiO2含量808575大于909294產(chǎn)品用途硫酸法鈦白原料鈦白原料硫酸法鈦白原料TiCl4原料電焊條涂層、TiCl4原料副產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)生鐵低錳鐵優(yōu)質(zhì)生鐵生鐵生鐵2國內(nèi)引進國外技術新建的高鈦渣情況 國內(nèi)有兩大國有企業(yè)引進國外技術生產(chǎn)鈦渣，一家在21世紀初首次引進了具有當今世界先進水平的大功率直流密閉電爐熔煉高鈦渣工藝，采用了原料預熱及尾氣回收等先進技術，設計年產(chǎn)TiO285%的鈦渣8萬噸，2009年10月份投入試生產(chǎn)；另家從國外引進采用的是烏克蘭技術建成了三座2.55萬kVA圓形半密閉式大型礦熱