生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程

1、.生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：55top.好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：生產(chǎn)操作規(guī)程1. 目的 制訂生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程,確保生產(chǎn)活動(dòng)安全、高效。2. 適用X圍適用公司重點(diǎn)、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備操作。3職 責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂此規(guī)程 3.2 生產(chǎn)部操作員負(fù)責(zé)執(zhí)行4工作程序4.1 斷料操作規(guī)程4.1.1 開機(jī)前，應(yīng)將機(jī)床各部位余料清除干凈，對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)加注20號(hào)機(jī)油。開動(dòng)機(jī)床空運(yùn)行35分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部件有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床有嚴(yán)重故障應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)鉗、電工及時(shí)排

2、除故障后方可正式開始工作。4.1.2.開始生產(chǎn)前應(yīng)核對(duì)加工產(chǎn)品(滾針)的型號(hào)、規(guī)格、長度等尺寸，檢查軸承鋼絲直徑是否符合要求，并認(rèn)真檢查材料有無銹蝕、變形、劃痕、凹坑等缺餡，做到不合格材料不加工。4.1.3 首件加工之后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行正式投產(chǎn)。斷料過程中應(yīng)密切注視長度尺寸變化，每隔5分鐘應(yīng)檢查一次，并作好記錄。同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察斷料是否出現(xiàn)彎曲、變形過大、開裂或銹蝕現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格或尺寸變化波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)當(dāng)即停機(jī)向車間領(lǐng)導(dǎo)和檢驗(yàn)員報(bào)告。4.1.4 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序進(jìn)行。4.1.5 當(dāng)一個(gè)型號(hào)產(chǎn)品加工完畢，應(yīng)填寫生產(chǎn)流程單，檢驗(yàn)員檢查蓋章之后方可轉(zhuǎn)序，同時(shí)

3、將可能剩余的材料捆好，并掛上標(biāo)簽、注明規(guī)格、爐號(hào)，退回原材料庫，在原領(lǐng)料單上標(biāo)明實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量。4.1.6 對(duì)掉在地上的斷料及試切中的斷料應(yīng)集中到紅色廢品箱內(nèi)，集中送到廢品庫。4.1.7 下班前清掃工作場(chǎng)地，擦拭機(jī)床，切斷電源。4.2 拋光、竄筒操作規(guī)程4.2.1 開機(jī)前注入20號(hào)機(jī)油潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理干凈拋竄筒內(nèi)部，開機(jī)后檢查、觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各部位零件是否松動(dòng)，然后停機(jī)上料。4.2.2 根據(jù)工藝要求把握好拋、竄時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)車間主任以便及時(shí)解決。4.2.3 拋、竄好的材料放入專用工位器具內(nèi)，認(rèn)真做好清洗和防銹工作。并注明規(guī)格、名稱、型號(hào)。4.2.4 更換產(chǎn)品時(shí)，須將筒內(nèi)余料清理

4、干凈，以防混料，發(fā)生質(zhì)量問題。4.2.5 下班前，做好清洗和防銹工作，并填寫生產(chǎn)流程單，清理工作場(chǎng)地。4.3 車床操作規(guī)程4.3.1 開機(jī)前潤滑機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位，開機(jī)后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，檢查、觀察各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)異常或故障立即向維修工或車間主任匯報(bào)，待故障排除后方可開始工作。4.3.2 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以免發(fā)生危險(xiǎn)4.3.3 嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行加工，做到每班首件或換人、換活、調(diào)整工裝、機(jī)床之后進(jìn)行首件檢查加工中堅(jiān)持自檢，每加工510件抽檢一件，密切注意尺寸變化，隨時(shí)調(diào)整機(jī)床，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求4.3.4 妥善保管好量、輔具，量具不準(zhǔn)放置在機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位4.3.5 測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停車，禁止

5、工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)測(cè)量4.3.6工件加工完畢，送待檢區(qū)域，作好標(biāo)識(shí)，并填寫生產(chǎn)流程單。4.3.7下班前，清除鐵屑、擦拭機(jī)床、清理生產(chǎn)場(chǎng)地、切斷電源。4.3.8 裝刀a) 裝刀前，應(yīng)檢查車刀有無裂紋。b) 車刀墊鐵不宜太多，一般不超過2塊，而且要平整、螺釘應(yīng)夾緊，受力均勻。c) 車刀伸出長度要合適，裝卡高度一般和工件中心線等高。4.3.9 夾活a) 夾頭夾活應(yīng)仔細(xì)檢查夾爪是否有裂痕，夾緊力要合適，既要防止夾緊力不夠工件飛出傷人，又要防止夾緊力過大夾傷工件，使工件變形。b) 萬能車床卡盤卡活時(shí)，板手要隨時(shí)取下，不準(zhǔn)將卡盤板手插入卡盤孔中c) 換活或調(diào)整時(shí)，應(yīng)停車，并注意手柄位置，防止機(jī)床的意外啟動(dòng)。4.4

6、 磨床操作規(guī)程4.4.1 工作前，認(rèn)真檢查各機(jī)械、液壓、潤滑系統(tǒng)、砂輪、導(dǎo)輪及各防護(hù)裝置、操作機(jī)構(gòu)的狀況。確認(rèn)安全可靠后方可接通機(jī)床電源，開動(dòng)潤滑泵，并在沒有自動(dòng)潤滑的各潤滑點(diǎn)加注20號(hào)機(jī)油。檢查各系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，等待機(jī)床潤滑要求的時(shí)間達(dá)到或信號(hào)出現(xiàn)之后才允許投入正常生產(chǎn)。4.4.2 磨削開始前，應(yīng)明確所加工產(chǎn)品的尺寸、公差和技術(shù)要求，確認(rèn)無誤之后須調(diào)整檢測(cè)儀器和量具，試磨工件要單獨(dú)存放，經(jīng)自檢合格后送檢。首件經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格之后，方可投入正式加工。4.4.3 加工前應(yīng)對(duì)上工序的工件加工余量進(jìn)行檢測(cè)，隨機(jī)抽檢5件以上，以便做到磨削時(shí)心中有數(shù)。4.4.4 磨削加工過程中，操作工應(yīng)加強(qiáng)自檢，滾針無

7、心磨削每23分鐘自檢一次，套圈外徑無心磨削每遍進(jìn)給前，和磨削中都應(yīng)加強(qiáng)自檢； 內(nèi)徑、滾道磨削應(yīng)全數(shù)自檢并按公差分組擺放。4.4.5 無心磨床更換砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪有無裂紋。砂輪、導(dǎo)輪和法蘭盤之間必須用非金屬材料襯墊，以免將導(dǎo)輪壓碎。新砂輪換上后須仔細(xì)校好平衡修正時(shí)，須先開冷卻水后修整。關(guān)、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停水泵，待砂輪中的冷卻水甩干后再關(guān)砂輪，最后關(guān)潤滑，切斷電源。4.4.6 機(jī)床上禁止擺放任何工具、雜物，電氣箱防止進(jìn)水受潮，防止灰塵和金屬物落入造成短路。4.4.7 工件加工完畢，清洗、退磁，做好防銹處理，按程序規(guī)定送到待檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)，填寫生產(chǎn)流程單。4.4.8 機(jī)床冷卻水視情況更換，每次更換時(shí)應(yīng)清

8、除水箱中的磨屑、工件，并清洗干凈。每天下班前，應(yīng)擦拭機(jī)床、檢測(cè)儀器，清理工作場(chǎng)地。4.5 沖床操作規(guī)程4.5.1 機(jī)床啟動(dòng)前，檢查沖頭下方有無障礙物，模具及沖床各需緊固的螺釘是否松動(dòng)，模具安裝是否正確、是否防礙安全操作。4.5.2 壓力機(jī)的腳踏板要放在適當(dāng)?shù)牡胤?，高度要合適。4.5.3 壓力機(jī)離合器制動(dòng)必須靈敏可靠如動(dòng)作不正?；虼蜻B發(fā)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理，以確保連接軸、鍵經(jīng)常處于完好狀態(tài)。4.5.4 校正調(diào)整機(jī)床和模具，必須停車，并且必須待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才允許工作。4.5.5 安裝模具時(shí)，上下模要對(duì)準(zhǔn)，行程調(diào)整好，用手盤車，以防把沖模壓碎或發(fā)生事故，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)床對(duì)模具，模具安裝調(diào)整好之后，緊固各部

9、位，應(yīng)先盤車一周，再點(diǎn)動(dòng)開車進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.6 模具安裝之前，必須核對(duì)工藝尺寸，模具調(diào)整好之后，首件必須檢查，首件經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格之后才允許正式生產(chǎn)。保持架首件檢驗(yàn)還應(yīng)裝針試驗(yàn)靈活性及滾針內(nèi)切圓尺寸，換人、換活、調(diào)整模具、機(jī)床之后均應(yīng)進(jìn)行首件檢查。生產(chǎn)中為防止模具磨損、發(fā)熱而使產(chǎn)品質(zhì)量變化，每隔3040分鐘進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.5.7 工件加工完畢，做好防銹工作，作好標(biāo)識(shí)，送至待檢驗(yàn)區(qū)，并填好生產(chǎn)流程單。4.5.8 下班前清理工作場(chǎng)地，作好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)閉電源。4.6 裝配操作規(guī)程4.6.1 軸承裝配前，須將檢測(cè)合格的軸承零件清洗干凈。4.6.2 裝配前，必須進(jìn)行試裝、首件檢

10、查，首件檢查應(yīng)檢測(cè)成品檢驗(yàn)規(guī)定的所有檢測(cè)項(xiàng)目(尺寸精度、游隙、靈活性、外觀等)，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理，首件檢查合格后才允許批量裝配。4.6.3 裝配后對(duì)每套軸承均須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。4.6.4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品清洗后按包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行包裝入庫。對(duì)不合格品放入紅色器具內(nèi)由技術(shù)質(zhì)保部評(píng)審，并按不合格品處理程序處理。4.6.5 下班前填寫各類報(bào)表和記錄。4.6.6 下班前清理作業(yè)場(chǎng)地，保持良好工作環(huán)境。4.7 滾針分選機(jī)操作規(guī)程4.7.1. 開機(jī)前，必須清理機(jī)床各落料斗，防止混針。4.7.2. 核對(duì)將要分選的規(guī)格尺寸，調(diào)整測(cè)頭及送料裝置，并進(jìn)行試選，然后用通用量具校對(duì)分選結(jié)果，經(jīng)

11、檢驗(yàn)正確無誤后將試選滾針倒入料斗重新分選。4.7.3. 分選出各組差的滾針應(yīng)用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清楚，不要混組。4.7.4. 分選后的返修、超差滾針登記后交生產(chǎn)科處理，辦理返修或改制手續(xù)。4.7.5. 分選機(jī)是公司精密測(cè)量設(shè)備、應(yīng)維護(hù)其精度，特別保護(hù)好測(cè)頭，應(yīng)保持工作地干凈、整潔。4.7.6. 下班前應(yīng)作好已檢產(chǎn)品的防銹工作，填好各種報(bào)表和記錄。4.8 剪料工操作規(guī)程4.8.1. 開機(jī)前檢驗(yàn)合部位(特別是上下刀刃的間隙)，潤滑機(jī)床，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。4.8.2. 根據(jù)所剪材料的厚度，調(diào)整剪切間隙，保證剪切料條無毛刺、平直、干凈，擺放平整，防止變形和生銹。4.8.3. 開始生產(chǎn)前，核對(duì)剪料尺寸規(guī)格、材料厚

12、度，剪下的首件料應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行切成工序試驗(yàn)，合格后，才允許正式生產(chǎn)。4.8.4. 合理排料，減少剪切廢料。4.8.5. 重視安全、文明生產(chǎn)。4.8.6. 下班前，統(tǒng)計(jì)投料總數(shù)，報(bào)統(tǒng)計(jì)員填寫生產(chǎn)流程單，清理工作場(chǎng)地，擦拭機(jī)床，切斷電源。4.9 裝配封口操作規(guī)程4.9.1. 封裝滾邊前，查對(duì)工藝尺寸，明確成品軸承各項(xiàng)尺寸及技術(shù)要求。4.9.2. 調(diào)整滾壓輪及夾具，開動(dòng)機(jī)床試驗(yàn)封口滾逝驗(yàn)證滾壓工具、產(chǎn)品高度是否正確，首件經(jīng)自檢合格后，交檢驗(yàn)員按成品檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格，才允許正式生產(chǎn)。4.9.3. 操作時(shí)產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)的問題及提示及時(shí)調(diào)整機(jī)床。4.9.4. 下班前，將當(dāng)日裝配滾邊

13、封口總數(shù)、合格品數(shù)、返工返修數(shù)及廢品數(shù)累計(jì)，檢驗(yàn)員認(rèn)可之后，填入生產(chǎn)流程單，并作好各種狀態(tài)的標(biāo)識(shí)和隔離。4.9.5. 下班前，清理工作場(chǎng)地，擦拭機(jī)床，保持工作地整潔4.10 收發(fā)、統(tǒng)計(jì)工作規(guī)程4.10.1. 統(tǒng)計(jì)工作必須公正、實(shí)事求是，保證統(tǒng)計(jì)報(bào)表能準(zhǔn)確、及時(shí)、反映公司各部門生產(chǎn)經(jīng)營和質(zhì)量狀況。4.10.2. 上班時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)安排發(fā)給每個(gè)操作工所需數(shù)量的工件，發(fā)料規(guī)格必須正確、計(jì)量準(zhǔn)確，并作好記錄。4.10.3. 下班前匯總當(dāng)日個(gè)人發(fā)料總數(shù)，填入生產(chǎn)流程單投料數(shù)欄，匯總當(dāng)日個(gè)人交回經(jīng)檢驗(yàn)合格工件總數(shù)，填入生產(chǎn)流程單合格品欄，并記錄本工序廢品、前工序廢品數(shù)計(jì)算合格百分比，經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可后蓋章。4.

14、10.4 每月月底，統(tǒng)計(jì)個(gè)人完成任務(wù)總數(shù)，匯總上報(bào)。4.10.5 每月30日前，將生產(chǎn)流程單裝訂送檢驗(yàn)科作為質(zhì)量記錄存檔，檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)辦理存檔手續(xù)。4.11 鋪四氟粉操作規(guī)程4.11.1 根據(jù)工票及領(lǐng)料單要求，領(lǐng)取公差規(guī)格相符的板材；4.11.2 鋪粉前，檢查軋機(jī)、篩網(wǎng)是否完好干凈，四氟粉拌粉冷藏后手感是否良好；4.11.3 鋪粉時(shí)必須加粉均勻、推拉手勢(shì)均勻，使鋪粉板材無花斑、起泡；4.11.4 每軋一塊板材必須擦干凈軋輥和手上的粉，防止三復(fù)板背面有粘粉，同時(shí)放板材必須輕拿輕放，防止拉傷；4.11.5 工作做好后，應(yīng)把一切輔助工具整理放好，保持場(chǎng)地干凈，同時(shí)檢查電源開關(guān)是否切斷。4.12 151

15、氧化爐（燒結(jié)）操作規(guī)程4.12.1 首先把鋪好粉的SF-1板材分四層分別裝入爐內(nèi)，打開轉(zhuǎn)盤開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否堆放妥當(dāng)，正常后關(guān)閉爐門；4.12.2 打開真空開關(guān)，抽空氣5-10分鐘，然后關(guān)閉真空開關(guān)，打開氮?dú)忾y，使流量約為13-14/200L/MIN進(jìn)入爐內(nèi)，開始啟動(dòng)儀表，把風(fēng)機(jī)和加熱開關(guān)打開，使?fàn)t子正常運(yùn)行；4.12.3 儀表順序工作完成后，關(guān)閉加熱開關(guān)，使?fàn)t子自動(dòng)降溫，溫度降至300以下，打開爐門，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y，隨爐冷卻至100以下，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，出爐；4.12.4 板材出爐后，進(jìn)行目測(cè)自檢，檢驗(yàn)員抽檢，保證無次品流入下一工序；4.12.5 按SL/-022-2003表2，控制制板公差，并做

16、好記錄。4.13 液壓機(jī)操作規(guī)程4.13.1 機(jī)床啟動(dòng)前，首先檢查液壓機(jī)油，加好機(jī)油；4.13.2 清理液壓機(jī)工作臺(tái)面，檢查機(jī)床各需緊固的螺釘是否松動(dòng)，模具安裝是否正確，是否防礙安全工作；4.13.3 校正調(diào)整機(jī)床和模具，必須停車操作；4.13.4 安裝模具時(shí)，上下模要對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整引程，防止把沖模壓碎或發(fā)生事故，嚴(yán)禁開機(jī)操作；4.13.5 模具安裝之前，必須核對(duì)工藝尺寸，模具調(diào)整好之后，首件必須檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格之后，才允許正式生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中，為防止模具磨損、發(fā)熱而使產(chǎn)品質(zhì)量變化，每隔30-40分鐘進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；4.13.6 工件加工完畢，做好標(biāo)識(shí)，送至待檢區(qū)，并填好生產(chǎn)

17、流程單；4.13.7 下班前，清理工作場(chǎng)地，做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)閉電源。4.14 精軋機(jī)操作規(guī)程4.14.1 進(jìn)入工作狀態(tài)，首先要把軋輥擦干凈，對(duì)每一塊板材擦去表面灰塵和背面粘粉；4.14.2 操作中不允許對(duì)板材一次精軋，要多次重復(fù)精軋，保證板材精度；4.14.3 對(duì)精軋好的板材，通過校平機(jī)校平。板材要輕拿輕放，防止拉傷；4.14.4 工作完畢要清點(diǎn)板材數(shù)量，分區(qū)域堆放整齊，并填寫成品和廢品的數(shù)量；4.14.5 切斷電源，場(chǎng)地打掃干凈，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持車間整潔。4.15 氨分解氣體發(fā)生裝置操作規(guī)程4.15.1 升溫前，首先檢查各種進(jìn)氣閥是否關(guān)閉；4.15.2 打開放空閥門，然后開啟電源總閘、

18、儀表開關(guān)，調(diào)節(jié)升溫達(dá)到300，保溫1小時(shí)，繼續(xù)升溫至500，打開水閥，再保溫2小時(shí)，繼續(xù)升溫至700，開氨氣瓶1號(hào)或2號(hào)閥門，使空氣從放空閥中排出，并打開流量表閥門把氫氣引流入至儲(chǔ)藏管，由儲(chǔ)藏管供電阻爐進(jìn)行工作；4.15.3 工作完畢，首先關(guān)閉儀表開關(guān)，切斷電源總閘，溫度降至700以下，關(guān)閉氨氣瓶1號(hào)或2號(hào)閥門，打開放空閥，關(guān)閉流量表及儲(chǔ)藏管閥門，溫度降至300以下，關(guān)閉水閥，隨爐冷卻。4.17 燒結(jié)操作規(guī)程4.17.1 燒結(jié)前，必須檢查電源開關(guān)是否良好，網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，待檢查完畢，開始爐內(nèi)升溫工作；4.17.2 應(yīng)在燒結(jié)前對(duì)涂銅板進(jìn)行檢查，是否有氣泡、拉傷痕跡；4.17.3 當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到300時(shí)，采用儀表調(diào)節(jié)控制溫度，保溫1小時(shí)后，再升溫至500，保溫2小時(shí)，繼續(xù)升溫至650，開啟網(wǎng)帶