離心泵的拆卸與組裝

1、離心泵拆裝要點(diǎn)1）能夠正確的選取和使用拆裝工具；2）拆裝程序是否正確；3）拆裝工藝是否合理，是否符合技術(shù)規(guī)范；4）能夠正確的對主要零部件進(jìn)行外部檢查。離心泵的結(jié)構(gòu) 離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、機(jī)封或填料函、聯(lián)軸器、軸承等。離心泵的簡要概述 離心泵對化工生產(chǎn)裝置來說，必須具備離心泵對化工生產(chǎn)裝置來說，必須具備長期、可靠、連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，才能使生長期、可靠、連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，才能使生產(chǎn)裝置能夠連續(xù)運(yùn)行和生產(chǎn)。離心泵有多產(chǎn)裝置能夠連續(xù)運(yùn)行和生產(chǎn)。離心泵有多級離心泵和單級離心泵，單級離心泵是最級離心泵和單級離心泵，單

2、級離心泵是最簡單的離心泵，只有一個葉輪。簡單的離心泵，只有一個葉輪。 1.1 離心泵的拆卸的安全要求離心泵的拆卸的安全要求（1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）對檢修過程作出風(fēng)險評價，并填寫好風(fēng)險評價表。）對檢修過程作出風(fēng)險評價，并填寫好風(fēng)險評價表。（3）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（4）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。設(shè)備安全與檢修條件。 1.2 離心泵的拆卸的基本條件離心泵的拆卸的基本條件 熟

3、悉結(jié)構(gòu)、尤其是對復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必熟悉結(jié)構(gòu)、尤其是對復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。 1、 離心泵的拆卸：離心泵的拆卸： 做好標(biāo)記，避免調(diào)錯做好標(biāo)記，避免調(diào)錯 拆卸前必須對相鄰零件或聯(lián)接拆卸前必須對相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時裝反或質(zhì)量不均衡引起振動零件做好標(biāo)記，避免回裝時裝反或質(zhì)量不均衡引起振動（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號時應(yīng)在非工作面（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號時應(yīng)在非工作面上打記號。上打記號。 認(rèn)真測量檢修前數(shù)

4、據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正認(rèn)真測量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。 拆卸順序合理拆卸順序合理 先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。內(nèi)部、先拆上部后拆下部。 拆卸前要選用合適工具，必要時要設(shè)計和制作專用工拆卸前要選用合適工具，必要時要設(shè)計和制作專用工具，拆卸時不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配具，拆卸時不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。合面及軸的頂尖孔。 零件要擺放整齊，便于裝配。零件要擺放整齊，便

5、于裝配。1.3 1.3 離心泵的拆卸順序：離心泵的拆卸順序： 1. 1.拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。 2. 2.在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對標(biāo)記），并測在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對標(biāo)記），并測量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 3. 3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。拆卸聯(lián)軸器螺栓。 4. 4.拆卸冷卻水管。拆卸冷卻水管。5.5.拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。6.6.將軸承箱內(nèi)的潤滑油放出。將軸承箱內(nèi)的潤滑油放出。7.7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。8.8.吊出

6、泵體吊出泵體9.9.拆葉輪背帽、葉輪。拆葉輪背帽、葉輪。10.10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。11.11.拆泵端聯(lián)軸器對輪。拆泵端聯(lián)軸器對輪。12.12.松開泵軸承箱前、后壓蓋。松開泵軸承箱前、后壓蓋。13. 13. 拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。）壞。）14. 14. 拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。15.15.拆下密封軸套。及軸套上的動環(huán)。拆下密封軸套。及軸套上的動環(huán)。16.16.檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。檢查和清洗

7、各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。2、 離心泵的檢查離心泵的檢查 2.1泵軸的檢查：泵軸的檢查： 2.1.1先用煤油對泵軸進(jìn)行清洗，用砂紙將泵軸表面先用煤油對泵軸進(jìn)行清洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損，同時檢查軸上的打光，檢查表面是否有溝槽和磨損，同時檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對面鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對面1800處重開鍵槽。處重開鍵槽。泵主軸的跳動檢查：在主軸裝入軸承箱內(nèi)后應(yīng)檢查主軸和泵主軸的跳動檢查：在主軸裝入軸承箱內(nèi)后應(yīng)檢查主軸和軸承箱法蘭面的跳動。要求跳動軸承箱法蘭面的跳動。要求跳動10.05mm ； 2,30.05mm

8、2.1.2 對于關(guān)鍵機(jī)泵，對于關(guān)鍵機(jī)泵， 如有必要可用超聲波或磁性探傷或著如有必要可用超聲波或磁性探傷或著色檢查泵軸內(nèi)部是否有裂紋。色檢查泵軸內(nèi)部是否有裂紋。2.1.3 檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在車檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在車床上測量最方便，精度也可以滿足要求，一般我們采用床上測量最方便，精度也可以滿足要求，一般我們采用v型型鐵作支撐架放置在平臺上進(jìn)行測量，應(yīng)保持軸本身的水平鐵作支撐架放置在平臺上進(jìn)行測量，應(yīng)保持軸本身的水平度。允差小于度。允差小于0.01mm.具體測量方法如下：具體測量方法如下：（1）將軸斷面劃分為）將軸斷面劃分為四四等分或等分或六六等分（

9、如下圖）。等分（如下圖）。1423162345（2）確定軸向測量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測）確定軸向測量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）(如下如下圖）。圖）。AB（3）用百分表逐點(diǎn)測量圓斷面上各個徑向跳動量，）用百分表逐點(diǎn)測量圓斷面上各個徑向跳動量，或用若干百分表同時測量幾個點(diǎn)。百分表要位于通過或用若干百分表同時測量幾個點(diǎn)。百分表要位于通過軸中心線的同一平面內(nèi)，表桿接觸的軸表面要選擇在軸中心線的同一平面內(nèi)，表桿接觸的軸表面要選擇在正園和無損傷處。按工作時的旋轉(zhuǎn)方向使軸旋轉(zhuǎn)一正園和無損傷處。按工

10、作時的旋轉(zhuǎn)方向使軸旋轉(zhuǎn)一周，若各表指針都能回到原位，便可進(jìn)行測量工作。周，若各表指針都能回到原位，便可進(jìn)行測量工作。測量出每個方位各表所在的跳動量（即相對位置的最測量出每個方位各表所在的跳動量（即相對位置的最大值與最小值之差），列于表格中。大值與最小值之差），列于表格中。（4） 計算各點(diǎn)的彎曲度，即為對稱計算各點(diǎn)的彎曲度，即為對稱1800兩等分的徑兩等分的徑向跳動量之差的一半。向跳動量之差的一半。 （5） 將各點(diǎn)同一方位的彎曲度化成彎曲曲線。將各點(diǎn)同一方位的彎曲度化成彎曲曲線。 （6） 分析最大彎曲部位與方位。分析最大彎曲部位與方位。舉例如下圖：先畫出一直角坐標(biāo)系，縱坐標(biāo)表示彎曲舉例如下圖：先

11、畫出一直角坐標(biāo)系，縱坐標(biāo)表示彎曲值，橫坐標(biāo)表示軸全長和各測量斷面間距離，根據(jù)同值，橫坐標(biāo)表示軸全長和各測量斷面間距離，根據(jù)同一方位（比如一方位（比如1-5方位）個表對應(yīng)斷面處的彎曲值在方位）個表對應(yīng)斷面處的彎曲值在對應(yīng)的縱坐標(biāo)上標(biāo)出相應(yīng)的彎曲值，便得到對應(yīng)的縱坐標(biāo)上標(biāo)出相應(yīng)的彎曲值，便得到n1、 A、n3、 n4、 n5、 n6 、B、n8等諸點(diǎn)。將諸點(diǎn)等諸點(diǎn)。將諸點(diǎn)（以多數(shù)為準(zhǔn)）與彎曲值為零的（以多數(shù)為準(zhǔn)）與彎曲值為零的A、B點(diǎn)相連，得兩條點(diǎn)相連，得兩條直線且交于直線且交于C點(diǎn)，則此點(diǎn)即為近似的最大彎曲點(diǎn)。在于點(diǎn)，則此點(diǎn)即為近似的最大彎曲點(diǎn)。在于C兩側(cè)多裝幾只百分表，仔細(xì)測量軸的彎曲情況，將

12、所兩側(cè)多裝幾只百分表，仔細(xì)測量軸的彎曲情況，將所測得彎曲值標(biāo)在相應(yīng)斷面的縱坐標(biāo)上便可得到較密集的測得彎曲值標(biāo)在相應(yīng)斷面的縱坐標(biāo)上便可得到較密集的若干點(diǎn)，將諸點(diǎn)連成平滑曲線與兩直線相切則構(gòu)成一條若干點(diǎn)，將諸點(diǎn)連成平滑曲線與兩直線相切則構(gòu)成一條真實軸彎曲曲線。從該曲線上可找出該方位的最大彎曲真實軸彎曲曲線。從該曲線上可找出該方位的最大彎曲點(diǎn)點(diǎn)C在軸上的位置彎曲度的大小。（如下圖）在軸上的位置彎曲度的大小。（如下圖）816AB 1 2 3 4 5 6 7 8302520151050510152025304020204020202040201515301055n1AB8n6彎曲值0.01mmn3n4n

13、5n8 C 用同樣方法可找出用同樣方法可找出2-6、3-7、4-8等各方位的最大彎曲點(diǎn)和等各方位的最大彎曲點(diǎn)和彎曲度大小，所有彎曲度中最大者才是軸的真正最大彎曲彎曲度大小，所有彎曲度中最大者才是軸的真正最大彎曲度。度。 如果最大彎曲度不是剛好位于所畫的某一方位上，比如位如果最大彎曲度不是剛好位于所畫的某一方位上，比如位于于1-5和和-6之間，那么只要把軸端圓周的等分分的多些就可以之間，那么只要把軸端圓周的等分分的多些就可以精確地求出最大彎曲度。精確地求出最大彎曲度。 若軸是整段單向彎曲（即一個彎），則最大彎曲點(diǎn)一定若軸是整段單向彎曲（即一個彎），則最大彎曲點(diǎn)一定在諸方位曲線的同一斷面上。若軸是

14、多段異向彎曲（即多個在諸方位曲線的同一斷面上。若軸是多段異向彎曲（即多個彎），也用同樣方法測量和繪制彎曲曲線，只不過是各段的彎），也用同樣方法測量和繪制彎曲曲線，只不過是各段的最大彎曲點(diǎn)在不同方位的不同斷面上。最大彎曲點(diǎn)在不同方位的不同斷面上。2.2 2.2 葉輪的檢查葉輪的檢查 1 1）檢查葉輪口環(huán)磨損情況，如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，）檢查葉輪口環(huán)磨損情況，如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，對磨損部位進(jìn)行修車，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，對磨損部位進(jìn)行修車，（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度），但口環(huán)磨損嚴(yán)（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度），但口環(huán)磨損嚴(yán)

15、重，超過規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換。口環(huán)間隙的標(biāo)重，超過規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換。口環(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下表：準(zhǔn)范圍如下表：泵類泵類口環(huán)直徑口環(huán)直徑泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值標(biāo)準(zhǔn)間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙更換間隙冷油泵冷油泵1000.40-0.601.001000.600.701.20熱油泵熱油泵1000.600.801.301000.801.001.50 2）檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象，如葉片僅）檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象，如葉片僅有微小空洞，不會對流量和揚(yáng)程造成影響則不必更換，否則有微小空洞，不會對流量和揚(yáng)程造成影響則不必更換，否則必

16、須進(jìn)行修理或更換。必須進(jìn)行修理或更換。 3）檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合，葉輪長期使）檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合，葉輪長期使用，多次拆裝，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵的配合變松，影響用，多次拆裝，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵的配合變松，影響葉輪的同心度，是泵運(yùn)行時產(chǎn)生振動。如發(fā)現(xiàn)葉輪與軸配合葉輪的同心度，是泵運(yùn)行時產(chǎn)生振動。如發(fā)現(xiàn)葉輪與軸配合太松，檢查葉輪或軸的磨損情況，對磨損超差的進(jìn)行更換。太松，檢查葉輪或軸的磨損情況，對磨損超差的進(jìn)行更換。若葉輪鍵槽與鍵配合太松時刻在葉輪原來鍵槽相隔若葉輪鍵槽與鍵配合太松時刻在葉輪原來鍵槽相隔180。處處重開鍵槽并重新配鍵。重開鍵槽并重新配鍵。2.3 軸

17、承的檢查軸承的檢查 1）滾動軸承裝配前先將軸承中的防銹油或潤滑脂挖出，）滾動軸承裝配前先將軸承中的防銹油或潤滑脂挖出，然后將軸承放在熱機(jī)油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，并然后將軸承放在熱機(jī)油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，并用白布或壓縮空氣吹干。用白布或壓縮空氣吹干。 2）滾動軸承清洗后，應(yīng)檢查以下各項；軸承是否轉(zhuǎn)動靈）滾動軸承清洗后，應(yīng)檢查以下各項；軸承是否轉(zhuǎn)動靈活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適;軸承是軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰否干凈，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承內(nèi)圈是否與軸肩精密相靠

18、；軸承附件是否傷和裂紋；軸承內(nèi)圈是否與軸肩精密相靠；軸承附件是否齊全。如有問題則進(jìn)行更換。齊全。如有問題則進(jìn)行更換。 3）檢查軸頸和軸承體時，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測量）檢查軸頸和軸承體時，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測量軸頸及軸承體孔的橢圓度和圓錐度及其與軸承的配合是軸頸及軸承體孔的橢圓度和圓錐度及其與軸承的配合是否符合要求。另外檢查軸頸圓角與軸承內(nèi)圈是否相符否符合要求。另外檢查軸頸圓角與軸承內(nèi)圈是否相符合。檢查軸肩和軸承孔的端面跳動量，其數(shù)值不應(yīng)超過合。檢查軸肩和軸承孔的端面跳動量，其數(shù)值不應(yīng)超過規(guī)定值，否則進(jìn)行更換。規(guī)定值，否則進(jìn)行更換。部位部位徑向跳動值徑向跳動值軸頸軸頸軸套軸套口環(huán)口環(huán)跳動

19、值跳動值0.020.050.08-0.122.4 機(jī)械密封的檢查機(jī)械密封的檢查軸軸套套動動環(huán)環(huán)靜靜環(huán)環(huán)壓壓蓋蓋定定位位環(huán)環(huán)1) 檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑 就必須進(jìn)行更就必須進(jìn)行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。2) 檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。3) 更換動、靜密封環(huán)和動、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊更換動、靜密封環(huán)和動、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子，因為這些密封件密封面的磨損往往是肉眼無法發(fā)現(xiàn)子，因為這些密封件

20、密封面的磨損往往是肉眼無法發(fā)現(xiàn)的，墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。的，墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。4) 檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更換。換。2.5泵殼、殼體口環(huán)、軸承懸架等固定件的檢查泵殼、殼體口環(huán)、軸承懸架等固定件的檢查裂紋的檢查裂紋的檢查 ： 泵殼、軸承懸架經(jīng)過清洗后，必須檢查是否有泵殼、軸承懸架經(jīng)過清洗后，必須檢查是否有裂紋，檢查方法一般采用裂紋，檢查方法一般采用手錘輕敲泵殼手錘輕敲泵殼，如發(fā)出，如發(fā)出沙啞聲沙啞聲，說明，說明泵殼已有裂紋。為進(jìn)一步檢查，泵殼已有裂紋。為進(jìn)一步檢查，可用可用煤油涂于泵殼煤油涂于泵殼

21、、軸承懸架、軸承懸架上，讓煤油滲入裂紋中，再將表面上的煤油擦掉后涂上一層白上，讓煤油滲入裂紋中，再將表面上的煤油擦掉后涂上一層白粉，隨后用手錘再次敲擊泵殼、軸承懸架，裂紋內(nèi)的煤油就會粉，隨后用手錘再次敲擊泵殼、軸承懸架，裂紋內(nèi)的煤油就會滲出并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線，由此可以判斷裂紋的端滲出并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線，由此可以判斷裂紋的端點(diǎn)。點(diǎn)。如裂紋的部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為防如裂紋的部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑為止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑為3mm的的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部

22、位，必須圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。除此以外，還可以用進(jìn)行補(bǔ)焊。除此以外，還可以用磁粉探傷法磁粉探傷法。離心泵的裝配 離心泵的各個零部件在完成修理、更換，經(jīng)檢查無誤，確認(rèn)其符合技術(shù)要求之后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)裝配。離心泵的裝配是一項很重要的工作，是恢復(fù)離心泵工作性能的重要步驟。裝配質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到離心泵的性能和離心泵的使用壽命。一臺離心泵，即使它的零部件質(zhì)量完全合格，如果裝配質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，同樣不能正常工作，甚至?xí)霈F(xiàn)事故。離心泵的裝配離心泵的裝配 離心泵的裝配的基本要求：離心泵的裝配的基本要求： 離心泵的裝配時按拆卸相反方向進(jìn)行，但裝配時，應(yīng)注意離心泵的

23、裝配時按拆卸相反方向進(jìn)行，但裝配時，應(yīng)注意以下幾個問題：以下幾個問題： 1）清洗干凈，檢查配合）清洗干凈，檢查配合 。離心泵裝配以前一定要把所有的。離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺，各相互配合的零件零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理好，否則會影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。好，否則會影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。 2) 加油潤滑，順序裝配。加油潤滑，順序裝配。 裝配所有相配合的零件時，其配裝配所有相配合的零件時，其配合面上一定要加一些潤滑油進(jìn)

24、行潤滑。裝配順序要合理，防止合面上一定要加一些潤滑油進(jìn)行潤滑。裝配順序要合理，防止錯和漏。千萬不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。錯和漏。千萬不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。 3）看清圖紙，對號入座）看清圖紙，對號入座 離心泵各種零件都有它相對位置，裝離心泵各種零件都有它相對位置，裝配時一定要看清楚原來拆卸時所做的記號。對于比較復(fù)雜的離心配時一定要看清楚原來拆卸時所做的記號。對于比較復(fù)雜的離心泵，最好還是根據(jù)泵的裝配圖對號入座來裝配。泵，最好還是根據(jù)泵的裝配圖對號入座來裝配。4） 對稱用力，均勻上緊對稱用力，均勻上緊 不管裝任何零部件，凡是需要出力的地不管裝任何零部件，凡是需要出力的地方都必須對稱用力，這是裝配最基本

25、常識。例如把滾動軸承或聯(lián)方都必須對稱用力，這是裝配最基本常識。例如把滾動軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對稱打，只打一邊就會裝不進(jìn)去。上緊軸器裝入泵軸就必須兩邊對稱打，只打一邊就會裝不進(jìn)去。上緊泵蓋螺栓時，必須對稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能泵蓋螺栓時，必須對稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。5）奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表）奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表上涂上一層油膜以防止其相互咬合。上涂上一層油膜以防止其相互咬合。6）確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。）確保鎖緊螺釘與定

26、位螺釘完全緊固。 裝配工作完成之后，應(yīng)將整機(jī)安裝在機(jī)座上，并進(jìn)行找正；若安裝新泵，應(yīng)先將機(jī)座安裝在地基上，并找平、灌漿，然后安裝泵、電動機(jī)，再找正，并把泵與管路連接。(1)裝配技術(shù)要求 裝配合格的離心泵，應(yīng)盤轉(zhuǎn)輕快，無機(jī)械摩擦現(xiàn)象。 泵軸不應(yīng)產(chǎn)生軸向竄動。 離心泵的半聯(lián)軸器與電動機(jī)半聯(lián)軸器，裝配的同軸度偏差符合技術(shù)要求。 添加的潤滑油、潤滑脂應(yīng)適量，并且牌號符合使用說明書的要求。 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。 基礎(chǔ)及底座清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。 (2)裝配前的準(zhǔn)備工作仔細(xì)閱讀泵的有關(guān)技術(shù)資料，如總圖、零 件圖，使用說明書等。熟悉泵的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查泵的零件是否齊全，質(zhì)量

27、是否合格。備齊所使用的工具、量具等。準(zhǔn)備好泵所需的消耗性物品，如潤滑油、石棉盤根等軸承的裝配 滾動軸承裝配在泵軸上時，它的內(nèi)環(huán)與軸頸之間以少量的滾動軸承裝配在泵軸上時，它的內(nèi)環(huán)與軸頸之間以少量的過盈相配臺：通常過盈值為過盈相配臺：通常過盈值為0.010.05mm。軸頸的直徑較小者，。軸頸的直徑較小者，過盈量取較小值；軸徑較大者，過盈量取較大值。將滾動軸承過盈量取較小值；軸徑較大者，過盈量取較大值。將滾動軸承裝配到泵軸上時，應(yīng)該加力于內(nèi)環(huán)，使內(nèi)環(huán)沿軸頸推進(jìn)到軸宿裝配到泵軸上時，應(yīng)該加力于內(nèi)環(huán)，使內(nèi)環(huán)沿軸頸推進(jìn)到軸宿或軸套處為止。滾動軸承與軸頸的裝配方法有以下幾種?；蜉S套處為止。滾動軸承與軸頸的裝

28、配方法有以下幾種。 離心泵軸承的裝配包括泵軸與滾動軸承內(nèi)環(huán)的離心泵軸承的裝配包括泵軸與滾動軸承內(nèi)環(huán)的裝配，泵體軸承孔與滾動軸承外環(huán)的裝配等。裝配，泵體軸承孔與滾動軸承外環(huán)的裝配等。 .裝配方法裝配方法1.使用手錘和銅棒來安裝滾動軸承。滾動軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間過盈量較小時，可利用銅棒做襯墊，使銅棒的一端置于滾動軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘敲打銅棒的另一端，使?jié)L動軸承的內(nèi)環(huán)對稱均勻地受力，促使軸承平穩(wěn)地沿軸頸推進(jìn)。如圖(a)所示。 .裝配方法裝配方法2.使用專門的套筒安裝滾動軸承。使用套筒裝配滾動軸承時，先將泵軸豎直放在木板上或軟金屬襯墊上，把滾動軸承套在軸上，并擺放平正，然后放上套筒，使套筒的開口端頂在滾

29、動軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘敲打套筒帶蓋板的一端，推動滾動軸承內(nèi)環(huán)沿軸頸向下移動，直至軸肩處為止，如圖(b)所示。套筒可用薄壁鋼管制成。鋼管的內(nèi)徑應(yīng)比滾動軸承的內(nèi)徑大24mm，它的長度應(yīng)比軸頭到軸肩的長度稍長一些。鋼管的兩端面應(yīng)在車床上車平，并在其一端焊上一塊蓋板。 .裝配方法裝配方法3.用熱裝法或冷裝法裝配滾動軸承。滾動軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過盈值較大時，可以采用熱裝法或冷裝法來裝配。 熱裝法就是將滾動軸承放人機(jī)油中，并對機(jī)油進(jìn)行加熱，使?jié)L動軸承內(nèi)環(huán)遇熱膨脹，就可以順利地將滾動軸承套在軸頸上，然后，令其自然冷卻至常溫，如圖(c)所示。 對機(jī)油進(jìn)行加熱時，溫度一般80100，不超過120。溫度過高時，

30、易使?jié)L動軸承退火，溫度過低時，軸承內(nèi)環(huán)的膨脹量太小，不便于安裝。為了防止機(jī)油的溫度過高，可將機(jī)油盒放在水槽中，用火焰對水進(jìn)行加熱。滾動軸承在機(jī)油中放置時，應(yīng)將軸承用篩網(wǎng)托起，以便使其受熱比較均勻，避免滾動軸承局部產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。 (c) .裝配方法裝配方法3.用熱裝法或冷裝法裝配滾動軸承。滾動軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過盈值較大時，可以采用熱裝法或冷裝法來裝配。 冷裝法就是將軸頸放在冷凍裝置中，冷凍至-8060，然后將軸立即取出來，插入滾動軸承的內(nèi)環(huán)中，待軸頸的溫度上升至常溫時即可。冷凍裝置中常用的冷凍劑有干冰或液態(tài)氮等，由于它們的成本較高，所以很少使用。 .裝配方法裝配方法3.用熱裝法或冷裝法裝配滾

31、動軸承。滾動軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過盈值較大時，可以采用熱裝法或冷裝法來裝配。使用熱裝法或冷裝法裝配滾動軸承時，不采取任何機(jī)械強(qiáng)制措施，所以，對原有的過盈值不會破壞，進(jìn)行裝配時既省時又省力，并且易于達(dá)到裝配質(zhì)量要求。 .裝配方法裝配方法4.借助于套筒，用螺旋壓力機(jī)裝配滾動軸承。滾動軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過盈值稍大時，可以用壓力機(jī)將滾動軸承裝配在軸頸上。 選用合適的裝配方法，把軸承安裝到位。選用合適的裝配方法，把軸承安裝到位。如圖 (d) 注意事項注意事項 1）止推軸承要）止推軸承要字對字字對字 裝配。裝配。 2）不要忘記裝甩油環(huán)。）不要忘記裝甩油環(huán)。 （d）甩油環(huán)止推軸承支撐軸承軸承的裝配軸承的裝

32、配滾動軸承裝配好以后，應(yīng)加上防松墊片，然后用鎖緊扳滾動軸承裝配好以后，應(yīng)加上防松墊片，然后用鎖緊扳手將圓形螺母擰緊，并把防松墊片的外翅扳入圓形螺母手將圓形螺母擰緊，并把防松墊片的外翅扳入圓形螺母的槽內(nèi)，防止圓形螺母回松。如圖（的槽內(nèi)，防止圓形螺母回松。如圖（e）（e）防松墊片鎖緊螺母軸承的裝配軸承的裝配將裝配好的軸組裝入泵體內(nèi)。將裝配好的軸組裝入泵體內(nèi)。應(yīng)先將葉輪背帽用手?jǐn)Q緊在軸頭螺絲上，把聯(lián)軸器應(yīng)先將葉輪背帽用手?jǐn)Q緊在軸頭螺絲上，把聯(lián)軸器端的軸頭穿過泵體的前軸承孔，使?jié)L動軸承的外環(huán)端的軸頭穿過泵體的前軸承孔，使?jié)L動軸承的外環(huán)與軸承孔對正，并用手錘敲擊葉輪背帽，迫使泵軸與軸承孔對正，并用手錘敲

33、擊葉輪背帽，迫使泵軸與滾動軸承一起進(jìn)入泵體。然后，用墊片調(diào)整法調(diào)與滾動軸承一起進(jìn)入泵體。然后，用墊片調(diào)整法調(diào)整軸承壓蓋凸臺的高度，使之與滾動軸承外端面到整軸承壓蓋凸臺的高度，使之與滾動軸承外端面到泵體軸承孔端面的深度相同，這種方法，比較易于泵體軸承孔端面的深度相同，這種方法，比較易于將軸安裝到其正常工作位置。將軸安裝到其正常工作位置。軸承的裝配軸承的裝配（f）將軸承壓蓋蓋在泵體的軸承孔上，并將壓蓋螺栓擰緊。將軸承壓蓋蓋在泵體的軸承孔上，并將壓蓋螺栓擰緊。 把甩油環(huán)分開。把甩油環(huán)分開。裝配好的軸組在泵體中應(yīng)盤轉(zhuǎn)靈活輕便，無卡澀。裝配好的軸組在泵體中應(yīng)盤轉(zhuǎn)靈活輕便，無卡澀。 軸承的裝配軸承的裝配軸

34、承安裝注意事項1）保持軸承和工作環(huán)境潔凈）保持軸承和工作環(huán)境潔凈2）用正確的方法移動和安置軸承）用正確的方法移動和安置軸承3）避免讓滾子承受安裝力）避免讓滾子承受安裝力4）不同的配合選擇不同安裝方式）不同的配合選擇不同安裝方式5）正確的內(nèi)部剩余油隙）正確的內(nèi)部剩余油隙l軸承的潤滑要求： 離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承各元件（滾動體、內(nèi)外圈、保持架）接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。 軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，為了保證滾動體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，油質(zhì)一定要合格

35、，在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50為宜。如果超過50，過量的油渦流會使油溫上升，油溫升高會加速潤滑油脂的氧化，使其變質(zhì)從而降低潤滑性能；如果低于50，則油對軸承的沖洗作用降低，潤滑效果不好。 葉輪的裝配葉輪的裝配 1）根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種，一般冷）根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種，一般冷油泵和水泵的葉輪與軸的配合為方便拆卸起見，一般采用新油泵和水泵的葉輪與軸的配合為方便拆卸起見，一般采用新國標(biāo)為國標(biāo)為H7/h6,裝配時，一般先要測定其與軸的實際配合是否裝配時，一般先要測定其與軸的實際配合是否符合實際要求。若符合要求，則只要先用砂紙將銹或毛刺擦

36、符合實際要求。若符合要求，則只要先用砂紙將銹或毛刺擦去，然后涂上機(jī)油，即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配去，然后涂上機(jī)油，即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配合太松或太緊，都不太合理，必須處理合格才準(zhǔn)裝配。合太松或太緊，都不太合理，必須處理合格才準(zhǔn)裝配。 熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問題，一般采用熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問題，一般采用新國標(biāo)為新國標(biāo)為H7/js6，葉輪的加熱方法可用機(jī)油加熱，也可用蒸，葉輪的加熱方法可用機(jī)油加熱，也可用蒸汽加熱。這里特別指出：葉輪與鍵的配合，或鍵與軸的配合汽加熱。這里特別指出：葉輪與鍵的配合，或鍵與軸的配合都應(yīng)有一定的過盈量，否則導(dǎo)致離心泵振動。都

37、應(yīng)有一定的過盈量，否則導(dǎo)致離心泵振動。聯(lián)軸器的裝配聯(lián)軸器的裝配1 1） 聯(lián)軸器的裝配也有冷裝法和熱裝法，這要視其用聯(lián)軸器的裝配也有冷裝法和熱裝法，這要視其用途、及其與軸的配合以及軸孔大小而定。熱油泵、鍋爐途、及其與軸的配合以及軸孔大小而定。熱油泵、鍋爐給水泵一般用給水泵一般用H7/K6H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6,H7/js6,對于小型水泵、冷油泵，聯(lián)軸器軸孔在對于小型水泵、冷油泵，聯(lián)軸器軸孔在30mm30mm下下或其配合的過盈量很小，用冷裝法即可，在檢修現(xiàn)場裝或其配合的過盈量很小，用冷裝法即可，在檢修現(xiàn)場裝配時，往往用紫銅棒墊著打比較方便。配時，

38、往往用紫銅棒墊著打比較方便。 聯(lián)軸器 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。 裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.61.2mm。 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合要求。 聯(lián)軸器對中要求表聯(lián)軸器對中要求表 mm聯(lián)軸器型式徑向圓允差端面圓允差剛 性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒 式疊片式0.150.08密封的裝配常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖所示：1靜止環(huán)（靜環(huán)） 2旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）3彈性元件 4彈簧座 5緊定螺釘6旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈 7防轉(zhuǎn)銷 8靜止環(huán)輔助密封圈 9壓蓋11）機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)組成 動環(huán)、靜環(huán)、傳動

39、機(jī)構(gòu)、補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)、輔助密封圈。2）密封點(diǎn)：1個動密封點(diǎn)4個靜密封點(diǎn) 1、動環(huán)與軸套之間靜密封點(diǎn) 2、靜環(huán)與密封壓蓋之間 3、軸套與軸肩之間 4、密封壓蓋與泵頭之間動密封點(diǎn)：1、動環(huán)與靜環(huán)之間 機(jī)械密封裝配壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為Ra1.6。靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的徑向間隙。彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。靜環(huán)裝入壓

40、蓋后,應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。 機(jī)械密封的安裝注意事項機(jī)械密封的安裝注意事項 機(jī)械密封安裝部位的機(jī)械密封安裝部位的尺寸偏差及表面粗糙度尺寸偏差及表面粗糙度2022-4-1952（一）機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備工作檢查部位檢查項目檢查方法允許值密封端面有無氣孔、裂紋放大鏡表面粗糙度粗糙度檢查儀金屬0.16、非金屬0.32平面度光學(xué)平鏡小于0.0009mm動環(huán)動環(huán)內(nèi)徑與軸的間隙游標(biāo)卡尺0.2-0.4mm安裝密封圈處地尺寸精度游標(biāo)卡尺H9/h8靜環(huán)安裝密封圈處地尺寸精度游標(biāo)卡尺H9/h8密封圈過盈值是否合適游標(biāo)卡尺橡膠O型圈0.5-1.0mm四氟V型圈0.3-0.5mm彈簧高度相等、兩端面平行游標(biāo)卡尺、平臺

41、傳動座傳動座與軸的配合尺寸游標(biāo)卡尺F9/h8傳動突耳應(yīng)對稱2022-4-1953（二）安裝機(jī)械密封設(shè)備精度檢查為了使密封性能穩(wěn)定，安裝機(jī)封的設(shè)備必須達(dá)到一定的精度；檢查部位允許值原因軸的軸向竄動0.1mm 軸承與裝配精度低軸的徑向游動0.08mm 軸承和配合尺寸精度低軸的徑向跳動軸頸小于50mm：0.04mm，軸頸50-120mm：0.06mm，軸承精度低、軸彎曲等軸與密封面的垂直度軸頸小于50mm：0.04mm，軸頸50-120mm：0.06mm，密封墊過厚、螺絲緊度不均勻軸與軸套的粗糙度與密封圈安裝處：0.32um軸肩、壓蓋安裝動、靜環(huán)處應(yīng)倒角并光滑過度以防劃傷O型圈2022-4-1954

42、（三）機(jī)械密封安裝順序及要求（三）機(jī)械密封安裝順序及要求 部件名稱方式、方法檢測方法失效方式 靜環(huán)的安裝 清潔、涂油、槽銷相對緩慢壓入 密封面與端蓋面平齊 動環(huán)安裝位置的確定彈簧座定位尺寸至設(shè)計規(guī)定值彈簧座定位尺寸至安裝經(jīng)驗值直尺游標(biāo)卡尺比壓過小初期泄漏比壓過大早期磨損彈簧座、動環(huán)安裝軸清潔、涂油，彈簧座背端面對準(zhǔn)預(yù)定位置，分幾次均勻緊固螺釘用手向后壓迫動環(huán)，檢測能否軸向浮動安裝帶有靜環(huán)的壓蓋均勻上緊螺釘，防止端面傾斜，誤差小于0.05mm塞尺密封面偏磨、泄漏盤車檢查靜環(huán)與軸是否有摩擦檢查端面比壓是否合適盤車感覺均勻輕快，無異?，F(xiàn)象安裝輔助設(shè)施如沖洗和冷卻管路靜壓試驗引入介質(zhì)進(jìn)行靜壓試驗檢查密

43、封性2022-4-1955機(jī)械密封安裝順序常用填料密封填料環(huán)填料套填料填料壓蓋雙頭螺栓螺母填料密封填料密封 填料密封安裝前事先按尺寸一圈一圈剪好，接口處剪成填料密封安裝前事先按尺寸一圈一圈剪好，接口處剪成30，每一圈接，每一圈接口處錯開口處錯開120。 填料密封指依靠填料和軸填料密封指依靠填料和軸(軸套軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱填料箱(又稱填料函又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料密、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封封的密封性可用調(diào)節(jié)填料

44、壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄嚴(yán)重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在每分鐘控制在1520滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過清水或其他無害液

45、體通到液封環(huán)中進(jìn)行泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過清水或其他無害液體通到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于低壓離心泵輸送溫度小于40時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于輸送溫度小于250、壓力小于、壓力小于18MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于輸送溫度小于400、允許工作壓力為、允許工作壓力為25MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。石棉芯子填料。 機(jī)泵機(jī)械密

46、封泄漏原因分析及判斷方法機(jī)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法: : 安裝靜試時泄漏原因分析及判斷方法安裝靜試時泄漏原因分析及判斷方法 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。漏量。 泄漏量較小，泄漏量較小，多為靜環(huán)密封圈存在問題。多為靜環(huán)密封圈存在問題。 泄漏量較大泄漏量較大多為動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。多為動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。 在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量則靜、動環(huán)密封圈有問題；

47、如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。問題。 如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效?？字新┏觯瑒t多為靜環(huán)密封圈失效。 此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只有觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正次區(qū)別，只有觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正確判斷。確判斷。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏原因分析及判斷方法：試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏原因分析及判斷方法： 機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速

48、旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏 因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在 排除軸間及排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。擦副受破壞所致。 引起摩擦副密封失效的因素主要有：引起摩擦副密封失效的因素主要有： l l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓 等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力， 使動、靜環(huán)接觸面分離；使動、靜環(huán)接觸面分離； 2 2）安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，）安裝機(jī)械密封時壓縮量過大， 導(dǎo)致摩

49、擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； 3 3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào) 整動環(huán)的軸向浮動量；整動環(huán)的軸向浮動量； 4 4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；離靜環(huán)座； 5 5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；副，探傷動、靜環(huán)密封端面； 6 6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。冷縮性較大等。 上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)， 有時可以

50、通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座 等予以消除，但多數(shù)需要重新等予以消除，但多數(shù)需要重新 拆裝，更換密封。拆裝，更換密封。 機(jī)械密封運(yùn)行一段時間后，動環(huán)與靜環(huán)都會磨損，機(jī)械密封運(yùn)行一段時間后，動環(huán)與靜環(huán)都會磨損，離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命。在不正常的情況下，如輸送物料中含到使用壽命。在不正常的情況下，如輸送物料中含有顆粒雜質(zhì)、彈簧有顆粒雜質(zhì)、彈簧 壓力不均勻，動靜環(huán)安裝偏壓力不均勻，動靜環(huán)安裝偏 斜等，都會導(dǎo)致機(jī)械密封失斜等，都會導(dǎo)致機(jī)械密封失 效而造成泄漏，并使動環(huán)、效而造成泄漏，并使動環(huán)、 靜環(huán)很快磨損或產(chǎn)生

51、偏磨現(xiàn)靜環(huán)很快磨損或產(chǎn)生偏磨現(xiàn) 象。象。 而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。起的。 1 1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； 2 2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； 3 3）流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、）流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；池）底部沉渣泛起，損壞密封； 4 4）對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，）對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；摩擦副因粘連而扯壞密封面； 5 5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； 6 6）環(huán)境溫度急劇變化；）環(huán)境溫度急劇變化； 7 7）工況頻繁變化或調(diào)整；）工況頻繁變化或調(diào)整； 8 8）突然停電或故障停機(jī)等。）突然停電或故障停機(jī)等。 在這幾種情況下，一般動、在這幾種情況下，一