離心式壓縮機的操作

1、1 離心壓縮機按功能分類一類是為氣體循環(huán)提供動力，克服系統(tǒng)壓將，并滿足裝置所需的氣體循環(huán)量，如RDS、CCR、HC、柴油加氫的循環(huán)氫壓縮機，其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)受循環(huán)量控制。另一類是將裝置富產(chǎn)氣體增壓后向外系統(tǒng)輸送，如FCC的富氣壓縮機、CCR新氫增壓機，其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)受裝置的某個壓力參數(shù)控制。2 離心壓縮機的驅(qū)動機分類一類是電機驅(qū)動，定轉(zhuǎn)速操作，工況調(diào)節(jié)一般采用入口節(jié)流的方式，如離心空壓機。另一類透平驅(qū)動，變轉(zhuǎn)速操作，工況調(diào)節(jié)一般采用升降轉(zhuǎn)速的方式，因而操作能耗相對較低，且調(diào)節(jié)范圍非常廣，但其一次投資較高，如FCC、RDS、CCR、HC、柴油加氫裝置共7臺離心壓縮機。3 開機前的準備工作包括干氣密封系統(tǒng)、

2、潤滑油系統(tǒng)、動力蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)等。3.1 開機前的檢查和要求 檢查各機體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固。 全面檢查機組、工藝系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)內(nèi)的設備、管線、閥門連接是否緊固、無泄漏。 檢查閥門開關是否靈活。 檢查管線閥門、排凝閥、蒸汽疏水閥、放空閥的開關狀態(tài)是否正確。 檢查投用各壓力表、液位計、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。 確認機組入口管線干凈，過濾器安裝正確。 檢查機組各機械儀表零點是否正確。 確認儀表聯(lián)校和聯(lián)鎖試驗、電氣試驗完成。 機組防喘閥、出入口管線上火災聯(lián)鎖閥調(diào)試合格。 汽輪機靜態(tài)調(diào)試合格。 檢查機組保溫是否完好。 油箱加入合格的N46防銹汽輪機油，油位正

3、常，蓄能器皮囊氮氣壓力正常。 風、氮氣、水、蒸汽等公用介質(zhì)引進裝置單元。 引進動力蒸汽至主蒸汽隔離閥前，做好主蒸汽閥與管網(wǎng)間管線的暖管工作，防止水擊。 機、電、儀專業(yè)相關人員到現(xiàn)場。3.2 干氣密封的投用 開機過程中或工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定時，一級密封氣用0.85MPa系統(tǒng)氮氣，裝置運行正常后，改用重整脫氯后氫氣。二級密封氣和密封隔離氣用0.85MPa系統(tǒng)氮氣。3.2.2 0.85MPa系統(tǒng)氮氣進行放空脫液，脫液充分后引系統(tǒng)氮氣至干氣密封架。 打開一級密封氣過濾器的排凝閥，脫液后關閉。投用其中一組過濾器，確保過濾器差壓602-PDIA3002不大于80KPa，否則進行切換。 投用一級密封氣與參考氣平衡

4、管差壓控閥602-PDICA3003，將一級密封氣引入機體，控制一級密封氣與參考氣平衡管差壓0.05MPa，流量約120Nm3/h。 打開二級密封氣過濾器的排凝閥，脫液后關閉。投用一組過濾器，確保過濾器差壓602-PDIA3004不大于80KPa，否則進行切換。 將二級密封氣、密封隔離氣引入機體，二級密封氮氣壓力（自力調(diào)節(jié)閥后）0.07MPa，密封隔離氮氣壓力（自力調(diào)節(jié)閥后）0.03MPa。 干氣密封系統(tǒng)閥門開關要緩慢。注：干氣密封系統(tǒng)必須先于潤滑油系統(tǒng)10分鐘投用，后于潤滑油系統(tǒng)10分鐘停用。干氣密封投用后為防止壓縮機內(nèi)超壓，需打開機體排凝閥泄壓，在機體進行置換前關閉。一級密封氣由氮氣改為再

5、接觸罐氫氣時，必須經(jīng)設備專業(yè)工程師批準，投用前一定要充分脫液，切換過程要保持密封氣壓力穩(wěn)定，撤出的氮氣要投用三閥組實施氫氮隔，即關閉兩道隔離閥，打開中間的排空閥。3.3 潤滑油系統(tǒng)的投用 打開調(diào)節(jié)油、潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥的前后截止閥，打通潤滑油的正常流程。 檢查關閉冷油器、過濾器、液位計的各個排污閥。 油泵盤車，無卡澀后，調(diào)試油泵的自啟動。將一臺油泵打至“運行”位置，另一臺打至“自動”位置。 運行冷油器、過濾器排氣，用旁路給備用冷油器、過濾器充油排氣，作備用。 高位油箱充油，充油時防止冒罐，充油時，崗位人員不能離開。回油視鏡見油后，立即關閉充油閥。 打開蓄能器前手閥給蓄能器充油。 檢查各潤滑點的

6、油壓l 調(diào)節(jié)油壓(602-PI2801)：0.9MPa。l 潤滑油總管油壓(602-PI2607)：0.25MPa。l 徑向軸承油壓(調(diào)壓閥后)：0.08-0.15MPa。l 推力軸承油壓(調(diào)壓閥后)：0.05-0.10MPa。l 通過各回油視窗檢查各軸承的潤滑油流量是否正常。3.4 主動力蒸汽系統(tǒng)投用 將閥1842、1843旋至泄油位置，保證速關閥全關。 打開主蒸汽管線各疏水閥組前排凝閥，見汽后將其關閉，然后投用各管線上疏水閥。 打開至疏水膨脹箱的各汽輪機疏水閥門。 打開暖管線上的閥門。 先打開主蒸汽隔離閥的旁路閥引蒸汽至速關閥前進行暖管，無水擊現(xiàn)象后，再打開主蒸汽隔離閥進行大汽量暖管。 蒸

7、汽暖管溫度至少達到200以上。3.5 凝結(jié)水系統(tǒng)投用 打開凝汽器熱井補水閥，打開熱井頂部放空閥，將水位補到60%左右，關閉放空閥。 打開凝結(jié)水泵與熱井間的平衡管線上的閥門，此閥保持常開。 打開凝結(jié)水泵出入口閥。 投用凝結(jié)水出裝置控制閥602-LV6521、返回控制閥602-LV6520。如果凝結(jié)水處理站投用，則可送往該處理站，否則改為就地放空。 凝結(jié)水泵盤車，無卡澀后，調(diào)試凝結(jié)水泵的自啟動。將一臺凝結(jié)水泵打至“運行”位置，另一臺打至“自動”位置。 控制熱井液位在50%。 打開從主蒸汽管去抽氣器的蒸汽總閥，暖管10分鐘左右（注意疏水）。 慢慢打開汽封供汽調(diào)節(jié)閥602-PV7200，保持閥后壓力6

8、02-PI2702大于0.01MPa（g），直到汽封信號管中有微量的蒸汽逸出為止 打開去汽輪機的排汽安全閥的進水閥和排水閥，在安全閥密封面上建立水封。 打開起動抽氣器的進汽閥，檢查其抽氣性能良好后再打開抽氣器與凝汽器之間的抽氣閥。 按正常程序投用凝結(jié)水冷卻器，上水閥全開，下水閥開度50%。 正常抽真空應在30min左右，真空度達到0.070.08MPa（a），若超過此時間真空度未正常，說明有地方泄漏，要仔細檢查排除。3.6 機組氮氣置換 機組出入口閥關閉，排凝閥關閉。 稍開置換氮氣入口閥，慢慢引入機體內(nèi)，當壓力達到0.24MPa(g)后，關閉氮氣入口閥。 打開出口放空(放火炬)閥，將氣體放盡。

9、 重復以上置換23次，直到含氧量符合要求。4 開機運行4.1 向調(diào)度匯報。4.2 打開壓縮機出入口閥，確認火災聯(lián)鎖閥全開，在“半自動”模式全開防喘閥。確認各項準備工作完成、工藝流程打通。4.3 啟動盤車油泵，進入“開車條件”畫面，投用液壓盤車（盤車確認開關打至允許盤車位置），無卡澀及異常聲音。4.4 停用液壓盤車（盤車確認開關打至停止盤車位置），將盤車電機按鈕打至“鎖?！蔽恢谩?.5 進入“機組聯(lián)鎖”畫面，確認無聯(lián)鎖信號，所有信號燈變?yōu)椤熬G”色，按“系統(tǒng)復位”，則速關電磁閥帶電。4.6 將速關組合件中閥1843左旋90°，建立啟動油，當啟動油達到0.65MPa（g）以上時，將閥184

10、2左旋90°，建立速關油壓，當速關油壓達到6.5bar以上時，將1843右旋90°使啟動油與回油口接通，緩慢泄壓，然后將1842右旋90°，逐漸打開速關閥。4.7 查看“開車條件”畫面，如果所有信號燈變?yōu)椤熬G”色，則允許開機條件滿足，機組允許啟動。進入“調(diào)速”畫面按“啟動”按鈕啟動汽輪機。4.8 轉(zhuǎn)速控制器自動將轉(zhuǎn)速設定值升至1000rpm，汽輪機開始低速暖機。4.9 1030分鐘后（首次開機時間可稍長一點），按升速鍵“”（或直接輸入轉(zhuǎn)速設定值）將轉(zhuǎn)速設定值升至最低調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（過一階臨界轉(zhuǎn)速區(qū)）3500rpm運行1030分鐘，然后將防喘閥由“半自動”改“自動”。按工

11、藝要求的循環(huán)氫量升降轉(zhuǎn)速。在可調(diào)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，也可以由循環(huán)氫流量對轉(zhuǎn)速進行串級控制。4.10 在升速過程中，如出現(xiàn)意外，由中控室輔操臺上按緊急停機按鈕/現(xiàn)場緊急停機鈕/按危急保安器手柄/緊急停機手柄來實施緊急停機。4.11 視負荷情況調(diào)節(jié)凝汽器循環(huán)水量，確保凝汽器出口溫度60。4.12 由起動抽氣器切換至主抽氣器將需投用的主抽氣器的一級、二級疏水閥上下游閥打開，旁路閥關閉。打開二級抽氣器的蒸汽閥。打開一級抽氣器的蒸汽閥，再打開不凝氣抽氣閥。緩慢關閉起動抽氣器的不凝氣閥，確認真空度無下降后，關閉起動抽氣器蒸汽閥。4.13 檢查潤滑油系統(tǒng)壓力、溫度，并調(diào)整至正常值。4.14 檢查潤滑油供油總管溫度，

12、適當調(diào)整油冷器的冷卻水量。注：是否投用循環(huán)氫流量串級控制轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)設備專業(yè)工程師批準，絕不允許隨意進行。5 停機運行5.1 正常停機 停機前和調(diào)度、班長、內(nèi)操人員聯(lián)系做好停機準備。 進入“調(diào)速”畫面，將轉(zhuǎn)速降低至最小可調(diào)轉(zhuǎn)速，按“正常停機”按鈕，則汽輪機按程序設定模式降速直至速關閥動作切斷動力蒸汽停機。5.2 緊急停機 遇以下情況之一者，機組自動緊急停機l 潤滑油總管壓力0.1MPa。l 排汽壓力0.07MPa(a)。l 汽輪機軸位移±0.8mm。l 壓縮機軸位移±0.7mm。l 汽輪機前后軸振動75m。l 壓縮機高低壓端軸振動89m。l 汽輪機轉(zhuǎn)速8278rpm。 遇以

13、下情況之一者，手動緊急停車。l 自動聯(lián)鎖停機未實現(xiàn)時。l 高低壓端一級泄漏氣壓力0.2MPa(g)。l 機組劇烈振動，并有金屬撞擊聲。l 機組任一軸承斷油、冒煙或突然急劇升溫至高高報警以上時。l 油箱液位急劇下降，無法補油。l 油系統(tǒng)嚴重著火。l 工藝系統(tǒng)緊急停車或工藝要求緊急停機情況。緊急停機可在現(xiàn)場壓下危急遮斷油門的手柄，或壓下速關組合件上的手動停機閥，或現(xiàn)場運行面板停車機鈕，或運行室內(nèi)可按緊急停機按鈕。5.3 停機處理 機組完全靜止后投用盤車裝置盤車。 關閉主蒸汽隔離閥。 破壞真空，先關閉一級抽空器的真空側(cè)抽氣閥,關閉其進汽閥；再關閉二級抽空器的真空側(cè)抽氣閥，關閉其進汽閥。在系統(tǒng)真空度降

14、至零后，才可中斷停蒸汽氣封。 停凝結(jié)水泵，將汽輪機各疏水閥前排凝閥打開，對機體進行排凝。 當汽輪機排汽缸溫度降到50以下，方可完全停凝汽器冷卻水。 關閉壓縮機出入口閥，打開排凝閥后關閉，用N2置換壓縮機。 待各軸承回油溫度小于40后，停運潤滑油系統(tǒng)。 停用干氣密封隔離氣和一、二級密封氣。 停機期間壓縮機和潤滑油泵每白班盤車一次，采取180°對稱盤車。注：干氣密封系統(tǒng)停止必須后于潤滑油系統(tǒng)。主機盤車前須先投用干氣密封，然后再啟動潤滑油系統(tǒng)。6 正常維護6.1 檢查與記錄 認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守運行規(guī)程和特護設備管理制度，確保機組的各項工藝、運行指標，并做好記錄，搞好本機組的設備規(guī)

15、格化。 檢查記錄機組振動、位移、溫度、轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)。 檢查干氣密封系統(tǒng)一次密封氣與參考平衡管間的壓差、一次泄漏放火炬氣的流量、壓力，二次密封氣進氣流量、隔離的壓力等。 在機組運行中經(jīng)常聽測機體各部振動和聲音情況，如發(fā)現(xiàn)有磨刮聲，振動加劇或軸承溫度突然升高時應立即匯報調(diào)度、維護單位、設備管理人員，找出故障原因并進行排除，否則申請停機處理。 檢查干氣密封過濾器等的液位，定期進行脫液，要嚴格密封氣控制帶液。 檢查熱井液位，若有異常應及時聯(lián)系儀表等相關單位檢查、消除。 檢查潤滑油箱液位，液位接近低報警位之前，添加潤滑油至正常液位，每天白班低點脫水一次，定期檢查化驗油質(zhì)，若有問題應立即更換。6.2

16、潤滑油泵切換步驟 外操檢查備用泵。 內(nèi)操將潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。 內(nèi)操通知外操可以進行切換運行。 外操將備用泵開關從自動扳至手動，與內(nèi)操聯(lián)系后啟動備用泵。 外操與內(nèi)操時刻保持聯(lián)系，備用泵啟動后，內(nèi)外操觀察潤滑油壓，當潤滑油油壓出現(xiàn)上升趨勢后，立即停原運行泵，并立即將原運行泵投至自動位置。 備用泵運行正常后，取消潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.3 備用泵自啟動后的處理.1 外操迅速到現(xiàn)場檢查情況。.2 內(nèi)操將潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。.3 將備用泵迅速停下后打“自動”位置，如果備用泵不再啟動，這說明運行泵無故障，可繼續(xù)為主泵，并請儀表檢查輔油泵自啟德原因，否則按正常切換步驟實施油泵

17、切換，將原運行泵停電，交付檢修。.4 取消潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.4 潤滑油過濾器的切換 切前先對備用過濾器進行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。 關閉排凝閥，打開排氣閥。 緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣閥視鏡。 當視鏡內(nèi)有油溢流時，稍許，關排氣閥（已充滿油）。 緩慢地將切換桿扳至備用過濾器，注意油壓變化及閥到位情況。 關閉充油閥，緩慢將停運過濾器排油，并觀察油壓，交付檢修。注：充油、切換一定要緩慢。切換時閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時觀察總管油壓變化。6.5 潤滑油冷油器的切換 切前先對備用冷油器進行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。 關閉排凝閥，打開排氣閥。備用冷油器的冷卻

18、水閥開度與在用冷油器冷卻水閥開度一致。 緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣情況。 當排氣有油溢流時，稍許，關排氣閥（已充滿油）。 緩慢地將切換桿扳至備用冷油器，注意油壓變化及閥到位情況，關閉充油閥。 觀察冷油器冷后溫度，及時調(diào)整冷油器水閥的開度。注：充油、切換一定要緩慢。切換時閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時觀察總管油壓變化。7 機組故障原因及處理故障現(xiàn)象原因處理方法異常振動和噪聲機器轉(zhuǎn)子具有不平衡量轉(zhuǎn)子做動平衡實驗軸承損壞更換軸承葉片上聚結(jié)灰塵或其它沉積物消除積塵汽機暖機不足充分暖機透平或壓縮機軸承發(fā)生漏流檢查調(diào)整，必要時對軸瓦進行修正；提高供油溫度；增加軸承負荷轉(zhuǎn)子與靜態(tài)部件接觸檢查各部間隙消除摩擦調(diào)速器不穩(wěn)檢查調(diào)整速系統(tǒng)，進行適當調(diào)整緊固螺栓變松擰緊螺栓，檢查原因轉(zhuǎn)子變彎測量彎度并加以校正軸承超溫潤滑不好檢查油系統(tǒng)壓力情況轉(zhuǎn)子振動大見上條供油溫度高見下條油質(zhì)不佳更換潤滑油，檢查原因軸襯瓦可能有磨損、或斷裂更換軸承間隙過小調(diào)整定位不準校正空氣進入供油管線在冷卻器、過濾器中排除供油溫度高潤滑油變質(zhì)清洗潤滑油系統(tǒng)，更換潤