礦井一通三防安全標準

1、1基本規(guī)定 1.0.1 礦井在組織煤炭生產時，應合理安排、調整采掘接續(xù)工作，防止出現(xiàn)采掘工作面的過分集中，造成配風困難或欠風生產隱患。配風困難時，必須執(zhí)行“以風定產”原則，根據(jù)風量調整采掘隊組數(shù)量，風量不足的工作面不準生產。 1.0.2 礦井必須有完整、合理、可靠的獨立通風系統(tǒng)，改變全礦井（包括一翼或一個水平）通風系統(tǒng)時，必須編制調整通風系統(tǒng)的方案和設計，經礦總工程師組織審查后，報上一級公司主管部門審批。 1.0.3 生產水平必須實行分區(qū)通風，嚴禁不合理的串聯(lián)通風、擴散通風和采空區(qū)通風。 1.0.4 進行礦井、采區(qū)及采掘工作面設計時，必須保證通風系統(tǒng)完善、合理，設計審查必須有通風部門參加。 1

2、.0.5 礦總工程師必須定期組織有關人員進行通風系統(tǒng)審查，全面分析礦井通風網路結構及阻力分布狀況，發(fā)現(xiàn)阻力分布不合理、火區(qū)及采空區(qū)壓差較大時，應制定措施進行處理。 1.0.6 回風井應實現(xiàn)專用，兼做其它用途時，必須編制專項安全技術組織措施，報上一級公司審批。 1.0.7 新建及改擴建礦井必須設計建井期間的通風方式。新水平的開拓延深必須首先形成合理的通風系統(tǒng)，之后方可開掘其它巷道。 1.0.8 井下采區(qū)變電所、爆破材料庫、瓦斯抽放硐室、注氮硐室、膠輪車檢修硐室、充電硐室等必須設置獨立的通風系統(tǒng)。 1.0.9 井下固定式空壓機和儲氣罐應分別設置在2個獨立硐室內，且應保證獨立通風。井下移動式空壓機應

3、設置在采用不燃性材料支護且具有新鮮風流的巷道中。 1.0.10 裝設主要通風機的風井必須安裝2 套同等能力的通風機裝置，其中1套作備用，要保持礦井主要通風機能力與風網風阻相匹配，工況點處于合理工作范圍。礦井主要通風機系統(tǒng)的通風阻力應符合如下要求： 1.0.11 停用、啟用主要通風機或進行礦井通風系統(tǒng)改造時，必須編制專項方案設計和措施，報集團公司審批。 1.0.12 改變主要通風機葉片角度或轉速時，必須編制安全技術組織措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。 1.0.13 新安裝或改造后的主要通風機投入使用前，必須至少進行72h空運轉試驗，正式運行前進行1次性能測定。 1.0.14礦井必須編制主要通風機停

4、風應急處置預案。在倒換主要通風機前，礦井應提前制定安全措施，事先通知井下各掘進頭面生產隊組。高瓦斯礦井應停止掘進頭面內工作，切斷巷道內全部非本質安全型電氣設備電源，人員全部撤到全風壓新鮮風流中。 1.0.15礦井主要通風機因故單機運行期間，必須制定專項措施。單機運行在一周之內的，報礦總工程師批準；時間超過一周的，必須報上一級公司審批。 1.0.16 2臺及以上主要通風機聯(lián)合運轉的礦井，必須制定聯(lián)合運轉的專項安全技術措施，報礦總工程師批準，每年修訂一次，并符合下列要求： 1）、各主扇回風系統(tǒng)有聯(lián)通關系的巷道必須構筑密閉實現(xiàn)徹底隔離。 2）、其中一臺或幾臺主扇因故停運，備用主扇5min內不能啟運時

5、，必須立即切斷停運主扇擔負區(qū)域內的所有電源。 3）、一個風井主、備扇同時停運時間超過10min時，其它主扇擔負的相關區(qū)域必須停電。 1.0.17礦井投產前必須進行一次通風阻力測定。轉入新水平生產或改變一翼通風系統(tǒng)后，必須重新進行測定。 1.0.18已經報廢或無用的井巷、風眼、溜煤眼必須及時封閉和充填，以簡化通風系統(tǒng)，保持通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性和合理性。 1.0.19在兩個并聯(lián)通風支路之間，嚴格控制開掘連通巷道，避免形成角聯(lián)支路。 1.0.20采用架線電機車運輸?shù)南锏?，其架線必須處于全風壓通風的進風側，架線終端距回風口必須有足夠的安全距離。 1.0.21礦井主皮帶斜井、主井皮帶運輸巷應有分區(qū)通風系統(tǒng)，

6、有瓦斯異常涌出的煤倉必須有引排瓦斯的通風系統(tǒng)。 1.0.22井下所有使用的煤倉和溜煤眼都必須保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼做通風眼使用。 1.0.23嚴格控制盲巷的產生，從設計到施工均不得出現(xiàn)盲巷。凡出現(xiàn)盲巷要追究有關部門和施工單位的責任。2 采區(qū)通風系統(tǒng) 2.0.1采區(qū)必須實現(xiàn)分區(qū)通風，設置至少一條專用回風巷，雙翼采區(qū)宜布置兩條專用回風巷。專用回風巷必須貫穿整個采區(qū)的長度，不得兼做運輸、行人等其它用途。 2.0.2采區(qū)開拓和延伸巷道的掘進工作面必須構建正規(guī)完善的獨立通風系統(tǒng)，不允許三條及三條以上巷道共用同一回風通道回風。專用回風巷應優(yōu)先掘進且超前其它巷道。 2.0.3采區(qū)內部調整通風

7、系統(tǒng)時，必須編制調整通風系統(tǒng)安全技術組織措施，報礦總工程師審批；采區(qū)通風系統(tǒng)改變時，必須編制改變通風系統(tǒng)方案設計，報上一級公司審批。3采掘工作面通風系統(tǒng) 3.0.1采掘工作面除采區(qū)、順槽巷道的開口外，都必須采用獨立通風。嚴禁有不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的擴散通風、采空區(qū)通風、串聯(lián)通風和采煤工作面利用局部通風機通風（均壓工作面除外）。 3.0.2采掘工作面如構成獨立通風系統(tǒng)確有困難，需串聯(lián)通風時（包括采煤工作面內新開切眼），必須編制串聯(lián)通風安全技術措施，報礦總工程師會審簽字后報上一級公司審批。 3.0.3回采、準備工作面必須在構成全風壓通風系統(tǒng)以后，方可進行回采和準備，不準在掘進或停掘供風期間進行工

8、作面切眼開幫、刷大或回采設備安裝工作。 3.0.4回采工作面回采結束撤退期間必須布置全風壓通風系統(tǒng)，不得采用局部通風機通風（均壓面和處理局部瓦斯積聚除外）。 3.0.5回采工作面順槽之間嚴禁開掘聯(lián)絡巷道，因特殊情況需要開掘時，必須編制專項措施，經礦總工程師組織審查后報上一級公司審批。 3.0.6采區(qū)巷道未形成全風壓通風系統(tǒng)時，嚴禁開掘工作面順槽。 3.0.7布置頂回風巷的回采工作面必須采取防止雜散電流導入采空區(qū)的措施，頂回風巷必須與采區(qū)回風巷或總回風巷直接聯(lián)通。 3.0.8順槽巷道開口掘到距回風口40m之前必須形成獨立通風系統(tǒng)。 3.0.9掘進工作面掘進期間，用于掘進出煤（矸）的溜煤眼嚴禁處于

9、回風繞道系統(tǒng)中。 3.0.10掘進工作面應按設計和工程計劃連續(xù)施工，中途不得停工，當停風時間超過24h時，必須用不燃性材料對巷道進行封閉。 3.0.11掘進工作面必須堅持正常的掘進順序，嚴禁一巷多頭作業(yè)。4局部通風 4.0.1掘進巷道在施工前必須由通風區(qū)編制局部通風設計，局部通風設計應包括以下內容: （1）巷道概況； （2）巷道的施工順序； （3）巷道的通風方式，風量計算，風機、風筒的選型； （4）局部通風機的安裝位置； （5）監(jiān)測監(jiān)控裝置的安裝； （6）供電系統(tǒng)圖； （7）通風系統(tǒng)平面示意圖。 4.0.2掘進巷道的通風方式、局部通風機型號、局部通風機供電方式、風筒規(guī)格、安裝和使用要求等，都應

10、在掘進作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 4.0.3掘進工作面供風量必須充足，能夠滿足稀釋CH4、CO2等氣體和煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最低風速要求。 4.0.4掘進工作面不得出現(xiàn)不符合規(guī)定的串聯(lián)通風；局部通風機嚴禁吸循環(huán)風（除塵風機除外）。 4.0.5掘進巷道必須安設兩臺同等能力的局部通風機，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風機、雙電源”自動切換。每天進行主、備局部通風機自動切換試驗和風電閉鎖試驗，并留有記錄。 4.0.6當掘進工作面主風機發(fā)生故障停止運轉，副風機運轉期間，工作面必須停止作業(yè)，撤出人員。 4.0.7嚴禁采用三臺（含三臺）以上局部通風機為一個掘進工作面供風；嚴禁一臺局部通風機同時為兩個掘進工作面供風。采用

11、兩臺風機同時為一個掘進工作面供風時，必須制定專項通風管理措施，且兩臺局部通風機必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。 4.0.8局部通風機的安裝或遷移實行三聯(lián)單申請制，使用隊組提出申請，由礦通風副總、開拓副總以及通風、機電部門審簽。安裝或遷移具體位置由通風區(qū)長或通風技術主管現(xiàn)場指定。 4.0.9局部通風機由所在掘進或施工隊長指定專人負責，實行掛牌管理。局部通風機管理牌板必須標明風機型號、功率、通風距離、風筒直徑、看管風機責任人姓名以及風機所在位置巷道通過的風量、測定日期等。 4.0.10無人工作、臨時停工地點，不得停風，局部通風機由礦明確單位負責管理，且必須進行正常的瓦斯檢查、排水和頂板支護巡查工作。 4.0

12、.11壓入式局部通風機及其啟動裝置必須安設在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；局部通風機必須安裝消音器（低噪聲局部通風機和除塵風機除外）。 4.0.12使用耙斗機的掘進工作面不得使用接力耙斗，耙斗絞車距工作面的最大距離不得超過30m。 4.0.13嚴格工作面供電管理，杜絕局部通風機無計劃停電停風，對有計劃的停電停風要嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，向有關單位下達停電停風通知書。停電停風前必須撤出人員，在回風口繞道以里的正巷（盲巷口）設置柵欄并由專人看管。 4.0.14礦井應制定局部通風機停風應急預案。如出現(xiàn)無計劃停電停風，必須立即將工作面開關打到零位，切斷局部通風機供風范圍內的所有非本安型設備的供

13、電，撤出人員，在回風繞道口以里的正巷（盲巷口）設置柵欄、揭示警標，派專人把守，禁止人員入內。 4.0.15停風地點恢復局部通風機運轉前必須先檢查瓦斯，只有停風區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機和開關地點附近10m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工給局部通風機送電。 4.0.16掘進工作面必須使用抗靜電、阻燃風筒，風筒直徑要一致，轉彎處必須設彎頭，不得拐死彎。 4.0.17風筒末端到工作面的距離不得大于10m，并保證工作面的瓦斯?jié)舛炔怀?。作業(yè)地點的風筒備用量應滿足一個工作日的掘進長度。 4.0.18掘進工作面局扇出口至全風壓通風區(qū)段的風筒應設“三通”

14、，平時關閉或扎緊，排瓦斯時用來控制風量。 4.0.19炮掘工作面應推廣使用風筒連接器、拉鏈風筒、專門的防炮崩挨打風筒或抗沖擊風筒，或在爆破時用掩護物遮擋末端一節(jié)風筒，以防止爆破崩壞風筒。5通風能力和風量管理 5.0.1各礦通風部門每月對礦井及采區(qū)配風量核定一次，對供風能力不足的區(qū)域必須及時調整隊組數(shù)量或對通風系統(tǒng)進行優(yōu)化，做到“以風定產”。 5.0.2根據(jù)實際情況，及時對全礦井進行通風能力核定。通風能力核定方法嚴格執(zhí)行安監(jiān)總煤行201461號文件的規(guī)定。 5.0.3礦井在正常生產條件下，通風能力核定周期為每年一次，一般安排在第四季度進行。 5.0.4礦井、采掘工作面、硐室及其它用風地點的配風，

15、必須符合煤礦安全規(guī)程、煤礦井工開采技術條件（AQ1028-2006）、煤礦通風能力核定標準（AQ1056-2008）和安監(jiān)總煤行201461號文件中有關條文的規(guī)定。 5.0.5礦井通風管理部門每月要根據(jù)采掘銜接，編制下一月度的配風計劃，報礦通風副總批準。所有獨立供風地點的風量都要在月度配風計劃中明確規(guī)定，執(zhí)行過程中根據(jù)用風地點氣體涌出、溫度變化等情況及時進行調整。 5.0.6礦井每旬進行一次全面測風，測定結果應按風井擔負區(qū)域或采區(qū)（盤區(qū)）分別填寫，及時編制測風報表，報通風區(qū)長、通風副總、礦總工程師審閱。每旬測風后要進行通風系統(tǒng)和風量分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。井下通風系統(tǒng)發(fā)生變化時必須及時進行風

16、量測定。 1）礦井外部漏風每季測定一次，遇到特殊情況隨時進行測定。 2）測風點的設置應齊全，測點布置要求能夠準確反映出所測區(qū)域所有用風點及進回風分支的實際風量。測風點要相對固定，并設有風量管理牌板。測風點的布置要符合以下要求： 回采工作面進風順槽、回風順槽均布在回風繞道口以里30m(如本面有外切眼供風，在外切眼以里10m處各增加一個測點)。布置有頂回風巷、工藝巷的回采工作面其測風點位置參照進回風順槽。 掘進工作面布在回風繞道內、回風繞道口以里3050m處、局部通風機吸風口、風筒末端出風口。 采區(qū)尾巷布置在最末第一個與第二個橫峒之間的各支路。 其它供風點根據(jù)實際情況自定。 5.0.7采煤工作面進

17、風順槽在距巷口5080m范圍內、回風順槽在回風繞道口以里3050m范圍內、掘進巷道在回風繞道口以里3050m范圍內應分別設置測風牌板，每次測風結果必須填寫在牌板上。 5.0.8礦井有效風量率不得低于87%（壓入式通風礦井不得低于80%），配風合格率應達到100%。主要通風機外部漏風率在無提升任務時不得超過5%（壓入式通風礦井不得超過10%），有提升任務時不得超過15%。 5.0.9礦井主要通風機的檢修門、反風道、反風門及井口附近的其它漏風通道均應封堵嚴密，每季度進行一次詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以降低外部漏風。 5.0.10礦井主要通風機每次倒運行前，礦機電部門要下達倒機通知單，經機電、通風

18、部門負責人、機電副總、通風副總審閱簽字，報機電礦長和總工程師審批。6巷道貫通 6.0.1掘進巷道同其它各類巷道貫通前，由施工單位編制專項施工安全技術組織措施，通風部門編制貫通時調整通風系統(tǒng)的安全技術組織措施，由礦總工程師、分管開拓的副礦長共同組織有關部門會審，一并貫徹執(zhí)行。 6.0.2機掘巷道距貫通點50m前，其它掘進巷道距貫通點20m前，必須停止一個工作面作業(yè)。地測科負責向調度室、通風區(qū)、安監(jiān)站、施工隊組等有關部門及通風副總、安全副總、開拓副總、分管開拓的副礦長、總工程師等人員下達貫通通知單。通風區(qū)在貫通前必須把相關的“一通三防”設施建好待用，做好調整通風系統(tǒng)的準備工作。 6.0.3巷道貫通

19、調整通風系統(tǒng)安全技術組織措施內容應包括： 1）貫通區(qū)域概況、預計貫通時間、貫通施工隊伍。 2）貫通時的組織機構及人員分工。 3）貫通前的準備工作。 4）貫通區(qū)域的風量調配，對影響區(qū)域的風量測定、瓦斯檢查安排。 5）調整通風系統(tǒng)的具體步驟。 6）貫通的安全技術措施。 7）貫通前、后的通風系統(tǒng)示意圖。 6.0.4貫通前礦通風部門要分析貫通前后的通風系統(tǒng)和網絡變化，特別要對存在角聯(lián)支路和鄰近有封閉區(qū)的巷道作風量、瓦斯預測，對貫通過程中可能出現(xiàn)的無風、微風及瓦斯超限等問題提前做好預處理準備。 6.0.5貫通前停掘工作面必須保持正常通風，除進行瓦斯檢查、排水工作外，不準做其它工作；停掘巷道進行瓦斯等氣體

20、檢查時，對方巷道不得進行裝藥和放炮。 6.0.6在預計巷道貫通前5天，施工單位技術主管每班要繪制進度圖表，及時掌握巷道貫通的具體時間并通知有關人員。 6.0.7施工單位在距貫通前10m時，必須采取“長探短掘”的方式掘進。炮掘巷道每次放炮前瓦檢員都要檢查被貫通側的瓦斯情況。 6.0.8巷道探通后必須將工作面浮煤矸全部出清，支護到位，然后由施工單位提出允許貫通申請單，經分管開拓的副礦長、總工程師、通風副總、安監(jiān)站長、施工單位區(qū)（隊）長、通風區(qū)長或技術主管簽字批準后方可貫通。 6.0.9巷道貫通的前提是確認已經探通，原則上應安排在早班或二班進行，貫通全過程由分管開拓的副礦長統(tǒng)一指揮。 6.0.10貫

21、通前，要向參加貫通的所有人員貫徹安全技術組織措施。貫通時，通風區(qū)區(qū)長、施工單位區(qū)（隊）長、安監(jiān)站主任工程師必須到現(xiàn)場指揮。貫通后，立即調整通風系統(tǒng)。調整通風系統(tǒng)期間，受影響區(qū)域必須斷電、撤人（調整系統(tǒng)人員除外）。每次貫通，通風區(qū)都要留有記錄。 6.0.11與已封閉的采空區(qū)、古窯及其它情況不明的區(qū)域貫通時，必須由礦總工程師組織人員進行調查，對被貫通區(qū)采取排瓦斯、排水、充填隔離等措施，同步制定專項措施，會審后報上一級公司審批。只有在確認被貫通區(qū)具備安全貫通的條件時方可貫通，貫通時總工程師、安全礦長、分管開拓的副礦長要親臨現(xiàn)場，由總工程師統(tǒng)一指揮。 6.0.12發(fā)現(xiàn)大礦與舊井、廢棄井或古窯、老窯出現(xiàn)

22、非正常聯(lián)通或貫通，要及時組織力量用防爆密閉予以隔絕，并掌握對方的開采范圍、通風方式及發(fā)火情況，以便及早在本礦受影響的區(qū)域內采取有效的預防措施，同時將貫通處理情況及時向上一級公司通風部門匯報。7礦井反風演習 7.0.1每年由礦長組織進行一次全礦井反風演習。如有特殊原因不能演習的，必須報上一級公司批準。 7.0.2礦井反風前，由通風部門編制反風演習安全技術組織措施，經礦總工程師組織審查后，報上一級公司審批。 7.0.3反風演習安全技術組織措施內容包括： 1)礦井通風概況、主扇運行參數(shù)、采掘隊組分布。 2)反風組織領導機構和職責。 3)按照礦井災害應急預案的要求假設火災發(fā)生地點。 4)反風演習開始時

23、間和持續(xù)時間。 5)反風設備的操作程序。 6)反風演習的觀測項目及其方法。 7)預計反風后的通風網路、風量和瓦斯情況。 8)參加反風演習的人員分工。 9)恢復正常通風及送電的操作順序。 7.0.4礦井反風演習結束后，應在一周內完成反風演習報告的編制，并報上一級通風管理部門備案。反風演習報告包括： 1）礦井通風情況。 2）主要通風機運轉情況。 3）井巷中風量和瓦斯?jié)舛取?4）反風演習時空氣中瓦斯或二氧化碳濃度達到2%的井巷及火區(qū)氣體情況。 5）反風操作時間和恢復正常通風的操作時間。 6）礦井通風系統(tǒng)圖(包括反風前和反風時的通風系統(tǒng))。 7）反風演習參加人數(shù)。 8）存在問題、解決辦法和日期。8 風

24、巷管理規(guī)定 8.0.1加強對主要進、回風巷道的管理與維護，保持井巷處于完好狀態(tài)，回風巷失修率不得高于7%，消除嚴重失修巷道。 8.0.2風巷內的風速和瓦斯?jié)舛染坏眠`反煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。風井和風硐的風速不得超過15m/s，主要進、回風巷的風速不得超過8m/s，采區(qū)進、回風巷的風速不得超過6m/s且不小于0.25m/s。 8.0.3礦井主要回風巷、采區(qū)回風巷必須實現(xiàn)?；貙Ｓ?。 8.0.4礦井主要進、回風巷、采區(qū)進、回風巷必須設立正規(guī)的測風站，測風站內設置測風牌板，內容包括：地點、斷面、風量、風速、溫度、瓦斯?jié)舛取y定人、測定時間。 8.0.5回風巷內報廢的風橋必須及時拆除、回填，保持巷道平整，

25、頂部容易積聚瓦斯處必須使用不燃性材料進行充填。 8.0.6開采自燃、容易自燃煤層礦井的主要回風巷、采區(qū)回風巷應布置在巖層內，已布置在煤層中的必須全斷面噴漿，嚴禁用木支柱、木背板等可燃性材料進行支護。 8.0.7井下防爆柴油機無軌膠輪車不應進入總回風巷、專用回風巷、無全風壓通風巷道，不得進入微風、無風區(qū)域。 8.0.8回風暗斜井、回風斜井必須設置臺階和扶手?；仫L巷應做到安全暢通，便于行人避災。 8.0.9采區(qū)回風巷、主要回風巷、回風大巷、回風斜井內必須設置避災路線、岔路標識等安全標志牌，間隔距離不得大于200m，標志牌應設置在巷道的顯著位置，在礦燈照明下清晰可見。 8.0.10礦井每月至少組織一

26、次專用回風巷檢查，發(fā)現(xiàn)存在煤塵、炸幫、浮煤、頂板冒落、離層、支護失效等問題，必須及時處理。 8.0.11對于失修和嚴重失修的風巷必須列入年度或月度計劃，安排施工隊伍組織維修。對回風巷內存在的雜物和炸幫煤要定期進行清理。9 礦井通風圖紙管理 9.0.1通風系統(tǒng)平面圖必須在礦井采掘工程平面圖上繪制，不得隨意刪減等高線、地質構造、鉆孔、廢棄井筒、采空區(qū)、礦界等任何原圖要素，繪制比例為1：2000和1：5000兩種。 9.0.2同一采區(qū)有多層煤同時開采的，必須繪制分層通風系統(tǒng)平面圖。 9.0.3無采掘活動但仍在供風的采區(qū)必須同步繪制通風系統(tǒng)平面圖。 9.0.4井下通風系統(tǒng)發(fā)生變化、通風設施增減，必須2

27、4h內反映在通風系統(tǒng)圖上。 9.0.5通風系統(tǒng)平面圖必須經礦長和總工程師本人審簽，并標注審簽日期，不得使用簽字復印件，不得代簽。 9.0.6通風系統(tǒng)圖總體要求：10灌漿系統(tǒng) 10.0.1 凡開采自燃或容易自燃煤層的礦井，必須建立適合本礦的防滅火灌漿系統(tǒng)，成立專業(yè)灌漿隊伍。 10.0.2 建立防滅火灌漿系統(tǒng)時，必須有詳細的灌漿方案設計，主要內容包括： （1）礦井概況；（2）采空區(qū)（火區(qū)）發(fā)火隱患分析；（3）選用的灌漿材料種類及其性能分析；（4）灌漿系統(tǒng)構成及主要灌漿參數(shù)計算（灌漿方式方法、供電方式、水源、取土、輸送漿液管路的選型及計算）；（5）灌漿防滅火效果考察；（6）組織機構及安全技術措施。

28、10.0.3 應針對灌漿情況制定防止?jié){和疏水的安全技術措施，且灌漿時要確保灌漿的連續(xù)性。 10.0.4 建立預防性灌漿系統(tǒng)前必須對鉆孔的布臵進行技術分析，盡可能采用集中式灌漿。 10.0.5 輸漿管路系統(tǒng)應避免“兩頭高中間低”的布臵方式，并盡量減少拐彎。井下輸漿管路應緊靠井巷壁鋪設，固定牢固，并涂以防銹漆。每次灌漿后應立即用清水沖洗管路。 10.0.6 灌漿期間，每班必須測定一次漿液的流量和土水比，流量測定可用電磁流量計或體積法，土水比測定可采用比重法，泥漿的土水比以 1：31：5 為宜。 10.0.7 在漿液流入輸漿管路前，必須設臵篩網過濾，網的孔徑以 1520mm 為宜。 10.0.8

29、回采工作面采用埋管灌漿時，隨著工作面的推進，向采空區(qū)內埋設管道的出漿口距工作面的距離應不小于 15m。 10.0.9 采用從密閉墻上插管灌漿時，密閉墻的強度應滿足灌漿的要求，灌漿時應派專人監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)有潰漿征兆時，應立即停止灌漿。 10.0.10 灌漿站因故停灌期間要具備隨時復灌的條件，實施冬季灌漿應采取相應措施消除因氣候變化、溫度降低而發(fā)生凍土及堵管現(xiàn)象。 10.0.11 加強對灌漿系統(tǒng)的維護管理，建立防滅火灌漿臺賬，認真填寫灌漿記錄。 10.0.12 灌漿系統(tǒng)需要報廢時，必須報上一級公司審定，經現(xiàn)場核實認可后，方可拆除。 10.0.13 按規(guī)定繪制灌漿系統(tǒng)圖，并符合以下要求： （1） 在

30、 1:2000 或 1：5000 的井上下對照圖上繪制。 （2） 圖上標明火區(qū)范圍、采土場、泥漿池、水池、灌漿管路、鉆孔、水槍、截門等。 （灌漿系統(tǒng)圖繪制圖例） （3） 圖上注明水池容量、管路直徑、鉆孔直徑、鉆孔深度、泥漿泵或水泵型號、系統(tǒng)建立時間等。11火區(qū)管理 11.0.1 井下火災無法直接撲滅而予以封閉的區(qū)域，稱為火區(qū)。 11.0.2 每一火區(qū)都要按煤礦安全規(guī)程要求建立火區(qū)管理臺帳，要按時間順序予以編號，建立火區(qū)管理技術卡片并繪制火區(qū)位臵關系圖，記錄火災的發(fā)生、發(fā)展和處理經過及火區(qū)管理的全過程，火區(qū)永久防火墻應統(tǒng)一編號，防火墻內的氣體成份和氣溫、水溫等參數(shù)要定期取樣化驗，隨時掌握火區(qū)發(fā)展

31、狀態(tài)。 11.0.3 由礦總工程師組織定期對礦井井田范圍內的火區(qū)進行排查，確定范圍，排查結果存檔備查，對火區(qū)和疑似火區(qū)要全部按火區(qū)管理要求進行嚴格管理。 11.0.4 火區(qū)管理技術卡片內容： （1）火區(qū)基本情況登記；（2）防火墻及其觀測記錄；（3）灌漿或其它滅火記錄；（4）火區(qū)位臵關系圖。 11.0.5 火區(qū)位臵關系圖以通風系統(tǒng)圖為基礎繪制，即在通風系統(tǒng)圖上標明所有火區(qū)的邊界、防火墻的位臵、火源點、漏風路線及防滅火系統(tǒng)布臵，同時標明火區(qū)編號、名稱、發(fā)火時間。 11.0.6 當井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，必須停止作業(yè)，立即采取有效措施進行處理。在發(fā)火征兆不能得到有效控制時，必須撤出人員，遠距離封閉發(fā)

32、火危險區(qū)域。進行封閉施工作業(yè)時，其他區(qū)域所有人員必須全部撤出。 11.0.7 火區(qū)封閉后應積極采取措施加速火區(qū)熄滅進程。 11.0.8 工作面上覆和周邊存在火區(qū)隱患的區(qū)域，要預先采取打鉆探測確定，存在火災隱患的要采取有效的滅火措施，火災隱患未消除的不得強行進行采掘作業(yè)。 11.0.9 火區(qū)經連續(xù)取樣分析符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的火區(qū)熄滅條件時，由礦總工程師組織有關部門鑒定確認火區(qū)已經熄滅，提出火區(qū)注銷報告，報上一級公司審批。 11.0.10 火區(qū)注銷報告內容： （1）火區(qū)的基本情況；（2）滅火總結（包括滅火過程、滅火費用和滅火效果等）；（3）火區(qū)注銷依據(jù)與鑒定結果。 11.0.11 火區(qū)注銷后，要

33、繪制注銷火區(qū)圖，并符合以下要求： （1） 在 1：5000 的井上下對照圖上繪制； （2） 標明治理火區(qū)方案或措施的規(guī)格、參數(shù)； （3）注明火區(qū)注銷范圍、時間。 11.0.12 啟封已注銷的火區(qū)時，必須制定完善的啟封火區(qū)和恢復通風的啟封方案及安全技術措施，報上一級公司審批，要保證火區(qū)的啟封在安全前提下進行。啟封火區(qū)安全措施應包括以下內容： （1）火區(qū)基本情況、滅火與注銷情況；（2）火區(qū)偵察順序與防火墻啟封順序；（3）啟封時防止人員中毒、防止火區(qū)復燃和防止爆炸的通風安全措施。 11.0.13 啟封火區(qū)和恢復火區(qū)初期通風等工作必須由礦山救護隊進行，必須采用鎖風方法啟封，發(fā)現(xiàn)有復燃現(xiàn)象必須立即停止啟

34、封，重新封閉。 11.0.14 火區(qū)啟封后 7 天內必須由救護隊每班進行檢查測定和取樣分析氣體成分，確認火區(qū)無復燃可能后方可恢復正常生產。12監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 12.0.1甲烷、一氧化碳、溫度傳感器應垂直懸掛，距頂板或頂梁不得大于300 mm，距巷道側壁不得小于200mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。 12.0.2風速傳感器應設置在巷道前后10 m范圍內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準確計算測風斷面和風量的地點。當風速低于或超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定值時，應發(fā)出聲、光報警信號。 12.0.3甲烷、一氧化碳、溫度及風速傳感器以外的其它傳感器應設置在能正確反映該點實際監(jiān)測值或監(jiān)測狀態(tài)的

35、位置。聲光報警器應設置在經常有人工作便于觀察的地點。 12.0.4井下分站或擴展器等應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。12.0.5分站或擴展器的隔爆兼本質安全型防爆電源嚴禁設置在下列區(qū)域： （1）斷電范圍內； （2）瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面和回風巷內； （3）煤與瓦斯突出礦井的采煤工作面、進風巷和回風巷； （4）掘進工作面內； （5）采用串聯(lián)通風的被串采煤工作面、進風巷和回風巷； （6）采用串聯(lián)通風的被串掘進巷道內。 12.0.6監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在負荷

36、側，井下安全監(jiān)控設備應使用專用電源供電。 12.0.7安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接。電纜或光纜必須按標準懸掛，且在監(jiān)控纜線較集中的地點有明顯的標志說明。 12.0.8安裝斷電控制時，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。斷電控制器與被控開關之間必須正確接線，具體方法由礦總工程師審定。 12.0.9監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝時需由使用單位提出申請，由監(jiān)測隊提出安裝設計，報礦總工程師審批，由監(jiān)測隊負責實施。 12.0.10檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備，需要監(jiān)控設備停止運行時，必須經礦總工程師同意，并制定安全措施后方可進行。 12.0.11需要對監(jiān)測裝置進行拆除、改

37、線、檢修時，必須由使用單位（檢修部門）提出申請，報監(jiān)測隊簽注意見，經礦總工程師批準后，由施工單位與安全監(jiān)控管理部門共同組織實施。 12.0.12安全監(jiān)控系統(tǒng)的主機必須雙機熱備或多機備份，24h不間斷運行。當工作主機發(fā)生故障時，備份主機應在5min內投入工作。 12.0.13安全監(jiān)控系統(tǒng)主、備機應設置系統(tǒng)管理員個人操作權限，嚴禁在主、備機上安裝、運行與監(jiān)控工作無關的軟件。 12.0.14中心站機房設備及安裝要求： （1）有專用機房，采用防靜電地板，配備空調，室內環(huán)境溫度保持在1530； （2）有聲光報警裝置； （3）主機有不少于2h在線式不間斷備用電源； （4）主機裝備防火墻和殺毒軟件； （5）

38、采用雙回路供電(雙回路供電電源應取自兩個不同供電線路),嚴禁插接其他設備； （6）機房防雷接地設施齊全可靠； （7）使用錄音電話,錄音記錄必須存儲在計算機硬盤中； （8）配備滅火器等消防器材。 12.0.15監(jiān)控軟件必須具有以下功能： （1）具有報警查詢、斷電查詢、饋電異常查詢、歷史數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)庫備份功能； （2）具有模擬量數(shù)據(jù)表格顯示、開關量狀態(tài)表格顯示；具有模擬圖顯示和模擬量、開關量曲線顯示； （3）當模擬量監(jiān)測值超限、饋電異?；蜷_關量狀態(tài)為報警狀態(tài)時，發(fā)出聲光報警； （4）具有模擬量報警斷電記錄、饋電異常記錄、開關量狀態(tài)變動記錄、監(jiān)控設備故障記錄等功能； （5）具有模擬量日報表、模擬量

39、和開關量的報警、斷電以及饋電異常日報表的打印功能。 12.0.16安全監(jiān)控系統(tǒng)測點定義必須準確、規(guī)范，修改及時。 12.0.17采煤工作面應設置以下傳感器： （1）工作面：必須設置甲烷傳感器，位置設在回風巷距工作面割煤線 10m 范圍內；報警濃度0.8，斷電濃度1.2，復電濃度<0.8，斷電范圍是工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備； （2）上隅角：必須在采煤工作面切頂線對應的煤幫處設置：一氧化碳傳感器；甲烷傳感器；均壓工作面、綜采放頂煤工作面、實施注氮作業(yè)工作面、與上覆采空區(qū)容易構成漏風通道的回采工作面安裝氧氣傳感器。其中：甲烷傳感器報警濃度0.8，斷電濃度1.2，復電濃度<

40、;0.8，斷電范圍是工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備；一氧化碳傳感器報警濃度為50ppm；氧氣傳感器報警濃度18.5%； （3）后溜尾：綜放工作面必須在后溜尾電機上部距支架頂梁200mm300mm處設置甲烷傳感器。報警濃度0.8，斷電濃度1.2，復電濃度0.8，斷電范圍是工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備； （4）工作面回風巷：在距回風繞道口1015m處必須設置甲烷傳感器、溫度傳感器。 其中：甲烷傳感器報警濃度0.8，斷電濃度8，復電濃度0.8，斷電范圍是工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備；溫度傳感器報警值26； （5）回風巷中部：高瓦斯礦井或瓦斯礦井瓦斯異常涌出的回

41、風巷長度大于1000m時，在巷道中部必須設置甲烷傳感器，且隨工作面推采及時調整傳感器的位置。報警濃度0.8，斷電濃度0.8，復電濃度0.8，斷電范圍是工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備； （6）工作面安裝抽排風機時，需在抽排風機風筒出風口下風側30米處設置甲烷傳感器，報警濃度0.7%、斷電濃度0.7%，復電濃度0.7，斷電范圍是采煤工作面及回風巷內全部非本質安全型電氣設備； （7）風門必須安裝風門開關傳感器，且能夠真實反映任意一扇風門的開關狀態(tài)； （8）采用串聯(lián)通風的被串采煤工作面：進風口1015m處必須安裝甲烷傳感器。報警濃度0.5%、斷電濃度0.5%，復電濃度0.5，斷電范圍是被串

42、采煤工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備； （9）頂部回風巷：距回風繞道口1015m處設置甲烷傳感器，報警濃度1.0，斷電濃度1.0,復電濃度1.0，斷電范圍為工作面及其回風巷內的全部非本質安全型電氣設備； （10）采煤機必須設置機載式甲烷斷電儀，報警濃度0.8，斷電濃度1.2，復電濃度0.8，斷電范圍是采煤機及工作面刮板輸送機電源。 12.0.18掘進工作面應設置以下傳感器： （1）工作面：必須設置甲烷傳感器，位置設在距工作面不大于5m處無風筒一側。報警濃度0.8，斷電濃度1.2，復電濃度0.8，斷電范圍是掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備； （2）回風流：必須設置甲烷傳感器，位置

43、設在距回風繞道口1015m處無風筒一側。報警濃度0.8，斷電濃度0.8，復電濃度0.8，斷電范圍是掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備； （3）巷道中部：高瓦斯礦井或瓦斯礦井瓦斯異常涌出的工作面巷道長度超過1000米時，巷道中部必須設置甲烷傳感器，且隨掘進進度及時調整傳感器位置。報警濃度0.8，斷電濃度0.8，復電濃度0.8，斷電范圍是掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備； （4）主、備局部通風機的每級電機必須安裝設備開停傳感器；當主風機停止運轉，切斷供風區(qū)域內全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當主風機恢復正常工作時自動解鎖； （5）局部通風機停止運轉后，掘進工作面或回風流中甲烷濃度大于3.0

44、時，必須對局部通風機實施閉鎖使之不能啟動。在必要時，只有通過密碼操作軟件解鎖或使用專用工具人工解鎖；當掘進工作面及巷道中甲烷濃度低于1.5時，自動解鎖； （6）掘進工作面風筒末端必須設置風筒傳感器（或風筒風量傳感器）。當風筒風量低于規(guī)定值時，聲光報警，切斷供風區(qū)域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當風筒恢復正常工作時自動解鎖。風筒傳感器應安裝在距風筒末端50米范圍內； （7）采用串聯(lián)通風時，被串聯(lián)的掘進工作面局部通風機前35m范圍必須設置甲烷傳感器。報警濃度0.5%、斷電濃度0.5%，復電濃度0.5，斷電范圍是被串掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。當甲烷瓦斯?jié)舛?.5時，同時還要切斷被

45、串局部通風機的電源，復電濃度0.5； （8）掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀，報警濃度0.8，斷電濃度1.2，復電濃度0.8，斷電范圍是掘進機電源。 12.0.19采區(qū)回風巷、一翼回風巷及總回風巷應設置以下傳感器： （1）采區(qū)回風巷測風站內及回風流末端、一翼回風巷及總回風巷測風站內應分別設置甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、風速傳感器和溫度傳感器。采區(qū)回風巷甲烷傳感器報警濃度1.0%，一翼回風巷及總回風巷甲烷傳感器報警濃度0.7%；一氧化碳傳感器報警濃度24ppm；采區(qū)回風巷風速傳感器報警值上限為6m/s，下限為0.25m/s，一翼回風巷及總回風巷的風速傳感器報警值上限為8m/s，下限為0.25m/s

46、；溫度傳感器報警值26； （2）采區(qū)回風巷、一翼回風巷及總回風巷道內臨時施工的電氣設備上風側1015m處必須設置甲烷傳感器。報警濃度1.0%，斷電濃度1.0%，復電濃度1.0，斷電范圍為采區(qū)回風巷、一翼回風巷及總回風巷道內全部非本質安全型電氣設備。 12.0.20礦井主要通風機（抽出式）井筒與風硐交叉點以下2030米處必須安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器，風硐內安裝風壓傳感器。對于井筒內風速較大、人員進入作業(yè)不安全的，甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器可根據(jù)情況設置在風井底的合適位置。其中：甲烷傳感器報警濃度0.7%；一氧化碳傳感器報警濃度24ppm；溫度傳感器報警值26；風壓傳

47、感器根據(jù)各風井的實際風壓值設定上、下限。 12.0.21機電硐室內應設置溫度傳感器，報警值30。 12.0.22使用架線電機車的主要運輸巷道內，裝（卸）煤點下風側35m處必須設置甲烷傳感器。報警濃度0.5%，斷電濃度0.5%，復電濃度0.5%，斷電范圍為裝（卸）煤點上風流100m內及其下風流的架空線電源和全部非本質安全型電氣設備。 12.0.23高瓦斯礦井進風的主要運輸巷道使用架線電機車時，在瓦斯涌出巷道的下風流 35m處必須設置甲烷傳感器。報警濃度0.5%，斷電濃度0.5%，復電濃度0.5%，斷電范圍為瓦斯涌出巷道上風流100 米內及其下風流的架空線電源和全部非本質安全型電氣設備。 12.0

48、.24礦用防爆型蓄電池機車必須設置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀；礦用防爆型柴油機車必須設置車載式甲烷自動報警儀或便攜式甲烷檢測報警儀。其中：報警濃度0.5%，斷電濃度0.5%，復電濃度0.5%。 12.0.25井下煤倉上方、地面選煤廠煤倉上方應設置甲烷傳感器。報警濃度1.5，斷電濃度1.5，復電濃度1.5%，斷電范圍是貯煤倉運煤的各類運輸設備及其它非本質安全型電源。 12.0.26封閉的地面選煤廠機房內上方應設置甲烷傳感器。報警濃度1.5，斷電濃度1.5，復電濃度1.5%，斷電范圍是選煤廠內全部非本質安全型電氣設備電源。 12.0.27封閉的帶式輸送機地面走廊上方應設置甲烷傳感器。報

49、警濃度1.5，斷電濃度1.5，復電濃度1.5%，斷電范圍是帶式輸送機地面走廊內全部電氣設備。 12.0.28架線電機車大巷的密閉墻前和采區(qū)密閉墻前有電氣設備的地點，應設置甲烷傳感器。報警濃度1.0%，斷電濃度為1.0%，復電濃度1.0%，斷電范圍為密閉墻前的電氣設備電源。 12.0.29礦井穿越采空區(qū)或火區(qū)的巷道，必須在采空區(qū)或火區(qū)的下風側增設甲烷和一氧化碳傳感器。其中：甲烷傳感器報警濃度0.5%，一氧化碳傳感器報警濃度24ppm。 12.0.30自然發(fā)火觀測點、封閉火區(qū)防火墻柵欄外必須設置一氧化碳傳感器。報警濃度24ppm。 12.0.31井下臨時瓦斯抽放泵站甲烷傳感器的設置： （1）井下臨

50、時瓦斯抽放泵站內回風流中必須設置甲烷傳感器,報警濃度0.5、斷電濃度0.5，復電濃度0.5，斷電范圍為瓦斯抽放泵站電源； （2）井下臨時瓦斯抽放泵輸入管路中應設置甲烷傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器和壓力傳感器； （3）井下臨時瓦斯抽放泵站抽放管路出口處下風側柵欄外1米內必須設置甲烷傳感器。報警濃度0.7，斷電濃度0.7，復電濃度0.7，斷電范圍是瓦斯抽放泵站電源。 12.0.32礦井主要通風機必須設置設備開停傳感器。 12.0.33礦井和采區(qū)主要進回風巷道之間風門必須設置風門開關傳感器，當兩道風門同時打開時能發(fā)出聲光報警信號。 12.0.34監(jiān)測被控設備瓦斯超限斷電，被控開關的

51、負荷側必須設置饋電傳感器。 12.0.35帶式輸送機滾筒下風側1015米處應設置一氧化碳和煙霧傳感器。一氧化碳傳感器報警濃度24ppm。 12.0.36安全監(jiān)控設備每月至少進行1次調試、校正。在用的載體催化式甲烷傳感器，每隔10天在井下現(xiàn)場使用校準氣樣和空氣樣調校1次。 12.0.37安全監(jiān)控設備使用前和大修后，必須進行測試、校正，經強檢認證合格，并在地面試運行2448h方能下井。 12.0.38每10天至少測試1次甲烷超限斷電閉鎖、風電閉鎖和故障閉鎖功能，并填寫“風電、瓦電、故障”閉鎖功能測試記錄。故障閉鎖與瓦電閉鎖測試一并進行，不單獨測試故障閉鎖。 12.0.39煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)運行612個月，必須升井檢修，井下裝置的完好率應為100%，待修率不超過20%，并有檢修記錄。 12.0.40井下安全監(jiān)測工必須24h值班，每天檢查安全監(jiān)控系統(tǒng)及電纜是否正常，填寫安全監(jiān)控設備井下巡回檢查記錄。 12.0.41每班使用便攜式甲烷檢測報警