煤氣管道方案

1、中海油遷安怡蕙達(dá)新能源有限公司LNG工程 煤氣管道施工方案 編制：解亞軍 審核：李振坤 批準(zhǔn): 侯慧民審 批 意 見建設(shè)單位簽字（蓋章）： 年 月 日監(jiān)理單位簽字（蓋章）： 年 月 日施工單位編制：審核：批準(zhǔn)： 年 月 日一、 工程概況 該工程屬于遷安焦?fàn)t尾氣制LNG工程煤氣管道外網(wǎng)，位于LNG廠區(qū)西側(cè)及南側(cè)，穿越山坡與平地，與宏奧廠區(qū)煤氣管道外網(wǎng)相連接，總長度約為3000m，包含管架基礎(chǔ)、管架、管墩及管道制作安裝。二、管道的敷設(shè)（一）、管線敷設(shè)1、管線一部分位置考慮架空敷設(shè)，一般的管架采用H鋼雙柱獨立式管架；在無人通行區(qū)域管道沿地面設(shè)置的管墩敷設(shè)，管底距地面高度不小于400mm。管墩采用鋼筋

2、混凝土結(jié)構(gòu)。管架間距小于20m。管架和管墩上管道應(yīng)加座式管托。在管道出廠端、管道出土端、管架豎向坡度大且向上凸起段設(shè)置錨固管墩。管架和管墩參考化工、石油化工管架、管墩設(shè)計規(guī)定HG/T 20670-2000要求。2、埋地敷設(shè)管道的管溝采用反鏟挖機進(jìn)行挖土，管溝邊坡坡度根據(jù)土壤類別和物理學(xué)性質(zhì)確定，以保證不塌方、不偏幫為原則。土方開挖采用分段開挖，征地寬度為7米，管溝開挖寬度為2.5米，另一邊預(yù)留4.5米，管溝挖出的土方可以回填，多余的土方拉出去，計劃先挖出100200米范圍為一段，進(jìn)行管溝平整、管道焊口的焊接、打磨、滲透試驗、試壓、焊口的防腐、回填，完成后依次向前開挖。一般地段管溝斷面形式采用梯

3、形，遇到硬質(zhì)巖石地區(qū)的管溝采用矩形。管溝用疏松、無粘性的土料回填。保持與電力線路、其它管線和設(shè)施的安全距離。采用可靠的防靜電和防雷接地措施。穿越公路的埋地煤氣管道加鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比煤氣管道外徑大100mm以上。其余埋地管段直埋，具體要求按規(guī)范的規(guī)定。3、開挖后，測量放線人員應(yīng)配合抄出坑（槽）底標(biāo)高，并用尺量好每個焊口工作坑的位置，工作坑尺寸為2000×2000×500mm,周圍加固支撐，保證安全施工。4、基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動，如遇坑底有部分失陷性黃土及雜填土?xí)r全部挖除，采用沙土進(jìn)行回填并夯實。5、土方挖至一定高度后，當(dāng)遇到地下水較大時，要邊挖邊

4、做好降水工作，周圍挖100×100 ×100mm排水溝，最低處挖300×300×400mm積水坑一個，并用抽水泵抽水排至附近排水井中。6、基坑（槽）挖好后，然后請主管部門確認(rèn)。7、開挖時棄土應(yīng)保證距坑（槽）邊緣0.8m以外，高度不宜超過限度1.5m。（二）、管道的施工保證措施1、管線上各管段的低點考慮設(shè)置凝水缸，凝水缸接口直徑DN50。冬季采取防凍措施。管道安裝的坡度不小于0.003，坡向排液點。2、架空管線采用鐵紅醇酸防銹底漆、醇酸磁漆面漆。埋地管道防腐采用常溫型（N）加強級三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，具體要求見埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-

5、2011。3、埋地管道采用絕緣性能優(yōu)良的三層聚乙烯防腐層，需要的陰極保護(hù)電流比較小，管道總長度較短，采用犧牲陽極法比較實用。公路穿越段的兩端設(shè)1組鎂合金犧牲陽極；管線其余地段每公里設(shè)1組鎂合金犧牲陽極，每組4支。犧牲陽極通過設(shè)在該處的電位測試樁與管道連接。 （1）管道所用焊接鋼管除應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、尺寸外，鋼管表面應(yīng)潔凈，無油污，除銹徹底。（2）防雷與靜電接地，每隔100m設(shè)置一組接地極（每組3根），接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，埋深-0.8m；接地支線采用25×4鍍鋅扁鋼；接地極采用50×50×5的鍍鋅角鋼，每根長2.5m，水平間距為5m，埋

6、深-0.8m。管道每隔30米接地一次，管道與接地極可靠連接，管道法蘭間做靜電接地連接，跨接線采用鍍錫裸銅絞線。接地電阻不得大于10歐姆，否則適當(dāng)增加接地極的根數(shù)或增加降阻劑。（三）、管道基礎(chǔ)模板施工1.材料：木模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用，經(jīng)修理后的模板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.模板安裝前應(yīng)放好軸線，模板邊線，水平控制標(biāo)高。操作要求：（1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。（2）模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高及支撐等進(jìn)行復(fù)查，確保無誤。（3）為避免在混凝土的澆筑過程中出現(xiàn)跑模、脹?，F(xiàn)象，應(yīng)在模板復(fù)查完畢后采用鋼筋對拉條的形式進(jìn)行加固處理。對拉條間距400mm。（

7、四）、管道基礎(chǔ)混凝土施工1、本工程全部混凝土用罐車運至現(xiàn)場，再用50裝載機倒運到澆筑現(xiàn)場，機械振搗。2、作業(yè)條件：（1）澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（2）澆筑砼用的架子已支撐完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3）對作業(yè)班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（4）需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。3、砼澆筑與振搗的要求（1） 砼下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。三、土方回填： 埋地管道

8、回填應(yīng)在管道的焊縫檢測、壓力試驗、嚴(yán)密性試驗、防腐和接地等項施工驗收合格后方可進(jìn)行。管道的焊縫檢測、壓力試驗要求見管道數(shù)據(jù)表。（一）工藝流程基槽底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（二）操作要求1、填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。2、檢驗回填土的質(zhì)量，確?；靥钔翢o雜物、粒徑符合規(guī)定、含水量在控制的范圍內(nèi)。3、回填土應(yīng)分層鋪攤。4、回填土每層填土夯實達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，對于超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。四、鋼支架的制作一、鋼支架的制作鋼支架柱多

9、為H型鋼.1、其工藝流程如下：加工準(zhǔn)備及下料零件加工鋼支架組裝鋼支架焊接鋼支架打磨修理鋼支架檢驗交工除銹、油漆、編號2、操作要求：（1）按照施工圖放樣，在放樣前應(yīng)核對材料的材質(zhì)是否與圖紙要求相符，需要接料時，應(yīng)先接料校正后，再組裝，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。（2）鋼材下料前必須先進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。（4）按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行拼裝，用夾具夾緊后再點焊。二、焊接： 鋼支架的焊接1、焊工必須有崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工技術(shù)水平相適應(yīng)

10、。2、H型鋼上下翼緣不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上下翼緣和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和剖口與主材相同）的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。3、成品檢驗：（1）焊接全部完成，應(yīng)將毛刺等殘留物及螺栓孔四周找磨平整，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。（2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，做好記錄。4、除銹、油漆、編號（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。（2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。五、 管道的制作

11、一、 鋼管制作加工工藝流程（一）工藝流程鋼管 檢查 下料防腐 焊條檢查 焊條烘烤 檢查 環(huán)縫焊接 檢查 環(huán)縫 焊接 打磨 檢查 滲透檢查 空氣吹掃 打壓 焊口防腐 成品驗收 （二）加工技術(shù)要求 鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后,材料必須有合格證,材質(zhì)分析表,一定要對材質(zhì)的性能把關(guān),同種材料的焊接一定是材質(zhì)性能相同才能施焊,否則嚴(yán)禁拼接,焊接.連接的焊點，需處理好不得有焊渣。管道組裝完的，拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后就將殘留焊疤打磨修整。至與母材表面齊平。（三）焊接1、焊前準(zhǔn)備（1）焊縫切割的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（2）焊件組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)

12、不小于10mm范圍內(nèi)的油漆垢、銹、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）管子對拉焊縫組對時，管壁應(yīng)齊平、管壁錯口量不宜超過管壁厚度的10。（5）焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。2、焊接工藝要求碳素鋼（Q235A、F，Q235A，10、20）之間手工電弧焊焊條型號為E4303，焊絲型號為H08MnA。3、焊接前檢查（1）焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接設(shè)備，焊材的干燥及表理。4、焊中間檢查（1）焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)

13、行焊接。（2）多層焊焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一步層的焊接。（3）對規(guī)定無損檢驗的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后，可繼續(xù)進(jìn)行焊接。（4）對中斷焊的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定后方可施焊。（5）雙面焊時，規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查，消除缺陷后方可施焊。5、焊接后檢查（1）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外檢查。（2）對規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補焊

14、，并對補焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗直至合格。（4）對有無損檢驗要求的焊縫，應(yīng)標(biāo)明焊縫編號及施焊焊工代碼。（四）質(zhì)量處理1、所有清根焊縫，必須打磨露出金屬光澤為合格。2、清根過程中，對焊縫的裂紋、夾渣氣孔等缺陷必須徹底根除。(五）、質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接組裝的允許偏差管道對接焊縫對接時的錯邊量母材厚度t錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫t811t1011 （2）焊接外觀檢查，焊縫允許偏差:必須符合GB5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定.氣孔咬肉焊縫高度焊縫寬度外縫內(nèi)縫(1)不允許(11)不允許0.5mm0.5mm-2mm14mm8mm （3）焊縫不得有裂縫、夾渣和超標(biāo)的氣孔

15、、咬肉等缺陷。（4）鋼管必須有材質(zhì)合格證，核對其機械性能與硫磷含量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）鋼管外觀檢查不得有裂縫、折皺、結(jié)疤、夾渣等缺陷。（六） 構(gòu)件運輸 上山段原征地寬度為4m，由于山上施工難度較大，運輸較為困難，需提供從征地邊寬出7m的運輸和施工道路。出LNG廠區(qū)上山段運輸管道需從公路邊原有上山路進(jìn)行運輸，沒有路的地方和需要修改的道路，需用450挖掘機進(jìn)行修路。進(jìn)焦化廠上山段征地以外需要用450挖掘機修建一條7m寬運輸和施工道路。 所有管道均在加工場地制作成品，按現(xiàn)場要求的長度進(jìn)行加工，地埋管部分用吊車吊管裝上板車，固定好后運到現(xiàn)場由反鏟挖機運輸，用吊帶將管道固定于反鏟挖機運輸，固定好

16、，保證施工技術(shù)要求和運輸。西面進(jìn)焦化廠上山段用吊車吊管裝上板車，固定好后運到現(xiàn)場山腳，用吊帶將管道固定于450反鏟挖機運輸。出廠LNG區(qū)上山段，用吊車吊管裝上板車，固定好后運到現(xiàn)場，用吊帶將管道固定于450反鏟挖機運輸。六、鋼支架及管道安裝（一）、鋼支架安裝方法當(dāng)基礎(chǔ)砼強度達(dá)到70后，即開始鋼結(jié)構(gòu)件的安裝，因現(xiàn)場構(gòu)造物錯綜復(fù)雜,稍一疏忽易發(fā)生各種事故，因此，吊裝前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作1、對基地制作現(xiàn)場安裝的,首先在吊裝前對全部構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，內(nèi)容有：構(gòu)件型號、數(shù)量、外形尺寸、預(yù)埋位置及尺寸、有無損傷、變形和裂縫等。2、應(yīng)作好鋼支架基礎(chǔ)的準(zhǔn)備，內(nèi)容有：基礎(chǔ)強度是否達(dá)到要求，基礎(chǔ)面標(biāo)高復(fù)核，

17、基礎(chǔ)面是否彈出幾何中心線等。西面進(jìn)焦化廠進(jìn)焦化廠上山段，管道運輸段現(xiàn)場，用450挖掘機進(jìn)行吊裝。出LNG廠區(qū)上山段用吊車進(jìn)行安裝。鋼支架的吊裝1、鋼柱運輸按編號從基地加工地點運至現(xiàn)場，因現(xiàn)場無堆放場地，所以要隨運隨吊，鋼支架腳盡可能靠近基礎(chǔ)邊臨時擺放，考慮到現(xiàn)場情況我們擬采用單機旋轉(zhuǎn)垂直吊裝法，即將起重機吊鉤超過支架頂，通過起重機機身轉(zhuǎn)動至支架身與支架基礎(chǔ)垂直時落放，這樣有利于鋼支架與基礎(chǔ)的對中就位。西面進(jìn)焦化廠上山段用450挖機將鋼支架運至安裝現(xiàn)場后，直接將鋼支架垂直放落與基礎(chǔ)對中就位。出廠區(qū)上山段，用450挖機將鋼支架運至安裝現(xiàn)場，通過起重機機身轉(zhuǎn)動至支架身與支架基礎(chǔ)垂直時落放，鋼支架與基

18、礎(chǔ)的對中就位。2、鋼支架落位后,迅速電焊作為臨時固定。3、然后用經(jīng)緯儀和水平儀校正后預(yù)埋螺栓固定好,校正時可用鍥鐵,墊鋼板的方法。（二）、管道的安裝方法1、管道在吊裝前要作好充分的準(zhǔn)備工作，每次管道運輸進(jìn)場時必須依據(jù)進(jìn)度的平面布置情況而定，在加工廠作好編號與現(xiàn)場校對無誤，卸在指定地點，不能隨意亂放。3、每節(jié)管道找好圓、對好口，保證接口間隙均勻，并保證每節(jié)管道中心在同一軸線上。4、測各支架、托座的標(biāo)高，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差不允許超差±5mm。5、管道吊裝就位找正，用自制對口器對好口后，馬上對焊口施行點焊焊接，焊接完成后方可松鉤。6、管道在安裝時應(yīng)注意環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊不小于300m

19、m。7、管道在試壓前，施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織吹掃工作，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹掃合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它工作。8、西面進(jìn)焦化廠進(jìn)焦化廠上山段，管道運輸段現(xiàn)場，用450挖掘機進(jìn)行吊裝。出LNG廠區(qū)上山段用吊車進(jìn)行安裝，安裝后進(jìn)行對口。（四）、管道試壓及驗收 1、煤氣管道試壓，分段試壓，每段管線大約長100200m，管道兩端各設(shè)一臺壓力表，試壓前對整個管線進(jìn)行全面檢查，再進(jìn)行整體試壓。 2、煤氣管道設(shè)計試壓壓力為0.1Mpa，根據(jù)規(guī)范作嚴(yán)密性試驗，試驗時間為24小時，觀察壓力表不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗結(jié)束后需填表簽字作為交工資料。七、防腐施工措施及施工工藝1

20、）鋼結(jié)構(gòu)表面處理：支架和管道鋼結(jié)構(gòu)鋼材噴涂表面采用噴砂除銹施工工藝，質(zhì)量等級達(dá)到Sa2½級標(biāo)準(zhǔn)，除銹等級均按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-2011）執(zhí)行。 2）油漆涂裝工藝及涂裝技術(shù)的設(shè)計要求：涂層結(jié)構(gòu)涂層型號及名稱顏色層數(shù)厚度溫度濕度底 漆醇酸防銹漆鐵紅2505-38<85面 漆醇酸磁漆業(yè)主定2505-38<85 a.以上產(chǎn)品必須有生產(chǎn)合格證、出廠檢驗報告和復(fù)檢報告。b.分次涂裝的涂層，必須按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的間隔時間進(jìn)行。底漆：12小時，面漆：24小時，專用稀釋劑X-6的用量比大于5。八、 工程質(zhì)量保證措施 本項目將以項目法施工管理為核心，對本

21、工程質(zhì)量按ISO-9002質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行有效管理，使之處于受控狀態(tài)，對質(zhì)量工作進(jìn)行細(xì)致分解，做到人人有要素，明確各個部門、各個管理人員的工作程序、工作職責(zé)，使工程質(zhì)量管理細(xì)化到每位管理人員。第一節(jié) 工程質(zhì)量總體部署1.本工程一次交驗合格率達(dá)100%，杜絕重大質(zhì)量事故。力爭本工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料齊全。2.嚴(yán)格施工中隱蔽檢驗手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行各工序之間的搭接關(guān)系，本工序未完成并自檢前，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。第二節(jié) 質(zhì)量控制與檢查計劃（一）.施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制 組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計，執(zhí)行我國現(xiàn)行的建設(shè)工程質(zhì)量

22、管理辦法。貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量，誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作、誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，用嚴(yán)格的約束機制和獎優(yōu)罰劣的競爭機制來完善和強化各項管理工作，使之為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而努力。（二）、完善和強化施工過程中的質(zhì)量控制 施工中嚴(yán)格貫徹全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，實行質(zhì)量監(jiān)督管理人員的質(zhì)量一票否決制度。對施工現(xiàn)場不按設(shè)計要求、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方法和有損于工程質(zhì)量的施工，質(zhì)量監(jiān)督人員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并令其限期整改。 施工中，嚴(yán)格技術(shù)管理，明確崗位責(zé)任，實行工藝卡和技術(shù)交底制度，積極推行全面質(zhì)量管理，密切配

23、合與建設(shè)單位、設(shè)計院及質(zhì)監(jiān)站的檢查和配合，共同抓好現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)管理工作。（三）主要預(yù)控措施和檢測手段1.施工前，所有工程技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范。2.施工前由施工員作質(zhì)量技術(shù)交底，施工班組加強自檢，層層把關(guān)，開展優(yōu)良管理點活動，以確保工程施工質(zhì)量達(dá)到合格等級。3.材料、半成品均應(yīng)符合驗收規(guī)范，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試制復(fù)驗，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料一律不得使用。4.各工序必須按中國建筑工程施工技術(shù)操作規(guī)程及圖紙文件中的有關(guān)施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，并接受工程主管部門的檢查、監(jiān)督。 5.質(zhì)量檢查服從質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督，按工程施工進(jìn)度總體控制計劃，對中期質(zhì)量檢查分別作出安排。九、 安全保證措施一、制定安全生產(chǎn)管理制度：1.執(zhí)行安全交底制度，施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2.執(zhí)行施工前安全檢查制、各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。3.加強對施工人