蜀鼎．意景二期工程(磚混)施工組織設(shè)計

1、四川蜀鼎實業(yè)有限公司蜀鼎意景二期工程施工組織設(shè)計四川省中正建設(shè)工程有限公司編 制 說 明一、本投標(biāo)施工組織設(shè)計按照施工招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。在人員、機械、材料等資源調(diào)配，質(zhì)量要求，進(jìn)度安排，施工方法，環(huán)保要求等方面進(jìn)行統(tǒng)一的部署。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們編制原則是“經(jīng)濟、合理、高效”。三、本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，公司的高度重視和大力支持，由公司總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢安全科、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、內(nèi)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量安全員等有關(guān)人員，共同研究、商討、編制。根據(jù)本工程特點，力求施工組織設(shè)計重點突出，實施性強。四、本

2、施工組織設(shè)計，根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件的要求分以下三個部分編制。第一部分：土建工程。第二部分：安裝工程。第三部分：各種附圖。五、本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為“mm”。第一章 工程概況及工程特點第一節(jié) 編制依據(jù)一、蜀鼎意景二期工程4#、6#、7#、9#、10#、11#施工招標(biāo)文件。二、四川海峽建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的本工程施工圖。三、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的法律及施工驗收規(guī)范。1、法律中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2、國家規(guī)范建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）；砌體工程施工

3、質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）；屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-2002）；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2002）；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50210-2001）；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2002）；砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù) （GB/T50315-2000）；混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-2005）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2005）；多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ137-2001）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130

4、-2001）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）；給水排水管道安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50268-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （GB50152-92）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-92）；建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB50319-2000）；建筑給水塑料管管道工程技術(shù)規(guī)程 （DB51/T5024-2001）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2005）；砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50315-2000）；3、2004年四川省建筑工程清單計價定額。第二節(jié) 工程概況本工程位于成都大邑縣晉原鎮(zhèn)孟灣東路與潘家

5、街交接處。4#樓建筑面積3944，底框結(jié)構(gòu),層數(shù)為六層；6#、7#、9#、10#、11#樓建筑面積3422、4903、3360、6585、3325，磚混結(jié)構(gòu),層數(shù)為六層；工期為270日歷天，工程招標(biāo)范圍為土建、裝飾及安裝。基礎(chǔ)持力層采用粘土層，地基承載力特征值fak=180kpa?；A(chǔ)持力層采用稍密粘土層，地基承載力特征值fak=180kpa。條形基礎(chǔ)為C25、現(xiàn)澆梁板柱砼采用C25，挑梁采用C30。底框部分基礎(chǔ)和梁板柱為C30.磚混部分承重墻砌體采用MU10P型燒結(jié)多孔磚，砌筑砂漿±0.000以下采用M10水泥砂漿，一、二層采用M10混合砂漿，三、四層采用M7.5混合砂漿，其余砌體

6、采用M5混合砂漿。后砌非承重墻采用頁巖空心砌塊砌筑。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年。第二章 組織機構(gòu)第一節(jié) 施工組織機構(gòu)我公司針對此工程將嚴(yán)格實行“項目法”施工，組建項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)引工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。第三節(jié) 項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理總工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全部經(jīng)營統(tǒng)計部內(nèi)業(yè)技術(shù)部施工管理部材料設(shè)備部后勤管理部財務(wù)部安裝構(gòu)施工隊結(jié)構(gòu)施

7、工隊建筑施工隊安裝班涂裝班架工班抹灰班焊工班木工班鋼筋班砼班磚工班電工班第四節(jié) 施工組織人員管理職責(zé) 一、項目經(jīng)理 1、遵守國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建設(shè)管理政策法規(guī)，執(zhí)行施工技術(shù)管理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度，履行承包合同。2、負(fù)責(zé)本工程項目部的全面工作，并保證施工合同標(biāo)的在本工程項目的全面實現(xiàn)。3、按項目部內(nèi)部分工，分管財務(wù)、經(jīng)營合同和項目人員的政治思想工作，堅持兩個文明一起抓。4、根據(jù)工程合同規(guī)定，組織單位工程或?qū)I(yè)分部分項承包工程，協(xié)調(diào)分包單位與總包單位之間的關(guān)系。5、主持項目經(jīng)濟成本分析，負(fù)責(zé)項目資金合理使用，負(fù)責(zé)工程成本責(zé)任目標(biāo)的實現(xiàn)和項目經(jīng)營合同的各項管理工作。6、參加建設(shè)單位組織的協(xié)調(diào)會議

8、，并組織工程項目內(nèi)部的各項協(xié)調(diào)會議。7、組織編制和實施工程施工組織設(shè)計、施工計劃及技術(shù)管理，降低成本，安全生產(chǎn)，堅持文明施工。8、組織制定本項目管理規(guī)章制度，加強項目管理和班組建設(shè)。二、技術(shù)負(fù)責(zé)人1、在項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下，對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量的直接責(zé)任者。2、認(rèn)真貫徹國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行公司及項目技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。3、按項目經(jīng)理部分工，分管項目工程部工作，組織項目工程部建立健全項目技術(shù)質(zhì)量管理制度，責(zé)任制度和質(zhì)量保證體系以及例會制度，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理和計量管理工作，處理各種技術(shù)質(zhì)量問題。4、主持編制工程項目質(zhì)量計劃和工程項目質(zhì)量策劃工作，

9、編制項目工程的施工組織設(shè)計、參加圖紙會審、做好單位工程技術(shù)交底及安全措施工作。5、制定推廣“四新”降低成本措施，參加項目經(jīng)濟活動分析，提高技術(shù)管理水平。6、領(lǐng)導(dǎo)項目工程部管理及質(zhì)量、安全、試驗、計量測量部門工作，確保項目技術(shù)、質(zhì)量、效益指標(biāo)的完成。7、組織參加工程項目的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全和創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的檢查，確保本工程項目達(dá)到工程驗收一次合格成優(yōu)。三、項目總工程師1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，分管土建（或安裝）各自專業(yè)的施工技術(shù)工作。2、認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計圖、施工組織設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程，負(fù)責(zé)各自專業(yè)的單位工程和分部工程的技術(shù)交底工作。3、負(fù)責(zé)并組織編寫各自專業(yè)的項目質(zhì)量計劃。4、負(fù)

10、責(zé)組織編寫特殊項目，特殊部位的施工方案。5、負(fù)責(zé)各自專業(yè)工程項目的施工資料、交工資料的收集整理和歸檔工作，確保工程順利交工。6、參加圖紙會審，參加項目經(jīng)理部組織的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全和創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的檢查和評比活動。四、分項工長1、鋼筋工長：(1)、認(rèn)真熟悉圖紙產(chǎn)，嚴(yán)格按規(guī)程施工。（2）、結(jié)合施工圖進(jìn)行不同部位的安全技術(shù)交底，并辦好交接手續(xù)。（3）保管好鋼筋工程經(jīng)濟技術(shù)資料送交內(nèi)業(yè)歸檔。（4）搞好鋼筋工程的施工管理，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、木作工長：（1）熟悉圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審，參與編制有關(guān)方案，了解設(shè)計要求，做到按圖施工，不出有差錯。（2）向班組作質(zhì)量、安全節(jié)約工序的安排和操作規(guī)程

11、的交底工作，負(fù)責(zé)督促檢查班組施工前的準(zhǔn)備工作，檢查工序施工質(zhì)量，保證施工順利進(jìn)行。（3）負(fù)責(zé)模板制、安、拆施工，督促班組按操作規(guī)程和工藝要求施工。（4）做好原始資料積累。3、砼工長：（1）負(fù)責(zé)本工程分項工程的施工并對砼施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)。（2）參與砼方案的編制，嚴(yán)格按方案施工。（3）對各班組進(jìn)行分段分層的技術(shù)安全交底，督促班組實施工作計劃。（4）負(fù)責(zé)辦好砼澆筑許可證，并交內(nèi)業(yè)歸檔。（5）加強對班組的管理工作，力爭不出質(zhì)量事故，如出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)追查、總結(jié)并及時報項目經(jīng)理部。4、裝飾工長：（1）熟悉圖紙，按圖施工，發(fā)現(xiàn)建筑與結(jié)合施工圖中矛盾及時提出。（2）配合材料部門提出本工程所需材料計劃

12、。（3）負(fù)責(zé)督促檢查抹灰工和磚工的工作質(zhì)量。（4）根據(jù)項目經(jīng)理部計劃，及時對班組下達(dá)施工任務(wù)并進(jìn)行督促檢查。（5）搞好工程各部門之間的配合，搞好文明施工及各項工作。第五節(jié) 施工部署 1、組織施工以土建工程為主，防水工程、鋁合金窗安裝、裝飾工程、水電安裝緊密配合施工。2、整體工程分基礎(chǔ)施工工期、結(jié)構(gòu)施工工期、水電安裝和裝飾施工工期；按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。3、本工程工期以土建的工期為主要進(jìn)度控制，中間插入其余分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計劃。第六節(jié) 施工流水段劃分及施工順序安排 一、施工段的劃分及施工順序安排由于該工程由六棟樓組成,因此劃分成二個大流水施工段，

13、實行流水施工。4#、9#、10#、11#先開工。待其主體完成后，再開6#、7#樓。9個月竣工驗收。二、具體棟號工藝流程：1、基礎(chǔ)部分：土方開挖運土倒至堆場基礎(chǔ)墊層砼基礎(chǔ)磚砌體基礎(chǔ)部分構(gòu)造柱、圈梁結(jié)構(gòu)驗收運土回填土。2、主體施工（以一層一個施工段為列）：測量放線立構(gòu)造柱筋砌磚墻構(gòu)造柱筋圈梁、板底模板圈梁、板鋼筋澆圈梁、板、柱砼 。3、屋面工程：主體結(jié)構(gòu)驗收1：3水泥砂漿找平層找坡層施工25厚1：3水泥砂漿找平層SBS防水卷材保護(hù)層擠塑板保護(hù)層。4、裝飾工程：天棚內(nèi)墻抹灰衛(wèi)生間瓷磚衛(wèi)生間防水層樓地面室內(nèi)樓地面工程外墻面層樓梯水泥砂漿面收尾。5、安裝工程：主體施工予留洞、予理管。主體施工完后安暗設(shè)水

14、管，試水壓，安潔具、閥門、燈具及開關(guān)、插座面板。第三章 施工方案第一節(jié) 基礎(chǔ)施工方案第一小節(jié) 工藝流程放線撒出開挖灰線開挖灰槽撿底驗槽砼墊層砼基礎(chǔ)放線放腳磚墻基放線大放腳基礎(chǔ)磚砌筑鋼筋砼圈梁基礎(chǔ)驗收土方回填。第二小節(jié) 土石方施工方案第一點 土方開挖本工程地勢比較低，基礎(chǔ)為-1.7米，所以土方開挖深度為1.5米左右，但開挖范圍內(nèi)多為回填土層，為保證施工安全和施工進(jìn)度，本工程計劃采用機械開挖，人工修邊檢底，所挖土方運到現(xiàn)場距開挖中心20m以外的地方堆放。一、開挖方法土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線障礙物，并清除和處理完畢。根據(jù)本工程的情況，基礎(chǔ)土方采用機械開挖，先挖至距基底200mm后（比一般土質(zhì)預(yù)留量

15、大），待澆筑砼墊層時再進(jìn)行人工撿底，本工程開挖范圍內(nèi)為雜填土，依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2005），基坑（槽）開挖時，放坡系數(shù)采用1：0.35。二、土方運輸、堆放本工程位于粘土地區(qū)，基坑周邊5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方，因此本工程土方計劃運到建筑周邊5m外堆放，具體堆放地點依據(jù)施工現(xiàn)場確定。土方回填時再運回。土方挖完畢，經(jīng)驗槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。第二點 回填土方施工一、工藝流程基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層輔土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。二、材料要求回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，粒徑不得大于50mm，每層虛輔厚度不應(yīng)大于300，壓實后的干容重不低于1.6g/cm3。三、施

16、工要求填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)，按需要的間距打入控制樁?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實，每填300夯實后，不大于200，密實度90?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)格采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上一上層錯縫距離不少1.0m。每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)切法取樣，基坑每20-50mm長度取樣一組。第三小節(jié) 基礎(chǔ)墊層1、工藝流程：清理放線彈出基礎(chǔ)軸線和分出邊線支模搭施工通道架子清理雜物垃圾澆灌砼拆模養(yǎng)護(hù)。2、施工方法：基礎(chǔ)墊層厚100 mm。條形基礎(chǔ)施工前

17、，先施工墊層，墊層施工時，側(cè)模采用鋼模，標(biāo)高用短鋼筋打入地下然后用水準(zhǔn)儀沖放到短鋼筋上并作好標(biāo)記，以此來控制墊層標(biāo)高。墊層施工完后，即可施工條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)的模板采用組合鋼模加短鋼管支撐。砼采用現(xiàn)場機械攪拌，有手推車推至澆筑部位坑（槽）邊的鐵板上，然后用鐵鏟鏟入進(jìn)行澆筑，砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行。第四小節(jié) 基礎(chǔ)混凝土工程施工方法一、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程為結(jié)構(gòu)重點施工項目，是結(jié)構(gòu)安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結(jié)構(gòu)作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。二、本工程基礎(chǔ)砼分臺階澆筑，即先將下臺階澆筑密實，隨即澆筑上臺接，防止下層砼砼不實導(dǎo)致上臺階砼出現(xiàn)蜂窩空洞，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，防止出現(xiàn)施工縫。三

18、、砼的配料、配合比換算、攪拌、運輸、澆筑參見主體結(jié)構(gòu)施工方案的砼工程部分。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)主體施工方案第一小節(jié) 施工測量放線及沉降觀測該工程平面形狀較長，施工工期要求緊，因此我們將成立由測量工程師和技術(shù)員組成的四人測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后方能正式施工。第二小節(jié) 現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋綁扎第一點 鋼筋施工1、材料要求1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷

19、裂或起層等現(xiàn)象，機械性能符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3、鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。4、其他水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護(hù)層，或塑料卡、：610mm支撐筋等。三、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。三、作業(yè)條件1、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。3、模板

20、已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進(jìn)現(xiàn)場，并按施工平面中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設(shè)墊木整齊堆放。5、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。6、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)見留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。四、施工操作工藝（一）、鋼筋彎勾及搭接規(guī)定1、受力鋼筋

21、的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋彎勾規(guī)定箍筋木端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：應(yīng)為135°。3)、

22、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋的接頭的設(shè)置鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。本工程受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、在受拉區(qū)不宜大于50；（焊接接頭）2）、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；3）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于5

23、0；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4、少量非關(guān)鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋縱向受力鋼筋的最小搭接長度按照圖集施工。（二）基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾和一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。3、獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面，條形基礎(chǔ)短

24、向鋼筋在下面。4、現(xiàn)澆住與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱軸線偏移。5、基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。（三）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎本工程采用制好構(gòu)造柱鋼筋骨架（箍筋綁制圈梁下皮），安裝后再砌墻體。1、待下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土具有一定強度（達(dá)到綁鋼筋時不能使下層伸出鋼筋活動的程度），即可綁扎構(gòu)造柱鋼筋為。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時，先將每要柱的所有箍筋套在下層伸出的搭掃筋上，

25、然后再畫箍筋間距，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開綁所。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）彎鉤角度不小于135度。2、構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架。并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計和多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ13-82）要求。3、為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)兩根6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)。4、砌完磚墻之后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。（四）、圈梁鋼筋的綁扎1、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架

26、按編號裝就位進(jìn)行組裝，一般在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向互相錯開。2、圈梁和結(jié)構(gòu)柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造住鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3、圈染和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錯入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋的綁扎應(yīng)交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均要符合設(shè)計要求。4、圈梁鋼筋的搭接長度：HPB235級鋼筋搭接長度不少于30d，HRB335級鋼筋不小于35d（d為受力筋直徑）。搭接位置應(yīng)相互錯開同一截面（在3

27、0d區(qū)段，且不少于50內(nèi)）受拉區(qū)不大于25。受壓區(qū)不大于50。5、樓梯間及洞口部位，圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法要符合設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或聯(lián)結(jié)。6、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)另墊水泥砂漿墊塊。（五）、梁鋼筋綁扎1、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋再綁主筋。2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求

28、的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135。3、彎起鋼筋與鋼彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25時，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（帶肋鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于50），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼

29、筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25時，知鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。6、梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之止。7、梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之一。（七）、板鋼筋綁扎1、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的必須符合規(guī)范規(guī)定。4、板與次梁、主梁

30、交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩要鋼筋的相交點應(yīng)全部了綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。7、樓板鋼筋的彎起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板的邊跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)跨可按支座中線的L/6為彎起點（L板的中中跨度）。（八）、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位

31、置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先幫扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎踏步鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好扣，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。五、成品保護(hù)1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊排放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸中和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳

32、板，特別是防止踩踏壓塌雨逢、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。4、樓板等彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰撞預(yù)埋鐵件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。六、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)

33、斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)式車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲40的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、精鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。8、搬動鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10、

34、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在網(wǎng)筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須板變粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。第二點 鋼筋焊接一、施工準(zhǔn)備（一）材料1、電焊條：其牌號按設(shè)計的要求選用。使用的電焊條必須有出廠合格證明。重要結(jié)構(gòu)施焊前應(yīng)經(jīng)過烘培。嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。焊條選擇必須按設(shè)計要求確定。2、幫條：所用的幫條機械性能、化學(xué)萬分應(yīng)與主鋼筋的性能相

35、同。(二)作業(yè)條件1、熟悉圖紙做好技術(shù)交底。2、焊接在施焊前應(yīng)檢查焊工合格證。應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。二、操作工藝（一）、鋼材焊接1、平焊：（1）、選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。（2）、焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）、焊拉速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持等距離（24）為宜。（4）、焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4長為宜，堿性焊條以23為宜。（5

36、）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角60°75°，第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。（6）、起焊：在焊縫起焊點前方1520處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。（7）、收?。好織l焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往

37、焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。（8）、清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：（1）、在相同條件下，焊接電流比平焊電流小1015。（2）、采用短弧焊接，弧長一般為24。（3）、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°。兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為

38、了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10、15，電弧長度24。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°、80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向為70°90°。（二）鋼筋幫條、搭接焊焊接1、基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前和焊掃工藝試驗后合格后再施焊。幫條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留25的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。2、將鋼筋調(diào)直拼擾靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊

39、固定。定位焊的位置應(yīng)在焊道長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊道外點焊，其點焊縫長度以5為宜，厚度不小于5。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20以上。3、幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進(jìn)行清查。4、幫條接頭宜采用雙面焊、焊縫長度HPB235級鋼4d,HRB335級鋼5d。操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫長度HPB235級鋼8d，HRB335級鋼10d（d為鋼筋直徑）。5、引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭拉區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。為了保主焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫熔合良好。6、搭接焊只適用于HPB235、HRB335級鋼筋，宜

40、采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。三、成品保護(hù)1、焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)伯的垂直偏差。隱蔽部位的焊接必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可插入下道工序。4、低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏差，彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。2、裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)

41、現(xiàn)有有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。3、咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和支弧的方法。4、氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。5、夾渣：多層施焊應(yīng)將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用石堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。第三小節(jié) 模板安裝與拆除一、材料要求1、平面模板規(guī)格長度為：450、600、750、900、1500、100×150；長度為450、600、900、1200、1500；肋高械55，代號E;陽角模板規(guī)格：寬度為100×100、

42、500×50，長度與肋高同陰角模板，代號Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50×50，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。3、連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。4、支承工具支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）鋼管余掌、平面可調(diào)鋼桁架、木方等。5、隔離劑常用廢機油與柴油（1：14）1、機械設(shè)備手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、電動板手以及電焊設(shè)備等。2、主要工具釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。三、作業(yè)條件1、編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施

43、工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、備齊模板連接件及支承工具，運進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。3、根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。4、柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)理鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。5、當(dāng)采用大塊模板安裝時，拼裝場地應(yīng)夯實平整，并設(shè)置簡單拼裝操作平臺。竹、木膠合板雙道鋼管柱箍800mm，在柱箍中間設(shè)一道12十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上竹、木膠合板雙道

44、鋼管柱箍800mm，在柱箍中間設(shè)一道12十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上柱模施工示意圖第四小節(jié) 混凝土工程施工第一點 砼工程施工方法鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程為結(jié)構(gòu)重點施工項目，是結(jié)構(gòu)安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。二、原材料控制驗收的主要內(nèi)容是：品種、強度（標(biāo)號）規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。（1）、水泥的標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行沖洗。粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ5

45、2的規(guī)定。（3）、外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌時均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。（4）、原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2注：各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。三、現(xiàn)場砼配合比換算、攪攔、運輸首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

46、，作為驗收證配合比的依據(jù)。（一）、配合比換算混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計，配比應(yīng)經(jīng)試驗室后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及進(jìn)調(diào)整配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。試驗室以干燥材料為準(zhǔn)，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常變化，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：（1）、硬化后混凝土的性能在，特別是抗壓強度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實性）；（2）、混凝土拌合物的和易性；（3）、確保澆筑混凝土的坍落度；（4）、在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、