立方濕式螺旋氣柜施工方案教材

1、10000m3 低壓濕式螺旋氣柜施 工 方 案編號(hào)： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司2012年5月目 錄1、工程概況11.1工程概況 11.2編制依據(jù) 11.3工程目標(biāo) 22、制作安裝的通風(fēng)規(guī)則 23、氣柜施工的主要措施 34、氣柜的施工順序及施工準(zhǔn)備 55、氣柜構(gòu)件預(yù)制 76、氣柜安裝107、氣柜的防腐248、勞動(dòng)力計(jì)劃表259、施工進(jìn)度計(jì)劃表2510、主要施工設(shè)備及工具計(jì)劃 2711、確保施工安全的技術(shù)組織措施 2712、環(huán)境因素控制措施 281、工程概況1.1工程概況 10000立方米低壓濕式螺旋式煤氣儲(chǔ)柜由水槽、三塔（中節(jié)一）、二塔（中節(jié)二）和一塔（鐘

2、罩）構(gòu)成。其中水槽為有底圓筒體，由鋼板焊接成型；三塔和二塔，均為圓筒體，由鋼板焊接成型；一塔為最高部位，為一個(gè)有頂?shù)膱A筒體，由鋼板焊接成型。儲(chǔ)氣過(guò)程中由一塔掛接二塔，二塔掛接三塔，再由三塔掛接水槽。隨著壓力的增加，升起的次序?yàn)閽旖右凰?。水槽底板設(shè)有墊梁支承中節(jié)和鐘罩，氣柜設(shè)氣體進(jìn)出口和保護(hù)裝置自動(dòng)放空管、放空口、溢流口，供檢驗(yàn)用的人孔。鐘罩下部裝鑄鐵配重塊，鐘罩上部裝混凝土配重物以增加柜內(nèi)氣體壓力。工程的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位參數(shù)1公稱容積M3100002工作壓力Mm水柱2003903工作溫度204物料名稱焦?fàn)t煤氣5主要受壓元件材料Q235-B/Q345R6腐蝕裕度mm27焊接接頭系

3、數(shù)（簡(jiǎn)體/封頭）0.858基本風(fēng)壓KN/m20.69地震裂度710水槽直徑mm2640011中節(jié) (一塔、二塔) 直徑mm25500/2460012鐘罩直徑mm2370013升起狀態(tài)總高度mm311561.2編制依據(jù)本工程編制主要依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙氣柜裝配圖及技術(shù)資料。本工程編制主要遵照的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)HG 20517-92 鋼制低壓濕式氣柜HGJ212-83 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ210-83 圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范NB/T47003.1-2009 鋼制焊接常壓容器NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊

4、接工藝評(píng)定NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47018-2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件JB/T4730-2005 壓力容器無(wú)損檢測(cè)HG20237-94 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本工程勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備的配置參照國(guó)家有關(guān)預(yù)算定額、勞動(dòng)定額而編制。本工程安全施工及文明施工的編制參照國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及化工部頒發(fā)的關(guān)于搞好安全生產(chǎn)的禁令等法規(guī)文件及制度。1.3工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：按施工規(guī)范驗(yàn)收達(dá)優(yōu)良，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率大于95%；顧客滿意度達(dá)80%。環(huán)境目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：杜絕人身

5、死亡和重大惡性事故，輕傷事故控制在3以下，A級(jí)、B級(jí)危險(xiǎn)源得到消除，預(yù)防職業(yè)病和傳染病的發(fā)生。2、制作安裝的通用規(guī)則2.1材料氣柜制作所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證和材質(zhì)證明書(shū)，對(duì)材料質(zhì)量有懷疑的應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼材應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，表面銹蝕深度不得超過(guò)0.5毫米。外購(gòu)件及輔料外購(gòu)件必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后要妥善保管，對(duì)輔料（焊條）除具備出廠合格證外，還應(yīng)對(duì)出廠、出庫(kù)日期經(jīng)過(guò)核查，凡超過(guò)保質(zhì)期的輔料不得在氣柜工程上使用。2.2焊接氣柜工程的焊接必須由具有合格證的焊工施焊，其焊接的方法、焊接的位置及鋼材的類別不得超出所持合格證標(biāo)明的合格

6、項(xiàng)目。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，除爬梯、平臺(tái)、欄桿為三級(jí)外，其余焊縫均按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)施工，檢查和驗(yàn)收，并符合下列條款。.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，成型良好。.2焊縫外型及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。.3焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5毫米，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100毫米，每條焊縫兩側(cè)咬肉長(zhǎng)度總和不得超過(guò)長(zhǎng)度的10%。水槽進(jìn)行射線探傷，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)中的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不合格的焊縫的返修，同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修記錄記入交工資

7、料。3、氣柜施工的主要措施3.1質(zhì)量保證的組織措施建立以質(zhì)量保證為中心的組織體系，工程項(xiàng)目的各工程技術(shù)人員都是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)各管轄的工程、工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師鉚工班組長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)工藝負(fù)責(zé)人鉚工質(zhì)檢員焊工質(zhì)檢員焊工班組長(zhǎng)焊接工藝負(fù)責(zé)人無(wú) 損 檢 驗(yàn)對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，所有特殊工種如電焊工等應(yīng)持證作業(yè)。工序之間必須進(jìn)行交接檢查和專職專業(yè)檢查，組裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許施焊。認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗定位，并在罐體展開(kāi)圖上標(biāo)明清楚，射線探傷或超聲波探傷及缺陷等修得部

8、位要做好記錄，在展開(kāi)圖上注清楚。推行全面管理，加強(qiáng)信息反饋，擬定切實(shí)可行措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未發(fā)之際。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)，有權(quán)停止施工。3.2質(zhì)量保證的技術(shù)措施制定氣柜工程施工質(zhì)量程序控制體系，施工前必須編制工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為受控文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，設(shè)置施工控制點(diǎn)（即停止點(diǎn)）。認(rèn)真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要推倒重來(lái)，克服施工過(guò)程中的隨意性。焊縫的坡口不得有油污、水、氧化鐵等雜物，坡口兩側(cè)要清理干凈。認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣象資料收集，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止施工：a.下雨；b.風(fēng)速大于8m/s。所有氣柜工程材料

9、（主材和輔材），必須有材質(zhì)證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，半成品必須按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的進(jìn)行有效地保護(hù)。所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且經(jīng)建設(shè)方（業(yè)主）監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可隱蔽。3.3質(zhì)量保證的監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。工程質(zhì)量難點(diǎn)的控制：氣柜各主要部位的預(yù)制及安裝的幾何尺寸實(shí)行復(fù)驗(yàn)監(jiān)督檢查，并隨工序及時(shí)填寫檢查的各種表格。認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位（業(yè)主）監(jiān)理人員的意見(jiàn)和建議，對(duì)有問(wèn)題的方面要及時(shí)整改。貫徹制度工程質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)辦法，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。本工程施工質(zhì)量實(shí)行終身責(zé)任追究制度，專職檢查人員跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)處理。4、氣柜的施工程序及施工準(zhǔn)備4

10、.1氣柜的施工程序?yàn)榱吮ＷC氣柜施工質(zhì)量和間化施工工藝，加快施工進(jìn)度，本工程安裝水槽采用倒裝法施工、中節(jié)、鐘罩采用正裝法施工。其主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備工作.1作業(yè)場(chǎng)地的平整、施工用水、電的接通。.2材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。.3胎具制作、平臺(tái)鋪設(shè)及吊裝工具的預(yù)制。.4基礎(chǔ)驗(yàn)收。預(yù)制程序.1水槽底板下料、預(yù)制。.2水槽壁板下料、預(yù)制。.3螺旋導(dǎo)軌預(yù)制。.4梯子、平臺(tái)等附件的預(yù)制。.5中節(jié)壁、上掛勾、立柱、下掛勾。.6鐘罩頂、壁、立柱及附件的預(yù)制。.7導(dǎo)輪、導(dǎo)輪支架、人孔及接管等附件的預(yù)制。.8配重塊的預(yù)制。安裝程序.1水槽底板鋪設(shè)。.2水槽及其附件平臺(tái)、螺旋梯墊梁安裝，導(dǎo)輪架安裝。.3上下持鉤、中節(jié)壁、螺

11、旋導(dǎo)軌、安裝。.4鐘罩頂、立柱、下掛鉤、鐘罩壁板、螺旋導(dǎo)軌安裝.5導(dǎo)輪、導(dǎo)輪支架、配重塊及零星附件安裝.6柜內(nèi)全面清理工作.7水槽注水試驗(yàn).8氣柜升降試驗(yàn)、調(diào)整導(dǎo)輪及氣密性試驗(yàn).9氣柜交工驗(yàn)收4.2施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備.1鋪設(shè)6m×12m鋼平臺(tái)用作構(gòu)件的放樣、組裝、校正.2胎具與專用吊裝工具的制作a.脹圈制作；b吊裝工具制作基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)對(duì)氣柜安裝質(zhì)量起關(guān)鍵作用，氣柜施工前應(yīng)按土建單位基礎(chǔ)施工交工記錄及圖紙幾何尺寸，對(duì)基礎(chǔ)直徑、坡度、水平度及標(biāo)高等，還有表面隔潮層、干砂層厚度及標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)將氣柜中心線放至基礎(chǔ)邊緣，沿底板邊緣線加大2/1000校對(duì)基礎(chǔ)直徑，然后每隔1米測(cè)

12、其標(biāo)高及基礎(chǔ)表面凸凹度，用3米以上直線板靠量，超差部位做出標(biāo)記，做好記錄經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理同意后，高出部位鏟平，凹陷部位可用炒瀝青砂填補(bǔ)，符合要求后方可施工?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差a.基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差±20mm。b.環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不得超出±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平偏差不大于±5mm，水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為2米。c.環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起，其突起高度H應(yīng)不小于水槽直徑的10%。d.基礎(chǔ)的防水層不應(yīng)有裂紋，基礎(chǔ)邊緣的排水溝和排水管應(yīng)暢通。e.基礎(chǔ)表面的干砂層應(yīng)在防水層檢查合格后鋪設(shè)，干砂層的厚度

13、應(yīng)不小于30mm，個(gè)別地方由于防水層凸起允許減簿到10mm，砂子粒度為3mm以下，干砂鋪完后應(yīng)立即鋪設(shè)底板以免受潮?；A(chǔ)驗(yàn)收完畢后，應(yīng)在周邊側(cè)面標(biāo)注不少于8個(gè)沉降測(cè)點(diǎn)，以便氣柜安裝完畢注水后觀察基礎(chǔ)的沉降情況。5、氣柜構(gòu)件預(yù)制5.1水槽底板預(yù)制水槽底板下料要依據(jù)排版圖，標(biāo)出安裝所需的中心線、搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞颉⒎较蚝徒涌谖恢?。中幅板與邊板分為對(duì)接和搭接兩種形式，邊板與邊板均為對(duì)接焊縫，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口下均墊40×4扁鋼，扁鋼可在預(yù)制時(shí)焊接在其中一塊板上，焊后應(yīng)用錘擊校平，同時(shí)消除應(yīng)力。下料時(shí)底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑大2/1000。下料時(shí)宜采用半自動(dòng)切割機(jī)，應(yīng)將切口上的氧化皮打磨干凈

14、，并用錘擊切口邊緣，以消除應(yīng)力。為了有效控制底板焊接變形，應(yīng)在施焊前確定焊接順序，采用小電流、分段退焊等方法（焊接詳見(jiàn)氣柜制作安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。接口焊縫必須經(jīng)真空試漏檢驗(yàn)，合格后方可安裝。5.2水槽壁板的預(yù)制水槽壁板預(yù)制前要仔細(xì)檢查板材的外觀質(zhì)量、長(zhǎng)寬尺寸，預(yù)制滾圓前必須經(jīng)過(guò)規(guī)方處理，并按實(shí)際尺寸繪制排版圖。壁板的下料、齊邊與斷板要用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，切割后坡口應(yīng)用手砂輪和角向磨光機(jī)清理，除去氧化鐵，磨至露出金屬光澤為止。氣柜壁板滾圓時(shí)應(yīng)符合尺寸的要求，隨時(shí)用樣板檢查，滾圓后的板材堆放和運(yùn)輸要用道木按圓弧墊好，避免貯運(yùn)產(chǎn)生變形。5.3中節(jié)預(yù)制下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材

15、料幾何尺寸繪制排版圖，預(yù)制前應(yīng)按排版圖在板材上標(biāo)出中心線，搭接線及安裝順序和方向，預(yù)制后每塊板的幾何尺寸必須保持準(zhǔn)確，其尺寸允許偏差見(jiàn)下表：測(cè)量部位對(duì)接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板寬±1±2板長(zhǎng)±1.5±1.5對(duì)角線差23下料時(shí)宜采用機(jī)械方法切割，如用氧氣或等離子切割，應(yīng)將切口上的氧化皮打磨干凈。上掛鉤制作下料前型材要校直，分段預(yù)制長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于5m；不論采用冷彎或熱彎，都應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±3mm；水平翹曲不得大于5mm；焊接接口應(yīng)與壁板接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)150mm以上。5.4鐘罩頂梁預(yù)制鐘罩頂梁的

16、徑向深應(yīng)向頂彎?rùn)C(jī)（調(diào)直機(jī)）頂煨成型，頂煨時(shí)要避免側(cè)向彎曲。初步形成后，應(yīng)放在平臺(tái)上放樣，其弧度和平整度、長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm，全長(zhǎng)翹曲不應(yīng)大于10mm。氣柜立柱在下料前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱的斷面翹面不得大于2mm，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于3mm。環(huán)型槽鋼圈可在滾板機(jī)上滾制，劈八字角鋼的加工上大爐煨制成形后，應(yīng)在平臺(tái)上修整找平，其徑向允差為±3mm，水平翹曲不得大于5mm，其分段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5米。鐘罩頂板下料時(shí)節(jié)應(yīng)將邊緣打磨平，清理氧化鐵，預(yù)留徑向搭接寬度不應(yīng)小于25mm，周向塔接寬度不應(yīng)小于35mm，搭接焊縫應(yīng)與骨架各梁錯(cuò)開(kāi)50mm以上。5.5螺旋導(dǎo)軌、導(dǎo)輪及附件預(yù)制5.5.1導(dǎo)

17、軌、導(dǎo)輪加工的精度是氣柜升降的關(guān)鍵，預(yù)制過(guò)程中應(yīng)保證加工的精度，并應(yīng)保證導(dǎo)輪曲向的平行度，應(yīng)避免軸向串動(dòng)量大，會(huì)產(chǎn)生擠壓啃軌和脫軌等現(xiàn)象。5.5.2氣柜的附件（爬梯、平臺(tái)）應(yīng)在鋼平臺(tái)上放樣組對(duì)成組合件，校正后再進(jìn)行安裝，所有型鋼下料后均應(yīng)矯正，踏腳板應(yīng)采用機(jī)械折彎或人工大錘折彎。5.6鐘罩壁板預(yù)制同5.3中節(jié)壁板的預(yù)制。5.7預(yù)制過(guò)程中的質(zhì)量控制預(yù)制過(guò)程中的質(zhì)量要求.1預(yù)制下料，每塊板材的對(duì)角線允差不大于2mm，寬度允差不大于1mm，長(zhǎng)度允差不大于1.5mm。.2弧形板滾曲后，用大于1.5米弦長(zhǎng)的樣板檢查，其間隙不大于2mm，型鋼滾曲時(shí)要用大于或等于2米弦長(zhǎng)的樣板檢查，其間隙不大于3mm。.3

18、加強(qiáng)圈與鐘罩包邊角鋼煨制后，必須放實(shí)樣檢查，其徑向偏差不大于±3mm，水平翹曲不得大于5mm，角鋼或鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)150mm以上。.4立柱預(yù)制前應(yīng)調(diào)直，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于3mm，斷面翹曲不大于2mm，鐘罩骨架的徑向梁在預(yù)制后其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于3mm，全長(zhǎng)翹曲不應(yīng)大于5mm，組裝時(shí)對(duì)稱梁必須形成一直線交于中心環(huán)上，偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，直徑偏差為±6mm，水平偏差不大于5mm。.5氣柜預(yù)制過(guò)程組裝部件應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，壁板的校正應(yīng)避免出現(xiàn)錘印，嚴(yán)格控制組合體的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行下一道工序。6、安裝6.1安裝順序及方法安裝順序

19、：水槽底板墊梁水槽壁板水槽平臺(tái)及螺旋梯中節(jié)一上掛鉤及立柱中節(jié)一壁板及導(dǎo)軌中節(jié)二上下掛鉤及立柱中節(jié)二壁板及導(dǎo)軌鐘罩頂罩頂平臺(tái)及欄桿立柱、罩壁及導(dǎo)軌導(dǎo)輪和配重物及零星件柜內(nèi)清理水槽注水試漏氣柜升降試驗(yàn)、導(dǎo)輪調(diào)節(jié)及氣密性試驗(yàn)氣柜交工驗(yàn)收安裝方法：本氣柜水槽采用倒裝法施工，中節(jié)鐘罩采用正裝法施工。氣柜底板鋪設(shè)后，由水槽開(kāi)始安裝，先裝水槽壁、水槽平臺(tái)及斜梯墊梁，后裝中節(jié)上下掛勾、立柱、中節(jié)壁、導(dǎo)軌，再裝罩頂、鐘罩立柱、鐘罩壁、導(dǎo)軌、罩頂平臺(tái)及欄桿等，最后裝導(dǎo)輪和配重物及零星件。為了施工方便，罩頂組裝并焊接完后，采用整體吊裝，其方法是在水槽平臺(tái)立16根吊裝柱，用10t倒鏈進(jìn)行吊裝。6.2底板安裝底板鋪設(shè)前

20、應(yīng)在基礎(chǔ)上劃上十字中心線，按排版圖先鋪設(shè)中心條板，由中心條板向兩側(cè)順序鋪設(shè)條板及邊板。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按預(yù)制時(shí)確定的中心線和搭接線找正，并用卡具或定位焊臨時(shí)固定。底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大2/1000。所有搭接縫均貼緊，局部間隙不應(yīng)大于1.0mm，雙重搭接處及邊板對(duì)接過(guò)渡處用氣焊將鋼板加熱后打彎，使其板與板貼緊，其縫隙不應(yīng)大于2mm。底板邊板位于水槽壁板下邊的焊縫應(yīng)為對(duì)接，焊縫下應(yīng)墊以厚度46mm，寬為40100mm，長(zhǎng)度大于對(duì)焊口長(zhǎng)度100mm以上的墊板。焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥，在搭接處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。底板焊接時(shí)應(yīng)先焊中幅板，并將邊板與中幅度連接處的卡具或焊點(diǎn)松（鏟）開(kāi)，暫不焊接

21、。中幅的長(zhǎng)縫距離邊板短縫處亦留出500mm以上暫不焊接，待與邊板點(diǎn)固后，再進(jìn)行焊接。底板施焊順序應(yīng)先焊中心條板短縫，然后焊接相鄰諸條板短縫，焊短縫前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板產(chǎn)是的卡具或焊點(diǎn)松（鏟）開(kāi)。焊長(zhǎng)縫以前必須將相鄰條板短縫焊完。焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法，同時(shí)采用多個(gè)焊工施焊法并用。邊板焊接應(yīng)先焊短縫。邊板短縫焊接前應(yīng)將邊板與中幅板間的卡具或焊點(diǎn)松（鏟）開(kāi)。邊板與中幅板的焊縫在水槽與邊板的內(nèi)外角焊縫焊接完畢后再進(jìn)行焊接。水槽壁板下底板邊板的對(duì)接接頭，焊后應(yīng)鏟平或磨平。底板焊完后應(yīng)做好水槽壁的安裝準(zhǔn)備工作。a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蟿澇霭惭b基準(zhǔn)線。b.在底板上劃出水槽壁的圓周線以及立柱、墊梁、等

22、的位置。c.劃出煤氣進(jìn)、出氣管的位置線，并做出明確標(biāo)志。6.3水槽壁板安裝水槽壁板的安裝應(yīng)在底板安裝并焊接完之后進(jìn)行。水槽壁的安裝采用倒裝法，其方法是先安裝水槽上圈板，水槽環(huán)形平臺(tái)，然后依次逐節(jié)（圈）向下安裝。水槽壁的吊裝采用16個(gè)10t倒鏈進(jìn)行吊裝，其方法詳?shù)跹b示意圖。水槽壁組裝應(yīng)在沿底板邊上劃出壁板圓周所在的位置線，并在圓周線內(nèi)側(cè)沿圓周線均勻的布置定位擋板。組裝壁板時(shí)應(yīng)將其緊貼于定位檔板。為防止壁板倒，可臨時(shí)加以支撐將壁板固定。壁板組裝時(shí)，壁板與壁板立縫用定位焊固定。當(dāng)一圈壁板組裝完之后，焊接時(shí)應(yīng)先焊立縫外側(cè)再焊立縫的內(nèi)側(cè)，然后焊環(huán)縫。環(huán)縫易先焊外側(cè)的焊縫再焊內(nèi)側(cè)焊縫。立縫、環(huán)縫在焊內(nèi)側(cè)焊

23、縫之前應(yīng)清根。環(huán)縫的焊接應(yīng)在相鄰兩圈板的立縫焊完后進(jìn)行。水槽各圈壁板的環(huán)縫組裝應(yīng)分兩側(cè)同時(shí)向活口方向進(jìn)行。組裝到距活口不小于500mm處時(shí)將活口板的多余部分割去，進(jìn)行最后一道立縫的組裝焊接，然后將環(huán)縫焊完。切割活口余量時(shí)切口應(yīng)上下垂直。水槽壁上圈安裝焊完后，應(yīng)將水槽環(huán)形平臺(tái)及斜梯安裝、焊完后，方可進(jìn)行以下圈板的安裝。6.4中節(jié)安裝中節(jié)組裝采用正裝法施工。首先組裝上掛鉤，然后組裝立柱，再分片組對(duì)中節(jié)壁板，最后組對(duì)導(dǎo)軌。壁板的吊裝采用汽車吊進(jìn)行吊裝.6.5鐘罩安裝鐘罩安裝根據(jù)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用先安裝罩頂骨架和罩頂板，然后組裝立柱，最后分片組對(duì)鐘罩壁板及安裝導(dǎo)軌。壁板的吊裝采用汽車吊進(jìn)行吊裝.6.

24、5.1鐘罩上帶板安裝6.5.1.1上帶板安裝必須檢查其圓弧度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。6.5.1.2安裝就位后用電焊點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不少于60mm，待全部安裝完后進(jìn)行立縫焊接。6.5.2罩頂骨架和罩頂板安裝6.5.2.1罩頂骨架安裝6.5罩頂骨架安裝前，將罩頂中心環(huán)置于工裝臺(tái)架上，四周梁直接置于柜底板上。6.5骨架組裝時(shí)先裝徑向弧型梁，再組裝切向梁，最后組裝斜支撐。6.5骨頂組裝前應(yīng)檢查型鋼圓弧度及平直度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。6.5骨架組裝時(shí)應(yīng)呈十字架對(duì)稱進(jìn)行，以防止將中心臺(tái)架壓偏。6.5骨架的焊接宜采用對(duì)稱施焊，焊接應(yīng)在檢查組裝接點(diǎn)合格后進(jìn)行。6.5.2.2罩頂板安裝6.5罩頂板的安裝

25、順序先外圈后內(nèi)圈，依次向圓中心安裝，最后安裝中草藥心罩帽。6.5施焊前應(yīng)先檢查組裝接縫，不符合要求要修整合格。6.5施焊順序采取先外圈后內(nèi)圈，先縱縫后環(huán)縫工藝，施焊方法采用對(duì)稱分段跳焊。6.5施焊時(shí)在工藝允許范圍內(nèi)，盡量采用小電流，以防止焊接變形過(guò)大。6.5環(huán)縫的焊接應(yīng)在各圈板縱縫焊完后進(jìn)行，施焊時(shí)易采取多個(gè)焊工對(duì)稱段跳焊法進(jìn)行。6.5.3下帶板及立柱安裝6.5.3.1下帶板安裝同上帶板安裝6.5.3.2立柱安裝前必須檢查其平直度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。6.5.3.3在下水封環(huán)形墊板上劃好柱安裝基準(zhǔn)線。6.5.3.4立柱安裝方法用1噸卷?yè)P(yáng)起吊。上吊點(diǎn)栓在罩頂梁端頭（罩頂在安裝完上帶板之后，在

26、梁端焊上吊裝鼻子）。6.5.3.5安裝后用經(jīng)緯儀將立柱找正，并用角鋼支撐點(diǎn)焊固定。6.5.4中間壁板安裝6.5.4.1壁板安裝前應(yīng)檢查其圓弧度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。6.5.4.2安裝時(shí)采用25T汽車吊吊裝，壁板吊裝時(shí)應(yīng)用支撐將壁板弧度撐上，防止起吊變形。6.5.4.3壁板與立柱、上下帶板組成裝時(shí)應(yīng)用工裝卡具進(jìn)行組裝。壁板找正就位后用電焊點(diǎn)焊固定，組裝點(diǎn)順序應(yīng)從兩柱間中心向兩柱方向進(jìn)行，先將壁板與上帶板點(diǎn)焊固定，后與下帶板點(diǎn)焊固定，再與兩柱點(diǎn)焊固定。6.6安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制6.6.1氣柜應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工藝程序進(jìn)行。6.6.2氣柜安裝應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后方可進(jìn)行

27、安裝。6.6.3氣柜安裝應(yīng)對(duì)氣柜所有預(yù)制件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。6.6.4底板安裝質(zhì)量控制6.6.4.1底板安裝前底板底部應(yīng)進(jìn)行有效防腐，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.6.4.2鋪設(shè)底板時(shí)砂墊層應(yīng)干燥。6.6.4.3底板的鋪設(shè)應(yīng)按排版圖進(jìn)行。6.6.4.4兩帶間相鄰焊縫的間距應(yīng)大于250mm，水槽壁下帶板縱縫與底板邊板對(duì)接縫的間距應(yīng)大于200mm，邊距徑向縱縫應(yīng)避開(kāi)墊梁邊200mm。6.6.4.5底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于30mm，中幅板與邊板搭接寬度不應(yīng)小于50mm。6.6.4.6底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大2/1000，搭接應(yīng)緊貼，其縫隙不大于2mm。6.6.4.7底板焊接后的凸凹度不應(yīng)大于

28、50mm，鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm時(shí)，應(yīng)在底板上開(kāi)孔充填干砂，并用空氣壓縮機(jī)吹實(shí)填滿，底板的開(kāi)孔應(yīng)用厚度不小于底板同材料厚度的鋼板蓋上（搭接）焊好。其開(kāi)孔數(shù)量在整個(gè)底板上不宜超過(guò)5個(gè)，此項(xiàng)工作應(yīng)在底板嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。6.6.4.8底板焊接前應(yīng)清理并使之干燥，在搭接處不應(yīng)夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。6.6.4.9底板焊接時(shí)應(yīng)先焊中幅板，并將中幅板與邊板連接處的焊點(diǎn)鏟開(kāi)，暫不焊接。中幅板的長(zhǎng)縫距邊板短縫處宜留出大于500mm暫不焊，待與邊板點(diǎn)固后再進(jìn)行焊接。6.6.4.10底板焊接順序先焊中心條板短縫，然后焊接諸條板短縫，焊短縫前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板間的焊點(diǎn)鏟開(kāi)。焊短縫前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板

29、間的焊點(diǎn)鏟開(kāi)。焊長(zhǎng)縫前必須將相鄰條板短縫焊完，焊接方法采用分段對(duì)稱跳焊法。6.6.4.11底板邊板先焊完，然后焊邊板與水槽的內(nèi)外角焊縫，最后焊邊板與中幅板的環(huán)縫。6.6.4.12當(dāng)?shù)装搴负笸拱级瘸^(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。6.7水槽壁板安裝質(zhì)量控制6.7.1壁板安裝前應(yīng)檢查其圓弧度，用1.5m長(zhǎng)圓弧樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。6.7.2壁板對(duì)接錯(cuò)邊應(yīng)小于1.0mm，根部間隙+1.0mm。6.7.3壁板組裝的垂直度偏差每帶不應(yīng)大于2mm，水槽壁全高傾斜度不大于1/1000，壁板線辟部凸凹度就應(yīng)超過(guò)30mm。6.7.4水槽直徑允許偏差為±10mm，最上帶與最下帶板直徑允許偏差應(yīng)小于1

30、0mm，各帶板上口水平允許偏差不大于5mm。6.7.5水槽各帶板的焊接應(yīng)先焊立縫的外側(cè)再焊立縫的內(nèi)側(cè)，然后焊環(huán)縫外側(cè)環(huán)縫內(nèi)側(cè)。立縫焊接前應(yīng)在內(nèi)側(cè)立縫處點(diǎn)焊圓弧板，在一帶板的上、中、下各焊一塊。立縫焊接時(shí)應(yīng)采用分段施焊，環(huán)縫焊這宜采取分段退焊法施焊。所有對(duì)接縫均應(yīng)進(jìn)行清根處理。6.7.6相鄰壁板的縱縫距離應(yīng)大于250mm，且縱縫不得被導(dǎo)軌（壁柱）所蓋住，距立柱邊緣應(yīng)大于50mm。6.7.7下圈板線縱縫與底邊板縫之間距離應(yīng)大于200mm。6.7.8壁板除=6mm厚之外所有縫隙均應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。6.8中節(jié)安裝質(zhì)量控制6.8.1上掛鉤的弧度偏差用弦長(zhǎng)不少于2m的樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3mm；兩端接口線

31、的夾角要準(zhǔn)確。6.8.2水封安裝后在整個(gè)圓周上的不平度不應(yīng)大于10mm，全高垂直偏差傾向鐘罩側(cè)時(shí)不應(yīng)大于10mm，傾向中節(jié)側(cè)時(shí)不大于5mm；6.8.3槽壁垂直度允差不應(yīng)大于全高的1/1000，最上帶板和最下帶板的直徑允差應(yīng)小于10mm。6.9鐘罩安裝質(zhì)量控制6.9.1鐘罩安裝應(yīng)在墊梁上劃好鐘罩安裝中心圓緯線，其中心與柜中心水平偏差不大于5mm，其直徑偏差為±10mm。a.水平度偏差±5mmb.圓弧度（1m范圍內(nèi)）<3mmc.對(duì)接縫錯(cuò)邊<1mmd.帶板垂直度應(yīng)不大于2mm6.9.2立柱安裝質(zhì)量控制6.9.2.1立柱垂直度偏差徑向切向均不大于1/1000，且不大于1

32、0mm。6.9.2.2相鄰兩立柱間的水平偏差不大于5mm，且與水槽內(nèi)導(dǎo)軌中心偏差應(yīng)小于3mm。6.9.3上帶板質(zhì)量控制6.9.3.1上帶板安裝前應(yīng)在上帶板上劃好立柱位置線，以保證立柱間距。6.9.3.2帶板圓弧度用1.5m樣板檢查，其間隙不大于2mm。6.9.3.3帶板上口水平度不大于5mm。6.9.3.4中間壁板安裝質(zhì)量控制6.9.3.5壁板組裝前應(yīng)檢查其垂直度（用1m直尺）和水平方向（用弦長(zhǎng)2m弧形樣板）檢查，凸凹度不應(yīng)大于3mm。6.9.4罩頂安裝質(zhì)量控制6.9.4.1罩頂骨架組裝前將中心工裝臺(tái)架定位安裝并測(cè)量好標(biāo)高及水平度。6.9.4.2組裝骨架時(shí)將骨架中心環(huán)（槽鋼圈）比設(shè)計(jì)高度抬高3

33、0mm固定好，然后將主、次梁對(duì)稱循序地進(jìn)行組裝，尺寸調(diào)整合格以定位焊固定，待骨架全部安裝完之后進(jìn)行焊接。6.9.4.3骨架組裝后各對(duì)稱梁必須成一直線，在環(huán)處的直接偏差不得超過(guò)10mm，梁的彎曲弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，各連接點(diǎn)必須按圖施工。6.9.4.4骨架安裝后的直徑允許偏差為±10mm，水平偏差不大于5mm。6.9.5罩頂板組裝前應(yīng)檢查其圓弧度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。6.9.5.1組裝順序先外圈后內(nèi)圈，依次向圓中心組裝，焊接順序先焊各圈板的徑向縱縫后焊圈板與圈板的環(huán)形縫，焊接方法采用多個(gè)焊工分段對(duì)稱跳焊。6.9.5.2罩頂板焊接后直徑允許偏差±10mm，局部凸凹度不大于

34、30mm。6.9.5.3罩頂板搭接尺寸不得小于20mm，接觸應(yīng)貼緊，局部最大間隙不應(yīng)超過(guò)1mm。6.9.5.4罩頂板上各種開(kāi)孔的位置均應(yīng)按圖施工，其中心位置允許偏差±10mm。6.9.5.5頂板組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。6.9.6罩頂平臺(tái)及欄桿安裝控制6.9.6.1平臺(tái)圓周中心與罩頂中草藥心偏差5mm，平臺(tái)柱與圓周線等分線位置偏差不大于3mm，平臺(tái)平度±5mm。6.9.6.2欄桿高度±5mm，欄桿立柱間距±10mm。6.10螺旋導(dǎo)軌安裝質(zhì)量控制6.10.1螺旋導(dǎo)軌安裝前應(yīng)復(fù)查壁板上下水封的橢圓度，直徑允許偏差為±15mm（被導(dǎo)軌蓋的環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行煤油

35、滲漏，無(wú)滲漏為合格）。6.10.2螺旋導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置及螺旋升角在壁板（或立柱）上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線，并將其引致導(dǎo)軌下翼緣或墊板旁側(cè)外標(biāo)出找正點(diǎn)。6.10.3第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計(jì)校正基線位置和螺旋升角，并以此線校正圓周上其他螺旋線的間距，其偏差不得大于5mm，然后沿螺旋線上、中、下三點(diǎn)焊好定位角鋼。6.10.4螺旋導(dǎo)軌安裝時(shí)在保證導(dǎo)軌伸出導(dǎo)輪上端位置后，將上端固定，然后再將下端用卡具固定，自上而下按找正點(diǎn)校正導(dǎo)軌并逐段固定。6.10.5導(dǎo)軌點(diǎn)焊固定后應(yīng)分3-5點(diǎn)檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為±5mm,合格后方可

36、焊接。導(dǎo)軌安裝后應(yīng)將焊瘤打磨干凈，以免影響升降。6.11導(dǎo)輪安裝質(zhì)量控制6.11.1導(dǎo)輪定位前須檢驗(yàn)鐘罩和中節(jié)上所有螺旋導(dǎo)軌對(duì)氣柜中心的偏差，用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間、下端三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量檢查其徑向、周向偏差都不應(yīng)大于高度的1/1000，且不應(yīng)超過(guò)15mm。6.11.2導(dǎo)輪輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3-5mm的間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)輪升降時(shí)任何一點(diǎn)均能順利通過(guò)導(dǎo)軌，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切向方向3-5度，以利于導(dǎo)軌上升。6.11.3導(dǎo)輪軸和輪的焊接在安裝前進(jìn)行，導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。6.12氣柜的焊接和焊接檢驗(yàn)6.12.1焊接前的準(zhǔn)備工作6.12.1.1施焊前焊接負(fù)責(zé)

37、人應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝），對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)。6.12.1.2檢查焊接設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，能滿足連續(xù)施工的要求。6.12.1.3焊工必須具有合格證，其焊接位置及材料的類別不得超過(guò)該焊工合格證的合格項(xiàng)，如合格證失效，應(yīng)組織培訓(xùn)考試取證工作。6.12.1.4焊材進(jìn)場(chǎng)必須檢查，其質(zhì)量必須是在保質(zhì)期內(nèi)，并具有材質(zhì)證明書(shū)及合格證。6.12.2焊縫質(zhì)量要求6.12.2.1焊縫質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo)。6.12.2.2焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。6.12.3焊接的一般要求6.12.3.1氣柜制作和安裝時(shí)的切割設(shè)備及焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足工藝選定的要求。6.12.3.2主

38、材下料時(shí)，板材采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，型材采用手工切割，管材切割采用切割機(jī)切割。6.12.3.3火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈，切割時(shí)氧氣純度應(yīng)達(dá)99.599.8%。6.12.3.4坡口采用火焰切割，但加工后的坡型式與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，火焰切割后切口上不得有裂紋，并不宜有大于1.0mm缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。6.12.3.5當(dāng)缺棱超過(guò)允許范圍應(yīng)進(jìn)行修理，修理時(shí)先用砂輪打磨，然后用電焊補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后應(yīng)磨平。6.12.3.6焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管、使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘烤時(shí)的溫度應(yīng)控制在150攝氏度左右

39、烘焙幾小時(shí)，烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒內(nèi)取出到施工焊的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，如超過(guò)不用，應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但焊條烘烤的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。6.12.3.7施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量和表面清理質(zhì)量。如不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整合格后方可施焊，焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表中規(guī)定。焊接連接組裝允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（A）T/10且不大3.0間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)（a）±5.0縫隙（）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.06.12.3.8雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清干凈后方可施焊。四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防

40、風(fēng)措施。6.12.3.9不應(yīng)在焊道以外母材上打火引弧。6.12.3.10定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于25mm，間距宜為300400mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊。6.12.3.11 T型接頭角焊接縫和對(duì)接接頭平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后，用氣焊將引弧板、引出板和其它卡具板割掉，并應(yīng)用砂輪打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。6.12.3.12組裝好的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可施焊，并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行。6.

41、12.3.13焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.12.3.14構(gòu)件焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，打上焊工鋼印代號(hào)。6.12.3.15當(dāng)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，允許修補(bǔ)，但同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)制訂返修工藝，并嚴(yán)格按返修工藝進(jìn)行。6.12.3.16多層焊接連接焊接，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6.12.3.17坡口底層焊道宜采用3.2mm的焊條，對(duì)于要求探傷的焊縫應(yīng)進(jìn)行清根處理。6.12.3.18氣柜主材為Q235-B、Q345R，Q235B焊條選用J422，Q345R焊條選用J507，Q235與Q345之間，焊條選用J427，焊接電源參照下表

42、選用。焊條直徑（mm）3.24.05.0電流（A）100-130160-210200-270焊接檢驗(yàn).1一般規(guī)定（1）焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，并持證上崗。（2）質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件和規(guī)范的要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。（3）質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)a.對(duì)所有鋼材及焊材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀質(zhì)量檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求。b.監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝）及技術(shù)操作規(guī)程施焊。c.監(jiān)督檢查焊工合格及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。.2外觀檢查（1）本工程所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫的位置、外形尺寸應(yīng)符合施工圖紙和

43、技術(shù)規(guī)范的要求，焊縫與母材應(yīng)圓骨過(guò)渡，成型良好，焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)表.2-1，。b.焊縫外形及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。c.焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，其連續(xù)長(zhǎng)度不得大100mm，每條焊縫兩則咬肉長(zhǎng)度總和不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度約10%。表.2-1項(xiàng)次項(xiàng)目圖例允許偏差(mm)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高b<20b<201.5+1.0-1.01.5±1.02.0+1.5-2.02焊縫錯(cuò)邊dD0.1t且不大與2D0.1t且不大與2D0.1t且不大與2表.2.2-2項(xiàng)次項(xiàng)目圖例允許偏差(mm)Hf6Hf>61焊縫尺寸Hf+1.50+3.00

44、2焊縫余高0+1.50+3.00表.2-3項(xiàng)次項(xiàng)目圖例允許偏差（mm）1焊縫尺寸b+1.50（2）焊縫外觀檢查，一般胳用肉眼或放大鏡和量具檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查用超聲波或射線檢查。（3）焊接接頭形式及尺寸按設(shè)計(jì)圖紙及GB985-88中的規(guī)定檢查，角焊縫的腰高按較薄板厚度，接管與法蘭的焊縫按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定檢查。.3水槽壁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，按圖紙要求進(jìn)行。.4底板的焊縫采用真空法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真高度達(dá)到27KPa（200mmHg）時(shí)，焊縫表面無(wú)汽泡為合格。.5氣柜壁板所有對(duì)接縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，焊縫反面無(wú)滲透煤油為合格。.6氣柜水槽以不小于24小時(shí)的滲水試

45、驗(yàn)，不滲水為合格。.7鐘罩所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在鐘罩、升起過(guò)程中，當(dāng)空氣壓力接近設(shè)計(jì)壓力時(shí)，用肥皂水檢查罩頂板、壁板焊縫，無(wú)氣泡發(fā)生為合格。6.17氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣柜整體試驗(yàn)試驗(yàn)的內(nèi)容和目的.1氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn).2水槽充水試驗(yàn).3鐘罩氣密性試驗(yàn)6.17.1.4升降試驗(yàn)三次.5試驗(yàn)的目的a.檢驗(yàn)氣柜整體的氣密性b.檢驗(yàn)鐘罩升降時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能c.檢驗(yàn)氣柜整體的強(qiáng)度和地基的承載能力，鐘罩的升降試驗(yàn)是對(duì)氣柜施工質(zhì)量的總檢驗(yàn)，是施工程序的關(guān)鍵過(guò)程。試驗(yàn)方法1）底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空法。2）水槽盛水試驗(yàn)法。3）氣密性試驗(yàn)采用涂刷肥皂水或煤油滲漏法。4）升降采用充氣試驗(yàn)法。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

46、1）氣柜底板試驗(yàn)前應(yīng)清除（清掃）一切雜物，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)焊。2）水槽充水前應(yīng)檢查進(jìn)排水管線及閥門和人孔蓋板是否嚴(yán)密，仔細(xì)檢查水封、立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟除。3）所有防礙升降試驗(yàn)的因素應(yīng)予以消除。4）準(zhǔn)備作真空試驗(yàn)的真空泵、真空箱等。5）接通水槽充水試驗(yàn)的給排水管道及閥門。6）準(zhǔn)備作氣密性試驗(yàn)有肥皂水、煤油、毛刷等。7）準(zhǔn)備升降試驗(yàn)的鼓風(fēng)機(jī)、U型壓力計(jì)算，并接通進(jìn)、排風(fēng)管及閥門，其供氣設(shè)備的出口壓力必須大于氣柜額定操作壓力。試驗(yàn)程序及其注意事項(xiàng)1）真空試漏法是在底板焊縫表面涂刷肥皂水，將真空箱壓在焊道上并用膠管接通真空泵，并安裝U型壓力計(jì)。當(dāng)真空高度

47、達(dá)到200mm汞柱時(shí)進(jìn)行檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。當(dāng)焊縫漏氣時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后要進(jìn)行復(fù)試。2）水槽充水試驗(yàn)是將事先安裝好的進(jìn)水管閥門打開(kāi)，向水槽內(nèi)充水，檢查水槽壁各處焊縫有無(wú)漏水和滲水現(xiàn)象。如發(fā)生上述現(xiàn)象，則應(yīng)放水，使水面降至缺陷以下進(jìn)行補(bǔ)焊，然后繼續(xù)充水。充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)值班，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降過(guò)快或不均勻時(shí)，則應(yīng)停止充水，待查明原因沒(méi)有問(wèn)題時(shí)可繼續(xù)充水，直至到設(shè)計(jì)要求水位高度為止。水槽充水后，其試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。3）氣密性試驗(yàn)，利用鼓風(fēng)機(jī)（或壓縮機(jī)）向罐內(nèi)充氣，在塔壁外焊縫上涂刷肥皂水檢查，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。煤油滲漏法是在焊縫一面的焊道上涂上白粉水，待白粉干后，在焊縫的另一面涂刷煤油，約30分鐘后，在涂白粉的一面檢查焊道處，無(wú)滲透濕印為合格。4）升降試驗(yàn)，利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升；當(dāng)鐘罩上升至最高位置后，打開(kāi)放空閥，使塔體漸漸下降。在升降過(guò)程中，觀察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況和罐頂U(kuò)型壓力計(jì)的壓力變化，來(lái)檢查塔體上升下降的性能。同時(shí)在塔壁外所有焊縫上涂刷肥皂水，來(lái)檢查焊縫的嚴(yán)密性，如有滲漏限即補(bǔ)焊，并復(fù)試漏。5）試驗(yàn)的注意事項(xiàng)a.氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓力計(jì)的指示數(shù)及鐘罩的上升情況。如鐘罩上升過(guò)程中壓力突然升高，則應(yīng)立即停止充氣，并檢查阻礙上升部