品質(zhì)優(yōu)越顆粒飼料專用帶式干燥機,飼料烘干機

1、常州市干燥工程有限公司，是一家專業(yè)的干燥設(shè)備廠家，其中顆 粒飼料專用帶式干燥機是我們的主打產(chǎn)品，聘請國內(nèi)專業(yè)人員對 顆粒飼料專用帶式干燥機技術(shù)進行了深入的研究，結(jié)合用戶的使 用反饋情況，我們對顆粒飼料網(wǎng)帶式烘干機多次改進和技術(shù)創(chuàng) 新，已成為國內(nèi)效果較好的顆粒飼料干燥機。公司匯集了一大批 銳意進取代表著行業(yè)先進水平的管理、科研精英。公司技術(shù)力量 雄厚，各類專業(yè)技術(shù)人才齊全，可以根據(jù)客戶不同的要求設(shè)計生 產(chǎn)出符合用戶實際情況的干燥機,公司非常重視國際技術(shù)交流與 合作，引進了國際發(fā)達國家的先進技術(shù)和工藝，在國外先進技術(shù) 本土化的基礎(chǔ)上，我們一直在理性的探索，不斷創(chuàng)新，開發(fā)出了 技術(shù)含量很高的干燥設(shè)備

2、，烘干機。1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！顆粒飼料根據(jù)加工方法、成品物理性狀分類1.軟顆粒飼料特點：含水率25-30%,密度lg/cm3,質(zhì)地松軟，水穩(wěn)性差適用：青、草、鯨、鯽、團頭魴2. 硬顆粒飼料特點：含水率12%,密度L3g/cm3,結(jié)構(gòu)細密，水穩(wěn)性好，營養(yǎng)成 分不溶失適用：鯉科魚、鞋蹲、繪3.膨化飼料特點：含水率6%,密度Gg/cni3, 結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)粒牢固、發(fā)泡顆粒適用：觀賞魚類、草魚等上層魚顆粒飼料專用帶式干燥機，顆粒飼料網(wǎng)帶式烘干機,顆粒飼料干燥機產(chǎn)品適應(yīng)范圍及性能特點：本機是食品、中藥、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、飼料及化工原料 等片狀、條狀、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)

3、備。采用加熱的熱氣流作為干燥介質(zhì)，與濕物料進行充分的熱 濕交換，它不但以對流方式將熱量傳給濕物料，起著載熱體的作 用，而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時帶走，又起到了載濕體 的作用。總之，該機工藝流程合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有*性；分層進風(fēng)、分段干燥，符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好；由于采用穿流熱空氣加熱，增加保溫層和余熱循環(huán)利用等措施，節(jié)能效果顯著;具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。二.顆粒飼料專用帶式干燥機，顆粒飼料網(wǎng)帶式烘干機，顆粒飼料干燥機主要零部件及工作原理:本機由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供 風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。1、布料裝置布料裝置是物料進入料斗通

4、過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán) 網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。2、 干燥室干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和 被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。 輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的 節(jié)距為76.2mm,每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側(cè)墻 板的導(dǎo)軌上滾動，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引 鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸，相對較接一根小直徑的鋼管， 用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力, 因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián) 動運行，物料由上而下，依次向相反的方向傳

5、送，最后落入機體 外的容器里或輸送帶上。物料在干燥室內(nèi)的運行時間（干燥周期），可根據(jù)不同物料 的失水速度進行調(diào)節(jié)。加熱室有供風(fēng)道和回風(fēng)道。供風(fēng)道內(nèi)裝有蒸汽換熱器，干燥 室頂部有離心式鼓風(fēng)機，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流 在導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下，穿過網(wǎng)帶及其上的物料層，并進行較充分、 均勻地接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程；當每層物料隨輸送帶進入傳動 室時，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩蘇作用，使單元 物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴散析出，然后再進入加熱室被蒸發(fā)， 如此重復(fù)數(shù)次，加快了干燥速度。另外，干燥室外壁和各門板內(nèi)均填充有保溫材料，門邊有橡 膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為 0.4-0.7

6、Mpa（4-7kg.t7cm2）,且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室 升溫較快。3、 主傳動系統(tǒng)干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電 磁調(diào)速電動機（或采用變頻調(diào)速），帶動一臺臥式兩級行星擺線 針輪減速機，再經(jīng)過鏈傳動，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。 調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250-125r/min （無級調(diào)速或變頻調(diào)速）。在無特殊要求的情況下，減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機 型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑，則在各種機 型上不同。如果被加工物料有特殊要求，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。4、 蒸汽管路系統(tǒng)鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干 燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換

7、熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱 器以提高其蒸發(fā)能力。5、 供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風(fēng)機、分風(fēng)室、余熱回 收風(fēng)道及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫 度高時打開風(fēng)門，冬天或溫度低時關(guān)小風(fēng)門。鼓風(fēng)機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風(fēng) 道和管路回收并由鼓風(fēng)機再次送入換熱器進行加熱，氣溫進一步 提高，當穿過第二、第一層物料，此時介質(zhì)有較高的相對濕度， 所以直接排放到室外大氣中。6、 排濕系統(tǒng)干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道 匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機及時排放到大氣中。7、 底架整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個干燥 室

8、長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運。8、 控制系統(tǒng)整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度 控制和顯示功能，使其達到精確控制的要求。三.顆粒飼料專用帶式干燥機，顆粒飼料網(wǎng)帶式烘干機，顆粒 飼料干燥機的操作及安全規(guī)則：6.1、 產(chǎn)品的操作1、 排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。2、 開啟供汽閥門，對干燥室進行加熱；根據(jù)各物料 的特性調(diào)節(jié)蒸汽工作壓力，當溫度達到設(shè)定溫度時，開 始給干燥機上料。3、 開啟電控箱的電源開關(guān)，置調(diào)速電機控制器的開 關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，視指針 到需要的位置。4、 當物料進入*環(huán)網(wǎng)帶前，啟動各加熱室的鼓風(fēng)機和 引風(fēng)機。5、 當首

9、批物料運行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時，檢查其物 料的含水分，然后調(diào)整其設(shè)備的運行速度，使其達到滿 意后，即整臺設(shè)備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)。6、 當最后的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時，即可關(guān)閉 供汽截止閥、稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機，關(guān)閉主傳動，然后將 調(diào)速電機或變頻調(diào)速器歸零。最后關(guān)掉整個設(shè)備電源。7、 清掃機器及周圍環(huán)境，封閉環(huán)內(nèi)若有料渣，則從 清洗門內(nèi)清除。6.2、 產(chǎn)品的安全規(guī)則1、 檢修、保養(yǎng)機器時必須停機進行。2、 開機前，應(yīng)環(huán)視一下機器周圍，確認無不安全因 素存在后，方可開動機器。3、 電器裝置不接地的絕緣電阻，不應(yīng)小于2M Q o4、 接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應(yīng)不 大于0.1 Q。顆粒飼料專用帶式干燥機，顆粒飼料網(wǎng)帶式烘干機，顆粒飼料干燥機常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法備注打開電源，無指示。1、 接線不正 確，2、 電器保護 未復(fù)位。1、 檢查線路，正確接線。2、 檢查各電 器保護，全部復(fù) 位。電機無法調(diào)速1、 調(diào)速設(shè)備無電源顯示或未通電，2、 調(diào)速設(shè)備內(nèi)部故障，3、 傳動鏈條1、 接通調(diào)速設(shè)備電源，2、 檢查調(diào)速 設(shè)備內(nèi)部接線及 其他故障。3、 檢查傳動被卡住，4、 其他故障。系統(tǒng)故障。蒸汽管道 及連接法 蘭處有滴 漏現(xiàn)象1、 連接螺栓松動，2、 密封墊破損，3、 管道焊接不牢固。1、用扳手緊固連接