色素廢渣蒸汽計(jì)算書

1、江河南中大生物工程有限公司每小時(shí)干燥750公斤盤式連續(xù)干燥裝置選 型 計(jì) 算 書（密閉型/蒸汽） 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 石家莊工大化工設(shè)備有限公司 一、盤式連續(xù)干燥器的工作原理和特點(diǎn)簡介： 盤式連續(xù)干燥器是一種傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡單，對(duì)于大多數(shù)物料來說，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。 盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤

2、靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作。對(duì)于某些需要回收溶劑或濕份為易燃、易爆、有毒等不能直接排入大氣的物質(zhì)，必須進(jìn)行回收處理。在基本配置的基礎(chǔ)上，加設(shè)密閉出料器、冷凝器、溶劑接受罐和引風(fēng)機(jī)。從干燥器中逸出的濕氣（溶劑蒸汽）從干燥器頂部經(jīng)除塵后進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝

3、結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝氣體由引風(fēng)機(jī)排空。 石家莊工大化工設(shè)備有限公司制造的盤式連續(xù)干燥器，通過了河北省科委主持的技術(shù)鑒定，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，是替代進(jìn)口的理想產(chǎn)品。該產(chǎn)品已獲得2001年度石家莊市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和河北省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，于2002年獲得國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金無償資助，同年被國家科技部、稅務(wù)總局、外經(jīng)貿(mào)部、質(zhì)檢總局、環(huán)?？偩值任宀课谟琛皣抑攸c(diǎn)產(chǎn)品”稱號(hào)。其中關(guān)鍵部件干燥（冷卻）盤、耙葉已申請(qǐng)實(shí)用新型專利。目前本公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器按大干燥盤直徑分為1200、1500、2200、2500及3000五大系列70多個(gè)規(guī)格，按材質(zhì)分為碳鋼型（A）、接觸物料部分為不銹

4、鋼型（B）、不銹鋼型（C）及其它材質(zhì)（）四個(gè)系列，以更好地滿足用戶的需求。 二、物料特性： 根據(jù)用戶提供數(shù)據(jù)，被干燥物料為色素廢渣，為一種松散粉狀物料。濕物料含濕量為75%溶劑為乙醇，產(chǎn)量為750kg/h，殘留含濕量為13%以下。乙醇沸點(diǎn)為78.4 。熱源采用溫度為151.8的表壓為0.4MPa的飽和水蒸汽。三、工藝流程簡介：1、加料系統(tǒng): 采用密閉型雙螺旋定量加料器，盡量減少濕空氣進(jìn)入系統(tǒng)中。2、干燥系統(tǒng): 濕物料定量加入盤式連續(xù)干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)密閉出料器排出，從物料中釋放出的乙醇蒸汽由引風(fēng)機(jī)抽出通過水浴除塵器收塵后，由設(shè)在干燥器頂部的排濕口排出。干燥

5、盤內(nèi)通入0.4MPa的飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè)。3、回收系統(tǒng)：從水浴除塵器引出的尾氣經(jīng)過兩級(jí)列管冷凝器冷凝回收乙醇溶液。 四、選型計(jì)算 1、盤式連續(xù)干燥器的選型計(jì)算：每小時(shí)干燥750公斤色素廢渣盤式連續(xù)干燥器選型計(jì)算表類型符號(hào)數(shù)據(jù)單 位初含濕75%終含濕/13%濕物料流量G12610kg/h干物料流量G2750kg/h絕干物料量Gc623kg/h物料初始溫度T120物料干燥溫度T280飽和蒸汽溫度T151.8物料的熱容物1.5kJ/kg乙醇的熱容C乙醇2.39kJ/kg乙醇的蒸發(fā)潛熱乙醇880kJ/kg蒸發(fā)量W水1860kg/h干燥所需熱量Q1973575.5kJ /h對(duì)數(shù)平均溫差t98.8干燥

6、器計(jì)算換熱面積A110.9m2干燥器最終選擇換熱面積A/120m2 考慮較一定的富裕量選擇型號(hào)為GDPG3000/20A型盤式連續(xù)干燥器一臺(tái)，其干燥面積為120m2。 2、單臺(tái)型號(hào)為GDPG3000/20A的盤式連續(xù)干燥器性能參數(shù)為：蒸汽耗量： 1013kg/h蒸 發(fā) 量： 1860kg/h干燥面積： 120m2干燥盤層數(shù)： 20層 電機(jī)功率： 15kw主軸轉(zhuǎn)速： 19rad外型尺寸： 3800*7650（H）3、加料器選擇：為了保證物料的定量加入并盡量減少濕空氣進(jìn)入系統(tǒng)中，采用臥式雙螺旋定量加料器將濕物料定量加入盤式連續(xù)干燥器中。每臺(tái)盤式連續(xù)干燥器配一臺(tái)型號(hào)為WSD-200A型臥式雙螺旋加料

7、器，電機(jī)功率3.0KW。 4、除塵器選擇：由于從干燥機(jī)出來的尾氣溫度較高，并考慮除塵效果，本系統(tǒng)采用噴淋水浴除塵器除塵。經(jīng)過計(jì)算，每臺(tái)盤式連續(xù)干燥器配套一臺(tái)型號(hào)為800除塵器。 5、尾氣冷凝器： 為了保證尾氣中可冷凝氣體的最大冷凝回收，尾氣采用兩級(jí)冷凝器冷凝回收。 經(jīng)過計(jì)算，每臺(tái)盤式連續(xù)干燥器配兩臺(tái)間接冷凝器，一級(jí)冷凝器參數(shù)為：型號(hào)：JL-100A，冷卻面積：100m2,冷卻水進(jìn)出口溫度：30/35,冷卻水消耗量26t/h；二級(jí)冷凝器參數(shù)為：型號(hào)：JL-80A，冷卻面積：80m2,冷卻水進(jìn)出口溫度： -10/0, 冷卻水消耗量15t/h。6、引風(fēng)機(jī)選型：經(jīng)過計(jì)算，每臺(tái)盤式連續(xù)干燥器配套一臺(tái)型號(hào)

8、為4722.8A型引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，單臺(tái)參數(shù)為：風(fēng)量1131-2356m3/h,壓力994-606Pa，功率1.5KW。 五、設(shè)備選材及造價(jià)：設(shè)備材質(zhì)選擇A型，即所有設(shè)備材質(zhì)為全碳鋼；所有電機(jī)為防爆電機(jī)。每小時(shí)干燥750公斤色素廢渣密閉性盤式連續(xù)干燥器A型裝置報(bào)價(jià)表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功率（KW）價(jià)格（萬元）1密閉盤式連續(xù)干燥器GDPG3000/20A1臺(tái)1565.22定量加料器WD-200 B1臺(tái)32.23水浴除塵器8001臺(tái)/1.8循環(huán)泵1臺(tái)/用戶自備4一級(jí)間接冷凝器JL-100A1臺(tái)/用戶自備5二級(jí)間接冷凝器JL-80A1臺(tái)/用戶自備6引風(fēng)機(jī)4722.8A1臺(tái)1.50.27溶劑回收罐3m31臺(tái)/用戶自備8配電箱1臺(tái)1.89運(yùn)費(fèi)1.0合計(jì)19.572.2注:1、以上報(bào)價(jià)含17%增值稅。2、以上報(bào)價(jià)含指導(dǎo)安裝費(fèi)和調(diào)試費(fèi)用。六、干燥系統(tǒng)性能指標(biāo)： 序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量備注每小時(shí)產(chǎn)量（噸）0.752總裝機(jī)容量（千瓦）19.53每小時(shí)耗電（度）154每小電費(fèi)（元）9電價(jià)按0.6元/度5噸產(chǎn)品電費(fèi)（元/噸）126每小時(shí)耗蒸汽(噸)1.0137每小時(shí)蒸汽費(fèi)（元）202.6蒸汽按200元噸8噸產(chǎn)品蒸汽費(fèi)（元）2709噸產(chǎn)品能耗（元噸）282七、與其他干燥形式的對(duì)比通過以上計(jì)算可以看出，每小時(shí)干燥750kg色素廢渣盤式連續(xù)干燥器，具有能耗低，操作環(huán)境好，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)測(cè)算是同等生產(chǎn)能力氣