Mastercam數(shù)控車編程教程(中文版)

1、Mastercam1Mastercam車削教程車削教程2003.07.20Mastercam2第10章 車 床 加 工 本章主要講述Mastercam Lath（車床）加工刀具路徑。車床系統(tǒng)可生成多種車削加工路徑，包括Quick（快捷車削）、Face（面車削）、Goove（挖槽）、Drill（鉆孔）、Thread（螺紋車削）、Cutoff（切斷）、C-axis（分度旋轉(zhuǎn)軸）等加工路徑 2003.07.20Mastercam310.1 車床加工基礎(chǔ)知識(shí) 車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進(jìn)車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進(jìn)行工件、刀具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銑行工件、刀

2、具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銑床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床加床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床加工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加工模擬以及后處理等操作。工模擬以及后處理等操作。10.1.1 車床坐標(biāo)系車床坐標(biāo)系10.1.2 刀具參數(shù)

3、刀具參數(shù)10.1.3 工件設(shè)置工件設(shè)置2003.07.20Mastercam410.1.1 車床坐標(biāo)系車床坐標(biāo)系 一般數(shù)控車床使用X軸和Z軸兩軸控制。其中Z軸平行于機(jī)床主軸，Z方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離刀柄方向；X軸垂直于車床的主軸，X方向?yàn)榈毒唠x開主軸線方向。當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對面時(shí)，遠(yuǎn)離機(jī)床和操作者方向?yàn)閄方向；當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的同側(cè)時(shí)，遠(yuǎn)離機(jī)床靠近操作者方向?yàn)閄方向。有些車床有主軸角位移控制（C-axis），即主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度可以精確控制。 2003.07.20Mastercam5 在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進(jìn)行數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)定。順序選擇主菜單中的構(gòu)圖面下一頁進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)置。常用坐標(biāo)有“+

4、XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。車床坐標(biāo)系中的X方向坐標(biāo)值有兩種表示方法：半徑值和直徑值。當(dāng)采用字母X時(shí)表示輸入的數(shù)值為半徑值；采用字母D時(shí)表示輸入的數(shù)值為直徑值。采用不同的坐標(biāo)表示方法時(shí)，其輸入的數(shù)值也應(yīng)不同，采用直徑表示方法的坐標(biāo)輸入值應(yīng)為半徑表示方法的2倍。 車床加工中，工件一般都是回轉(zhuǎn)體，所以，在繪制幾何模型時(shí)只需繪制零件的一半外形，即母線。 螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定義。有些幾何模型在繪制時(shí)只要確定其控制點(diǎn)的位置，而不用繪制外形?？刂泣c(diǎn)即螺紋、凹槽及切槽面等外形的起止點(diǎn)，繪制方法與普通點(diǎn)相同。2003.07.20Mastercam6 幾何模型 2003.

5、07.20Mastercam710.1.2 刀具參數(shù)刀具參數(shù)在”工作設(shè)定”對話框中單擊”車削刀具”按鈕，或順序選擇“ NC 管理” “定義刀具” ， “車床刀具管理”對話框。在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，打開的快捷菜單。該快捷菜單各選項(xiàng)的功能與銑床加工系統(tǒng)中“刀具管理”對話框快捷菜單對應(yīng)選項(xiàng)相同。 在采用不同的加工模組生成刀具路徑時(shí)，除了設(shè)置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設(shè)置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的Tool parameters（刀具參數(shù)）選項(xiàng)卡。 車床加工模組刀具參數(shù)與銑床加工模組刀具參數(shù)的設(shè)置參數(shù)基本相同，只是車床加工模組刀具參數(shù)的設(shè)置中增加了“坐標(biāo)”按鈕。通過打開 “坐標(biāo)”對話框來

6、設(shè)置刀具的Tool Oropn（原點(diǎn)）和Active Spindle（刀柄方向）。2003.07.20Mastercam8 “車刀設(shè)置”對話框及其快捷菜單 2003.07.20Mastercam9Tool parameters選項(xiàng)卡 2003.07.20Mastercam10 車刀通常由Insert（刀頭）Holder（刀柄）兩部分組成。所以車床系統(tǒng)刀具的設(shè)置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀具參數(shù)的設(shè)置。1. 刀具類型刀具類型 車床系統(tǒng)提供了General Turning（一般外圓車削刀具）、Threading（螺紋車削刀具）、GroovingParting（挖槽切斷刀具）、Boring Bar（

7、內(nèi)孔車削刀具）及DrillTap/Reamer（鉆孔/攻絲鉸孔）等5類常用刀具?！癈ustom”（自定義）選項(xiàng)來定義刀具。 2003.07.20Mastercam112. 設(shè)置刀頭參數(shù)設(shè)置刀頭參數(shù) 在常用的車削刀具中，只有外徑車削刀具和內(nèi)孔車削刀具刀頭設(shè)置參數(shù)相同，用于刀頭參數(shù)設(shè)置的Insert（刀頭）選項(xiàng)卡。 外圓車刀和內(nèi)孔車刀的刀頭參數(shù)中，主要需設(shè)置Insert Material（刀頭材料）、Shape（形狀）、Cross Section（截面形狀）、Relief Angle（后角）、IC Dia.Length（內(nèi)切圓直徑/長度）、Insert Width（寬度）、Thickness（厚度

8、）及圓角半徑等參數(shù)。所有這些參數(shù)可在相應(yīng)的列表或下拉列表中選擇。2003.07.20Mastercam12外圓和內(nèi)孔車刀的刀頭選項(xiàng) 2003.07.20Mastercam13螺紋車削刀具刀頭的設(shè)置內(nèi)容有：Style（刀頭樣式）、Insert Geometry（刀頭外形尺寸）和用于加工的螺紋類型。其中刀頭樣式可以在“style”列表中選取，當(dāng)選取了刀頭樣式后，系統(tǒng)在Insert Geometry （刀頭圖形）選項(xiàng)組顯示出選取刀頭的外形特征尺寸，可在對應(yīng)的輸入框中設(shè)置刀頭的各幾何參數(shù)。設(shè)置螺紋車削刀具刀頭的選項(xiàng)卡。 切槽切斷車削刀具刀頭的設(shè)置與螺紋車削刀具刀頭的設(shè)置基本相同，主要包括style（刀

9、頭樣式）和Insert Geometry（刀頭外形尺寸）的設(shè)置。設(shè)置挖槽切斷車削刀具刀頭的選項(xiàng)卡。 用于鉆孔攻絲鉸孔的刀具在“Tool Type”選項(xiàng)組中提供了8種不同的類型，設(shè)置鉆孔攻絲鉸孔刀具的選項(xiàng)卡。2003.07.20Mastercam14 螺紋車削刀具的刀頭設(shè)置 2003.07.20Mastercam153. 設(shè)置刀柄與夾頭設(shè)置刀柄與夾頭 刀具不同刀柄（夾頭）也不相同。外圓刀具刀柄的“Holders”選項(xiàng)卡，與螺紋車削刀具和挖槽切斷車削刀具選項(xiàng)卡基本一樣，這三種車削刀具刀柄的設(shè)置中都需設(shè)置三種參數(shù)來定義刀具的刀柄：Style（刀柄樣式）、Holders Geometry（刀柄外形尺寸

10、）和Shan Cross Section（截面形狀）。 內(nèi)孔車削刀具刀柄的“Boring Bars”選項(xiàng)卡。內(nèi)孔車削刀具刀柄的設(shè)置方法與外徑車削刀具刀柄的設(shè)置方法基本相同，也需要設(shè)置“Style”（刀柄樣式）和“Holder Geometry”（刀柄外形尺寸）。內(nèi)孔車削刀具刀柄均采用圓形截面，不需設(shè)置。 用于設(shè)置鉆孔攻絲鉸孔刀具夾頭參數(shù)的“Holders”選項(xiàng)卡。對于鉆孔攻絲鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。 2003.07.20Mastercam16內(nèi)孔車削刀具的刀柄設(shè)置 2003.07.20Mastercam174. 切削刀具參數(shù)切削刀具參數(shù) 各種車刀參數(shù)的設(shè)置都是一樣的，可以通過“P

11、arameters”選項(xiàng)卡來進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置。 Parameters選項(xiàng)卡主要包括以下參數(shù)的設(shè)置： Program Parameters（程序參數(shù)）：Tool number（刀具號(hào)）、Tool Station number（刀具位置號(hào)）、Tool offsetnumber（刀具補(bǔ)償號(hào)）和Tool back offset number（刀具返回補(bǔ)償號(hào)）。 Default Cutting Parameters（切削用量）：刀具的車削速度及進(jìn)刀量。 Toolpath Parameters（刀具路徑參數(shù)）：切削深度、重疊量、停留時(shí)間及退刀距離等參數(shù)。 Coolant（冷卻參數(shù)）：選擇加工中冷卻的方式

12、。 Compensation（刀尖補(bǔ)償形式）：設(shè)置刀具刀尖偏角類型。 2003.07.20Mastercam18 設(shè)置刀具的參數(shù) 2003.07.20Mastercam1910.1.3 工件設(shè)置工件設(shè)置 在主菜單中順序選擇Lathe ToolpathsJob setup選項(xiàng)，即可打開 “Lathe Job setup”對話框?？梢允褂迷搶υ捒騺磉M(jìn)行車床加工系統(tǒng)的工件設(shè)置、材料等設(shè)置。 在車床加工系統(tǒng)中的工件設(shè)置除要設(shè)置工件的外形尺寸外，還需對工件的夾頭及頂尖進(jìn)行設(shè)置，單擊Boundaries（邊界）選項(xiàng)卡，出現(xiàn) “邊界設(shè)置”對話框。 工件外形通過“Stock”選項(xiàng)組來設(shè)置。首先需設(shè)置工件的主軸

13、方向，可以設(shè)置為Left spindle（左邊）或Right spindle（右邊），系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為左方向。車床加工系統(tǒng)其工件為以車床主軸為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體?；剞D(zhuǎn)體的邊界可以用串連或矩形來定義。2003.07.20Mastercam20“邊界設(shè)置”對話框 2003.07.20Mastercam21 “Chuck”選項(xiàng)組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭的設(shè)置方法與工件外形的設(shè)置方法基本相同。其主軸轉(zhuǎn)向也可設(shè)置為左向（系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置）或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或己繪制工件夾頭外形來定義。 頂尖通過“Tailstock”選項(xiàng)組來設(shè)置。頂尖的外形設(shè)置與夾頭的外形設(shè)置相同，也可以用串連、矩形或已繪制

14、工件夾頭外形來定義。 工件外形、夾頭外形和頂尖外形設(shè)置都是用來定義加工過程中的安全邊界。在定義了安全邊界后還需定義兩個(gè)安全距離。安全距離通過“Tool Clearance”選項(xiàng)組來設(shè)置。其中“Rapid”輸入框用于指定工件快速旋轉(zhuǎn)時(shí)的安全距離；“Entry/Exit”輸入框用于指定在進(jìn)刀退刀時(shí)的安全距離。 2003.07.20Mastercam2210.2 粗車、精車參數(shù) 粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為最終加工作準(zhǔn)備。兩個(gè)模組的參數(shù)基本相同。10.2.1 粗車粗車10.2.2 精車精車10.2.3 實(shí)例實(shí)例2003.07.20Mastercam231

15、0.2.1 粗車粗車 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Rough”選項(xiàng)可調(diào)用粗車模組。粗車模組用來切除工件上大余量的材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工作準(zhǔn)備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數(shù)可用 “Rough parameters”選項(xiàng)卡來進(jìn)行設(shè)置。 該組參數(shù)的設(shè)置主要是對加工參數(shù)、走刀方式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進(jìn)參數(shù)等進(jìn)行設(shè)置。 2003.07.20Mastercam24 設(shè)置粗車模組的參數(shù) 2003.07.20Mastercam251. 加工參數(shù)加工參數(shù) 粗車模組的加工參數(shù)包括Overlap amount（重疊量）、Rou

16、gh（粗車深度）、Stock to leave（預(yù)留量）、Entry（提前量）參數(shù)。重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離，當(dāng)設(shè)置了重疊量時(shí)，每次車削的退刀量等于車削深度與重疊量之和。在粗車深度的設(shè)置中，若選中“Equal Steps”復(fù)選框，則粗車深度設(shè)置為刀具允許的最大粗車削深度。預(yù)留量的設(shè)置包括X和Z兩個(gè)方向上設(shè)置預(yù)留量。提前量是指開始進(jìn)刀時(shí)刀具距工件表面的距離。進(jìn)給率是用來設(shè)置刀具進(jìn)給速度，可按每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量或每分鐘的進(jìn)給量來設(shè)置。 2003.07.20Mastercam262. 走刀形式走刀形式 “Cutting Method”選項(xiàng)組用來選擇粗車加工時(shí)刀具的走刀方式。系統(tǒng)提供了兩種走刀方式

17、：One-way（單向車削）和Zig-Zag（雙向車削）。一般設(shè)置為單向車削加工，只有采用雙向刀具進(jìn)行粗車加工時(shí)才能選擇雙向車削走刀方式。3. 粗車方向粗車方向/角度角度 Rough DirectionAngle選項(xiàng)組用來選擇粗車方向和指定粗車角度。有4種粗車方向：OD（外圓）、ID（內(nèi)圓）、Face（前端面）和Back（后端面），以及Angle（粗車角度）選項(xiàng)。4. 刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償 車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括Compensation in Com-puter（計(jì)算機(jī)偏置補(bǔ)償）和Compensation in Control（控制器補(bǔ)償）兩類。2003.07.20Mastercam275. 進(jìn)

18、刀進(jìn)刀/退刀路徑退刀路徑 選中“Lead InOut”復(fù)選框并單擊此按鈕，打開 “Lead InOut”對話框。該對話框用于設(shè)置粗車加工車削刀具路徑的進(jìn)刀退刀刀具路徑。其中“Lead In”選項(xiàng)卡用于設(shè)置進(jìn)刀刀具路徑，“Lead Out”選項(xiàng)卡用于設(shè)置退刀刀具路徑。 在車床加工系統(tǒng)中，可以通過“Adjust Contour”（調(diào)整串連外形）來設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑，也可以通過添加“Entry Vector”（進(jìn)刀矢量）來設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑。2003.07.20Mastercam28 設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑 2003.07.20Mastercam29添加進(jìn)刀矢量方式只能用于添加直線式的進(jìn)刀退刀刀具

19、路徑。直線刀具路徑由Fixed Direction（方向）和Length（長度）來定義。進(jìn)刀矢量的方向可以采用指定angle（角度）。也可設(shè)置為與刀具路徑Tangent（相切）或與刀具路徑Perpendicular（垂直）。調(diào)整串連外形的方法有3種：Extend/shorten start of con-tour（串連起點(diǎn)延伸或縮回）Add Line（添加直線）和Entry Arc（添加圓?。┐B的延伸或回縮方向是沿串連起點(diǎn)處的切線方向，延伸或回縮的距離可由Amount輸入框來指定。 添加直線的Length（長度）和Angle（角度）可由“New Contour Line”對話框來設(shè)置，單擊“

20、Add Line”按鈕系統(tǒng)打開該對話框。添加圓弧的“Radius”（半徑）及“Sweep”（掃掠角度）可由“Entry/Exit Arc”對話框來設(shè)置，單擊“Entry Arc”按鈕系統(tǒng)打開該對話框。 2003.07.20Mastercam306. 切進(jìn)參數(shù)切進(jìn)參數(shù) 單擊“Plunge Parameters”按鈕，打開 “Plunge Cut Parameters”對話框。該對話框可設(shè)置粗車加工中的切進(jìn)參數(shù)。 該對話框由“Plunge Cutting”、“Tool Width Com-pensation”和“Start Of Cut”3個(gè)選項(xiàng)組組成?！癙lunge Cutting”選項(xiàng)組用來設(shè)

21、置在加工中切進(jìn)形式。第一選項(xiàng)為不允許切進(jìn)加工；第二選項(xiàng)為允許切進(jìn)加工；第三選項(xiàng)為允許徑向切進(jìn)加工；第四選項(xiàng)為允許端面切進(jìn)加工。若不允許切進(jìn)車削，生成刀具路徑時(shí)忽略所有的切進(jìn)部分。設(shè)置刀具偏置的方式有兩種：Use tool width（刀具寬度）和Use plunge clearance angle（底切安全角度）。當(dāng)采用刀具寬度來設(shè)置刀具偏置時(shí)，要在 “Start Of Cut”選項(xiàng)組中設(shè)置開始底切加工刀具的角點(diǎn)；如采用底切安全角度來設(shè)置刀具偏移，則需在“Plunge clearance”輸入框中指定安全角度。 2003.07.20Mastercam31 設(shè)置切進(jìn)參數(shù) 2003.07.20Ma

22、stercam3210.2.2 精車精車 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Finish”選項(xiàng)，可以調(diào)用精車模組。精車模組可用于切除工件外形外側(cè)、內(nèi)側(cè)或端面的小余量材料。與其他加工模組相同，也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連來定義工件的外形。該模組的參數(shù)可用選項(xiàng)卡來進(jìn)行設(shè)置。 精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設(shè)置基本相同?？梢愿鶕?jù)粗車加工后的余量及“Stock to leave in”（本次精車加工余量）來設(shè)置“Num-ber of finish”（精車加工次數(shù)）及“Finish stopover”（每次加工的切削深度）。 2003.07.20Mastercam33 設(shè)置精車模組的特有參

23、數(shù) 2003.07.20Mastercam3410.2.3 實(shí)例實(shí)例操作步驟如下： (1) 在主菜單中順序選擇ToolpathsRough選項(xiàng)。 (2) 選取直線進(jìn)行串聯(lián)后按“Done”選項(xiàng)。 (3) 打開“Lathe Rough”對話框，在刀具庫列表中選用粗車刀具，設(shè)置參數(shù)。 (4) 單擊“Rough parameters”選項(xiàng)卡，設(shè)置粗車加工參數(shù)。 (5) 單擊“Lathe Rough”對話框中的“確定”，可生成刀具路徑。 (6) 在主菜單中順序選擇ToolpathsFinish選項(xiàng)。2003.07.20Mastercam35 零件模型 串連 2003.07.20Mastercam36 (

24、7) 按上述方法選取同樣的精車加工模型進(jìn)行串連。 (8) 打開“Lathe Finish”對話框，選用精車加工用刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。 ( 9 ) 單 擊 “ F i n i s h parameters”選項(xiàng)卡，設(shè)置精車加工參數(shù)。 (10) 單擊 “確定”按鈕，即可生成刀具路徑。使用操作管理器進(jìn)行仿真加工，顯示加工結(jié)果。 仿真加工結(jié)果 2003.07.20Mastercam3710.3 端面車削 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Face”選項(xiàng)，可以調(diào)用端面車削模組。端面車削模組用于車削工件的端面。車削區(qū)域由兩點(diǎn)定義的矩形區(qū)來確定。該模組的參數(shù)可用 “face Paramet

25、ers”選項(xiàng)卡來設(shè)置。 在該組選項(xiàng)卡中，特有的參數(shù)有“Overcut amount”和“Cut away from center”兩個(gè)參數(shù)，其他參數(shù)的設(shè)置與前面各模組中對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置相同。其中，“Overcut amount”輸入框用于指定在加工中車削路徑超出定義區(qū)域的過切距離。當(dāng)選中“Cut away from center”復(fù)選框時(shí)，從距工件旋轉(zhuǎn)軸較近的位置開始向外加工，不選則從外向內(nèi)加工。 2003.07.20Mastercam38 設(shè)置端面車削模組的特有參數(shù) 2003.07.20Mastercam3910.4 挖槽加工 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Groove”選

26、項(xiàng)，可調(diào)用挖槽模組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工幾何模型的選取及其特有參數(shù)的設(shè)置均與前面介紹的各模組有較大不同。系統(tǒng)提供了多種定義加工區(qū)域的方法，其特有參數(shù)的設(shè)置包括凹槽外形、粗車參數(shù)及精車參數(shù)設(shè)置。 2003.07.20Mastercam4010.4.1 定義加工模型定義加工模型選擇“Groove”選項(xiàng)后，即可打開 “Groove Definition”對話框。該對話框提供了4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域形狀。 “1 Point”：在繪圖區(qū)選取一點(diǎn)，將該選取點(diǎn)作為挖槽的一個(gè)起始角點(diǎn)。實(shí)際加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義

27、。 “2 Points”：在繪圖區(qū)選取兩個(gè)點(diǎn)，通過這兩個(gè)點(diǎn)來定義挖槽的寬度和高度。實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。2003.07.20Mastercam41 “3 Lines”：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時(shí)選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形也需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。 “Chain”：在繪圖區(qū)選取兩個(gè)串連來定義加工區(qū)域的內(nèi)外邊界。這時(shí)挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工 。選取加工模型 2003.07.20Mastercam4210.4

28、.2 加工區(qū)域與凹槽形狀加工區(qū)域與凹槽形狀 挖槽的形狀及開口方向可以通過“Lathe Groove”對話框的“Groove shape parameters”選項(xiàng)卡來設(shè)置。設(shè)置挖槽外形的“Groove shape parameters”選項(xiàng)卡，當(dāng)采用“Chain”選項(xiàng)來選取加工 模 型 時(shí) ， 其 “ G o o v e s h a p e parameters”選項(xiàng)卡中沒有外形參數(shù)的設(shè)置。 該選項(xiàng)卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三部分的設(shè)置。 2003.07.20Mastercam431. 設(shè)置挖槽開口方向設(shè)置挖槽開口方向 可用“Groove angle”選項(xiàng)組設(shè)置挖槽的開口方向?？梢?/p>

29、直接在Angle輸入框中輸入角度或用鼠標(biāo)選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向： OD：切外槽的進(jìn)給方向?yàn)?X，角度為90。 ID：切內(nèi)槽的進(jìn)給方向?yàn)閄，角度為-90。 Face：切端面槽的進(jìn)給方向?yàn)?Z，角度為0。 Back：切端面槽的進(jìn)給方向?yàn)?Z，角度為180。 Plunge：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的進(jìn)刀方向。 Floor：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的端面方向。 2003.07.20Mastercam44 設(shè)置挖槽外形及開口方向 2003.07.20Mastercam452. 定義挖槽外形定義挖槽外形 系統(tǒng)通過設(shè)置挖

30、槽的Width（底部寬度）、Height（高度）、Taper（側(cè)壁傾角）和Radins（內(nèi)外圓角半徑）等參數(shù)來定義挖槽的形狀。若內(nèi)外角位置采用倒直角方式，則需通過“Goove Chamfer”對話框來設(shè)置倒角外形?！癎roove Chamfer”對話框，其設(shè)置包括倒角的Width（寬度）、Height（高度）、Angle（角度）、Bottom（內(nèi)角半徑）和Top adius（外角半徑）等參數(shù)的設(shè)置。其中寬度、高度、角度3個(gè)參數(shù)只需設(shè)置其中的2個(gè)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出另一個(gè)參數(shù)值的大小。 用“Chain”選項(xiàng)來定義加工模型時(shí)，不用進(jìn)行挖槽外形的設(shè)置；而用2 Points和3 Lines選項(xiàng)來定義加工

31、模型時(shí)，不用設(shè)置挖槽的寬度和高度。 2003.07.20Mastercam463. 快捷挖槽設(shè)置快捷挖槽設(shè)置 在“Groove shape parameters”選項(xiàng)卡中的“Quick Set Corners”選項(xiàng)組用于快速設(shè)置挖槽形狀的各參數(shù)，各按鈕含義如下： Right SideLeft Side按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為與左邊相同。 Left SideRight Side按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設(shè)置為與右邊相同。 Inner CornersOuter Corners按鈕：將挖槽內(nèi)角的參數(shù)設(shè)置為與外角相同。 Outer ComersInner Corners按鈕：將挖槽外角的參數(shù)設(shè)置為與內(nèi)

32、角相同。 2003.07.20Mastercam4710.4.3 挖槽粗車參數(shù)挖槽粗車參數(shù)“Groove rough parameters”選項(xiàng)卡用來設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù)。選中“Rough the groove”復(fù)選框后，即可生成挖槽粗車刀具路徑，否則只生成精車加工刀具路徑。當(dāng)采用“Chain”選項(xiàng)定義加工模型時(shí)僅能進(jìn)行粗車加工，所以這時(shí)只能選此復(fù)選框。 挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方向、進(jìn)刀量、提刀速度、槽底停留時(shí)間、斜壁加工方式、啄車參數(shù)及深度參數(shù)的設(shè)置。 2003.07.20Mastercam48 設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù) 2003.07.20Mastercam49 其中“Cut Di

33、rection”下拉列表框用于選擇挖槽粗車加工時(shí)的走刀方向： Positive：刀具從挖槽的左側(cè)開始并沿Z方向移動(dòng)。 Negativc：刀具從挖槽的右側(cè)開始并沿-Z方向移動(dòng)。 Bi Diractional：刀具從挖槽的中間開始并以雙向車削方式進(jìn)行加工。 Rough step下拉列表框用于選擇定義進(jìn)刀量的方式： Number of step：通過指定的車削次數(shù)來計(jì)算出進(jìn)刀量。 Step amount：直接指定進(jìn)刀量。 Percent of tool width：將進(jìn)刀量定義為指定的刀具寬度百分比。2003.07.20Mastercam50Retraction Moves選項(xiàng)組用于設(shè)置加工中提刀的

34、速度。 Rapid：采用快速提刀。 Feed rate：按指定的速度提刀。進(jìn)行傾斜凹槽加工時(shí)，建議采用指定速度提刀。 Dweel time選項(xiàng)組用來設(shè)置每次粗車加工時(shí)在凹槽底部刀具停留的時(shí)間。 None：刀具在凹槽底不停留。 Seconds：刀具在凹槽底停留指定的時(shí)間。 Revolutions：刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù)。 Groove Walls選項(xiàng)組用來設(shè)置當(dāng)挖槽側(cè)壁為斜壁時(shí)的加工方式： Steps：按設(shè)置的下刀量進(jìn)行加工，這時(shí)將在側(cè)壁形成臺(tái)階。 Smooth：可以對刀具在側(cè)刃的走刀方式進(jìn)行設(shè)置。 2003.07.20Mastercam51 當(dāng)選中“Peck Goove”復(fù)選框時(shí)，用 “P

35、eck Para-meters”對話框進(jìn)行啄車參數(shù)設(shè)置。啄車參數(shù)設(shè)置中包括啄車深度設(shè)置（Peck Amount）、提刀速度、提刀量設(shè)置（Retract Move”）及槽底停留時(shí)間設(shè)置（Dwell）。 當(dāng)選中“Depth Cuts”復(fù)選框時(shí)，用如 “Goove Dep-th”對話框進(jìn)行深度分層加工參數(shù)的設(shè)置。在深度參數(shù)設(shè)置中包括加工深度設(shè)置、刀具移動(dòng)方式設(shè)置（Move Between Depth）及提刀高度設(shè)置（Retract To Stock Clearance）。定義每次加工深度的方式有兩種：選中“Depth per pass”單選鈕時(shí)，可直接指定每次的加工深度；選中“Number of p

36、asses”單選鈕時(shí)，通過指定加工次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動(dòng)計(jì)算出每次的加工深度。 2003.07.20Mastercam5210.4.4 挖槽精車參數(shù)挖槽精車參數(shù)挖 槽 模 組 精 車 參 數(shù) 可 通 過 “ G r o o v e F i n i s h parameters”選項(xiàng)卡來設(shè)置。當(dāng)選中“Finish Groove”復(fù)選框后，系統(tǒng)可按設(shè)置的參數(shù)生成挖槽精車路徑。 精車參數(shù)設(shè)置中主要參數(shù)有：加工順序、首次加工方向以及進(jìn)刀刀具路徑的設(shè)置。 Multiple Passes選項(xiàng)組用于設(shè)置同時(shí)加工多個(gè)口槽且進(jìn)行多次精車車削時(shí)的加工順序。選中Complete all passes on ea

37、ch groove單選鈕時(shí)，先執(zhí)行一個(gè)凹槽的所有精加工，再進(jìn)行下一個(gè)凹槽的精加工；當(dāng)選中Complete each passes on all groove單選鈕時(shí)，按層依次進(jìn)行所有凹槽的精加工?！癉irection for lst pass”選項(xiàng)組用于設(shè)置首次切削的加工的方向，可以選擇為CCW（逆時(shí)針方向）或CW（順時(shí)針方向）。2003.07.20Mastercam53設(shè)置挖槽模組的精車參數(shù) 2003.07.20Mastercam5410.5 快捷車削加工 選擇“Lathe toolpaths”子菜單中的“Quick”選項(xiàng)可調(diào)用快捷模組?？旖菽＝M可以進(jìn)行快捷方式的粗車、精車或挖槽加工。采用該

38、模組生成刀具路徑時(shí)，所需設(shè)置的參數(shù)較少，該模組一般用于較簡單的粗車、精車或挖槽加工，使用方便。2003.07.20Mastercam5510.5.1 快捷粗車加工快捷粗車加工 在“Quick”子菜單中選擇“Rough”選項(xiàng)可進(jìn)行快捷方式的粗車加工。其選取加工幾何模型的方法與粗車模組相同。點(diǎn)擊“Quick rough parameters”選項(xiàng)卡，設(shè)置快捷方式粗車加工特有參數(shù)。該選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置比粗車模組參數(shù)要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與粗車模組中對應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。 2003.07.20Mastercam56快捷粗車參數(shù)設(shè)置 2003.07.20Mastercam5710.5.2 快捷精車加工快

39、捷精車加工 在“Quick”子菜單中選擇“Finish”選項(xiàng)可進(jìn)行快捷方 式 的 精 車 加 工 參 數(shù) 設(shè) 置 。 “ Q u i c k F i n i s h parameters”選項(xiàng)卡。 采用該方式進(jìn)行加工時(shí)，可先不選取加工模型。其加工模型可通過設(shè)置該加工特有參數(shù)的“Quick Finish parameters”選項(xiàng)卡來定義，可以選擇一個(gè)已粗車加工過的模型作為快捷精車加工的對象，也可以選中“Chain”單選鈕后，單擊“Chain”按鈕在繪圖區(qū)選取加工模型。 該選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置比精車模組參數(shù)的設(shè)置要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與精車模組中對應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。 2003.07.20Mast

40、ercam5810.5.3 快捷挖槽加工快捷挖槽加工 在“Quick”子菜單中選擇“Groove”選項(xiàng)，可進(jìn)行快捷方式的挖槽加工。設(shè)置該方式進(jìn)行加工與使用挖槽模組進(jìn)行加工的方法基本相同。也需先選取加工模型，再進(jìn)行挖槽外形設(shè)置及粗車和精車參數(shù)的設(shè)置。 定義加工模型時(shí)，只有“1 Point”、“2 Points”和“3 Lines”這3種方式來定義凹槽位置與形狀。 “Quick groove shape parameters”選項(xiàng)卡用于設(shè)置挖槽的形狀。該選項(xiàng)卡中各參數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中挖槽外形設(shè)置方法相似。 快捷挖槽加工的粗車參數(shù)和精車參數(shù)安排在一個(gè)選項(xiàng)卡中進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置粗車參數(shù)和精車參數(shù)的“

41、Quick groove cut parameters”選項(xiàng)卡。2003.07.20Mastercam59 選取加工模型 快捷挖槽形狀設(shè)置 2003.07.20Mastercam6010.6 鉆孔加工“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Drill”選項(xiàng)為鉆孔加工模組。車床加工系統(tǒng)的鉆孔模組和銑床加工系統(tǒng)的鉆孔模組功能相同，主要用于鉆孔、鉸孔或攻螺紋。但其加工的方式不同，在車床的鉆孔加工中，刀具僅沿Z軸移動(dòng)而工件旋轉(zhuǎn)；而在銑床的鉆孔加工中，刀具沿Z軸移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。 在車床的鉆孔模組中同樣提供8種標(biāo)準(zhǔn)形式和12種自定義形式加工方式。設(shè)置車床鉆孔模組特有參數(shù)的選項(xiàng)卡。 該選項(xiàng)卡各參數(shù)設(shè)置與銑

42、床鉆孔模組相同。所不同的是在銑床鉆孔模組中中心孔位置是在繪圖區(qū)選取，而在車床鉆孔模組中中心孔位置通過“Drill Point”選項(xiàng)來設(shè)置。 2003.07.20Mastercam61 鉆孔模組參數(shù)選項(xiàng)卡 2003.07.20Mastercam62鉆孔加工的操作步驟： (1) 在主菜單中順序選擇Lathe ToolpathsDrill選項(xiàng)。 (2) 系統(tǒng)打開“Lathe Drill”對話框，在“Tool parameters”選項(xiàng)卡的刀具列表中選擇刀具參數(shù)。 (3) 打開“Lathe Drill”對話框中的“Simple drill”選項(xiàng)卡，設(shè)置鉆孔參數(shù)，其中鉆孔深設(shè)置為15mm。 (4) 單擊

43、“Lathe Drill”對話框中“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“Toolpaths”子菜單，選擇進(jìn)入Operations（操作管理器），單擊“Backplot”進(jìn)行刀具路徑檢驗(yàn)生成刀具路徑。 (5) 在Operations（操作管理器）中單擊“Verify”進(jìn)行刀仿真加工檢驗(yàn)，顯示結(jié)果。 (6) 退出操作管理器，保存文件。 2003.07.20Mastercam63 鉆孔刀具路徑 仿真加工檢驗(yàn)結(jié)果 2003.07.20Mastercam6410.7 車削螺紋 “Lath Toolpaths”子菜單中的“Thread”選項(xiàng)為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用于加工內(nèi)螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不

44、同，使用車削螺紋模組不需選擇加工的幾何模型，只要定義螺紋的起始點(diǎn)與終點(diǎn)。車削螺紋模組特有參數(shù)設(shè)置包括螺紋外形及螺紋車削參數(shù)的設(shè)置。2003.07.20Mastercam6510.7.1 螺紋外形設(shè)置螺紋外形設(shè)置 螺紋參數(shù)可以通過 “Thread shape parameters”選項(xiàng)卡來設(shè)置，包括螺紋的類型、起點(diǎn)和終點(diǎn)位置及各螺紋參數(shù)設(shè)置。 在Thread下拉列表框中提供了3種螺紋類型：OD（外螺紋）、ID（內(nèi)螺紋）和FaceBack（端面螺紋）。外螺紋或內(nèi)螺紋加工時(shí)，Start Position輸入框用于指定螺紋起點(diǎn)的Z坐標(biāo)；End Position輸入框用于指定螺紋終點(diǎn)的Z坐標(biāo)。當(dāng)選擇端面

45、螺紋加工時(shí)，Start Position輸入框用于指定螺紋起點(diǎn)的X坐標(biāo)；End Posi-tion輸入框用于指定螺紋終點(diǎn)的X坐標(biāo)。 2003.07.20Mastercam66 設(shè)置螺紋的外形 2003.07.20Mastercam67 螺紋參數(shù)設(shè)置包括螺距、螺紋角度、大徑、底徑及螺紋錐角的設(shè)置。 Lead設(shè)置螺紋螺距，有兩種參數(shù)：threads/mm（每毫米線數(shù)）和mmthreads（螺距）。 有兩個(gè)設(shè)置螺紋角度的參數(shù)：“Included angle”輸入框用于指定螺紋兩條邊的夾角，“Thread angle”輸入框用于指定螺紋第一條邊與螺紋軸垂線的夾角。在進(jìn)行螺紋角度設(shè)置時(shí)，Thread a

46、ngle設(shè)置值應(yīng)小于Included angle設(shè)置值，一般Included angle設(shè)置值為Thread angle設(shè)置值的2倍。 Major Diameter輸入框用于指定螺紋大徑，Minor Diameter輸入框用于指定螺紋底徑，Thread depth輸入框?yàn)槁菁y的螺牙高度。齒高=(大徑底徑)/2。2003.07.20Mastercam68 Taper angle輸入框用于設(shè)置螺紋錐角。輸入值為正值時(shí)，螺紋直徑由起點(diǎn)至終點(diǎn)方向線性增大；當(dāng)輸入值為負(fù)值時(shí)，螺紋直徑由起點(diǎn)至終點(diǎn)方向線性減小。 在設(shè)置螺紋參數(shù)時(shí)，可以直接在各輸入框中輸入各參數(shù)值，也可選用Select from table（