混凝土澆筑技術交底

1、技術交底記錄 TJ1.5工程名稱A31¬36樓施工中建總上海交底部位混凝土澆筑交底時間2004年7月2日交底提要: 對A31¬36樓混凝土澆筑施工技術、澆筑順序、砼養(yǎng)護以及試塊制作等進展交底交底內(nèi)容：1 各部位混凝土詳細情況序結 構 部 位強度等級抗?jié)B等級1地下局部根底墊層C102樁承臺及根底梁C253地上局部根底頂面至1.170柱、剪力墻C35S84梁、板、樓梯C2551.170至22.370柱、剪力墻C306梁、板、樓梯C25722.370以上柱、剪力墻C258梁、板、樓梯C259欄板、兒墻及混凝土裝飾構件C2510構造柱、圈梁、過梁C2011A32#地下室底板/頂板C

2、30S612A32#地下室剪力墻C35S613A32#地下室后澆帶C35S82 準備工作2.1 鋼筋的隱蔽驗收工作已完成,并已核實預埋件、線、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。2.2 模板的預檢工作已經(jīng)完成模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求支架穩(wěn)定支撐穩(wěn)定支撐和模板固定可靠模板拼縫嚴符合要求。2.3 由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量并報檢測中心審批。2.4 混凝土澆筑前組織施工人員進展方案的學習由技術部門講述施工方案對重點部位單獨交底設專人負責做到人人心中有數(shù)。2.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺平安穩(wěn)固可以滿足澆筑要求。2.6 混凝土澆筑前仔細清理泵內(nèi)殘留物確保泵暢通仔細檢查井字架

3、加固情況。2.7 各流水段結合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔。2.8 混凝土澆筑前由試驗部門提供含詳細供應時間、標、所需車輛數(shù)量及其間隔時間特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度等相關資料。2.9 構造施工全部采用集中攪拌泵送砼在17F構造施工階段砼運輸采用挪動式汽車泵；8F以上砼的運輸采用塔吊吊運。2.10 檢查砼泵和泵車設置處是否堅實可靠如有坡度需加以墊平或固定。2.11 輸送道的敷設應符合“道路短、彎道少、接頭的要求。2.12 檢查砼泵的受料斗和輸送線不允許有阻塞物。2.13 在正式泵送砼前要壓送水、水泥砂漿潮濕輸送線和泵體。泵送過程中嚴禁加水。2.14 澆

4、筑部位經(jīng)總包部及監(jiān)理檢查驗收通過具備砼澆筑條件。2.15 砼申請單由工長填寫現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理和工程經(jīng)理審核報總包部相關負責人批準調(diào)度員負責與集中攪拌站聯(lián)絡砼的供應。3 施工順序3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹干凈。3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求。3.2.1 每段混凝土連續(xù)澆筑如必須間歇間歇時間盡量縮短并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.2.2 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析混凝土由料斗、泵內(nèi)卸出時其傾澆高度不得超過2m超過時采用串筒或斜槽下落混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3.2.3 澆筑豎向構造混凝土前底部先填以3050mm厚的同配比石子砂漿。3.2.

5、4 澆筑混凝土時設專人看模經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況當發(fā)生變形移位時立即停頓澆筑并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3.2.5 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔插點呈梅花型布置按順序進展不得遺漏挪動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應為52.5cm取50cm；30棒應為40.5cm取40cm振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以上消除兩層的接縫平板振動器的挪動間距保證振動器的平板可以覆蓋已振實局部的邊緣振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4 砼澆筑技術措施構造砼澆筑前要考慮整個棟混凝土的澆筑順序并顧及混凝土前后澆筑時間間隔、混凝土終凝時間、成型鋼筋的

6、保護、砼的標的變化。構造砼施工時,一方面加強攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、理。同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控嚴禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗室嚴格按氣候條件、原材料含水量情況合理調(diào)整配合比以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。加強對砼坍落度及試塊抽檢理在現(xiàn)場設立養(yǎng)護室并做好試塊及時送檢工作確保砼資料反映準確、及時。砼澆筑前應重點對墻根部的施工縫進展清理和沖洗沖洗前根部模板應開口清掃然后清洗封口模板底部采用海棉條封堵同時用水泥砂漿補縫防止因為漏漿引起的“爛根。對于樓板的底模板夾板間的縫隙采用帶海綿的雙面膠帶紙封堵防止因漏漿形成蜂窩、麻面以保證平頂質(zhì)量。砼振

7、搗應快插慢拔振搗時間以砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間一般以20-30S為宜振動插點要均勻排列插入點間距控制在400mm左右。振搗砼時制止緊靠模板振動且應盡量防止碰撞鋼筋及預埋件。砼澆筑應連續(xù)進展當必須間歇時其時間宜縮短并應在前層砼初凝前將次層砼澆筑覆蓋。本工程由于梁、板、樓梯的砼強度等級一樣柱、剪力墻混凝土等級一樣且不同于梁、板、樓梯的砼強度構造施工時采用柱、剪力墻與梁、板、樓梯一次澆搗砼的澆筑為了保證不同構件不同標砼的銜接及施工質(zhì)量擬采取如下：a采用兩種不同標砼間隔輸送的。施工過程中先進展豎向構件如柱、剪力墻砼澆筑然后進展周邊梁板砼澆筑。b采用塔吊先

8、行澆筑柱、剪力墻構件輸送泵隨后澆筑梁板砼的。施工過程中采用現(xiàn)場塔吊進展柱、剪力墻砼澆筑待柱、墻砼澆筑至梁頂一定范圍時立即組織進展周邊梁板不同標砼的澆筑工作。為了保證豎向構件與程度構件不同標砼的銜接及施工質(zhì)量梁、柱交接處的砼控制節(jié)點圖如下剪力墻頂砼控制參照執(zhí)行：墻體砼應分段并斜向分層施工第一層砼澆筑高度300mm時即振搗實以后再次澆筑高度控制在500mm隨澆隨振搗。第二層砼振搗時振搗棒必須插入第一層內(nèi)50mm以保證接茬嚴。當砼澆筑高度超過3m時砼通過鐵皮作成的滑槽或串筒向下澆筑防止砼直接落于墻體底部。墻體砼分段分層原那么為既要防止砼下料過于集中擠壓模板又要保證下層砼初凝前覆蓋上層砼。遇門窗洞口、

9、預留插筋、預埋件等部位應對稱下料。施工樓板砼時當樓板砼開場澆搗時需裝備抹灰工進展找平工作。在施工中先用鐵鍬將砼外表鋪平將已振實的砼外表拍緊拍實當外表泛出薄漿后用刮尺再刮平外表局部凹陷處用砼填平壓實用木抹子抹面。砼接茬前必須先將外表鑿毛去除水泥薄膜和松動石子、松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標水泥砂漿以使新老砼結合嚴。砼澆搗過程中要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性不得踩踏鋼筋。預埋件、預留洞的位置如發(fā)現(xiàn)偏向和位移要及時糾正。柱、墻砼標與梁、板不一致澆筑施工縫嚴格按設計要求及留設。砼澆搗過程中應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗如有不滿足規(guī)定要求時及時砼攪拌站調(diào)整配合

10、比及與監(jiān)理共同協(xié)商拿出解決方案。砼泵使用完畢應及時清洗清洗時從進料口塞入海綿球然后泵水或用壓縮空氣將輸送線中的砼推出。清洗用水不得進入澆筑的砼內(nèi)清洗之前一定要反泵吸料降低線內(nèi)的剩余壓力。泵送將完畢時要估算殘留在輸送線中的砼量這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。現(xiàn)場砼澆搗必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量確保砼構造的施工質(zhì)量。每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰并經(jīng)監(jiān)理的認可。砼澆搗前必須再用自來水沖洗并排清積水。為保證構造混凝土外觀質(zhì)量對每次模板撤除后應及時清理。構造樓層施工階段經(jīng)歷雨、冬季因此構造砼澆搗時必須隨時掌握天氣的變化和氣象預報準備好足夠的防雨材料。為保證樓面及頂棚的

11、施工質(zhì)量。對此在樓板構造施工的時候特別要注意以下幾點：a.樓板底模的平整要嚴格保證為控制樓板厚度打下一個好的根底。b.樓板砼澆筑時用帶有刻度標記的專用扦子檢查樓板砼厚度。c.砼澆筑后即用2m刮尺刮平用平板振動器振搗。此時要檢查樓板厚度誤差必須在要求之內(nèi)。d.抹面應分二三次進展根據(jù)圖紙要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提漿之后第二次抹面在砼收水之后主要目的是防止砼出現(xiàn)收水裂縫。抹面工作應在砼終凝前完成。要安排充足的勞動力不能因抹面勞動力缺乏而使砼產(chǎn)生收水裂縫。砼經(jīng)二三次抹平后即可覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或澆水養(yǎng)護。e.為保證樓地面質(zhì)量不因后續(xù)施工而損壞因此要采取以下措施：1)在搭設上層構造施工

12、架子時,立下要墊上木板。2架設工具裝卸除輕拿輕放外只能堆放在電梯間前室。5 砼試塊制作在砼澆筑過程中,試驗工隨機抽查制作砼試塊及坍落度測試,做好臺帳并在其上進展標識?；炷猎嚇釉谑┕がF(xiàn)場采取每一樣配合比的混凝土取樣不少于一次養(yǎng)護試塊一組三塊并制作相應組數(shù)的同條件試塊；一個工作班拌制的一樣配合比的混凝土缺乏時取樣也不得少于一次取樣試塊組數(shù)及規(guī)定同上?？?jié)B試塊在澆筑地點制作留置兩組一組六塊進展養(yǎng)護另一組六塊與現(xiàn)場一樣條件下養(yǎng)護養(yǎng)護不得少于28d?？紤]提早拆模加做同條件拆模試塊一組。試塊應注明工程名稱、工程部位、澆注時間、砼編。抗壓試塊模子采用150×150×150mm模子。6

13、砼養(yǎng)護：天氣氣溫較高時采用澆水保濕養(yǎng)護氣溫低時采用覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或采用蓄水養(yǎng)護大面積構造如地坪、樓板、屋面等養(yǎng)護時間不少于7天養(yǎng)護間根據(jù)樓板砼強度增加情況限制板面荷載。7 砼質(zhì)量要求：砼強度必須到達設計要求外表無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象施工縫無夾渣。澆筑質(zhì)量要求：1在澆筑工序中應控制混凝土的均勻性和實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后應立即澆筑入模。在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化應及時處理。2澆筑混凝土時應防止混凝土的分層離析?；炷劣杀盟统鲞M展?jié)仓r其傾落高度一般不宜超過2m在豎向構造中澆筑混凝土的高度不得超過3m否那么應采用串筒、斜槽、溜等下料。3澆筑豎向構造混凝

14、土前底部應先填以50-100mm厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。4澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停頓澆筑并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5混凝土在澆筑及靜置過程中應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非構造性的外表裂縫應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁梁的高度大于1m、拱和類似的構造可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。8 應注意的質(zhì)量問題1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚

15、振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較而混凝土坍落度或石子過大；根底、柱墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大、漏放鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。3.麻面：模板外表不光滑或模板潮濕不夠構件外表混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。4.孔洞：原因是在鋼筋較的部位混凝土被卡未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。6.梁、柱節(jié)點處斷面尺寸偏向過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7.現(xiàn)澆樓板、和樓梯上外表平整度偏向太大：主要原因是混

16、凝土澆筑后外表不認真用抹子抹平。冬施工在覆蓋蓋物時操作人員在墊板上行走。9 針對以上質(zhì)量通病主要采取以下預防措施：1.模板清理干凈不得粘有雜物垃圾；控制拆模強度不宜提早拆模；2.砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量車車過磅通過試配選擇適當配合比；控制砼攪拌時間；3.模板拼縫嚴,縫隙處要采取實在措施填嵌防止?jié)矒v時砼漏漿；4.砼澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗實。嚴防漏振每層砼振搗應至氣泡排出為止；砼傾落高度超過2米要采用溜槽、溜、串筒下料防止砼離析；5.鋼筋稠區(qū)域要選擇合理粗骨料振動器要采用片式等措施；澆搗砼時應檢查鋼筋位置采取措施防止鋼筋偏移；6.檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確發(fā)現(xiàn)問題

17、及時修整；7.鋼筋稠區(qū)域應選擇適當?shù)氖邮宇w粒徑不得超過構造截面最小尺寸1/4且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；砼振搗時嚴禁振動棒撞擊鋼筋在鋼筋稠區(qū)域內(nèi)可采用片式振動棒；8.模板縫隙處要采取實在措施填嵌防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋如有鋼筋有踩踏彎或松扣者應及時調(diào)整補扣綁好；9.鋼筋稠區(qū)域可采用細石混凝土澆筑如機械振搗有困難可采用人工振搗配合；10.預留洞口處應在兩側同時下料并采取側部開口澆灌措施振搗好后再封模板；11.控制好下料砼傾落高度超過2米要采用溜槽、串筒等下料防止砼離析；采取正確的振搗振搗跟著下料走操作時采取快插慢拔防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施防止?jié)矒v漏漿；12.澆筑時先下

18、同砼配合比砂漿接漿；嚴格控制砼水灰比經(jīng)過試配選擇適宜配合比；控制一次下料厚度防止砼離析；采取正確的振搗振動棒插點應均勻排列采用行列式或交織式順序挪動快插慢拔循序振搗以免漏振；13.模板垃圾清理干凈不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面間距應通過計算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進展；砼澆搗時要對稱下料、振搗并注意振動棒不能碰撞模板。14.在已硬化砼外表繼續(xù)澆搗砼前應去除外表殘漿浮石、垃圾、雜物、充分澆水潮濕用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時在繼續(xù)澆筑前先認真檢查去除垃圾雜物以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量選擇級配良種好石子；15.

19、控制拆模強度墻板、柱側模拆模時砼強度不小于1.2Mpa；砼澆搗完畢后采取兩次抹實壓光即在砼收水前再在外表進展抹實壓光；16.砼澆搗前檢查保護層墊厚度、數(shù)量、間距是否適當發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；17.門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋以防止這些部位裂縫；加強砼澆筑后的養(yǎng)護工作對裸露外表應及時用潮濕材料覆蓋認真養(yǎng)護氣溫高的天氣應進展?jié)菜B(yǎng)護使砼保持始終潮濕。10 季節(jié)性施工10.1 冬季施工10.1.1 本工程混凝土為集中攪拌混凝土在冬季施工應根據(jù)氣溫情況選擇適宜的混凝土抗凍早強減水劑。10.1.2 混凝土工程在冬施工時應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥水泥標不應低32.5粗細骨料均應清潔級配

20、良好。10.1.3 冬施工還可以在混凝土中參加早強劑抗凍劑等外加劑以改善混凝土的性能。10.1.4 要求混凝土攪拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水均保持常溫骨料必須清潔不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。嚴格控制配合比對防凍劑以及其它摻和料計量必須準確。10.1.5 冬混凝土的攪拌應比常溫攪拌時間延長50以上并對原材料進展加熱處理由專人控制防凍劑溶液掌握防凍劑摻量保證混凝土出機的溫度不低于10經(jīng)運輸、泵送后入模溫度不低于5才能進展施工。10.1.6 混凝土的運輸多采用泵車如是零星混凝土采用人工運輸那么應選擇最正確道路盡量縮短運輸間隔 和運輸時間。10.1.7 混凝土澆筑前應先去除模板和鋼筋上的

21、冰雪和污垢混凝土入模后采用機械振搗振搗要快速。10.1.8 混凝土施工時的泵用麻袋進展包裹防止混凝土受凍堵。對生活、施工、消防用水道用草繩包裹兩層進展保溫。10.1.9 混凝土的養(yǎng)護應采取一定的保溫措施一般可用塑料薄膜加草包覆蓋養(yǎng)護。10.2 雨季施工按進度方案安排本工程構造前處于雨為做好雨施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：10.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)嚴格控制坍落度確保混凝土強度。10.2.2 下雨時不易露天澆筑混凝土開盤前要與氣象部門聯(lián)絡掌握天氣變化情況防止突然下雨影響澆筑混凝土。10.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋防止突然遇雨受雨水沖

22、淋。10.2.4 合模后如不能及時澆筑混凝土時要在模板的適當部位預留排水孔。防止突然下雨積水。10.2.5 采取外表覆蓋彩條布防止雨水直接沖刷模板使脫模劑脫落、流失影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。10.2.6 雨施工間要加強防風緊固措施。10.2.7 所有施工機械采取相應防漏電措施。10.3 高溫季節(jié)施工技術措施高溫季節(jié)混凝土工程施工應盡量避開中午太直曬和溫度的時候選擇下午和晚上施工澆搗完成的混凝土應及時進展?jié)菜B(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7d外露局部應覆蓋草袋。氣溫高于20時混凝土輸送的外表包二層麻袋并用水保持潮濕狀態(tài)防止輸送直承受光曝曬使坍落度變小影響泵送?；炷羶?nèi)摻入適當?shù)木從齽┭娱L其凝結時間。11 平安措施11.1 雪天要注意防滑及時去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。11.2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽高空作業(yè)正確系平安帶。11.3 現(xiàn)場嚴禁吸煙。11.4 嚴禁上下拋擲物品。11.5 泵車后臺拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套以防觸電。11.6 在混凝土泵出口的程度道上安裝止逆閥防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。11.7 泵