第三章電子產品裝配前準備工藝

1、第三章電子產品裝配前準備工藝目目 錄錄導線加工的方法導線加工的方法 電子元器件裝配前的加工電子元器件裝配前的加工 本章小節(jié)本章小節(jié)返回主目錄31 導線加工的方法導線加工的方法 1 1、剪裁、剪裁2 2導線端頭的加工導線端頭的加工3 3、捻頭（多股導線）、捻頭（多股導線）4 4、浸錫、浸錫5 5、清潔、清潔6 6、印標記、印標記 1裁剪 導線在裁剪前，要用手或工具將其拉伸，使之盡量平直，然后用尺和剪刀，將導線裁剪成所需要的尺寸。如果需要裁剪許多根同樣尺寸的導線，可用下面方法進行：在桌上放一直尺或根據(jù)裁剪尺寸在桌上做好標記。用左手拿住導線置于直尺（或標記）左端，右手拿剪刀，用剪刀刃口夾住導線向右拉

2、，當剪刀的刃口達到預定尺寸時，將其剪斷。重復上述動作即可將導線剪成相等長度。剪裁導線的長度允許有5%10%的正誤差，但不允許出現(xiàn)負誤差。 2導線端頭的加工導線端頭絕緣層的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法，刃截法設備簡單但有可能損傷導線。熱截法需要一把熱剝皮器（或用電烙鐵代替，并將烙鐵頭加工成寬鑿形）。熱截法的優(yōu)點是：剝頭質量好，不會損傷導線。采用刃截法時可采用電工刀或剪刀，先在導線的剝頭處切割一個圓形線口，注意不要割斷絕緣層而損傷導線，接著在切口處用適當?shù)膴A力撕破殘余的絕緣層，最后輕輕地拉下絕緣層。采用剝線鉗剝頭比較適用于直徑在0.5mm2mm的導線、絞合線和屏蔽線。剝線頭時，將規(guī)

3、定剝頭長度的導線伸入刃口內，然后壓緊剝線鉗，使刀刃切入導線的絕緣層內，利用剝線鉗彈簧的彈力將剝下的絕緣層彈出。采用熱截法進行導線端頭的加工時，需要將熱控剝皮器端頭加工成適當?shù)耐庑巍Ｏ葘峥貏兤て魍娂訜?0分種后，待熱阻絲呈暗紅色時，將需要剝頭的導線按所需長度放在兩個電極之間。然后轉動導線，將導線四周的絕緣層都切斷后，用手邊轉動邊向外拉，即可剝出無損傷的端頭。3、捻頭（多股導線）、捻頭（多股導線） 多股導線被剝去絕緣層后，還要進行捻頭以防止芯線松散。捻頭時要順著導線原來的合股方向，用力不宜過猛，否則易將細導線捻斷。捻過之后的芯線，其螺旋角一般在3045度為合適。芯線捻緊后不得松散，如果芯線上有

4、涂漆層，應先將涂漆層去除后再捻頭。4、浸錫、浸錫 將捻好頭的導線進行浸錫，其目的在于防止導線頭的氧化，以提高焊接質量。浸錫有錫鍋浸錫和使用電烙鐵上錫兩種方法。采用錫鍋浸錫時采用錫鍋浸錫時，先將錫鍋通電使鍋中的焊料熔化，然后將捻好頭的導線蘸上助焊劑，再將導線垂直插入錫鍋中，注意要使浸漬層與絕緣層之間留有12mm的間隙。待導線頭潤濕后取出，浸錫的合適時間為13秒，時間不能太長，以免導線的絕緣層受熱后收縮。 采用電烙鐵上錫時采用電烙鐵上錫時，先將電烙鐵加熱至能熔化焊錫時，在烙鐵上蘸滿焊料，將導線端頭放在一塊松香上，用烙鐵頭壓在導線端頭，左手邊慢慢地轉動導線邊往后拉，當導線端頭脫離烙鐵后，導線端頭也上

5、好了錫。采用電烙鐵上錫時要注意：松香要用新的，否則導線端頭會很臟；烙鐵頭不要燙傷導線的絕緣層。 屏蔽導線端頭的加工 1.導線的剪裁和外絕緣層的剝離 2.導線端部外絕緣護套的剝離 3. 對直徑比較粗、硬度較硬屏蔽線銅編織套的加工 4.屏蔽層不接地時的加工 5綁扎護套端頭1.導線的剪裁和外絕緣層的剝離 先用尺和剪刀（或斜口鉗）剪下規(guī)定尺寸的屏蔽線。導線長度允許有5%10%的正誤差，不允許有負誤差。2.導線端部外絕緣護套的剝離 導線端頭絕緣層的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法，刃截法設備簡單但有可能損傷導線。熱截法需要一把熱剝皮器（或用電烙鐵代替，并將烙鐵頭加工成寬鑿形）。熱截法的優(yōu)點是

6、：剝頭質量好，不會損傷導線。 采用刃截法時可采用電工刀或剪刀，先在導線的剝頭處切割一個圓形線口，注意不要割斷絕緣層而損傷導線，接著在切口處用適當?shù)膴A力撕破殘余的絕緣層，最后輕輕地拉下絕緣層。 采用剝線鉗剝頭比較適用于直徑在0.5mm2mm的導線、絞合線和屏蔽線。剝線頭時，將規(guī)定剝頭長度的導線伸入刃口內，然后壓緊剝線鉗，使刀刃切入導線的絕緣層內，利用剝線鉗彈簧的彈力將剝下的絕緣層彈出。 采用熱截法進行導線端頭的加工時，需要將熱控剝皮器端頭加工成適當?shù)耐庑?。先將熱控剝皮器通電加?0分種后，待熱阻絲呈暗紅色時，將需要剝頭的導線按所需長度放在兩個電極之間。然后轉動導線，將導線四周的絕緣層都切斷后，用

7、手邊轉動邊向外拉，即可剝出無損傷的端頭。 3. 對直徑比較粗、硬度較硬屏蔽線銅編織套的加工 對直徑比較粗、硬度較硬屏蔽線銅編織套的加工時，要在屏蔽層下面纏黃臘綢布26mm，（或用適當直徑的玻璃纖維套管），再用直徑為的鍍銀銅線密繞在屏蔽層端頭，保證寬度為26mm，然后用電烙鐵將繞好的銅線焊在一起（和套管一起）后，空繞一圈，并留出一定長度，最后套上收縮套管。注意焊接時間不宜過長，否則易將絕緣層燙壞。 4.屏蔽層不接地時的加工 將導線的編織層推成球狀后用剪刀剪去，仔細修剪干凈即可。若質量要求較高，可在剪去編織套后，將剩余的編織層翻過來，再套上收縮性套管。 4.屏蔽層不接地時的加工 將導線的編織層推成

8、球狀后用剪刀剪去，仔細修剪干凈即可，如圖a所示。若質量要求較高，可在剪去編織套后，將剩余的編織層翻過來，如圖b所示，再套上收縮性套管，如圖c所示。 5綁扎護套端頭 對有多根芯線的電纜線（或屏蔽電纜線）的端部必須進行綁扎。棉織線套外套端部極易散開，綁扎時，從護套端口沿電纜放長約1520cm的臘克棉線，左手拿住電纜線，拇指壓住棉線頭，右手拿起棉線從電纜線端口往里緊繞23圈。壓住棉線頭，然后將起頭的一段棉線折過來，繼續(xù)緊繞棉線。當繞線寬度達48mm時，將起頭的一段線折過來，繼續(xù)緊繞棉線。當繞線寬度達48mkm時，將棉線端穿進線環(huán)中繞緊。此時左手壓住線層，右手抽緊綁線后，剪去多余的棉線，涂上清漆。也可

9、在棉線套與絕緣芯線之間墊23層黃臘綢，再用0。鍍銀線密繞610圈，并用烙鐵焊接（環(huán)繞焊接）。 屏蔽導線的芯線加工過程同一般絕緣線的加工方法一樣，但要注意的是屏蔽導線的芯線大多是采用很細的銅絲做成，切忌用刃截法剝頭，而應采用熱截法。 屏蔽導線的芯線浸錫操作同一般絕緣導線的浸錫相同。但浸錫時，要用尖嘴鉗夾持在離端頭510mm的地方，防止焊錫透滲進很長一段距離而形成硬結。 屏蔽層不接地時的加工屏蔽層不接地時的加工 軟屏蔽線的加工 屏蔽層不接地時的端頭加工3、2 線扎的制作線扎的制作線扎的制作方法線扎的制作方法 制作線扎的方法主要有“連續(xù)結”法和“點結”法兩種，下面根據(jù)線扎的制作過程，介紹連續(xù)結和點結

10、線扎的制作方法。 1、剪裁導線及加工線端 2、在導線端頭印標記 3、連續(xù)結的捆扎 4、“”形結、“”形結與“十”字結 5、點結線扎 1、剪裁導線及加工線端按工藝文件中的導線要求剪裁好符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導線，并進行線端加工（包括剝頭、捻頭、浸錫等）。2 2、在導線端頭印標記、在導線端頭印標記 為了區(qū)分復雜線扎中的每根導線，為了區(qū)分復雜線扎中的每根導線，需要在導線的兩端印上標記（號碼或需要在導線的兩端印上標記（號碼或色環(huán)），也可將印好標記的套管套在色環(huán)），也可將印好標記的套管套在線端。線端。 印記標記的方法如下（1）用灑精將線端或套管擦清潔晾干持用。（2）用鹽基染料（顏色的數(shù)量和種類隨需要而定，

11、即深色導線用白色顏料，淺色導線用黑色顏料等），加10%的聚氯乙烷配成，或直接用各式油墨印字符。用眉筆描色環(huán)或用橡皮章打印標記。打印前先要將油墨調勻，將少量油墨放在油板上，用小油滾滾成一薄層，再用印章去蘸油墨。打印時，印章要對準位置，再左右搖動一下，若標記不清要馬上擦掉重印。下圖導線端頭印標記導線標記位置應在離絕緣端915mm處，如下圖所示。印字要清楚，方向要一致，數(shù)字號與導線粗細相配。排線導線端頭印標記 3 3、連續(xù)結的捆扎、連續(xù)結的捆扎 用棉線、亞麻線或尼龍線等作為扎線材料，由起紿結、中間結、終端結將線扎捆扎在一起。（1）起始結起始結是扎在線扎的開頭處。如下圖所示是幾種起始結的扎法。 起始結

12、的扎法法 （2）中間結中間結分為繞一圈的中間結和繞兩圈的中間結。如圖1所示是兩種中間結的扎法。 （3）終端結終端結是扎線的最后一個結。如圖2所示是終端結的幾種扎法。終端結通常由兩個中間結再加上一個普通結作為保險而成。a) 單線結 b) 雙線結圖1中間結 圖2終端結 （4）延長結當扎線到中間發(fā)現(xiàn)不夠長時可用延長結加接一段，以便繼續(xù)扎線。如圖3所示。 圖3 延長結的扎法4、“”形結、“”形結與“十”字結圖4 分支線的綁扎在線扎的分支處和轉彎處需要用到這三種結當中的一種。如圖4所示為這三種結的扎法。5點結線扎 點結打法如圖5所示。由于這種方法比連續(xù)結簡單，點結法可取代連續(xù)結捆扎法 圖5 點結打法示意

13、圖3 3、3 3電子元器件裝配前的加工電子元器件裝配前的加工 1 1、元器件引線的成形要求、元器件引線的成形要求 2 2、元器件引線成形的方法、元器件引線成形的方法 3 3、元器件引線的浸錫、元器件引線的浸錫 返回本章目錄1 1、元器件引線的成形要求、元器件引線的成形要求圖7自動焊接元件引線的成形 圖8易受熱損壞元件引線的成形對于手工插裝和手工焊接的元器件，一般把引線加工成如圖6所示的形狀。圖6 手工插裝的元件引線成形對采用自動焊接的元器件，最好把引線加工成如圖7所示的形狀。對于怕受熱而損壞的元器件，其引線可加工成圖8所示形狀。 2 2、元器件引線成形的方法、元器件引線成形的方法 目前，元器件

14、引線的成形主要有專用模具成形、專用設備成形以及手工用尖嘴鉗進行簡單加工成形等方法。其中模具手工成形較為常用。如圖9所示是引線成形的模具。模具的垂直方向開有供插入元件引線的長條形孔，孔距等于格距。將元器件的引線從上方插入長條形孔后，再插入插桿，元件引線即可成形。用這種方法加工的引線成形的一致性比較好。 圖圖9 引線成形的模具引線成形的模具集成電路引線的加工及成形集成電路引線的加工及成形 3 3、元器件引線的浸錫、元器件引線的浸錫 （1） 裸導線的浸錫裸導線、銅帶、扁銅帶等在浸錫前要先用刀具、砂紙或專用設備等清除浸錫端面的氧化層污垢，然后再蘸助焊劑浸錫。鍍銀線浸錫時，工人必須戴手套，以保護鍍銀層。

15、（2） 元器件的焊片元器件的焊片浸錫要沒過孔mm。浸完錫后不要將孔堵住，如果堵塞可再浸一次錫，然后立即下垂使錫流掉，否則芯線不能穿過焊孔進行繞接。（3）元件的引線浸錫 元器件的引線在浸錫前，應在距離器件的根部mm處開始去除氧化層, 從除去氧化層到進行浸錫的時間一般不要超過一小時浸錫以后立刻將元件引線浸入灑精進行散熱浸錫的時間要根椐引線的粗細來掌握，一般在s為宜。若時間太短，引線未能充分預熱，易造成浸錫不良；若時間過長，大量的熱量傳到器件內部，易造成器件損壞。有些晶體管和集成電路或其他怕熱的器件，在浸錫時應當用易散熱工具夾持其引線的上端。這樣可防止大量熱量傳導到器件的內部。經過浸錫的引線，其浸錫層要牢固均勻、表面光滑、無孔狀、無錫瘤，浸錫所用的工具和設備有刀具、電爐、錫鍋或超聲錫鍋等。下圖為元