控制計劃方法論

1、1控制計劃方法論控制計劃方法論21.控制計劃的性質(zhì)控制計劃的性質(zhì) n是是APQPAPQP策劃的結(jié)果之一策劃的結(jié)果之一 n是質(zhì)量計劃的特殊形式是質(zhì)量計劃的特殊形式( (不可操作，是綱領(lǐng)性文不可操作，是綱領(lǐng)性文件件) )n是編制工藝文件、檢驗文件的依據(jù)是編制工藝文件、檢驗文件的依據(jù)n是表述產(chǎn)品特性、過程特性以及對其的控制方法是表述產(chǎn)品特性、過程特性以及對其的控制方法n作為一種動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和作為一種動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。改進而被修訂。 32、控制計劃的時機和種類 n三階段

2、要編：三階段要編：n樣件控制計劃樣件控制計劃(2階段階段)n試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃(3階段階段)n現(xiàn)現(xiàn)(批量批量)生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃(4階段階段) n 三個層次要編：三個層次要編：n零件或材料零件或材料(所有零件，所有原料所有零件，所有原料)，n分總成分總成(部件部件)，n總成總成(成品成品)n新產(chǎn)品設(shè)計新產(chǎn)品設(shè)計 n老產(chǎn)品改造老產(chǎn)品改造 43.控制計劃制定的信息n質(zhì)量策劃小組通過利用所有可用的信息來質(zhì)量策劃小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括：制定控制計劃，這些信息包括：n過程流程圖過程流程圖nDFMEA和和PFMEAn特殊特性特殊特性n從相似零件得到的經(jīng)驗從相

3、似零件得到的經(jīng)驗n小組對過程的了解小組對過程的了解n設(shè)計評審設(shè)計評審n優(yōu)化方法等優(yōu)化方法等54.制定并實施控制計劃的益處n質(zhì)量：質(zhì)量：減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價?？刂朴媱澴R這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）特性的變差源（輸入變量）n顧客滿意度：顧客滿意度：控制計劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)控制計劃聚集于將資源用于與

4、對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。影響質(zhì)量的情況下，降低成本。n交流：交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品/ /過程特性、過程特性、控制方法和特性測量中的變化?？刂品椒ê吞匦詼y量中的變化。65.控制計劃的編制樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號控制計劃編號主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/電話電話日期（編制）日期（編制）日期（修訂）日期（修訂）零件編號零件編號/最新更改等級最新更改等級核心小組核心小組顧客工程批準顧客工程批準

5、/日期（如需要）日期（如需要）零件名稱零件名稱/描述描述供方供方/工廠批準工廠批準/日期日期顧客質(zhì)量批準顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）日期（如需要）供方供方/工廠工廠供方代碼供方代碼其它批準其它批準/日期日期(如需要）如需要）其它批準其它批準/日期日期(如需要）如需要）零件零件/過過程編程編號號過程名過程名稱稱/操操作描述作描述機器、裝機器、裝置夾具、置夾具、工裝工裝特性特性特殊特特殊特性分類性分類方法方法反應(yīng)反應(yīng)計劃計劃產(chǎn)品產(chǎn)品/過程規(guī)過程規(guī)范范/公公差差評價評價/測量技測量技術(shù)術(shù)取樣取樣控控制制方方法法編編號號產(chǎn)產(chǎn)品品過過程程容容量量頻頻率率7編制說明n零件零件/過程編號過程編號n該項編號通

6、常參照于過程流程圖。如果有多零該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。零件編號和它們的過程編號。n過程名稱過程名稱/操作描述操作描述n系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程動的過程/操作名稱。操作名稱。8n制造用機器、裝置、夾具、工裝制造用機器、裝置、夾具、工裝n適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器

7、、裝置、夾具或其它工具。制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。n特性特性n對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。用目測法輔助。n編號編號n必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖相互參照和草圖相互參照用的編號。用的編號。9n產(chǎn)品產(chǎn)品n產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成

8、的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。n過程過程n過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大出。

9、核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性?？赡苡绊憯?shù)個產(chǎn)品特性。10n特殊特性分類n按整車廠（按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀

10、的重要特性?？桶踩?、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為這些特性標識為“關(guān)鍵關(guān)鍵”、“主要的主要的”、“安全的安全的”、“重要的重要的”?？蓞⒄杖蠊臼褂玫姆??？蓞⒄杖蠊臼褂玫姆?。n方法方法n使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。11n產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程規(guī)范過程規(guī)范/ /公差公差n規(guī)范規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和制造和/或裝配要求中獲得。或裝配要求中獲得。n評價評價/ /

11、測量技術(shù)測量技術(shù)n這一欄表明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件這一欄表明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和偏倚進行分析，并性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和偏倚進行分析，并相應(yīng)地作出改進。相應(yīng)地作出改進。n樣本容量樣本容量/ /頻率頻率n當需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率當需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率12n控制方法控制方法n這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要的描述，這一欄包含了對操作將

12、怎樣進行控制的簡要的描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢杂行Х治?。控制方法取決于所存在的過程類型。可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名

13、稱和件的特定的識別名稱和/或編號?；蚓幪?。n為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。進行評價。13n反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃n反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員需要糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應(yīng)在計（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。劃中清

14、晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。n在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。本欄指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。本欄還可用來標注特定的反應(yīng)計劃編號并標識反應(yīng)計劃的還可用來標注特定的反應(yīng)計劃編號并標識反應(yīng)計劃的負責人員。負責人員。14（ ）樣件（）樣件（ ）試生產(chǎn)（）試生產(chǎn)（ ）生產(chǎn)）生產(chǎn)控制計劃編號：控制計劃編號：001主要聯(lián)系人電話主要聯(lián)系人電話 J.Davis/313-555-5555日期（編制）日期（編制） 12692日期（修訂）日期（修訂） 2292零件編號最新更改等級零件編號

15、最新更改等級22521221G 11292核心小組核心小組 產(chǎn)品開發(fā)小組（產(chǎn)品開發(fā)小組（E01)見名單見名單顧客工程批準日期（如需要）顧客工程批準日期（如需要）零件名稱描述零件名稱描述 注塑成形網(wǎng)格件注塑成形網(wǎng)格件港方工廠批準日期港方工廠批準日期顧客質(zhì)量批準日期（如需要）顧客質(zhì)量批準日期（如需要）供方工廠供方工廠4B網(wǎng)格件公司，網(wǎng)格件公司，3號廠號廠供方代碼供方代碼0123其他批準日期（如需要）其他批準日期（如需要）其它批準日期（如需要）其它批準日期（如需要）零件零件過過程編程編號號過程名稱過程名稱操作描操作描述述機器、裝置機器、裝置 夾具、工裝夾具、工裝特性特性特殊特殊特性特性分類分類方法方法反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃產(chǎn)品過程產(chǎn)品過程規(guī)范公差規(guī)范公差評價測量評價測量技術(shù)技術(shù)樣本樣本控制方法控制方法編號編號產(chǎn)品產(chǎn)品過程過程容量容量頻率頻率3注塑成型注塑成型機器編號機器編號1518外觀外觀無傷痕無傷痕目測目測100連續(xù)連續(xù)100檢查檢查通知工長通知工長無傷痕無傷痕流痕流痕首件檢查首件檢查檢查單檢查單調(diào)整再檢調(diào)整再檢查查縮痕縮痕首件檢查首件檢查檢查單檢查單調(diào)整再檢調(diào)整再檢查查機器編號機器編號1519安裝孔安裝孔位置位置“X”孔位孔位10夾具夾具首件首件每一班每一班次進行次進行檢查檢查檢查單檢查單調(diào)整再檢調(diào)整再檢查查25 1mm5件件每小時每小時X-R圖圖隔離并調(diào)整隔離并調(diào)整機器編號