車床撥叉831008加工設(shè)計說明書3

1、目錄前言4零件分析5工藝規(guī)程設(shè)計6卡具設(shè)計29小結(jié)31參考文獻32前 言通過機床工藝及夾具設(shè)計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如公差于配合、機械零件設(shè)計、金屬切削機床、機械制造工藝等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是教務處張永丹老師，我系劉學斌老師的大力幫助，在此表示感謝！一、零件分析（一）、零件的作用CA6140車

2、床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）、零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M6的螺紋孔。這三個都沒有高的位置度要求。2. 以50為中心的加工表面這一組加工表面包括：50 的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有

3、一定的位置度要求,即50 的孔上下兩個端面與20 的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相

4、對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取20 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降

5、。1、工藝路線方案一:工序1 鑄造毛坯工序2 鉆擴兩孔20工序3 半精銑底面工序4 粗鏜 半精鏜孔50工序5 粗銑 半精銑32端面工序6 粗銑 半精銑50端面工序7 粗銑32圓柱側(cè)面工序8 鉆錐孔8及M6底孔工序9 攻螺紋M6工序10 半精絞 精絞兩孔20 工序11 切斷工序12 去毛刺 清洗工序13 終檢2、工藝路線方案二:工序1 鑄造毛坯工序2 半精銑底面工序3 鉆擴兩孔20工序4 粗鏜 半精鏜孔50工序5 粗銑 半精銑50端面工序6 粗銑 半精銑32端面工序7 粗銑32圓柱側(cè)面工序8 鉆錐孔8及M6底孔工序9 攻螺紋M6工序10 半精絞 精絞兩孔20 工序11 切斷工序12 去毛刺 清洗

6、工序13 終檢3、工藝方案比較分析:上述兩方案:方案一 是先加工內(nèi)孔20, 再以20孔為基準加工底面，然后加工50內(nèi)孔,而方案二 先加工底面,以底面為基準加工各面及20內(nèi)孔.由方案一可見20孔為基準加工底面精度易于保證,再以底面為基準加工50孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求,方案二較為合理。因此，最后的加工路線確定如下： 工序1 半精銑底面/以32端面為基準，選用X52K立式和專用夾具 工序2 鉆擴兩孔30/以50內(nèi)孔為基準選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具 工序3 粗鏜，半精鏜孔50/以兩個圓粒32外圍及底面為粗基準   選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。

7、工序4 粗銑 半精銑50孔端面 工序5 粗銑，半精銑32端面/以底面及32外圍為基準 工序6 粗銑32圓柱側(cè)面/以底面為基準，X62臥式銑床和專用夾具 工序7 鉆錐孔8及M6底孔/以20端面為基準選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具 工序8 攻螺紋m6 工序9 半精絞,精絞兩孔20/以50內(nèi)孔為基準Z3025搖臂鉆床 工序10 切斷/以20端面及底面為基準選用x62臥式銑床床和專用夾具 工序11 去毛刺清洗 工序12 終檢,（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉零件材料為HT200 HB170¬240，毛坯重量約1.0Kg生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯。 依據(jù)上述原始資料及加工工

8、藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1)、由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。 (2)、鑄件的圓角半徑 按表<<簡明設(shè)計手冊>> 選則金屬型鑄造 R=3-5mm，拔模斜度外表面=0O30。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應力。 (3)、兩內(nèi)孔20 +0.0210,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將32圓柱鑄成實心的。 (4)、兩內(nèi)孔精度要求IT7參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.3-8確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 18 擴孔： 19.8   2Z=1.8mm 半精絞

9、： 19.94   2Z=0.14mm 精絞：   20+0.0210 (5)、內(nèi)孔50+0.05+0.25 毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT12表面粗糙度為Ra3.6,參照工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為: 一次   粗鏜45 二次   粗鏜48   2Z=3 三次   半精鏜49.7   2Z=1.7 四次   精鏜50+0.50+0.25   2Z=0.3 (6)、內(nèi)孔50端面加工余量(計算長度為12-0.06-0.18)： 按照工藝手冊表(2.2-3) (2.2-4)得孔外端面單邊加工余量為

10、1.5,基準為2.0公差CT=1.1 表(2.2-1) 銑削余量(2.3-2.1) 精銑削的公稱余量(單邊)為 Z=10 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗削）的加工精度為IT11級,因此可知本工序的加工尺寸偏差-0.22mm(入體方向),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量,實際上,加工余量有最大及最小之分,由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)應該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定. 50基準端面毛坯尺寸加工余量   Zmax=2.0+1.1=3.1        

11、0;           Zmin=2.0-1.1=0.9 50半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8 粗銑加工余量(單邊)Z=1.2  毛坯名義尺寸:12+2×2=16  毛坯最大尺寸:16+1.1×2=18.2 毛坯最小尺寸:16-0=16 粗鏜后最大尺寸:12+0.8=12.8 粗鏜后最小尺寸:12.8-0.22=12.58 半精鏜后與零件圖尺寸相同即12-0.06-0.18 (7)、兩32圓柱端面加工余量及公差圓柱32圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑、半精銑比對單邊余量Z

12、=1.5mm，公差CT=1.3。32半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8 粗銑加工余量(單邊)Z=1.2  毛坯名義尺寸:30+2×2=34  毛坯最大尺寸:34+1.1×2=36.4 毛坯最小尺寸:34-0=34 粗鏜后最大尺寸:30+0.8=30.8 粗鏜后最小尺寸:30.8-0.22=30.58 半精鏜后與零件圖尺寸相同即30-0.06-0.18（五）加工基本工時 工序1 粗銑、半精銑底面 1.選擇工具   據(jù)切削手冊  (1)根據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具  根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直

13、徑D0=100mm 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°0=8°Kr=45°Kre=30°                    Kr=5° s=-20° 0=8° bq=1.2 2.選擇切削用量 (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm (2)決定

14、每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89          Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=t

15、k=98×0.89×0.8=70m/min n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min f=ft kt=490×0.89×0.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇 n =300r/min   fc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=d0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z (5)根據(jù)

16、機床功率: 根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW,故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即 ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z (6)計算基本工時tm = L / f式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min 工序2

17、鉆擴兩孔20 1 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2) 雙錐,修磨橫刃 =30° 2=100° b=3.5 0=11° b=2mm L=4mm 2.選擇切削刀具 進給量f (1)按加工要求決定進給量: 根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB 精度 鑄鐵HBS>200 d0=18mm f=0.430.53mm/r 由于L/d=30/18=1.67 故應乘以孔深修正系數(shù)kcf=1   f= 0.430.53 mm/r (2)按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2-8 當HBS=200 d=18mm

18、鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r (3)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9 當HBS>210 d0=20.5 機床進給機構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見設(shè)計手冊表4.2-11)進給量為0.6mm/r從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r 根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 當d0=18 時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=60min 切削進度 由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d>20 c=16

19、m/min  n =1000/d0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表2.20 當f=0.5mm/r d0<19 時 mt=64.45 N*M 根據(jù)Z3025 鉆床說明書 當nc=250r/min 時 Mm=80 N*M 根據(jù)表2.23 當HBS200 d0=20 f=0.53mm/r c=16m/min 時 Pc=1.1KW 查設(shè)計手冊表4.2-11 PE=2.2KW 由于MC<Mm PC<PE 故選擇之切削用量可用,即 f=0.5min/r nc=250r/min   c=16m/m

20、in 計算基本工時 tm =L / nf L=L+Y+,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+=10mm tm =L / nf=(30+10) / (250×0.5)=0.32min 兩孔tm=0.32×0.2=0.64min 4.擴孔 (1)選擇擴刀 選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆d0=19.8mm 鉆頭幾何形狀為r0=5° 0=8° kr=30° kr=30° =10° b0=1mm (2)選擇進給量及切削進度 查簡明機械加工工藝手冊表11-15 切削速度=(1/2-1/3)鉆 =(1/2-1/3) ×16

21、=85.3 m/min   取=6 m/min n =1000/d0=1000×6 / 3.14 ×20 =95.5 r/min 查表2.10 d0=20 HB=200 時, f=0.91.1 根據(jù)Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r (3)鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 當 d0=20mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨損限度為0.6mm 壽命T=30 min tm =L / nf= L+Y+/ nf=(30+10)/(125×1)=0.23min 兩孔tm=2 ×0.32=0.64 min 工序3 粗鏜 半精鏜50孔 1.選擇刀具:

22、查表機械加工工藝手冊表11.2-10 選擇莫式錐柄3 刀桿直徑D=30 高速鋼刀頭 2.選擇切削用量 有工藝手冊表2.3-10得 粗鏜49.7 2Z=4.8 半精鏜50+0.50+0.25   2Z=0.2 粗鏜孔至48,單邊余量Z=2.4/mm 一次鏜去全部余量ap=2.4 mm 進給量f=0.52 mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊確定臥式鏜床的切削速度 為=3.5m/min nw =1000r / d =1000×35 / 3.14×50 =223r/min 查表4.2-20 T611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min 切削工時 L=12 L2=3 L3=4mm 則

23、t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250×0.52=0.15min 半精鏜孔50+0.50+0.25 3.切削用量 單邊余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.1mm 進給量 f =0.2mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊,確定臥式鏜床切割進度=50m/min 查表4.2-20   T611臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速   n =315 r/min 切削工時 L=12 L2=3 L3=4 則 t2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.5×0.2=0.3min 工序4 粗銑 半精銑端面50 1.選擇工具   據(jù)切削手冊

24、  (1)根據(jù)表1.2 選擇YG6硬質(zhì)合金刀具  根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° 0=8°Kr=45°Kre=30°                    Kr=5° s=-20° 0=8° bq=1.2 2選擇切削用量 (1)決定銑削深度

25、ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ap=h=2mm (2)決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5 由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=

26、kmf=0.89          Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=t k=98×0.89×0.8=70m/min n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min f=ft kt=490×0.89×0.8=350.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇 n =300r/min   fc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=d0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =9

27、4.2 m/min Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z (5)根據(jù)機床功率: 根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即 ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 3.計算基本工時tm = L / f式中 L=72mm 根據(jù)表3.26,對

28、稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 工時為 tm =L / nf=(72+3+4)/375=0.21min 工序5 粗銑 半精銑兩孔20端面1.選擇工具   切削手冊  (1)根據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具  根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° 0=8°Kr=45°Kre=30°          &#

29、160;         Kr=5° s=-20° 0=8° bq=1.2 2選擇切削用量 (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ap=h=2mm (2)決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5 由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)

30、(4)根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89          Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=t k=98×0.89×0.8=70m/min n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min f=ft kt=490×0.89×0.8=350.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇 n =

31、300r/min   fc=375mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=d0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z (5)根據(jù)機床功率: 根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即

32、ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 3.計算基本工時tm = L / f 式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min 工序6 粗銑32圓柱側(cè)面 1.選擇工具   切削手冊 (1)據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具  根據(jù)表3.1 銑前深度ap6 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm 由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>

33、150,r0=0° 0=8°Kr=45°Kre=30°                    Kr=5° s=-20° 0=8° bq=1.2 2選擇切削用量 (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=6mm (2)決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最

34、大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5 由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89          Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=t k=98×0.89×0.8=70m/min n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min f=ft kt=490×

35、;0.89×0.8=350.3mm/min 根據(jù)X62型臥式銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇 n =300r/min   fc=375mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=d0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z (5)根據(jù)機床功率: 根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X62型臥式銑說明機床主軸

36、允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即 ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 3.計算基本工時tm = L / f式中 L=20mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則故tm= L / nf=(20+3+4)/375=0.07 min工序7 鉆錐孔8及M6底孔一.鉆錐孔8 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.8 mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30°  2=118°

37、   be=3.5mm 0=12° =55° 2.選擇切削用量 (1)按加工要求決定進給量 根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) ×0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS20021

38、9 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min n =1000/d0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 3.計算工時 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min 二.鉆M6底孔 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=5.2mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30°  2=118°   be=3.5mm 0=12° =55° 2.選擇切削用量 (1)按加

39、工要求決定進給量 根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) ×0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min n =1000/d0=1000

40、15;22/(3.14×20)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 3.計算工時 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(6+10)/400×0.4=0.1 min 工序8 攻螺紋M6 切削速度=0.1m/s=6 m/min 則ns =238 r/min 按機床選取nw=19.5r/min 則 =4.9 m/min 基本工時:L=6mm L1=3mm L2=3mm   攻M6孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min 工序9 辦精絞 精絞兩孔20 1.選擇絞刀 查設(shè)計手冊表3.1-19 選用硬質(zhì)合

41、金錐柄機用絞刀(GB4252-64) d=20mm 2.選擇進給量f (1)絞刀磨純標準及壽命 由表2.12,當d0=20 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm 壽命T=45 min (2)切削速度進給量f 查切削手冊表2.25 鑄鐵硬度HBS200   d0=1025 mm   ap=0.060.15 mm (半精絞ap=0.07mm 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍) f=0.20.4 mm/r c=1015   m/min (無切削液) 根據(jù)鉆床進給量查設(shè)計手冊表4.2-13 取f=0.3mm/r n=1000/d0=1000×15/

42、(3.14×20)=239 r/min 查表4.2-12 取nc=250 r/min 3.計算工時 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/(250×0.3) ×2=1.12 min 工序10 切斷 1.選擇刀具查設(shè)計手冊表3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85) d=400 mm   L=4 mm z=20 2.刀具壽命 查表3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min 3.切削用量 ap=12 mm一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z 查表3.27   c=Cd0q / TmapxfzxZp C=10.5 d0=40 q=0.2 Tm=450.15 apx=120.2 fzx= Zp=200.1 c=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/min n=1000 /d0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min 根據(jù)x60 臥式銑床說明書設(shè)計手冊表 機床主