過人涵洞技術(shù)交底已交

1、 技術(shù)交底書工程名稱：海南省瓊中至樂東高速公路（瓊中至五指山段）A2合同段 施工單位中交隧道工程局有限公司工程里程K139+820工程項(xiàng)目K139+820涵洞接受單位涵洞三工班 交底人復(fù)核審核接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容： 工程概況：K139+820涵洞結(jié)構(gòu)形式為1-6.0*4.5m鋼筋砼蓋板涵，與S路夾角為900，長度為34.5米，進(jìn)出口為八字墻。該涵為排水兼行人，進(jìn)口為八字墻，出口為八字墻順接線外排水溝，蓋板由34塊99cm正板組成和1塊49cm正板組成。整段涵洞按照5*6m+4.5m共6節(jié)施工。一、施工工藝流程（1）施工工藝流程 測量放樣 基坑開挖 基礎(chǔ)施工

2、60;涵身施工 蓋板施工 蓋板安裝附屬工程施工交底內(nèi)容：二、基坑開挖開挖前，由測量班放線定出橋涵的中樁和其它護(hù)樁以及地面標(biāo)高，由此可確定開挖輪廓線和控制開挖深度。準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和棄土運(yùn)輸車，保證棄土的及時外運(yùn)并注意環(huán)保?；娱_挖采用人工配合機(jī)械、以適當(dāng)?shù)钠露乳_挖，基坑開挖坡度參照下表。在基坑開挖時，預(yù)留50-100cm的工作面。當(dāng)挖掘機(jī)挖至基底標(biāo)高10-20cm時，即采用人工清除剩余土方至橋涵底標(biāo)高。平整基底, 坑壁坡度坡度見表3-1 表3-1坑壁類型坑壁坡度（高：寬）基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石土1：0.751：11：1.

3、25粘性土、粉土1：0.331：0.51：0.75基坑防護(hù)注意事項(xiàng):(1)放樣準(zhǔn)確，以減少開挖范圍和對周圍的干擾。(2)施工要迅速，盡量縮短施工時間,基坑開挖前，在頂面邊坡以外的四周挖排水溝，并保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故；基底四周開挖排水溝將基底滲水排入集水坑內(nèi)，采用水泵將積水抽出基坑以外。（3）棄土遠(yuǎn)離基坑，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機(jī)或其它機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時，距坑邊的安全距離不小于1m，堆放材料及機(jī)具不小于0.8m。（4）基坑開挖完后應(yīng)立即檢測地基承載力，基底承載力不小于200Kpa的情況下，方可進(jìn)行下一道工序的施工。三、鋼筋加工及安裝1.鋼筋儲存鋼筋應(yīng)儲存于地面以上

4、0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2鋼筋的加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。交底內(nèi)容：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（4）鋼筋的彎曲均應(yīng)按鋼筋配筋圖所示的形狀進(jìn)行彎曲。 （5）鋼筋

5、的具體布置和大樣圖詳見涵洞通用圖紙。（6）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（7）鋼筋的焊接 鋼筋的縱向焊接，采用搭接焊。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。 鋼筋接頭采用搭接焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸向一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合

6、設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時，可以參照表2表2 鋼筋電弧焊接使用電焊條項(xiàng)次鋼筋級別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1I級結(jié)421結(jié)4262II級結(jié)502 結(jié)506結(jié)5563II級結(jié)606結(jié)606（8）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.鋼筋的安裝 鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，綁扎采用0.7mm鉛絲，綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動現(xiàn)象，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。交底內(nèi)容：鋼筋網(wǎng)片要用混凝土墊塊墊平，保證鋼筋網(wǎng)片在同一平面上，墊塊布置宜每平方米不少于4塊，以保證混凝土所需

7、要的保護(hù)層。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)要求，采用同高性能混凝土墊塊。鋼筋應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工及安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起點(diǎn)位置（加工偏差±10mm包括在內(nèi)）303箍筋內(nèi)凈尺寸±34受力鋼筋排距離±5尺量，兩端中間各一處5同一排受力鋼筋的間距±20分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處6箍筋間距綁扎骨架±20焊

8、接骨架±107鋼筋保護(hù)層的厚度+5-2尺量，中間各2處四、模板施工基坑開挖完成后，用全站儀在基底準(zhǔn)確放樣出涵洞平面位置，并用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安設(shè)。模板安裝前要先進(jìn)行試拼，并進(jìn)行編號，現(xiàn)場支立模板時按試拼的編號進(jìn)行組合，安裝時要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，必要時采用密封膠帶，確保不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂有脫模劑，脫模劑涂刷均勻全面。重復(fù)使用的模板應(yīng)保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性及表面光滑，任何變形的模板在重復(fù)使用前必校正好，未經(jīng)清理校正的模板不得重復(fù)使用。模板吊裝采用吊車配合人工拼組模板，上好螺栓。模板支立牢固后用高標(biāo)號砂漿填實(shí)模板下口縫隙，以

9、防漏漿。模板的支立，采用鋼管加拉桿加固。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。模板立好后，應(yīng)擦凈表面灰塵，并認(rèn)真涂抹脫模劑，澆注混凝土前必須將模板表面和底部的污垢、泥土等雜物全部清理干凈。澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂部高程，并利用垂球校核模板的垂直度是否滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行混凝土澆注工作。澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時進(jìn)行加固和糾正。交底內(nèi)容：五、混凝土施工混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，混凝土泵車或吊車澆筑?；炷翝仓r分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5-10cm，相臨兩振點(diǎn)間距不大

10、于50cm，。振搗延續(xù)時間為20-30s,以混凝土面不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面不出現(xiàn)浮漿為度，不得漏振和過振，然后緩慢地拔出振搗器，混凝土振搗完成后應(yīng)及時修整，抹平混凝土裸露面，待凈漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量?；炷翝沧㈤g隙時間不超過90分鐘，分層厚度不宜大于30厘米。當(dāng)間歇時間過長時，應(yīng)按施工縫處理，并做好記錄。埋設(shè)接茬鋼筋，接茬鋼筋直徑不小于16mm，埋設(shè)和外露長度不小于30倍的鋼筋直徑，位置在混凝土邊緣內(nèi)15cm，且鋼筋間距應(yīng)不大于鋼筋直徑的20倍。在上層混凝土施工以前，要將下層混凝土表面不密實(shí)的部分鑿除，清理干凈后方可進(jìn)行施工。 拉運(yùn)

11、至工地現(xiàn)場的混凝土，要對其入模溫度、坍落度、含氣量做檢測，符合要求后方可入模，混凝土的入模溫度控制在530度。 澆筑完成后及時覆蓋麻布或草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)頻率不得大于6h/次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求時方可拆除模板。拆模時嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角；拆模時人工松掉螺栓,脫模后利用吊車拆除模板，清洗干凈，分類堆放模板，模板拆完后，應(yīng)及時清除表面的灰漬，并均勻涂抹一層隔離劑。六、施工要求和注意事項(xiàng)（1）蓋板涵的蓋板采用預(yù)制安裝施工方法。必須嚴(yán)格控制預(yù)制板的長度與現(xiàn)場的沉降縫位置嚴(yán)格對應(yīng)。沉降縫采用泡沫板隔開，施工時可“跳節(jié)”施工(如圖6-1示)，基礎(chǔ)、

12、墻身、蓋板沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。圖6-1 蓋板涵跳節(jié)施工示意圖交底內(nèi)容：（2）蓋板預(yù)制完成后必須及時養(yǎng)生，同時制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求時方能安裝。（3）蓋板涵沉降縫的處理均采用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實(shí)。（4）涵身每隔5米設(shè)沉降縫一道，其位置宜在路基中線和行車道外。（5）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。 （6）帽石、一字墻、八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。（7）外露砼表面平整，顏色一致。（8）涵臺、臺帽外側(cè)及板頂需設(shè)置防水層，在已凝固并清洗干凈的結(jié)構(gòu)物表面涂瀝青兩次，外敷1層油毛氈。（9）預(yù)制蓋板砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

13、75%后，方能脫模吊運(yùn)。蓋板塊件堆放、吊裝時均應(yīng)采用兩點(diǎn)擱置，支點(diǎn)靠近板端，且不得上下倒置。（10）在施工涵臺混凝土前，應(yīng)將基礎(chǔ)與涵臺的接觸面處進(jìn)行拉毛處理，沖洗干凈，確?；A(chǔ)與涵臺間、涵臺與臺帽間的連接牢固。（11）涵臺混凝土應(yīng)一次澆注完成，當(dāng)涵臺較高，需分層澆注時，接縫處應(yīng)等間隔（10cm）順涵臺布設(shè)豎向鋼筋，避免涵臺產(chǎn)生裂縫；單根鋼筋長度為1m，同時接觸面處應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，沖洗干凈，以利新舊混凝土間牢固結(jié)合。（12）涵洞施工驗(yàn)收質(zhì)量要求如下表：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10長度（mm）+100，-50凈高（mm）±50（13）涵洞詳細(xì)尺寸及標(biāo)高見涵洞圖紙A2-HD001。七、安全文明施工1.現(xiàn)場設(shè)置專人對施工車輛進(jìn)行管理，為防止車輛互相碰撞、傷害施工人員，所有車輛必須證件齊全，不得駕駛與證件不符的車輛，禁止酒后駕車。2.施工產(chǎn)生的廢水不得直接流入農(nóng)田、樹林要集中處理排放。交底內(nèi)容：3.對于施工當(dāng)中