鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案(1)

1、鋼結(jié)構(gòu)夾層施工流程××××× -夾層鋼結(jié)構(gòu)工程施 工 組 織 設(shè)計建設(shè)單位： 施工單位： 編制人：審核人：編制日期：目錄目錄第一章工程概況第一節(jié)編制說明 3第二節(jié)工程簡介4第二章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)7第二節(jié)平面布置7第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備9第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)9第三節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計劃 10第四節(jié)勞動力計劃12第五節(jié)現(xiàn)場成品保護(hù)措施13第六節(jié)現(xiàn)場用電措施13第七節(jié)工期進(jìn)度及保證措施 13第八節(jié)鋼構(gòu)件的防腐15第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運輸 仃第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)測量工藝20第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 20第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接

2、 22第四節(jié)防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗收 30第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施 30第一節(jié)質(zhì)量管理30第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31第三節(jié)質(zhì)量保證措施 31第七章 安全、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理 32第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施 32第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 33第三節(jié)施工現(xiàn)場的防腐防火措施 34第一章工程概況第一節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)一夾層鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙編制的。本施工組織設(shè)計著重考慮鋼結(jié)構(gòu)夾層 的上料、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施，力保在合同承 諾的工期內(nèi)，高質(zhì)量完成此項施工。編制依據(jù):序號編制依據(jù)1建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50083-97)

3、2建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)(GB50223-95)3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基本術(shù)語和通用符號(GBJ132-90)4建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001)5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)6建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)12建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)13涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級(GB8923-8814

4、建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50344-2004)15鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-200116建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001第二節(jié)工程簡介1、建設(shè)地點：本工程位于北京市通州區(qū)光機(jī)電產(chǎn)業(yè)基地，北側(cè)臨電科路；東、西兩側(cè)為規(guī)劃道路；南側(cè)為亞馬遜庫房。2、建設(shè)范圍：1#、2#、3#樓二層至頂層研發(fā)辦公間戶內(nèi)及公共走廊內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，約 15000平方米。不含樓 梯間。其中：1#樓4.2 米：360間；5.4 米：92間。2#樓4.2 米：56間；5.4 米：36間。3#樓4.2 米： 56間；5.4 米：22間。3、主要結(jié)構(gòu)形式：4.2米層高研發(fā)辦公間為局部

5、鋼結(jié)構(gòu)夾層(如圖)，夾層下部(建筑尺寸)凈高2000mm走廊夾層樓 板距地2800mm暫定)。具體施工詳見施工圖紙。頁腳內(nèi)容18乳羽層高標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面鬧4.対足高標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剖面圖5.4米層高研發(fā)辦公間為全部鋼結(jié)構(gòu)夾層（如圖），夾層樓板距地面2600mr度，走廊夾層樓板距地面2800m（暫定）。具體施工詳見施工圖紙。5.IzJllV序號主要材料材料性能1鋼材1.鋼結(jié)構(gòu)米用Q235-B鋼。其性能除應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7O0)規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合建筑抗震設(shè)計規(guī)范第3.9.2條第3款的要求，尚應(yīng)保證屈服點、碳、磷、硫的含量。3焊接材料手工焊接，Q235鋼材之間焊接，米用E43系列焊條，其技術(shù)條

6、 件應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T5117)規(guī)定，自動焊或半自動焊的 焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5涂裝材料1、除銹鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹處理，其除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5級， 再涂防銹底漆。2、涂裝除銹合格后應(yīng)在六小時內(nèi)噴涂防銹底漆 .防銹底漆為環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧中間漆一道。對需涂防火涂料的構(gòu)件，可用防火涂料代替面漆，但防銹底漆不得與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；需涂面漆的構(gòu)件可覆涂氟碳 漆，漆膜厚度40 m顏色甲方自定。6防火涂料1、本工程防火等級為一級。2、外露結(jié)構(gòu)應(yīng)選用薄型防火涂料，其余可選用薄型或厚型防 火涂料。第二章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工

7、控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)驗收一次合格率達(dá)到 100% ,對施工班組進(jìn)行質(zhì)量意識教育，強(qiáng)化工序控制、過程管理和旁站式管理。2、工期目標(biāo)按照合同要求3、成本目標(biāo)生產(chǎn)過程中，運用先進(jìn)的技術(shù)與管理手段對勞動消耗進(jìn)行嚴(yán)格組織和監(jiān)督，實施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。4、安全目標(biāo)建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）檢查落實，做到無重大傷死亡事故。5、文明施工目標(biāo)文明工程、文

8、明管理、文明施工。以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生活，樹立首都意識、營造文明環(huán)境。杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故。6環(huán)境保護(hù)目標(biāo)堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善。7、團(tuán)結(jié)協(xié)作目標(biāo)提高服務(wù)意識，主動協(xié)調(diào)好與總包及各專業(yè)分包單位的關(guān)系，形成合力，創(chuàng)造精品工程。第二節(jié)平面布置1、施工現(xiàn)場的平面布置（如下圖）施工現(xiàn)場平面布置要根據(jù)施工現(xiàn)場條件，綜合考慮構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后的中轉(zhuǎn)、構(gòu)件卸料及構(gòu)件上料到施工現(xiàn)場的工序要互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理，（如材料運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用汽吊進(jìn)行卸料，采用升降機(jī)進(jìn)行上料到需要的樓層后，采用人力小推車按構(gòu)件的編號運到

9、施工 現(xiàn)場）最大程度降低機(jī)械、人工及能源的消耗，并盡量使現(xiàn)場施工所涉及的物的因素（如機(jī) 具、材料、設(shè)備。設(shè)施等）處于安全狀態(tài)，同時還要考慮施工人員的工作便利。升降機(jī)部置圖2、構(gòu)件的周轉(zhuǎn)本工程屬于現(xiàn)場焊接。焊接量大，難度大，構(gòu)件較多，樓層較多，所以材料運輸進(jìn)場應(yīng)根 據(jù)安裝進(jìn)度計劃來安排，材料進(jìn)場按日計劃明確到每件的樓層及編號。并嚴(yán)格按照圖紙的有 關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計、各分項工程技術(shù)交底、專項工藝評定等，做 好各項施工技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備程序熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞

10、動力 需用量計劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃編制月、周施工進(jìn)度表1編制材料、構(gòu)件、成品需用計劃表1安全、技術(shù)交底1臨時供水、供電計劃1編制施工準(zhǔn)備工作計劃1F施工總平面布置1經(jīng)濟(jì)承包與核算 J .審第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)1、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：1. 我公司按照國際慣例實施項目法施工，我公司將按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，全面履 行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。2. 項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐 富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。3. 作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工

11、人為主組成作業(yè)班組,確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。4. 施工組織機(jī)構(gòu)表：序號部門人數(shù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2總工程師1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作3技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作4工程部1人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序的安排5安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作6合計5人整個項目經(jīng)理部人員組成第三節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計劃1、主要上料機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場情況及結(jié)構(gòu)部局意采用SC20020（施工升降機(jī)進(jìn)行上料。2、機(jī)械防

12、護(hù)圍欄：由角鋼、鋼板及鋼絲紡織網(wǎng)焊接而成，將升降機(jī)主機(jī)部分包圍起來，形成一個封閉區(qū)域，使升降機(jī)工作時人員不得進(jìn)入該區(qū)域。在防護(hù)圍欄入口處設(shè)有護(hù)欄門，門上裝有機(jī)電聯(lián)鎖裝置。（如下圖）»111Hill升降機(jī)及防護(hù)圍欄SC200/200升降機(jī)性能參數(shù)表:序號項目單位參數(shù)備注1額疋載重量kg20002額定提升速度m/min33減速器速比163最大提升高度m1504吊籠內(nèi)空(長*寬)m *m3*1.55吊籠內(nèi)部高度m2.46啟動電流A2707工作電流A708電能耗量KVA13*39電機(jī)功率KW11*3JC=100% JC=25%10標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量Kg/節(jié)14011整機(jī)自重t20H=150m12安全

13、器型號SAJ40-1.2A導(dǎo)軌架重直度要求導(dǎo)軌架安裝高度 H (m)V 7070-100100-150> 150垂直度誤差值& (mr)V H/10007090110具體升降機(jī)的安裝、原理、使用及維護(hù)詳見SC200/200施工升降機(jī)使用說明書3、鋼結(jié)構(gòu)安裝用主要機(jī)械設(shè)備材料表序內(nèi)容數(shù)量備注號工裝設(shè)施1集裝箱庫房1間2腳手架40個3人力小推車10輛-二二大型機(jī)械設(shè)備1汽吊1臺卸車2升降機(jī)3臺上料三測量儀器1全站儀4臺測量2光學(xué)水平儀4臺測量3電子經(jīng)緯儀4臺測量五焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1500A直流電焊機(jī)35臺焊接2交流電焊機(jī)5臺焊接3空氣壓縮機(jī)1臺4切割機(jī)6個下料5割槍14個下料第四

14、節(jié)勞動力計劃1、鋼構(gòu)件安裝勞動力配備如下:序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1裝配工44構(gòu)件運輸2電焊工（手動）3030焊接3測工44測量、放線、預(yù)檢4電工22電器設(shè)備接線5切割工556機(jī)修工227油漆工10108升降機(jī)司機(jī)338其它4040安裝合計100人第五節(jié)現(xiàn)場成品保護(hù)措施1、門窗洞口的保護(hù)：防止小推車或搬運東西時損壞門框及洞口棱角的墻面，意采用大芯板 根據(jù)門窗洞口形狀做成“ U”型護(hù)角保護(hù)處理，門窗套與大芯板之間襯泡沫等軟質(zhì)保護(hù)，防 止擦傷門窗框。2、經(jīng)常行人處陽角，墻面的保護(hù)：陽角采用大芯板做成“ L ”型護(hù)角或用硬紙板做成90度 折角用美紋紙粘于墻

15、角進(jìn)行保護(hù)，墻面采用大芯板或硬紙板進(jìn)行保護(hù)。3、五金及開關(guān)插座面板保護(hù)：用原包裝物包裹或用美紋紙包裹進(jìn)行保護(hù)。第六節(jié)現(xiàn)場用電措施1、現(xiàn)場用電說明：（1）鋼結(jié)構(gòu)用電量按照我部以往工程施工經(jīng)驗及正常的施工進(jìn)度計劃編制的。（2）用電量按照鋼結(jié)構(gòu)合理施工的總工期考慮配備機(jī)械設(shè)備及能源消耗的。（3）施工中如合理安排各主要分項工程的流水施工，要注意控制好各用電量較大的設(shè)備如：電焊 機(jī)等的施工。第七節(jié)工期進(jìn)度及保證措施施工進(jìn)度計劃管理是項目施工中的重點控制之一，它是保證施工項目按期完成，合理安排資源供應(yīng)、節(jié)約工 程成本的重要措施，總體進(jìn)度計劃必須與土建施工單位密切配合，密切關(guān)注土建施工進(jìn)度，做好人員、材料、

16、 機(jī)具等方面的施工準(zhǔn)備，做到能夠提前插入就能即刻進(jìn)場。在業(yè)主要求工期的基礎(chǔ)上，合理安排和組織，保 證整個工程的質(zhì)量。在執(zhí)行該計劃的施工中，經(jīng)常檢查施工實際情況，并將其與計劃進(jìn)度相比較，若出現(xiàn)偏 差，便分析產(chǎn)生的原因和對工期的影響程度，找出必要的調(diào)整措施，修改計劃，不斷如此循環(huán)，直至工程竣 工驗收。1、工期目標(biāo)設(shè)定依據(jù):(1) 本鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工程量。(2) 我公司技術(shù)力量、人力資源、施工機(jī)具、資金優(yōu)勢(3) 豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝施工經(jīng)驗。(4) 合理的施工工藝及施工組織設(shè)計。(5) 計劃開工日期：2013年7月(6) 計劃竣工日期：2014年 3月施工進(jìn)度計劃表內(nèi)容工期圖紙深化設(shè)計3

17、原材料采購8原材料下料20原材料防腐8鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接175防火涂料涂裝10硅酸鈣板安裝46驗收收尾42、施工進(jìn)度計劃控制1. 計劃的控制依據(jù)一方面是計劃文件，工程進(jìn)度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計分析手段，調(diào)查研究等方法，來獲得有 關(guān)與進(jìn)度計劃完成情況的各種因素，制定相應(yīng)的措施與對策。2. 進(jìn)度計劃的過程控制：(1) 項目部內(nèi)進(jìn)行計劃動員，把計劃變成職工的行動；推行承包責(zé)任制，把計劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴(yán)格工程任務(wù)單管理和全面推行全額計件工資制。(2) 按周計劃控制分部分項工程進(jìn)度，與甲方、設(shè)計單位互相勾通和協(xié)調(diào)，及時解決互相配合

18、，場地使用、工 序搭接、統(tǒng)一標(biāo)高、軸線定位工程進(jìn)度等問題。(3) 充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿足工程機(jī)械化施工需要。(4) 及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。(5) 注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進(jìn)行合理有效使用，充分利用空間、鋼結(jié)構(gòu)夾層施工流程時間，建立文明施工秩序。3、施工進(jìn)度計劃保證措施能否完成或提前完成施工進(jìn)度計劃目標(biāo)，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我公司憑強(qiáng)大的管理力量、技術(shù)人才及許 多相似和更大型、更復(fù)雜的工程施工經(jīng)驗，除不可抗拒的原因外，有能力完成進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)

19、。1. 加強(qiáng)項目領(lǐng)導(dǎo)班子施工管理能力選擇經(jīng)驗豐富，施工管理過多個相類似建筑的一級項目經(jīng)理來承擔(dān)此工程的項目經(jīng)理。各專業(yè)管理和技術(shù)人 員配備齊全。形成一個強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。2. 狠抓進(jìn)度計劃控制點的落實施工進(jìn)度計劃目標(biāo)能否實現(xiàn)，關(guān)鍵看項目領(lǐng)導(dǎo)能否帶領(lǐng)管理班子在各個施工階段抓住進(jìn)度計劃控制點的落實 和檢查。這就是考核項目經(jīng)理的管理能力和工作水平的標(biāo)志。是項目經(jīng)理必抓的“四大要素”的第一項，即“進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本”。所以，項目經(jīng)理必須親自抓，親自決策落實。第八節(jié) 鋼構(gòu)件的防腐本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的防腐蝕處理非常重要。為了保證摩擦面質(zhì)量和鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，使漆膜牢固附 著

20、在構(gòu)件表面，對構(gòu)件的涂裝必須滿足如下規(guī)定要求：1、鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸前的要求：1. 鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹；2. 拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中應(yīng)不 易碎裂并散釋出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于 1%3. 拋丸質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到 GB8923-88中的Sa2.5等級。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油 脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈。4. 拋丸后構(gòu)件表面保護(hù)：為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有

21、害物質(zhì)的沾污；5. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹后要在6小時內(nèi)進(jìn)行噴涂.如有返銹的情況要重新拋丸處理； 涂料開桶后要攪拌均勻，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，對顏料比重較大的涂料一般在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶后易攪勻：鋼結(jié)構(gòu)涂漆工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)夾層施工流程2、防腐涂裝難點1. 施工節(jié)點多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。2. 涂料的選取原則3. 滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)行配套；4. 滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要及涂裝工藝。5. 涂裝工藝及技術(shù)措施6. 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案(1) 技術(shù)數(shù)據(jù)A噴砂除銹：Sa2.5級；B 表面粗糙度4080 mC 施工環(huán)境：溫度 538C,相對濕度3

22、085%(2) 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。B黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹， 在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用 壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬 表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。C由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kgcm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。(3) 鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先

23、進(jìn)行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，表面粗糙度為Rz4080 m然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50 m(4) 構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求A、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂水性無機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊 縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水性無機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須 在6小時內(nèi)噴涂底漆。B構(gòu)件的修補(bǔ)：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要 求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達(dá)到250 m（5）涂裝的修補(bǔ)A涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行嚴(yán)

24、格控制，相對濕度以自動溫濕記 錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；B安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠帶貼封，暫不涂裝；C鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；D焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；（6）以下部位不油漆A現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100m范圍內(nèi)；B構(gòu)件與混凝土接觸部分；C圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；3、涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng) 驗，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上，制定了即切實可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目 特點的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。（

25、1）成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。臨近施工區(qū) 域的電氣，電動和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。 已完成的成品半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。（2）涂裝材料供應(yīng)計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴(yán)格按工程加工進(jìn)度計劃要求，制定出能滿足各個施工階段的涂料用量計劃，并 按時進(jìn)行采購落實，從而保證整個加工過程的順利完成。第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運輸1、鋼構(gòu)件堆放待包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。

26、露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。不得將其它工程構(gòu)件與本工程構(gòu)件混放，本工程構(gòu)件根據(jù)部位不同也應(yīng)分類堆放 鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。2、構(gòu)件的包裝我公司對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝的基本要求:1. 包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜完全干燥；2. 包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可 靠；3. 包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定；4. 產(chǎn)品包裝必須具有足夠強(qiáng)度

27、，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失, 能安全可靠地運抵目的地。產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗?流通過程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地；5. 包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式，具體如下：包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓、自攻釘或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種;端裸裝：適用于重量、體積均

28、較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：梁、鋼柱等;捆裝：適用于本工程鋼梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于2噸；3、構(gòu)件的運輸1. 構(gòu)件運輸交通工具針對本工程的成品鋼結(jié)構(gòu)制作情況，為配合實際生產(chǎn)情況及工程進(jìn)度，選用汽車作為構(gòu)件運輸工 具。根據(jù)以上制定的包裝方案對構(gòu)件進(jìn)行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構(gòu)件略有超長，在運輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理相關(guān)運行手續(xù)，保證貨物安全運輸?shù)?現(xiàn)場。2. 運輸過程中的質(zhì)量保證措施在運輸過程中，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給項目部，以 便做出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能

29、夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保 證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。構(gòu)件運輸過程中，為防止構(gòu)件變形，通常使用支架、墊木、三角木 （包括鋼材制作的）、擋木、方 木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等材料進(jìn)行加固。加固車時，用鐵線（或鋼絲繩）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好或隨卸貨隨上料。3

30、. 涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。對成品構(gòu)件的吊起，盡可能采用吊裝帶吊物，用鋼絲繩起吊構(gòu)件必須墊橡膠墊或鋼包角，避免破壞構(gòu)件表面油漆。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質(zhì)量和工程進(jìn)度。因而必須針對具體結(jié)構(gòu)形式，制定并采用科學(xué)的施工方法，合理的安排工序方能確保整個工程優(yōu)質(zhì)高速 的完成。萬邦銘國際企業(yè)研發(fā)中心項目，包括鋼結(jié)構(gòu)夾層、樓梯 2個分項。以上兩部分鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)的起重設(shè)備，選用汽吊進(jìn)行卸料，用升降機(jī)進(jìn)入上料工作。第一節(jié)測量工藝1、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的難點測

31、量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝中的先行工序，又是主要工序，而測量精度又是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。1. 工作難度大：雖然測量儀器的精度可以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制的精度要求，但受運輸、上料 過程中的震動，也將影響測量儀器的正常工作。2. 工作量大，各種鋼結(jié)構(gòu)安裝和拼裝過程中，大多需要實時或即時測量來密切配合安裝工作。2、測量的組織機(jī)構(gòu)為保證測量工作的有序進(jìn)行，成立專門的組織機(jī)構(gòu)來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的順利實施。3、儀器的配備1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量儀器配備表2. 所有計量檢測工具嚴(yán)格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠提供的檢定后的50標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配。3. 精度保障精密水準(zhǔn)儀的測量精度可以達(dá)到 0.1毫

32、米；高精度全站儀在工作半徑為100米時測量精度可以達(dá)到1.1毫米；激光鉛直儀在工作半徑為50m寸測量精度可以達(dá)到2.5毫米。因此只要使用相應(yīng)精度的測 量儀器和合理的測量方法，測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝1、鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作2、鋼構(gòu)件及材料的進(jìn)場和驗收（1）鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，盡可能直接運輸?shù)桨惭b場地。（2）鋼構(gòu)件以及材料運輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計劃明確到每 件的編號，構(gòu)件最晚在上料前一天進(jìn)場，構(gòu)件及材料進(jìn)場要考慮沒有中轉(zhuǎn)倉庫的現(xiàn)場條件限制， 盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進(jìn)行。（3）構(gòu)件到場后，

33、按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn) 問題，應(yīng)立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。（4）嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄。（5）對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。 但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。50m（6）所有計量檢測工具嚴(yán)格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠提供的檢定后的 標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配。（7）構(gòu)件進(jìn)場后無法直接進(jìn)入安裝位置時，應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn) 定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（8）

34、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。（9）堆放及進(jìn)場記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。（10）裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。（11）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。（12）焊接材料A、焊條和焊絲在使用前存放在材料庫中干燥處，并存放在隔離地面的托板上。B、襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水。（13）氣體瓶放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖；（14）按照規(guī)定辦理材料進(jìn)場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。（15）檢查標(biāo)高、十字線、柱子預(yù)檢、放線；3、構(gòu)件配套（1）將構(gòu)件按上料順序碼放整齊，并給構(gòu)件編上上料順序的號碼；（2）自攻釘數(shù)量、規(guī)格，放入專用的小袋中；4、鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助設(shè)施：腳

35、手架主要用于鋼結(jié)構(gòu)夾層的焊接。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、焊接難點1. 在短時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、材料定貨安裝焊接難度很大。2. 本工程全部是現(xiàn)場焊接，接頭多，焊接量大。3. 焊接方法：采用焊條電弧焊。4. 焊接技術(shù)措施：在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接，以減少收縮量；提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；采用小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。5. 適當(dāng)采取局部校正及補(bǔ)償措施地面組裝時構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段（塊）矯正，控制好拼裝塊的焊接變形；6. 焊接的順序夾層的焊接：（1）主要材料為：Q235B勺40*40*3.0方管、120*80*6.0矩管、80*4030矩管、2.4m硅酸

36、鈣板、 自攻釘?shù)?。?）焊接順序：首先固定主梁，主梁采用與墻體預(yù)埋件滿焊；其次焊接次梁；焊接校正完成后，在夾層上鋪設(shè)（2.4mm）硅酸鈣板，硅酸鈣板與鋼結(jié)構(gòu)夾層采用自攻釘固定。（具體見下面節(jié)點大樣）.11頁腳內(nèi)容35夾層大樣圖樓梯的焊接：采用16槽鋼與預(yù)埋件焊接而成，踏板采用3.0mm厚的菱形花紋板。（具體見下面節(jié)點大樣）梯集了顱坷件人樣圖焊接時應(yīng)根據(jù)桿件的對稱布置的特點，選好自由端，避免焊接誤差的積累；焊接順序一旦確定，一定要嚴(yán)格遵守，否則準(zhǔn)造成返工和隱患。7.現(xiàn)場焊接環(huán)境條件的質(zhì)量控制焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%焊接作業(yè)區(qū)溫度低于OC時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于 兩倍鋼材的厚度，且

37、不少于100m范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上方可施焊，且在焊接中均不低于 20C,作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。2、手工電弧焊操作要點1.作業(yè)條件（1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得油污、銹和其它污物。（2）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h （酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。（3）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合

38、格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差表項次項目示意圖允許偏差（mr）1搭接接頭長度偏差± 5.02搭接接頭間隙偏差1.03對接接頭底板錯位t 161.516v t V 30t/102.操作要點（1）焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。焊條直徑的選擇表焊件厚度（mmV 22346612> 12焊條直徑（mm1.623.23.2 44546焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。有近似的經(jīng)驗公式可供估算法：I= （3055） d式中：d焊條直徑，mmI焊接電流，A ;焊角焊縫時，電流

39、要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10流右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小 20流右 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的051.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動 生產(chǎn)率。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于 4mm坡口底層焊道

40、宜采用不大于 3.2mm勺焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于 24mm(2) 施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。(3) 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(4) 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于5mm引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修 磨平整，不得用錘擊落。(5) 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。(6) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘

41、焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊時間不宜超過2h (酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。(7) 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(8) 定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度到的 2/3 ,且不應(yīng)大于6mm長焊縫焊接時，定位焊縫長度 不宜小于50mm焊縫間距500600mm并應(yīng)添滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mr以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等

42、 缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊， 應(yīng)進(jìn)行矯正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(9) 對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)涂層處理后， 方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位， 必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。（10）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu) 件變形。控制焊接變形，可采取反變形措施。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。（11）因焊接而變形的構(gòu)

43、件，可因機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法 進(jìn)行矯正。3. 焊接質(zhì)量檢查（1）一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：A對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)的要求；B、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；C監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；D對焊接質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗收檢驗。檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法

44、、檢查項目、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時，應(yīng)符合下列要求：A、 焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于100Omr時，每條焊縫為1處；長度大于100Omm 時，將其劃分為每300m為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；B、可按下列方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；C 批的大小宜為300600處；D抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外，應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫如不合格率小于 2%寸，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于 5%寸，該批驗收應(yīng)定 為不合格；不合格率為2% 5%寸，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加

45、 一處，如在所有抽檢焊縫中，不合格率不大于 3%寸，該批驗收應(yīng)定為合格，大于 3%寸，該批驗收 應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺 陷時，應(yīng)加倍檢查，如在加倍抽檢焊縫中，未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng) 檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。4. 外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；B、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第

46、一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；C三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表序號項目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫FEI土 JIr XP Ht +4hf （ 一 ） 0 4且 102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫t +4hf （ 一 ） 02且 103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf 6 時0 1.5hf 6 時0 3.0注:1、hf > 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm但總長度不得超過焊縫長度的10%2、焊接H形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度

47、范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定；焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程B、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表“焊縫余高和錯邊允許偏差”的規(guī)定焊縫余高和錯邊允許偏差表序號項目示意圖允許偏差(mr)一、二級三級1對接焊縫余高(C).BV 20時，C為03;B 20時，C為04;BV 20時，C為03.5 ;B 20時，C為05;2對接焊縫錯邊(d)dv0.1t 且2.0dv 0.15t且 3.03角焊縫余高(C)hf 6 時 C為 01.5 ;hf >6時C為03.0電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋

48、等缺陷；當(dāng)板厚小于30m時,壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm板厚大于或等于30m時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm5. 無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的U級或U級以上資格證書。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：A 級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%勺檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì) 量分級（GB11345 B級檢驗的U級及U級以上；B、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超 聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345 B級檢驗的川級及川級以上；C全焊透的三級焊縫可

49、不進(jìn)行無損檢測。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第 9.533條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、 驗證。下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：A外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行 100%勺表面檢測；B、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；C設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；D檢查員認(rèn)為有必要時。6. 現(xiàn)場焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法 去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊

50、、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。經(jīng)NDT查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50m長焊縫或母材。清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用 MT PT檢查 裂紋是否清除干凈。補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm 時，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后

51、熱處理等。焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。第四節(jié) 防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗收1、施工過程中的檢查在防火涂料施工時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行重噴或補(bǔ)涂：（1）由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘結(jié)不牢或分化、空鼓、起層 脫落的涂層應(yīng)重新噴涂。（2）由于鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細(xì)，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹 陷時，應(yīng)補(bǔ)涂。（3）在涂裝過程中掉落一些涂料在低部位構(gòu)件的涂層上

52、面，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到 規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過 1mm應(yīng)針對裂縫進(jìn)行補(bǔ)涂。（4）任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%寸應(yīng)繼續(xù)涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的 85%寸，但 不足規(guī)定的面積的長度超過m寸，也要補(bǔ)涂直到達(dá)到規(guī)定的厚度要求。2、防火涂料完工后的檢查防火涂料施工完成后，有建設(shè)單位組織邀請當(dāng)?shù)氐墓蚕辣O(jiān)督部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、及 施工單位聯(lián)合進(jìn)行驗收。驗收的項目及方法包括（1）首先檢查現(xiàn)場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實際規(guī)定；（2）目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；（3）用0.5kg榔頭進(jìn)行輕擊,檢查粘結(jié)牢固強(qiáng)度；（4）對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進(jìn)行檢測；第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)質(zhì)量管理1、建立質(zhì)量管理制度1. 技術(shù)交底制度 堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè) 計。2. 構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度 對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)夾層施工流程3. 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。4.