第五章專用刀具設(shè)計(jì)(1)

1、 本章授課內(nèi)容本章授課內(nèi)容 第一節(jié)第一節(jié) 成形車刀設(shè)計(jì)成形車刀設(shè)計(jì) 第二節(jié)第二節(jié) 拉刀設(shè)計(jì)拉刀設(shè)計(jì) 第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具第五章第五章 專用刀具設(shè)計(jì)專用刀具設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié) 成形車刀設(shè)計(jì)成形車刀設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)要求：學(xué)習(xí)要求： 1.了解成形車刀的特點(diǎn)了解成形車刀的特點(diǎn) 2.掌握成形車刀的類型及安裝掌握成形車刀的類型及安裝 3.掌握成形車刀的前角、后角掌握成形車刀的前角、后角 4.掌握成形車刀的截形設(shè)計(jì)掌握成形車刀的截形設(shè)計(jì)任務(wù)表述：如圖所示工件，采用什么加工方法加工？任務(wù)表述：如圖所示工件，采用什么加工方法加工？一、概述一、概述1.成形車刀及其特點(diǎn)成形車刀及其特點(diǎn) 成形車刀成形車

2、刀(又稱樣板車刀又稱樣板車刀)是是專用刀具專用刀具，根據(jù)工，根據(jù)工件的廓形進(jìn)行專門設(shè)計(jì)切削刃的車刀。件的廓形進(jìn)行專門設(shè)計(jì)切削刃的車刀。特點(diǎn)：特點(diǎn)：1.效率高，效率高， 能一次切出成形表面能一次切出成形表面2.加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度可達(dá)加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度可達(dá)IT10-IT8，表面粗糙，表面粗糙度度Ra6.3-3.23.刃磨方便、壽命長、可重磨次數(shù)多刃磨方便、壽命長、可重磨次數(shù)多4.操作簡單、對工人要求不高操作簡單、對工人要求不高2.2.成形車刀的類型成形車刀的類型 (1)(1)平體成形車刀平體成形車刀 除切削刃有一定形狀要求外，刀除切削刃有一定形狀要求外，刀體結(jié)構(gòu)和普通車刀相同。體結(jié)構(gòu)和普通

3、車刀相同。 (2)棱體成形車刀棱體成形車刀 刀體為棱柱體，沿前刀面可重磨刀體為棱柱體，沿前刀面可重磨次數(shù)比平體成形車刀多，刀體剛性高；但制造成本次數(shù)比平體成形車刀多，刀體剛性高；但制造成本較高，且只能加工外成形表面。較高，且只能加工外成形表面。(3)圓體成形車刀圓體成形車刀 刀體是一個(gè)磨出排屑缺口和前刀刀體是一個(gè)磨出排屑缺口和前刀面并帶安裝孔的回轉(zhuǎn)體。允許的重磨次數(shù)最多，制面并帶安裝孔的回轉(zhuǎn)體。允許的重磨次數(shù)最多，制造也比棱體刀容易，且可加工內(nèi)、外成形表面；但造也比棱體刀容易，且可加工內(nèi)、外成形表面；但加工精度不如棱體成形車刀高。加工精度不如棱體成形車刀高。種類種類外形外形加工對象加工對象重磨

4、次數(shù)重磨次數(shù)平體成形車刀平體成形車刀平條狀平條狀外成形表面外成形表面工件（螺紋工件（螺紋車刀）車刀）較少較少棱體成形車刀棱體成形車刀棱柱狀棱柱狀外成形表面外成形表面加工加工較平體車刀較平體車刀較多較多圓體成形車刀圓體成形車刀回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體內(nèi)、外成形內(nèi)、外成形表面表面較多較多3.成形車刀的裝夾：成形車刀的裝夾：成形車刀是通過專用刀夾安裝成形車刀是通過專用刀夾安裝在機(jī)床刀架上。在機(jī)床刀架上。（1）棱體成形車刀的裝夾）棱體成形車刀的裝夾 （2） 圓體成形車刀裝夾圓體成形車刀裝夾二、成形車刀的前角和后角二、成形車刀的前角和后角 成形車刀前角和后角是通過刀具的成形車刀前角和后角是通過刀具的正確制造和正確正

5、確制造和正確安裝安裝形成的。形成的。 制造時(shí)制造時(shí)將前刀面將前刀面和后刀面的夾角磨和后刀面的夾角磨成成90-(f+f)角。角。安安裝時(shí)裝時(shí)，將刀體傾斜，將刀體傾斜f角，形成所需的角，形成所需的前角和后角。前角和后角。1.棱體成形車刀的前角和后角棱體成形車刀的前角和后角2.圓體成形車刀前角和后角圓體成形車刀前角和后角制造時(shí)制造時(shí)將前刀將前刀面作成距其中面作成距其中心為心為h 距離。距離。安裝時(shí)安裝時(shí)將刀具將刀具中心中心O2比工件比工件中心裝高中心裝高H 距距離，形成所需離，形成所需的前角和后角。的前角和后角。fffRHRhsinsin三、成形車刀的截形設(shè)計(jì)三、成形車刀的截形設(shè)計(jì) 成形車刀的截形設(shè)

6、計(jì)是成形車刀的截形設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的根據(jù)工件的( (軸剖面軸剖面) )輪廓形狀輪廓形狀和已確和已確定的刀具相關(guān)參數(shù)定的刀具相關(guān)參數(shù)求解成形車刀的求解成形車刀的截形截形。 成形回轉(zhuǎn)體成形回轉(zhuǎn)體工件工件的廓形是規(guī)定在通過其的廓形是規(guī)定在通過其軸線的平面內(nèi)測量軸線的平面內(nèi)測量的，的，成形車刀成形車刀的截形是規(guī)定在與的截形是規(guī)定在與后刀面垂直的剖面后刀面垂直的剖面N-N內(nèi)測量內(nèi)測量的。對于圓體形車刀，的。對于圓體形車刀，N-N剖面也就是刀體的軸剖面。剖面也就是刀體的軸剖面。 1.截形設(shè)計(jì)的必要性截形設(shè)計(jì)的必要性只有當(dāng)只有當(dāng) f=0，f =0 時(shí)，成形車刀的截形與工件的廓形時(shí)，成形車刀的截形與工件的廓形才

7、能完全相同才能完全相同。當(dāng)成形車刀的前角。當(dāng)成形車刀的前角f0 、后角、后角f 0 時(shí)成形車刀的截形與工件廓形不相等。具體說，時(shí)成形車刀的截形與工件廓形不相等。具體說，刀具截形刀具截形深度深度P小于相應(yīng)的工件廓形深度小于相應(yīng)的工件廓形深度ap；而刀具截形寬度與工件；而刀具截形寬度與工件廓形寬度相等。廓形寬度相等。2. 截形截形修正計(jì)算方法修正計(jì)算方法( (1) )確定工件成形表面的組成點(diǎn)和基點(diǎn)確定工件成形表面的組成點(diǎn)和基點(diǎn) 為減少計(jì)算工作量，一般只選擇工件廓形上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)及其他為減少計(jì)算工作量，一般只選擇工件廓形上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)及其他特殊點(diǎn)特殊點(diǎn)(作為廓形組成點(diǎn)作為廓形組成點(diǎn))進(jìn)行計(jì)算。進(jìn)行計(jì)算。 以

8、工件廓形半徑最小點(diǎn)作為以工件廓形半徑最小點(diǎn)作為計(jì)算基準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）計(jì)算基準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）1，然后依次對各組成點(diǎn)編號，并在工件廓形然后依次對各組成點(diǎn)編號，并在工件廓形圖上標(biāo)出各組成點(diǎn)的軸向尺寸和徑向尺寸。圖上標(biāo)出各組成點(diǎn)的軸向尺寸和徑向尺寸。(2)求解刀具截形組成點(diǎn)的方法求解刀具截形組成點(diǎn)的方法 成形車刀截形設(shè)計(jì)實(shí)際上就是根據(jù)工件廓形各組成點(diǎn)求出成形車刀截形設(shè)計(jì)實(shí)際上就是根據(jù)工件廓形各組成點(diǎn)求出刀具截形的相應(yīng)組成點(diǎn)。求解刀具截形組成點(diǎn)的刀具截形的相應(yīng)組成點(diǎn)。求解刀具截形組成點(diǎn)的常用方法有：常用方法有：作圖法、公式計(jì)算法和查表法三種作圖法、公式計(jì)算法和查表法三種。1）棱體成形車刀截形設(shè)計(jì)圖解法步驟：）棱

9、體成形車刀截形設(shè)計(jì)圖解法步驟：.按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組成點(diǎn)編號按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組成點(diǎn)編號1、2、3、.在主視圖上從基點(diǎn)在主視圖上從基點(diǎn)1作刀具前刀面和后刀面兩條線，分別與作刀具前刀面和后刀面兩條線，分別與水平線及垂直線成水平線及垂直線成f，f 角角.前刀面與工件上各組成點(diǎn)所在圓的交點(diǎn)前刀面與工件上各組成點(diǎn)所在圓的交點(diǎn)2/，3/，4/.過這些點(diǎn)作平行與后刀面的直線，則它們和基點(diǎn)處后刀面過這些點(diǎn)作平行與后刀面的直線，則它們和基點(diǎn)處后刀面的垂直距離的垂直距離P2、P3 、 P4即為所要求的棱體成形車刀各組成即為所要求的棱體成形車刀各組成點(diǎn)的截形深度。點(diǎn)的截

10、形深度。根據(jù)刀具截形寬度和工件廓形寬度相等，即可畫出成形車刀根據(jù)刀具截形寬度和工件廓形寬度相等，即可畫出成形車刀截形。截形。2）圓體成形車刀截形設(shè)計(jì)作圖法步驟）圓體成形車刀截形設(shè)計(jì)作圖法步驟按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組按給定工件尺寸畫出工件的主、俯視圖，并對組成點(diǎn)編號成點(diǎn)編號1、2、3、.在主視圖上從基點(diǎn)在主視圖上從基點(diǎn)1，向下作與水平線成，向下作與水平線成f的前刀的前刀面線，向上作與水平線成面線，向上作與水平線成f的上傾線的上傾線以基點(diǎn)以基點(diǎn)1為圓心，以為圓心，以R為半徑作圓弧，與上傾線的為半徑作圓弧，與上傾線的交點(diǎn)即為圓體車刀的圓心交點(diǎn)即為圓體車刀的圓心O2工件上工件上r2、

11、r3、r4各圓與前刀面的交點(diǎn)各圓與前刀面的交點(diǎn)2/，3/，4/與與圓心圓心O2的距離，即為所求刀具截形上各點(diǎn)的半徑。的距離，即為所求刀具截形上各點(diǎn)的半徑。3）計(jì)算法）計(jì)算法 ( (3) )雙曲線誤差雙曲線誤差 用成形車刀加工圓錐表面時(shí)會產(chǎn)生雙曲線誤差用成形車刀加工圓錐表面時(shí)會產(chǎn)生雙曲線誤差。得到的并非圓錐表面，而是內(nèi)凹的、回轉(zhuǎn)雙曲表面。得到的并非圓錐表面，而是內(nèi)凹的、回轉(zhuǎn)雙曲表面。 用圓體成形車刀加工圓錐表面產(chǎn)生雙曲線誤差會更用圓體成形車刀加工圓錐表面產(chǎn)生雙曲線誤差會更大大。 減小雙曲線誤差的措施減小雙曲線誤差的措施： 1）減小成形車刀的前角值。）減小成形車刀的前角值。 2）加工圓錐表面的成形

12、車刀盡量選用棱體刀。）加工圓錐表面的成形車刀盡量選用棱體刀。四、成形車刀設(shè)計(jì)要點(diǎn)四、成形車刀設(shè)計(jì)要點(diǎn) （一）確定刀體結(jié)構(gòu)尺寸（一）確定刀體結(jié)構(gòu)尺寸1.棱體成形車刀：刀體總寬棱體成形車刀：刀體總寬L0、刀體高度、刀體高度H、刀體厚度刀體厚度B、燕尾尺寸、燕尾尺寸M(1)刀體總寬度刀體總寬度L0L0=LC（切削刃總寬度（切削刃總寬度+附加刀刃寬度）附加刀刃寬度）LC為刀刃的總寬度為刀刃的總寬度（2）刀體高度）刀體高度H與機(jī)床橫刀架距離主軸中心高度有關(guān)。與機(jī)床橫刀架距離主軸中心高度有關(guān)。推薦推薦H=55-100mm。（3）刀體厚度）刀體厚度B應(yīng)保證刀體有足夠的強(qiáng)度、易于裝入刀夾、排屑應(yīng)保證刀體有足夠

13、的強(qiáng)度、易于裝入刀夾、排屑方便、切削順利。方便、切削順利。0max)5 . 025. 0(LAEB(4)燕尾測量尺寸燕尾測量尺寸M燕尾測量尺寸燕尾測量尺寸M應(yīng)與切削刃總寬度應(yīng)與切削刃總寬度Lc和測量滾柱直徑和測量滾柱直徑相適應(yīng)相適應(yīng),可查表（可查表（5-1）確定。）確定。2.棱體成形車刀：刀體總寬棱體成形車刀：刀體總寬L0、刀體外徑、刀體外徑d0、內(nèi)孔、內(nèi)孔直徑直徑d和加固部分尺寸（自學(xué)）和加固部分尺寸（自學(xué)）五、成形車刀設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)步驟：設(shè)計(jì)步驟：1.選擇刀具材料選擇刀具材料 普通高速鋼普通高速鋼W18Cr4v2.選擇刀具的前角和后角選擇刀具的前角和后角 3.畫出刀具截形畫出刀具截形4.計(jì)算

14、切削刃總寬度計(jì)算切削刃總寬度Lc5.確定刀體結(jié)構(gòu)確定刀體結(jié)構(gòu)6.求圓體成形車刀截形上各組成點(diǎn)的半徑求圓體成形車刀截形上各組成點(diǎn)的半徑7.校驗(yàn)最小后角校驗(yàn)最小后角8.車刀廓形寬度車刀廓形寬度9.畫出刀具工作圖畫出刀具工作圖小結(jié)小結(jié)1.成形車刀的類型成形車刀的類型2.成形車刀的安裝成形車刀的安裝3.成形車刀的前角和后角成形車刀的前角和后角4.成形車刀的截形設(shè)計(jì)成形車刀的截形設(shè)計(jì)第二節(jié)第二節(jié) 拉刀設(shè)計(jì)拉刀設(shè)計(jì) 拉刀一般有許多刀齒，由于拉刀的后一個(gè)拉刀一般有許多刀齒，由于拉刀的后一個(gè)(或一組或一組)刀齒高于前一個(gè)刀刀齒高于前一個(gè)刀齒，因而能在一次拉削行程中，將工件余量金屬材料一層一層地切除掉。齒，因而

15、能在一次拉削行程中，將工件余量金屬材料一層一層地切除掉。 拉削加工與其它加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：拉削加工與其它加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：效率高；加工精度與效率高；加工精度與表面質(zhì)量高；加工范圍廣；使用壽命長；拉床構(gòu)簡單。表面質(zhì)量高；加工范圍廣；使用壽命長；拉床構(gòu)簡單。一、概述一、概述（一）拉刀的分類（一）拉刀的分類和用途和用途 按加工表面分：內(nèi)拉按加工表面分：內(nèi)拉刀和外拉刀；刀和外拉刀； 按受力性質(zhì)分：拉刀按受力性質(zhì)分：拉刀和推刀。和推刀。（二）拉刀的結(jié)構(gòu)（二）拉刀的結(jié)構(gòu)圓孔拉刀由工作部分和非工作部分構(gòu)成。圓孔拉刀由工作部分和非工作部分構(gòu)成。 1.1.工作部分工作部分 （1）切削齒）切削

16、齒 承擔(dān)承擔(dān)全部全部余量材料的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組余量材料的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。成。 （2）校準(zhǔn)齒）校準(zhǔn)齒 不不承擔(dān)承擔(dān)切削工作，僅起修光、校準(zhǔn)作用。切削工作，僅起修光、校準(zhǔn)作用。2.非非工作部分工作部分（1）頭部；（）頭部；（2）頸部頸部(打標(biāo)記的位置打標(biāo)記的位置)；（；（3）過渡錐部；（）過渡錐部；（4）前導(dǎo)部；（）前導(dǎo)部；（5）后導(dǎo)部；（后導(dǎo)部；（6）尾部。）尾部。3.3.拉刀切削部分要素拉刀切削部分要素（1 1）幾何角度）幾何角度前角；后角；主偏角；副偏角。前角；后角；主偏角；副偏角。（2）結(jié)構(gòu)參數(shù)）結(jié)構(gòu)參數(shù)齒升量；齒距；容屑槽深度；齒厚；齒背角；刃

17、帶寬度。齒升量；齒距；容屑槽深度；齒厚；齒背角；刃帶寬度。（三）拉削方式（三）拉削方式 拉刀從工件上把拉削余量材料切下來的拉刀從工件上把拉削余量材料切下來的順序順序，稱為拉削方式，稱為拉削方式 。 拉削方式可分為拉削方式可分為分層式、分塊式（輪切式）及組合式（綜合式）分層式、分塊式（輪切式）及組合式（綜合式）三類：三類： 1.1.分層式拉削分層式拉削 又分為成形式和漸成式兩種。又分為成形式和漸成式兩種。2.2.分塊式拉削分塊式拉削 工件上的每層金屬是由工件上的每層金屬是由一組一組尺寸基本相同的刀齒切去，每個(gè)刀齒僅切去一尺寸基本相同的刀齒切去，每個(gè)刀齒僅切去一層金屬的一部分。層金屬的一部分。 3

18、.3.組合式拉削組合式拉削 它結(jié)合了它結(jié)合了成形式成形式拉刀與拉刀與分塊式分塊式拉刀的優(yōu)點(diǎn)，即拉刀的優(yōu)點(diǎn)，即粗切齒粗切齒按按分塊式分塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精精切齒切齒則采用則采用成形式成形式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。 二、圓孔拉刀設(shè)計(jì)二、圓孔拉刀設(shè)計(jì) 拉刀設(shè)計(jì)內(nèi)容：工作部分和非工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)；拉刀強(qiáng)度和拉刀設(shè)計(jì)內(nèi)容：工作部分和非工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)；拉刀強(qiáng)度和拉床拉力校驗(yàn)；繪制拉刀工作圖等。拉床拉力校驗(yàn)；繪制拉刀工作圖等。(一一)工作部分設(shè)計(jì)工作部分設(shè)計(jì)1. 確定拉削方式：組合式確定拉削方式：組合式2. 確定拉削余量確定拉削余量A 原則：在保證去除前道工序的加工誤差和表面破壞層的前提下，盡量選原

19、則：在保證去除前道工序的加工誤差和表面破壞層的前提下，盡量選用小的拉削余量，以縮短拉刀長度。用小的拉削余量，以縮短拉刀長度。 采用經(jīng)驗(yàn)公式法和查表采用經(jīng)驗(yàn)公式法和查表法。法。預(yù)制孔為鉆孔或擴(kuò)孔預(yù)制孔為鉆孔或擴(kuò)孔:預(yù)制孔為鏜孔或鉸孔預(yù)制孔為鏜孔或鉸孔：3. 確定拉刀材料確定拉刀材料 W6Mo5Cr4V2高速鋼整體制造；也常采用高性能高速鋼高速鋼整體制造；也常采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al制造，制造， 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金環(huán)形齒環(huán)形齒套裝套裝在在9SiCr或或40Cr的刀體上。的刀體上。02 . 01 . 0(05. 0LDAm）01 . 005. 0(05. 0L

20、DAm）min0maxDDAm4. 刀齒幾何參數(shù)選擇刀齒幾何參數(shù)選擇n前角：根據(jù)工件材料、強(qiáng)度選取。前角：根據(jù)工件材料、強(qiáng)度選取。n后角：切削厚度小，應(yīng)取較大后角，后角大，鋒利，但刃磨次數(shù)降低。為后角：切削厚度小，應(yīng)取較大后角，后角大，鋒利，但刃磨次數(shù)降低。為了延長拉刀的使用壽命，了延長拉刀的使用壽命，拉刀后角一般選較小值拉刀后角一般選較小值，校準(zhǔn)齒比切削齒的還小。，校準(zhǔn)齒比切削齒的還小。n刃帶寬度：制造拉刀控制刀齒直徑，保證前刀面重磨時(shí)刀齒直徑不變。刃帶寬度：制造拉刀控制刀齒直徑，保證前刀面重磨時(shí)刀齒直徑不變。5. 確定齒升量確定齒升量fz 齒升量越大，所需的刀齒數(shù)越少，拉刀長度齒升量越大，

21、所需的刀齒數(shù)越少，拉刀長度縮短，拉刀制造成本降低，生產(chǎn)效率也可提高?？s短，拉刀制造成本降低，生產(chǎn)效率也可提高。但齒升量過大，拉刀會因強(qiáng)度不夠而拉斷，并且但齒升量過大，拉刀會因強(qiáng)度不夠而拉斷，并且拉削表面質(zhì)量也不易保證。拉削表面質(zhì)量也不易保證。 1) 粗切齒粗切齒 ：齒升量較大，切除：齒升量較大，切除80余量材料。余量材料。 2) 精切齒：齒升量較小，保證加工精度和表精切齒：齒升量較小，保證加工精度和表面質(zhì)量，但由于存在刃口鈍圓半徑，不能小于面質(zhì)量，但由于存在刃口鈍圓半徑，不能小于5m。 齒升量確定原則：齒升量確定原則：在保證加工質(zhì)量、容屑空在保證加工質(zhì)量、容屑空間和拉力強(qiáng)度的前提下，盡量選取較

22、大值間和拉力強(qiáng)度的前提下，盡量選取較大值。6. 確定齒距確定齒距 齒距大小直接影響齒距大小直接影響容屑空間和拉刀長度及同時(shí)工作齒數(shù)容屑空間和拉刀長度及同時(shí)工作齒數(shù)。 齒距大，同時(shí)工作齒數(shù)減小，工作平穩(wěn)性降低，增加拉刀長度，降低生齒距大，同時(shí)工作齒數(shù)減小，工作平穩(wěn)性降低，增加拉刀長度，降低生產(chǎn)率；反之，拉削力增加，可能導(dǎo)致拉刀強(qiáng)度不足。為保證拉削平穩(wěn)和拉刀產(chǎn)率；反之，拉削力增加，可能導(dǎo)致拉刀強(qiáng)度不足。為保證拉削平穩(wěn)和拉刀強(qiáng)度，確定齒距應(yīng)保證拉刀同時(shí)工作齒數(shù)在強(qiáng)度，確定齒距應(yīng)保證拉刀同時(shí)工作齒數(shù)在38范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 過渡齒齒距與粗切齒相同，精切齒齒距小于粗切齒齒距，一般為粗切齒過渡齒齒距與粗切齒

23、相同，精切齒齒距小于粗切齒齒距，一般為粗切齒齒距的齒距的0.7倍，校準(zhǔn)齒齒距與精切齒齒距相同。倍，校準(zhǔn)齒齒距與精切齒齒距相同。7. 確定容屑槽形狀和尺寸確定容屑槽形狀和尺寸 封閉式封閉式切削，切屑全部容納在容屑槽中，因此拉刀容屑槽必須保證容納切削，切屑全部容納在容屑槽中，因此拉刀容屑槽必須保證容納切屑，并盡量使切屑緊密卷曲。為保證容屑空間和拉刀強(qiáng)度，在齒距一定條切屑，并盡量使切屑緊密卷曲。為保證容屑空間和拉刀強(qiáng)度，在齒距一定條件下，可以選用件下，可以選用淺槽、基本槽或深槽淺槽、基本槽或深槽。容屑系數(shù)容屑系數(shù)K1。常用容屑槽形狀：常用容屑槽形狀：l直線齒背容屑槽：容屑空間小，形狀簡單，制造容易直

24、線齒背容屑槽：容屑空間小，形狀簡單，制造容易l曲線齒背容屑槽：容屑空間大，易切屑卷曲，深槽或曲線齒背容屑槽：容屑空間大，易切屑卷曲，深槽或P P較小用較小用l齒形容屑槽：容屑空間大，拉削長度大的工件齒形容屑槽：容屑空間大，拉削長度大的工件8. 設(shè)計(jì)分屑槽設(shè)計(jì)分屑槽分屑槽作用：分屑槽作用：寬寬切屑切割成窄切屑切屑切割成窄切屑，便于切屑卷曲、容納和清除。，便于切屑卷曲、容納和清除。位置和形狀：位置和形狀：拉刀前后刀齒上的分屑槽交錯磨出，有圓弧形和角度形兩種形狀。拉刀前后刀齒上的分屑槽交錯磨出，有圓弧形和角度形兩種形狀。設(shè)計(jì)分屑槽注意問題：設(shè)計(jì)分屑槽注意問題：1）分屑槽的深度必須大于齒升量。）分屑槽

25、的深度必須大于齒升量。2）分屑槽兩側(cè)刃上須具有足夠大的后角。）分屑槽兩側(cè)刃上須具有足夠大的后角。3）分屑槽數(shù)保證切屑寬度不太大，切屑易卷曲。為便于測量直徑，常取偶數(shù)。）分屑槽數(shù)保證切屑寬度不太大，切屑易卷曲。為便于測量直徑，常取偶數(shù)。4）拉刀最后一個(gè)精切齒不作分屑槽，拉削鑄鐵等脆性材料可不作分屑槽。）拉刀最后一個(gè)精切齒不作分屑槽，拉削鑄鐵等脆性材料可不作分屑槽。9. 確定拉刀齒數(shù)和直徑確定拉刀齒數(shù)和直徑拉刀齒數(shù)拉刀齒數(shù)：根據(jù)已確定的拉削余量，粗切齒齒升量，按公式：根據(jù)已確定的拉削余量，粗切齒齒升量，按公式估算估算。目的是為了。目的是為了估算拉刀長度。估算拉刀長度。 拉刀切削齒的拉刀切削齒的確定

26、齒數(shù)確定齒數(shù)要通過對刀齒直徑排表來確定。要通過對刀齒直徑排表來確定。各刀齒直徑各刀齒直徑：第一個(gè)粗切齒直徑等于預(yù)制孔的最小直徑。其余粗切齒直徑為前第一個(gè)粗切齒直徑等于預(yù)制孔的最小直徑。其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過渡齒齒升量逐步減少。最后一個(gè)精切齒直徑與一刀齒直徑加上兩倍齒升量。過渡齒齒升量逐步減少。最后一個(gè)精切齒直徑與校準(zhǔn)齒直徑相同。校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑均相同。校準(zhǔn)齒直徑相同。校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑均相同。（二）拉刀其它部分設(shè)計(jì)（二）拉刀其它部分設(shè)計(jì)1. 頭部頭部 已標(biāo)準(zhǔn)化。已標(biāo)準(zhǔn)化。2. 頸部與過渡錐部頸部與過渡錐部 應(yīng)保證拉刀第一個(gè)刀齒尚未進(jìn)入應(yīng)保證拉刀第一個(gè)刀齒尚

27、未進(jìn)入工件之前，拉刀頭部能被拉床的夾頭夾住。工件之前，拉刀頭部能被拉床的夾頭夾住。3前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部部 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸應(yīng)等于拉削前預(yù)制孔的最小直徑。長度一般等于工前導(dǎo)部直徑的基本尺寸應(yīng)等于拉削前預(yù)制孔的最小直徑。長度一般等于工件拉削孔長度。件拉削孔長度。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑。長度可取為工件長度的后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑。長度可取為工件長度的1/22/3，但不得小于，但不得小于20mm。 尾部長度一般取為拉削后孔徑的尾部長度一般取為拉削后孔徑的0.50.7倍，直徑等于護(hù)送托架襯套孔徑。倍，直徑等于護(hù)送托架襯套孔徑。4. 拉刀總

28、長度拉刀總長度 拉刀總長度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產(chǎn)工藝水平、熱拉刀總長度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產(chǎn)工藝水平、熱處理設(shè)備等因素的限制，一般不超過表處理設(shè)備等因素的限制，一般不超過表5-16所規(guī)定的數(shù)值。否則，需修改設(shè)計(jì)所規(guī)定的數(shù)值。否則，需修改設(shè)計(jì)或改為兩把以上的成套拉刀?；蚋臑閮砂岩陨系某商桌丁?第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具一、概述一、概述 由兩把或兩把以上單個(gè)孔加工刀具結(jié)合在一個(gè)刀體形成的專用刀具。由兩把或兩把以上單個(gè)孔加工刀具結(jié)合在一個(gè)刀體形成的專用刀具。組合機(jī)床和自動線應(yīng)用，需專門設(shè)計(jì)。組合機(jī)床和自動線應(yīng)用，需專門設(shè)計(jì)。1、孔加工復(fù)合刀具

29、的特點(diǎn)、孔加工復(fù)合刀具的特點(diǎn)u 生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)效率高；u 加工精度高；加工精度高；u 加工成本低加工成本低；u 加工范圍廣。加工范圍廣。需專門設(shè)計(jì)、制造、刃磨麻煩。2、孔加工復(fù)合刀具分類、孔加工復(fù)合刀具分類a、按工藝類型分、按工藝類型分（1）同類工藝復(fù)合刀具）同類工藝復(fù)合刀具（2）不同類工藝復(fù)合刀具）不同類工藝復(fù)合刀具b 、按結(jié)構(gòu)分、按結(jié)構(gòu)分（1）整體式）整體式（2）裝配式）裝配式C 、 按單個(gè)刀的數(shù)目分按單個(gè)刀的數(shù)目分（1）兩階復(fù)合刀具）兩階復(fù)合刀具（2）三階）三階 復(fù)合刀具復(fù)合刀具 扁鉆是用于扁鉆是用于孔加工最早的鉆孔加工最早的鉆頭，前角小、排頭，前角小、排屑困難、導(dǎo)向性屑困難、導(dǎo)向性差

30、、可重磨次數(shù)差、可重磨次數(shù)少；但結(jié)構(gòu)簡單、少；但結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本制造方便、成本低廉、軸向尺寸低廉、軸向尺寸小、剛性好。鉆小、剛性好。鉆-鏜復(fù)合刀具中鏜復(fù)合刀具中的鉆頭部分常采的鉆頭部分常采用扁鉆。用扁鉆。資料顯示：當(dāng)鉆資料顯示：當(dāng)鉆孔直徑孔直徑38mm時(shí)，用扁鉆比用時(shí)，用扁鉆比用麻花鉆經(jīng)濟(jì)。麻花鉆經(jīng)濟(jì)。二二 、孔加工復(fù)合刀具設(shè)計(jì)要點(diǎn)、孔加工復(fù)合刀具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 合理選擇刀具材料合理選擇刀具材料1）同時(shí)加工多個(gè)表面的復(fù)合刀具，承受較大轉(zhuǎn)矩，選用強(qiáng)度較高的材料。）同時(shí)加工多個(gè)表面的復(fù)合刀具，承受較大轉(zhuǎn)矩，選用強(qiáng)度較高的材料。2）根據(jù)等壽命原則選用材料，直徑大，切削時(shí)間長選用耐熱性、耐磨性好

31、）根據(jù)等壽命原則選用材料，直徑大，切削時(shí)間長選用耐熱性、耐磨性好的材料。的材料。3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合刀具，為獲得較高的刀具使用壽命，應(yīng)選用耐磨性較好）結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合刀具，為獲得較高的刀具使用壽命，應(yīng)選用耐磨性較好的刀具材料。的刀具材料。4）復(fù)合刀具的切削部分與刀體部分可分別選用不同的材料）復(fù)合刀具的切削部分與刀體部分可分別選用不同的材料 。2. 合理選擇結(jié)構(gòu)形式合理選擇結(jié)構(gòu)形式(1)從保證刀具足夠的強(qiáng)度和剛度來選擇結(jié)構(gòu)形式從保證刀具足夠的強(qiáng)度和剛度來選擇結(jié)構(gòu)形式 對于強(qiáng)度和剛度較差的刀具，一般采用整體式結(jié)構(gòu)。對于強(qiáng)度和剛度較差的刀具，一般采用整體式結(jié)構(gòu)。(2)從保證工件加工精度及表面質(zhì)量來選擇結(jié)

32、構(gòu)形式從保證工件加工精度及表面質(zhì)量來選擇結(jié)構(gòu)形式 應(yīng)盡量采用整體式結(jié)構(gòu)，以保證加工質(zhì)量。應(yīng)盡量采用整體式結(jié)構(gòu)，以保證加工質(zhì)量。(3)從保證合理的使用壽命來選擇結(jié)構(gòu)形式從保證合理的使用壽命來選擇結(jié)構(gòu)形式 采用鑲焊結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)各單個(gè)刀具的工作條件，分別采用采用鑲焊結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)各單個(gè)刀具的工作條件，分別采用不同的刀具材料。不同的刀具材料。(4)從保證刃磨方便來選擇結(jié)構(gòu)形式從保證刃磨方便來選擇結(jié)構(gòu)形式 凡要刃磨端面的復(fù)合刀具，一般應(yīng)盡量采用裝配式結(jié)構(gòu)。凡要刃磨端面的復(fù)合刀具，一般應(yīng)盡量采用裝配式結(jié)構(gòu)。3. 容屑和排屑問題容屑和排屑問題（1）加大容屑空間）加大容屑空間 在刀齒

33、強(qiáng)度允許條件下，盡量增大容屑槽深度或適在刀齒強(qiáng)度允許條件下，盡量增大容屑槽深度或適當(dāng)減少刀齒數(shù)。當(dāng)減少刀齒數(shù)。（2）排屑應(yīng)暢通）排屑應(yīng)暢通 應(yīng)盡量使每把單個(gè)刀具所切下的切屑，從各自的排屑應(yīng)盡量使每把單個(gè)刀具所切下的切屑，從各自的排屑槽中排出或使前、后刀齒的排屑槽圓滑連通，控制流向，使切屑互不干擾，槽中排出或使前、后刀齒的排屑槽圓滑連通，控制流向，使切屑互不干擾，順利排出。順利排出。 增大排屑槽的螺旋角增大排屑槽的螺旋角也有利于排屑，也有利于排屑， 一般細(xì)碎的切屑占用的容屑空間較小，也易排出。所以在較寬的切削一般細(xì)碎的切屑占用的容屑空間較小，也易排出。所以在較寬的切削刃上刃上開出分屑槽開出分屑槽，有利于排屑。，有利于排屑。4. 保證良好導(dǎo)向保證良好導(dǎo)向 孔加工復(fù)合刀具的導(dǎo)向裝置一般孔加工復(fù)合刀具的導(dǎo)向裝置一般可分為固定式及旋轉(zhuǎn)式兩大類?？煞譃楣潭ㄊ郊靶D(zhuǎn)